锅炉本体检修工艺规程.doc

锅炉本体检修规程1 主题内容与适用范围1.1 本标准规定了华能汕头电厂600 MW机组锅炉本体检修工艺、工序、质量标准、验收标准. 1.2 本标准适用于华能汕头电厂600 MW机组的锅炉本体的检修工作2 引用标准2.1 DL/T438-1998 火力发电厂金属技术监督规程2.2 DL 612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程2.3 DL 5031-1994 电力建设施工及验收技术规范 （管道篇）2.4 DL/T5047-1995 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）2.5 DL 5047-1995电力建设施工及验收技术规范 （锅炉机组篇）2.6 电安生 1994227号 电业安全工作规程（热力和机械部分）3 工具使用标准3.1 水冷壁工具使用标准序号工具名称型号规格计量单位数量使用范围（A/B/C/D）备注1管子坡口机 J型 内卡式内径12.7-外径50.8mm台1A2电焊机ZX7-400台1A/B3角向磨光机125台1A/B4行灯36 V个2A/B/C5磨具电磨906#台1A/B6卡尺150mm 0.02个1A/B/C7卷尺3 m把2A/B/C/D8平锉刀中 250mm个3A/B/C9手提电钻13台2A/B10线轴三相 50m个2A/B/C11强光手电12V把2A/B/C/D12撬棍500个2A/B/C/D13割炬G01-30把1A/B14液压弯管机1/24 90角台1A15活扳手250mm把1A/B/C/D16高速切割机GWS14-150C台1A/B3.2过热器、再热器、省煤器工具使用标准序号工具名称型号规格计量单位数量使用范围（A/B/C/D）备注1管子坡口机 OD型 外卡式内径19.1-外径57.2mm台1A2电焊机台2A/B3角向磨光机125台1A/B4磨具电磨台1A/B5强光手电12V把2A/B/C/D6卡尺150mm 0.02个1A/B/C7卷尺3 m把2A/B/C/D8平锉刀中 250mm个3A/B/C10手锤2P把1A/B/C/D11撬棍500个2A/B/C12割炬G01-30把1A/B13手拉葫芦2T台2A/B14螺旋千斤顶16T台1A15液压弯管机1/24 90角台1A16活扳手250mm把1A/B/C/D17高速切割机台1A/B18行灯36 V个2A/B/C4 检修标准项目4.1水冷壁检修序号检修项目检修类别（A/B/C/D）1搭炉膛脚手架或炉内检修平台AB2清炉膛及水冷壁上积灰焦渣AB3检查处理管子磨损，胀粗及损伤AB4割管检查AB5割封头检查联箱内积垢情况A 6炉外管道支吊架调整ABC8靠近燃烧器附近水冷壁检查ABCD9人孔门，防爆门，看火孔检查ABCD10水压试验ABC4. 2过热器检修序号检修项目检修类别（A/B/C/D）1受热面搭脚手架AB2受热面清扫，清除积灰ABCD3管子外部检查胀粗磨损情况ABD4割管检查腐蚀结垢情况A5更换部分管子AB6检查修理或更换防磨装置、梳形卡子、吊、卡、吊架等AB7热工测点，检查及处理ABCD8水压试验ABC4. 3 再热器检修序号检修项目检修类别（A/B/C/D）1受热面搭脚手架AB2受热面清扫，清除积灰ABC3管子外部检查胀粗磨损情况AB4割管检查腐蚀结垢情况A5更换部分管子AB6检查修理或更换防磨装置、梳形卡子、吊、卡、吊架等AB7热工测点，检查及处理ABCD8水压试验ABC4.4 省煤器检修序号检修项目检修类别（A/B/C/D）1清扫受热面积灰，清除层排间杂物AB2检查管子磨损、蠕胀、损伤、变形等，并更换部分管段ABC3割管检查A4检查处理防磨装置AB5水压试验ABC4.7锅炉附件检修序号检修项目检修类别（A/B/C/D）1膨胀指示器检修、校正ABC2检查受热面悬吊装置A3刚性梁检查AB4平台、走梯检修ABCD5 