鼓风机操作规程.doc

重庆卡贝乐化工有限责任公司85万吨/年甲醇项目转化炉鼓风机及其驱动透平（K12001及KT12001）操作规程编制:审核:审定:批准:2011年11月目录一、总则31范围划分32.职责：32.性能参数3二、转化炉鼓风机开车41开车条件的确认42建立油系统43蒸汽管线的暖管54机组的启动55机组的热态启动6三、机组的正常操作与维护61.机组机械状况的监护62.机组工艺系统的正常维护93.机组油系统的正常维护94.正常操作10四机组正常停车101.正常停车：102.正常停车处理10五事故处理111.紧急停车处理范围112.紧急停车的处理11五安全注意事项111.总则112.风机及其驱动透平安全操作注意事项12六附录131开车OK票132汽轮机升速曲线14转化炉鼓风机及其驱动透平（K12001/KT12001）操作规程一、总则1范围划分包括K12001及其相关的蒸汽管线和KT12001及其工艺管线，所属的设备、管线、阀门，所有的辅机系统。2.职责：2.1 根据操作规程，操作法，精心操作，维护装置的正常稳定运行2.2 认真、按时对分管现场进行巡检，发现异常及时汇报、分析、处理，保证事故不扩大2.3 根据部门下发的节能措施，优化系统运行，降低运行成本2.4 负责产品质量的控制，确保班组产品优等品率完成指标2.5 认真填写压机交接班记录和岗位报表，做好岗位卫生，做到文明生产2.性能参数蒸汽透平KT12001性能参数最低控制转速：4250r/min额定转速：5250r/min最高控制转速：5513r/min机械跳闸转速：6064r/min电子跳闸转速：5900 r/min二、转化炉鼓风机开车1开车条件的确认1.1转化炉对流段及辐射段检修完成，炉门人孔全部关闭复位。鼓/引风机透平及风机的检修项目全部完成，并经检修负责人确认具备开车条件1.2确认启动机组所需的蒸汽合格，量足；1.3确认各冷却器的冷却水已投用；1.4确认机组使用的各种表计、调节器、开关等仪表装置调校合格并投用；1.5确认各电气装置完好可用；1.6确认机组及附属设备的安全阀已调试合格；1.7机组的调速系统静态调试合格；1.8机组的紧急停车试验合格；1.9鼓引风机入口风门挡板关闭；1.10检查入口过滤器可用2建立油系统2.1确认油箱Z12001液位正常，在现场液位视镜的75以上；2.2启动油箱电加热器M12001，加热油箱的油温达到3040；2.3油冷器E12101A/B和油过滤器F12101A/B处于一用一备的状态；2.4将PCV12630的前阀、旁路阀全开；将PCV12631的前后阀打开，旁路阀关闭。2.5打开主辅油泵P12004A/B的进出口阀，灌泵，盘车，排气，确认合格后辅油泵送电；2.6启动辅油泵P12004B，注意泵的启动电流，逐渐关PCV12630的旁路阀至全关，动作时勿使油过滤器的压差过高，损坏滤芯；2.7打开在线的油冷器和油过滤器的排气阀进行排气，合格后关各排气阀；2.8检查油系统各处的油压是否正常，油系统有无漏点，油过滤器压降是否正常，油温是否正常，可根据需要调节油冷器的冷却水量；2.9投用盘车电机3蒸汽管线的暖管3.1确认透平的缸体导淋、主蒸汽管线导淋、紧急切断阀阀体导淋、暖管放空阀全开；3.2微开主蒸汽大阀的DN20旁路阀，控制阀后压力在0.20.3MPa，预热1530分钟，直至主蒸汽管线温度达到150以上。3.3逐渐开大主蒸汽大阀的DN20旁路阀，提升暖管压力与温度，控制升温速度为510/min，升压速度为0.10.15MPa/min，随着蒸汽冷凝液量的减少和暖管、升压的需要，逐渐关小暖管导淋阀和暖管放空阀；3.4当蒸汽压力升到2.96MPa，温度升到300以上后，全开主蒸汽大阀，关暖管旁路阀和暖管导淋，暖管放空阀维持一定开度。