珠宝沟大桥桥墩施工方案.doc

珠宝沟大桥墩身施工方案一、工程概况珠宝沟大桥分左右幅，我队施工左幅6#、9#墩，右幅2#、3#、5#、9#墩。其中左幅6#、9#墩，右幅2#、3#墩为空心墩，右幅5#、9#墩为实心墩。二、编制依据1、两阶段施工图设计2、公路桥涵施工技术规范JTJ04120003、公路工程质量检验评定标准JTGF80/120044、公路工程施工安全技术规程JTJ0762000三、施工准备1、人员组织管理队长：刘海洋生产负责：高轮技术负责：张托托模板、钢筋负责：刘二刚 袁建林2、机械设备本桥计划采用2台塔吊和2台吊车配合施工，吊车施工20m以下部分，塔吊施工20m以上部分及盖梁，以提高工作效率。为了保证墩身混凝土能够正常浇筑，除了能满足施工需要外，还必须有备用量，能及时换掉损坏的设备。并要配专门机械维修人员，机械一出现故障能及时修复。高墩施工所需机械设备如下：设备名称规格单位数量装载机ZL-50台1发电机组BV-S200 套1钢筋弯曲机GW6-40台2钢筋切断机GW-40-1台2电焊机BX3-50台8钢筋调直机GT4110台2插入式振捣器50型台16翻板模及施工平台套4直螺纹滚丝机GYL-40B台4塔吊QTZ400台4吊车25t台23、材料各种材料均及时自检和监理抽检，都必须是合格产品。4、水电墩身施工用水采用河水，能保证水的供应，配备200KW发电机组，自行发电能满足施工需要。5、墩身试验段在墩身施工前，必须做好墩身试验段，掌握墩身混凝土浇筑施工工艺；确定最佳混凝土坍落度；掌握好混凝土振动时间；选定最合适的脱模剂；检查模板刚度如何，以便及时调整改正。保证在浇筑墩身时，内部密实，表面光滑，无蜂窝麻面。四、施工计划珠宝沟大桥墩身由三个施工班组施工，分为钢筋班、模板班和砼浇筑班。墩身采用翻模施工，吊车、塔吊运用吊斗输送砼或输送泵输送砼，按平行流水作业，两个施工班同时施工4个桥墩。具体计划如下：1、进度计划根据总体施工计划安排和2013年度完成的工程情况，墩身施工计划左右幅墩身采平行流水作业施工，计划开工日期2013年4月15日，完工日期2013年5月31日。2、施工队人员配备计划配备2个模板安装班组、2个钢筋安装班组、2个混凝土浇筑班组同时施工左幅6#、9#，右幅2#、3#墩，采用平行作业法，空心墩施工完成后，利用空心墩模板开始施工右幅5#、9#墩。各墩施工要有专职安全员。五、施工方案一)、翻板模设计墩台身模板采用厂制定型整体大块钢模板一次立模，混凝土采用拌和站集中拌合，用罐车送至施工现场，吊装或泵送入模，插入式振捣棒振捣。墩身混凝土采用洒水养护，塑料薄膜包裹。墩身采用翻板模施工，根据工程总进度安排和充分利用新加工模板，计划利用四套翻模板。模板竖向及水平接头均采用槽钢或扁钢加强对接，螺栓联结，墩柱模板长度以2m、1m、0.5 m分节，以2m长为主。每套翻板模由三部分组成，第一部分为施工平台，第二部分为外模，第三部分为内模。操作平台搭设在模板固定架上，每层外模板均设模板固定架，固定架用50等边角钢焊接成三角形固定在外模板的背楞和围带上。外侧施工平台宽0.81.0米，平台顶面沿周边设立防护栏杆，栏杆外侧至模板固定架底部设封闭安全网。施工平台上面铺设5cm厚木板，供操作人员作业、行走，存放小型机具。内侧施工平台用5cm厚木板临时搭设，搭设在内模板的背楞和围带上，为满铺平台。