检修工艺5.1 水冷壁检修工艺检修项目检修工艺质量标准1准备工作1准备好所需材料，工具，量具，临时固定照明及行灯，并开好工作票脚手架牢固，便于工作2通知起重人员搭好检修用脚手架，应由施工人员进行验收3进行水冷壁清焦清焦彻底，露出水冷壁面4进行修前水压试验，并做好记录2水冷壁外观检查1 全面检查水冷壁的蠕胀，磨损和外部磨损情况1水冷壁磨损厚度大于原壁厚20%应更换2水冷壁管胀粗超过原直径3.5%时应更换2 注意燃烧器附近吹灰孔，人孔及弯管部位，冷灰斗，折焰角，水平烟道内水冷壁1 局部鼓包应更换2 管排不平整度不超过5mm3对被砸伤的管段要更换3 割管检查及单根水冷壁更换1 根据内部检查的结果和监督部门指定的部位，确定更换管子的确切位置长度炉墙保温按所割管轮廓各加200-250mm的面积拆除2 根据确定的位置，打开炉墙保温3 用明显颜色划分出部分的标记以免割错鳍片和管子鳍片本身割得不能太大，割掉部分不能大于更换管段50mm4 用火焊将需割管段两侧鳍片割开，再把更换管段两端鳍片割掉50mm长，设人监护，不能伤及邻管1 管子割口应距原有焊口200mm以上2 管端平面与管子中心线垂直5 鳍片割开后，用火焊切割管子，管子割下后用管盖将下端水冷壁管口盖好，免进灰尘杂物，将水冷壁的两端按要求打好坡口坡口角度按要求6 根据大小将新管与原管口对好，点焊固定，检查无间隙后焊接焊接由合格焊工担任7 恢复鳍片8进行水压试验后，恢复炉墙保温9 按要求做好检修纪录4 联箱检查1 按化学和金属监督的要求，割掉水冷壁联箱封头或手孔应在原焊口中心线切割，尽量靠近封头，考虑封头再次使用2 切割后进行技术记录，并由有关人员进行检查3 检查完毕后，将联箱内部锈垢清理干净内部锈垢清理干净4 加工联箱头或手孔坡口，配制封头或封头机加工5 对口点焊，确认无问题施焊坡口角度为3025 人孔门看火孔检修1 检查结合面裂纹及变形情况无变形，关闭严密，开关灵活2 检查活动销子是否变形及裂纹3 更换石棉绳4 检查底座与炉墙联接处是否严密，底座与压盖结合是否严密螺丝完整，手柄齐全6 防爆门检修 1 搭好脚手架2 检查结合面是否变形，开关是否灵活开关灵活，结合面平整严密无变形3 清扫防爆门内积灰防爆门内无积灰4 更换石棉绳7 钢梁支吊架检查1 检查钢梁有无变形、裂纹及其它缺陷钢梁各部完好2 检查支吊架是否牢固，螺帽和卡子是否松动、断裂及其它缺陷支吊架牢固无缺陷3 检查联箱受力是否均匀，是否倾斜4 上水后，各吊架是否均匀受力，进行调整支吊架调整后受力均匀8 水压试验1 参加整体水压试验焊口及水冷壁各部无渗漏2 按要求做好检修记录5.2 过热器检修项目检修工艺质量标准1 过热器管子清灰和检修准备1管子表面和管排间的积灰用高压水冲洗或用压缩空气清灰.管子表面和管排间的烟气通道内无积灰、结渣和杂物。2 包覆过热器的管子表面以及鳍片积灰用高压清水冲洗或压缩空气干除灰.包覆过热器管子表面和鳍片无积灰。3进入过热器检修现场的电源线应架空,电气设备使用前应检查绝缘和触电、漏电保护装置.电气设备绝缘良好，触电和漏电保护可靠。2 过热器管子外观检查2.1 检查管子磨损1 检查吹灰器吹扫区域内管子或测量壁厚.2 检查包覆过热器吹扫孔四周管子或测量壁厚.3 检查蛇形管弯头或测量壁厚。管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹4 检查包覆过热器开孔四周管子。5 检查屏式过热器和高温过热器的外圈向火侧和测量壁厚。管子磨损及腐蚀的减薄量允许应符合能源电1992 1069号的要求6 检查从管排或管屏出列的管子或测量壁厚。7 检查屏式过热器自夹管。8 检查屏式过热器与水平定位管的接触部位。9 检查穿墙管和穿顶管。