3.5开透平蒸汽出口管线上暖管放空和暖管导淋，从低压蒸汽管网引0.5MPa蒸汽至汽轮机蒸汽出口管线截止阀前;3.6逐渐开透平蒸汽出口阀3.7暖管合格,停盘车电机4机组的启动4.1启动前对机组状态进行再确认：所有仪表、联锁、报警装置投用；油系统温度、压力正常，各轴承回油正常，油冷器出口油温在40左右；确认透平的主蒸汽截止阀全开；透平缸体导淋全开；确认透平蒸汽出口阀门打开风机入口风门挡板关闭。现场打开风机进出口雨水导淋阀，排水后关闭。4.2主控报警复位，现场挂扣。4.3通知主控准备开车，操作员按下启动命令，控制系统使透平引风机转速按照设定的升速斜率升速到暖机速度，当实际转速达到暖机速度995r/min时，系统进入暖机状态，同时启动暖机记时器，记时器开始倒记时；4.4在透平低速暖机过程中，全面检查机组的运行情况及各项指标是否正常；4.5如机组运行正常，当暖机记时器倒记时结束，系统进入升速状态，控制系统开始继续升速，转速达到2500 r/min的目标值运行min，检查确认机组运行正常；4.6继续提高机组转速，当机组转速达到最低工作转速4240r/min时，稳定运行min，对机组进行全面检查，全关透平的缸体导淋和暖管放空；4.7在机组升速的过程中，应严密监视机组振动的变化情况，如出现机组振动值过大的异常情况，应立即降速暖机，待振动正常后，再重新升速，严禁强行升速，如重复以上操作三次，机组振动仍异常，则应停机检查；4.8当汽轮机运作正常后，检查主油泵运行情况，观察PG12624与PG12625压力，满足油压要求时停下辅油泵投备用4.9根据工艺要求提高转速或打开风机进口风门；5机组的热态启动5.1机组的热态启动是指汽轮机在未完全冷却的状态下的启动，下列工况下可按热态启动方式启动机组：非机械原因跳车，可立即恢复开车时；跳车或停车12小时内，暖管未中断时。5.2机组进行热态开车前，应确认机组暖管合格，透平缸体导淋全开，油系统的温度和压力正常，工艺系统具备开车条件；5.3按正常开车程序启动机组，根据停车时间长短，在995r/min低速暖机515min，对机组进行全面检查，确认机组正常。如机组无异常，应本着快速升速，快速加负荷的原则对机组升速提负荷，以避免高温部件的急剧冷却；5.4对机组升速，升速过程中重点监控机组的轴振动、轴位移和轴温的变化情况，如突发较大的振动，应立即降速暖机，严禁强行升速。如降速后仍不能消除过大的振动，应立即停机检查原因；5.5当机组达到调速器的最低工作转速后，关闭透平的缸体导淋和暖管放空，并继续提升机组转速，提升机组负荷，满足工艺要求。在提负荷的过程中，仍要密切注意机组的轴振动变化情况。三、机组的正常操作与维护1.机组机械状况的监护1.1振动汽轮机起动时，发觉振动值高，即停止升速，检查原因。如果引起的原因似乎不是不适当的操作引起时-例如不适当的升温，则停机并按下表所述各项检查。在正常运行中振动水平突然增加，则减小负荷和/或停机。在振幅逐渐增加的情况下，调查现象，改变运行条件进行分析，如机组振动过高，应查找原因，进行相应的处理，见下表；可能的原因 检 查 点措 施检测系统不正常检测点各仪表检查和更换损坏的仪表不恰当的预热缸体振动轴振动频谱分析降低转速到995r/min左右,并继续预热不对中联轴节基 础管 线检查各个零件的温度对照对中记录数据停机,进行热检查校正冷对中检查基础变形检查由于热膨胀导致管道移动被驱动机组振动的传导被驱动机组的振动检查振动源执行风机说明书的措施汽轮机和风机分开检查,并确定措施轴承损坏轴承温度停机如轴承损坏严重,检查轴承和汽轮机内部由于从外面带来的颗粒或蒸汽管线来的污物导致汽轮机内部零件损坏汽水轮机内部停机向制造厂咨询由于叶片损坏导致不平衡转子停机仔细检查并用备件来替换1.2异常声音检查应在低速运行条件下仔细地进行，增速后声音是转动声音与进入蒸汽的噪音混合而成，因此这样就很难找到声源，不正常的声音常与振动伴生，因此声音都应检查，找到真正的原因,进行相应的处理，见下表；可能的原因检 