二）、模板制作要求由于模板是保证墩柱各部尺寸和外观质量的基础，所以模板制作开始必须满足以下技术要求：（1）具有必需的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中产生的各种荷载，保证结构物几何尺寸准确；（2）制作简单，拆模方便，拆卸时能尽量减少模板和杆件的损伤，以提高模板使用的周转率；（3）模板板面平整，接缝严密，不漏浆；（4）施工时，操作方便，保证安全。三）、施工技术1、 墩身施工工艺流程墩身钢筋预埋监理复测测量放样监理检验钢筋安装及预埋件监理检验测量定位支立第一节段模板第一节混凝土浇筑监理旁站养护施工平台安装监理检验钢筋安装测量定位模板支立监理旁站养护第二节砼浇筑钢筋安装监理检验测量定位输送泵管接长模板安装砼浇筑监理旁站养护墩身成型质量检验2、 模板构造1)、翻模由两节模板组成，一节段翻模高度为2.0m，主要由外模板、围带、拉杆、操作平台等组成。实心墩模板采用整体式钢模板，空心墩外模采用整体式钢模板、大型钢模板和调节模板，内模采用钢模板和调节模板完成拼装。拉筋采用25拉杆按1.5m布置。2）、围带及拉杆设置模板在1.5m高度内用10槽钢设置2道围带，围带直接焊接在模板背楞上，间距80.0cm，每道围带上用25钢筋设置拉杆，按1.5m布置。拉杆用螺帽和垫片固定在两道槽钢中间。拉杆用PVC管包裹，在拆卸模板时同时拔出拉杆以便再次利用。3）、操作平台设置操作平台搭设在模板固定架上，每层外模板均设模板固定架，固定架用50等边角钢焊接成三角形固定在内外模板的背楞和围带上。施工平台用内外模板固定架搭设。外侧施工平台宽0.81.0米，平台顶面沿周边设立防护栏杆，栏杆外侧至模板固定架底部设封闭安全网。施工平台上面铺设5cm厚木板，供操作人员作业、行走，存放小型机具。3、 翻模施工原理墩柱翻模由三节模板组成，每节模板高度为2.0米，墩柱第一次浇注砼高度2米，以后模板循环翻升，每次浇注砼高度为4米。施工时第一节段模板支立于承台顶上，第二节段模板支立于第一节段模板上，测量定位后一次性浇筑砼。砼达到拆模强度后拆除第一节段模板同时拆除第二节模版的最下层拉杆，此时荷载由已硬化的墩身混凝土传至墩底。待第一节段模板作调整和打磨后后利用塔吊、手拉葫芦将其翻升至第三层，依此循环向上形成拆模、翻升立模、模板组拼、钢筋焊接绑扎、接长泵送管道、灌注混凝土、养生和测量定位、标高测量的不间断作业，直至达到设计高度。4、 钢筋的制作由于墩柱比较高，受场地限制，钢筋不可能一次焊好，因此钢筋主筋采用逐根焊接、绑扎的方法施工，在焊接过程中，要保证钢筋的焊接质量、绑扎质量，钢筋制作安装要求要满足钢筋的技术规范要求。4.1 钢筋配料 （1）熟悉施工图，了解工程概况，检查图纸各编号是否齐全，记住每一个构件中各钢筋之间的相互关系，通晓钢筋与模板、脚手架配置等多方面的联系； （2）审查构件各部位尺寸是否吻合，每一个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象，核对各编号钢筋的直径、长度、根数是否存在施工图与材料表不相符的情况，如果不符及时上报监理进行更正。根据施工图严格计算确定各种钢筋的配料长度。4.2 钢筋加工 为了防止钢筋锈蚀，必要时可用抹布试擦浮锈，陈锈采用手工或机械除锈方法必须清除干净，保证钢筋和砼之间的啮合力。对直径粗的钢筋手工调直，10、8 采用数控调直机调直切断。钢筋弯曲成型前应根据钢筋的配料编号长度分别切断。并在工作台上根据配料表和图纸上标明的形状、尺寸，将各弯曲点的位置标定。第一根钢筋成型后应与图纸上标明的形状尺寸进行复核，经核实无误后再成批生产。4.3 钢筋的绑扎与安装（1）绑扎前的准备工作。