查 点措 施动叶围带和喷嘴接触缸体停机，检查推力轴承间隙仔细检查缸体，并检查转子与定子之间的间隙内部管路与转动件相接触调速器端轴承箱联轴节罩缸体检查内部管路固定情况和支承架有外来的颗粒或螺钉松动等脱扣主汽阀调节阀找出异常声音的部位如果声响不再继续，并证明是基于外来颗粒，停机检查内部盘车齿轮磨损盘车齿轮如有必要，检查齿轮1.3轴承温度升高轴承温度升高是由于轴承金属损坏、润滑油量减少、润滑油压过低、润滑油给油温度高、转子振值高、不正常推力等。如果轴承金属温度突然升高或超过125,停机并检查轴承, 进行相应的处理，见下表；可能的原因检 查 点措 施温度计发生故障温度计热电偶或记录仪检查和校准仪器与另一轴承比较仪器失灵和/或油流控制失灵温度计油控制标尺检查热电偶套管的安装检查推力轴承油控制标尺长度并放松以增加油流量供油温度高油冷器油箱检查冷却水压力和流量改用备用冷却器检查油箱油位润滑油变质润滑油检查油的特性，如粘度、泡沫和含水等润滑油压力和流量低润滑油系统检查润滑供油压力表检查润滑泵检查滤油器的压差、换用备用滤油器检查油箱情况检查油的泄漏和系统中阀门的开启情况轴承金属损坏轴承当感到轴承似有损坏的情况即停车检查并检修轴承更换备件清洗轴承内部并检查再运行有可能发生的损坏调查事故原因油系统的故障取出外来的颗粒金属的磨损轴承拆卸排水携带进入汽轮机缸体突然的负荷变化联轴节膜盘破损高振动由于高振值引起轴承高的应力振动监测仪查找振动源负荷变动风机和汽轮机的流量计尽可能使负荷变动慢些热绝缘引起（从汽轮机缸体来的热传导）热绝缘检查汽轮机的热绝缘，并按卖方的说明书进行1.4轴承温度波动在轴承温度波动的情况下，请检查表中的各项。在检查过各项后，温度的波动仍然存在时应停机, 进行相应的处理，见下表；可能的原因检查点措施温度计发生故障温度计检查温度计与其它仪器进行比较温度计安装错误温度计检查热电偶套管的安装蒸汽推力的变化负荷将负荷波动减小到最小的程度润滑油供油温度波动冷却水压力波动点润滑油压力和质量波动点油冷却放风点校正油温进入温度计的油流量过少轴承扩大油孔尺寸轴承装配不正确轴承检修并再组装轴承内产生气体轴承增加排气孔润滑油起泡润滑油更换润滑油检查油箱油位2.机组工艺系统的正常维护2.1注意监视透平主蒸汽的温度和压力是否在正常范围内。3.机组油系统的正常维护3.1巡检时应注意主油泵的运行状况和辅油泵的备用情况，对运行泵的振动、噪音、电机电流、油泵进出口压力、轴承温度应做认真检查；3.2应注意各润滑油回油视镜的回油状况，检查回油量和回油温度是否正常；3.3检查各总管、支管的油压、油温是否正常，过滤器的压降是否正常；3.4检查主油箱油位元是否正常；3.5检查油系统有无漏点；3.6定期分析油质。4.正常操作备用油滤器、油冷器的切换将备用设备的排气阀打开；打开连通阀，给备用设备充油、排气；待备用设备的排油视镜出现稳定的油流时，排气合格；维持排气状态10min，给备用设备升温，避免油温变化给机组造成冲击（对于备用的油冷器，可先将冷却水阀关闭）；关闭排气阀，给备用设备均压；按正确方向扳动切换手柄（对于备用的油冷器，应先将冷却水投用），投用备用设备；关闭连通阀，打开切除设备的排气阀泄压；切出的油滤器应通过底部导淋将油排尽，交付检修更换滤芯；如切出的油冷器需检修，应将循环水切除，并排尽，交付检修。四机组正常停车1.正常停车：1.1根据工艺需要逐渐减小负荷。1.2将透平转速降到调速器最低控制转速。1.3降低转速到995 r/min，按下现场停车按钮。2.