根据施工需要，钢筋的焊接绑扎分层进行，并按质量标准控制焊接、绑扎的尺寸，根据每一次的焊接、绑扎的高度，利用碗扣支架，采用塔吊提升法架设相应的操作平台。（2）钢筋的焊接。根据现场的焊接设备，采用搭接焊搭接时应先对钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点加以固定，搭接长度要符合规范要求，单面焊大于10d，钢筋接头同一断面按其占截面积的50%设置。（3）钢筋的绑扎操作。在薄壁空心墩主筋上划出钢筋的位置线，用十字花扣和反十字花扣进行绑扎，绑扎中注意调整主筋的位置，各交叉点用铁丝绑扎结实，必要时亦可点焊焊牢。为了确保钢筋骨架的竖直度，骨架四角竖筋必须用垂直找正，以免绑扎成型骨架倾斜。4.4 保护层的控制为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板间设置异型砂浆垫块和钢筋绑扎牢固并互相错开或在钢筋顶面用木楔做支垫，当浇筑完混凝土后拆除木楔，并保证混凝土拆模后表面不显示垫块痕迹。墩身钢筋加及安装允许偏差序号检查项目检查项目允许偏差1受力钢筋间距(mm)两排以上排距52同排钢筋间距203横向水平钢筋(mm)104保护层厚度(mm)105、模板安装(1)、立模准备首次立模准备：先准确定出墩身四台角点，然后用墨线弹出墩身边线，立模边线外用砂浆找平，找平层用水平尺抄平。墩身四个角点高差不超过2mm，待砂浆硬化后，模板与找平砂浆之间安放10cm宽、5cm厚的海绵条防止漏浆。立模板之前，首先要把模板表面打磨干净后，再丙烯酸树脂脱模剂把模涂抹均匀。(2)、立模原则第一节段安装实心段模板，实心段浇筑完成后一次安装二层模板，第二节段浇筑完成后，最上层模板不拆除，作为第三节段模板支承固定端，拆除下二层模板，提升向上安装，每节段浇筑4米高。装二层模板，包括支承固定端模板，共三层模板，翻二层模板、留一层支承固定模板，这样循环直至墩顶。墩身收坡靠调节模板完成，以此类推直至墩顶。模板竖向和横向都要用双面胶贴好后再拼装，保证模板缝严密，不漏浆。模板之间用16螺栓连接，墩身外模用14槽钢作为横向带木，带木与模板焊接连成一体，以便整体提升，加快施工进度。拉筋用27mm的圆钢，在拉筋处的内外模板之间设32mmPVC硬管，以便拉筋抽拔及再次利用。内模用10槽钢作为横向带木，灌注混凝土前在模板顶面按1.5m的间距设临时方木或铁支撑，以控制墩身壁厚。根据混凝土保护层厚度采用相应尺寸的垫块，垫块数量按底模35个m2、侧模24个m2放置。(3)、立模检查每节模板安装后，用水准仪和全站仪检查模板顶面标高；中心及平面尺寸。若误差超出规范允许误差必须要调整，直至符合标准。测量时用全站仪对三向中心线(横向、纵向、45方向)进行测控，用激光铅直仪对墩中心进行复核，模板安装允许偏差见下表。每次测量要在一台方向上进行换手多测回测量。测量要在无太阳强光照射、无大风、无振动干扰的条件下进行。当第一节段最上层模板内混凝土强度达到3MPa以上、拆除下三层模板，并将模板表面清理干净、涂上脱模剂后，用塔吊或手动葫芦将其翻升至第二节段与未拆除一节模板上连接固定。此时全部施工荷载由已硬化并具有一定强度的墩身混凝土传至基顶。依此循环，形成提升施工平台钢筋接长绑扎拆模、清理模板翻升模板、组拼模板中线与标高测量灌注混凝土和养生的循环作业，直至达到墩顶设计高度。(4)、施工缝处理 混凝土的浇注要保持连续进行，若因故必须间断，间断时间要小于混凝土的初凝时间，其初凝时间由试验确定。如果间断时间超过了初凝时间，则需按二次灌注的要求，对施工缝进行如下处理：凿除接缝处混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，人工凿毛，凿除时混凝土强度要达到2.5Mpa以上。在浇注新混凝土前用水将旧混凝土表面冲洗干净并充分湿润，但不能留有积水，并在水平缝的接面上铺一层l2cm厚的同级水泥砂浆。模板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm)1模板标高102模板内部尺寸153轴线偏位104模板相邻两板表面高低差15模板表面平整度56、混凝土施工薄壁墩墩身混凝土配合比由项目部试验室根据原材料自身特点及天气情况适时调整，并对坍落度进行控制。1）、 混凝土浇筑混凝土浇筑前对模板、钢筋进行检查，模板要平整、光洁，钢筋要干净、顺直。浇筑时分层均匀对称浇筑，厚度根据浇筑速度而定，一般 3 0 cm 左右为宜，并将混凝土浇筑至模板平齐，使施工缝与模板缝在同一位置上，不允许超出模板，一般低于模板1 mm 为宜。混凝土振捣要充分、密实，振捣按操作规范要求进行，不得漏振过振和撞击模板。墩身采用50型插入式振捣棒，振捣插入点的次序采用交错式、深度插入下层510cm、时间每点2030s 和每层混凝土的厚度为振捣棒长度1.25倍。2）、脱模及养护脱模应该掌握好时间，过早会使混凝土发生裂纹或丧失强度，过晚会造成脱模困难，甚至使混凝土局部损伤，同时不利于模板的周转，一般当混凝土强度达到2 . 5MPa 时，开始拆模。砼的养生：砼的初级养生是保证砼早期强度的重要措施，由于墩柱高，拟采用薄膜覆盖的方法，进行前期养生，后期采用自然养生。7、 薄壁墩的施工监测与控制由于墩高限制，墩都不可能一次浇筑成型，需多次并分段浇筑完成。这样施工测量就尤其重要，采用在已浇筑砼表面测定桥墩纵横向轴线，墩内用垂球法定位，及模板严格水平法进行校正。四)、塔吊布设方案为了保证施工的安全性、方便性和加快施工进度，墩身在超过20m时开始布设塔吊，墩身施工各种杆件和材料采用塔吊提升，计划2台QTZ400塔吊，每台塔吊供一个墩施工，塔吊高度根据各墩身高度而定。1、塔吊布设塔吊布置在横桥向墩中心位置，附墙架从墩身底往上24米位置开始每隔18米设置一道附墙架。在施工过程中，塔吊要高出墩身20米。2、避雷装置1)、塔吊顶端应装避雷针，联接处要除清构件上涂料。2)、塔吊避雷针的接地：在承台浇筑之前要事先用电缆与桩基一根连接引出承台外，并与塔吊或电梯的任何一根主弦杆的螺栓连接，并清除螺栓螺母上的油料，连接紧密。3)、接地保护避雷器的电阻不超过4欧姆。4)、定期检查接地线及电阻。5)、电梯避雷与塔吊共一个接地装置，电梯顶部避雷针设计与塔吊顶避雷针同。五)、爬梯布设方案为了方便施工人员上下，根据本工程特点，拟在每个墩布设之字形爬梯。爬梯由钢管搭设而成，用5cm木板铺设。墩身施工过程中要预埋铁件，以便和爬梯连接，保证爬梯的稳定性。六）、墩内横隔板施工方案横隔板采用滞后施工，在浇筑墩身砼时，在相应的位置预埋20mm厚钢板，钢板嵌入墩身砼内2cm，待墩身砼浇筑完毕并拆除模板后，在预埋钢板上焊接I20a工字钢牛腿，在牛腿上放置I20a工字钢横梁，并用M20螺栓连接。I20a工字钢横梁连接完毕后，在横梁上铺设1616cm方木分配梁，钢模板放置在分配梁上，分配梁下设8cm厚木楔调平层，微调模板顶面标高满足设计要求。在浇筑墩身砼时，要注意及时准确预埋好托架预埋件，在浇筑横隔板时，要注意预埋内径15cmPVC管，便于输送泵管通过。