正常停车处理2.1 机组转速降至0后，启动盘车;2.2 关闭连接汽轮机进汽管线和排汽管线上的各阀;2.3 打开主汽管上的排水阀。2.4 打开排汽管线排水阀。2.5 全开透平的所有缸体导淋，开暖管放空，暖管导淋；2.6 机组停车后应保持油温在35左右，视情况调整油冷器的冷却水；2.7 当透平缸体温度降至80，轴承温度降至60时不再盘车盘车2.8 停辅油泵五事故处理1.紧急停车处理范围当出现下列情况之一时，应做机组的紧急停车处理：1.1机组的轴振动、轴位移突然超过极限值，而保安系统不动作；1.2机组内发生明显的金属磨擦声；1.3机组发生严重液击（包括主蒸汽带水而联锁未动作）；1.4油系统起火，无法迅速扑灭时；1.4主蒸汽管或压力油管破裂；1.6任一轴承断油，或轴承温度、回油温度急剧上升，超过允许值时；1.7主油箱的液位掉到低限时；1.8工艺系统发生严重事故，要求机组停车时；1.9其它辅助设备突然发生致使机组无法继续运行的故障；总之，一切危及人身、设备安全，会造成严重伤害或破坏的情况都属于紧急停车范围。2.紧急停车的处理2.1机组联锁或手动紧急停车后，应关闭入口蒸汽阀、蒸汽出口阀；2.2其它操作与正常停车操作相同；五安全注意事项1. 总则1.1操作人员上岗前必须穿戴工作服，安全帽及其它安全用品；1.2职工必须经过安全知识和生产技术考试，考试合格后方能上岗；1.3操作必须做到“三懂”、“四会”：懂原理，懂工艺流程，懂设备，会操作，会维护保养，会排除故障，会处理事故；1.4严格执行工艺指标，按操作规程认真操作各种设备，严禁超压，超负荷，超温运行，各项指标不能擅自变动；1.5开车前应进行全面详细检查，在确保安全的前提下开车，严禁盲目或违章作业。1.6生产中遇到危及人身及毁坏设备等紧急情况时，操作人员可以先停车后报告。1.7发生意外事故时必须沉着，果断、准确，服从指挥，积极处理，保护好事故现场。事后要做好事故分析，杜绝事故重复发生。1.8进入现场工作时，必须按公司安全规定执行。1.9积极参加学习安全知识和安全活动，认真检查事故隐患，牢固树立“安全第一”的思想。1.10操作人员应严格遵守各项规章制度劳动纪律，必须精心操作，服从指挥，严禁脱岗、睡岗和做与生产无关的事。2. 风机及其驱动透平安全操作注意事项2.1严格执行联锁管理规定；2.2严禁在运行中对设备进行维护保养；2.3外露的转动部件均安装有可靠的防护罩壳；2.4严禁穿高跟鞋钉子鞋、裙子、短裤、化纤服装上塔，冷却塔爬梯及塔平面湿度大，要注意防滑；2.5需动火时需办理动火证并有专人监护，消防器材齐全（如消防水带（枪）、灭火器、消防砂等）；2.6机组油系统或仪表着火，严禁用水灭火；2.7动设备要先盘车，后送电；2.8启动电机前要严格检查电气绝缘良好；2.9螺杆泵切除维修时，要先断电，后切除；投用时应先开进出口阀，后送电；六附录1开车OK票K12001开车操作OK票 年 月 日单位操作内容完成人完成时间机械完成计划检修内容并质检合格设备、管道、基础检查螺栓紧固良好外观无缺陷所有机械设备确认正常并已复位抽堵盲板按要求完成 机械设备具备开车条件工完料尽场地清电气机组油泵电机运行正常机组盘车电机正常电机配电部分运行正常仪表ITCC运行正常振动/位移、温度显示正常逻辑调试合格所有仪表完好且正常投用安全环保质量部消防 （消防通道畅通、水泡及报警系统投运、灭火器材到位）安全防护设施到位操作人员个人防护用品穿戴齐全应急救援（设施到位，通道畅通、人员已确定）应急救援信息传递畅通工艺1.、油冷器通水2.建立油系统，油温TI112620不低于353.KT12001暖管合格，TG16220不低于3004.盘车电机已停,风门挡板已关.5. 透平蒸汽出口阀打开6全开主蒸汽大阀，关暖管旁路阀，暖管放空有少量开度7.启动前确认：（1）除跳车油低联锁外无其它联锁（2）确认中压蒸