七）、墩顶实心段施工方案墩身浇筑至实心段位置，在实心段施工时，外模同空心墩，随平台继续上升。空心墩混凝土灌注最后一节段时，在设计标高位置预埋工字钢（脚手架也应支撑工字钢），以此为基础搭成实心段支撑系统。在其上立底模、绑扎钢筋、灌注混凝土。并注意预埋支座垫石钢筋。六、墩身养护对已浇墩身混凝土，要指派专人对混凝土进行养护，在混凝土浇筑12h以后浇水养护，混凝土养护用水与拌和用水相同。保持必要的温度和湿度，以保证水泥能够正常进行水化，防止产生干缩裂缝。混凝土浇水养护的时间，一般混凝土不得小于7d，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得小于14d，浇水应使混凝土表面能保持连续湿润状态。1、夏季墩身养护在夏季，墩身养护采用浇水养护，把50mm水管从墩内沿着脚手架螺旋而上，水管出口封住，从已浇混凝土往下13.5米范围内在靠墩身侧水管钻小孔喷水到墩壁自行养护，墩身表面必须保持湿润，随着墩身施工高度增加，把水管往上提升。墩身外表面养护，在施工平台安装后，就把50mm水管沿着1梁顶内边缘绕墩身一圈，并固定好，水管在靠墩身一侧按50cm间距钻上小孔，让水从中喷洒到墩身上往下流，保持墩身湿润。随着施工平台提升，水管跟着上升，且要重新固定好，始终保证有小孔一侧靠墩身。2、冬季墩身养护在冬季，墩内采用蒸汽养护，在墩内用大锅炉烧水形成蒸汽养护。在墩身外表面，采用帆布包裹墩身保温养护，帆布上端系在翻板模施工平台梁上，帆布上、下口均有穿绳套，施工平台提升就位后，施工人员站在爬梯上，把帆布上下口绳子收拢捆住墩身，进行保温养护。 七、墩身线型控制在承台混凝土浇注完后，利用护桩恢复墩中心，并从大桥控制网对其校核，准确放出墩身大样，然后立模、施工墩身实心段混凝土。实心段混凝土施工完后，在桥墩中心处设置一直径为40cm、高40cm的钢筋混凝圆台，将墩中心准确地定位在预埋的钢筋头上。每提升1次模板根据墩不同高度，利用全站仪或经纬仪对四边的模板进行检查调整。施工中要检查模板对角线，将误差控制在5mm以内，以保证墩身线形。检查模板时，已灌混凝土的模板上每台方向作2台方向点，防止大雾天气不能检查模时，可以拉线与经纬仪互为校核，不影响施工。检查模板时间在每天上午9点以前或下午4点以后，避免日照对墩身的影响；墩身上的后视点要尽量靠近承台，每次检查前校核各台方向点是否在一条直线上，如有偏差，按墩高比例向相反方向调整。八、高桥墩沉降观测在高桥墩和箱梁施工过程中，应设点对高桥墩进行沉降观测。在稳定性好的山坡上布置观测点，由专人、固定的全站仪或水准仪在固定时段对桥墩底部（墩身施工时），或墩顶0#段中心位置（箱梁施工时）的预埋点进行观测，作好详细记录，分析计算，以掌握墩身的位移和沉降情况。九、质量保证措施1、建立健全的质量保证体系，质量保证体系图附后，成立QC领导质量小组2、建立质量检查制度，实行定期检查和经常性抽查相结合，专业检查和自检相结合，外部检查和内部检查相结合。 3、建立健全工程质量终身责任制，制定各级、各部门质量工作岗位责任制，明确具体的质量责任，把质量管理的每项工作、每台环节具体落实到每一台部门、每一台人，切实把质量工作落到实处。4、按照设计图和施工规范严格控制每一道工序施工，上一道工序不合格绝不能进入下一道工序施工，以工作保工序质量，以工序质量保工程质量。5、选择最佳泵送混凝土配合比，天气变化较大要经常测骨料含水量，及时调整混凝土施工配合比，不得随意调整水灰比。6、在夏季施工时，要