10 检查水平布置蛇形管管夹和省煤气悬吊管附近管子。2.2 检查管子蠕胀1 检查蠕胀须使用专用的各类管径胀粗极限卡规或游标卡尺。碳钢管子胀粗值应小于3.5%D，合金钢管子胀粗值应小于2.5%D。2 测量屏式过热器和高温过热器的外圈管管径。管子外表无明显的颜色变化和鼓包。材质为碳钢的受热面管子或三通、弯头的石墨化应不大于4级。合金钢管表面球化大于4级时，宜取样进行机械性能试验，并做出相应的措施。3 测量低温过热器的引出管及其它可能发生蠕胀的蛇形管管径。管子外表的氧化皮后度需小于0.6mm，氧化皮脱落后管子表面无裂纹4 检查屏式过热器和高温过热器的管子外表，特别是向火侧管段表面氧化情况。管子表面腐蚀凹坑深度需小于管子壁厚的30%2.3检查包覆管和穿顶管的密封1 对包覆管的鳍片拼缝去灰、去污、检查。包覆管的鳍片拼缝无裂纹。2 对穿顶管的密封套管焊缝去锈、去污后，进行检查或无损探伤抽查。穿顶管的顶棚密封焊缝无裂纹，密封良好。2.4 检查管排变形和整形1 检查管排横向间距。消除横向间距偏差和变形的原因，并整形。管排排列整齐、平整，无出列管，管排横向间距一致，管排间无杂物。2 检查管排平整度，宜割除出列管段，消除变形点后再焊复。管夹、梳形板和活动联接板完好无损，无变形、无脱焊，与管排固定良好，并保证管子焊缝无裂纹。3 检查管排的管夹和管排间的活动联接板及梳形板。水平对流定位冷却管与屏式过热器管固定良好，管卡与管子焊缝无裂纹。4 检查屏式过热器管排与水平定位冷却管的联接与定位。5 检查顶棚过热器下垂。顶棚管无下垂变形。3 割管检查1 金属监视管段的位置应由金属监督部门确定。2 化学监督管段的位置应由化学监督部门确定。3 监视管割下以后应标明管子的材质、部位、向火侧面和蒸汽流向。割管的切割点应符合DL612的规定和要求。4 封堵管子割开后现场的上下关口。5 管子切割后监视管应保持原样和完整。监视管内外壁无损伤。6 严禁使用割炬切割监视管。4 管子焊缝检查1 对联箱管座与管排对接焊缝去锈、去污、抽查。2 全面检查运行10万h后的高温过热器出口联箱管座与管排的对接焊缝，并由金属监督部门对焊缝进行探伤抽查。焊缝及焊缝边缘母材上无裂纹。3 全面检查运行10万h后的异种钢焊缝，并由金属监督部门进行无损探伤抽查。4 打磨管座焊缝裂纹，彻底消除后进行补焊。焊接时应采取必要的焊前预热和焊后热处理的措施。补焊焊缝无超标缺陷。焊缝应符合DL438的要求。5 防磨装置检查1 检查防磨装置，防磨装置磨损和烧损变形严重时应予以更换。防磨板和烟气导流板需完整，无变形、烧损、磨损和脱焊。2 检查防磨装置的固定位置。防磨罩与管子能自由膨胀6 管子更换6.1 管子切割1 参照水冷壁鳍片管的割管要求进行包覆过热器鳍片管割管。切割点位置须符合DL612-1996的5.29的要求。2 管子切割后现场管排开口处应立即予以封堵。3 割点附近的管夹应在切割前与管子或所在管排脱离。切割点管子开口应与管子保持垂直，开口平整。4 管子切割时不应损伤相邻的管子。5 管子切割应采用机械切割，对于特殊部位而需用割炬切割时，须消除切割部位的热影响区。对于采用割炬切割的管子，在管子割开后应无熔渣掉进管内6.2 新管检查1 新管外观检查：检查管子表面裂纹，检查管子表面压扁、凹坑、撞伤和分层，检查管子表面腐蚀，管子内外表缺陷的深度超过管子壁厚的10%时应采取必要的措施，检查弯管表面拉伤和波浪度，检查管径及壁厚。1 管子外表无压扁、凹坑、撞伤、分层和裂纹。2 管子表面无腐蚀。3 弯管表面无拉伤，其波浪度应符合DL5031-1994的表4.2.6的要求。4 弯管实测壁厚应大于直管理论计算壁厚。5 弯管的不圆度应小于6%，通球试验合格。6 管子管径与壁厚的正负公差应小于10%。2 检查合金钢管硬度、合金元素检测和金相检查。合金钢管子硬度无超标。合金成分正确。3 新管使用前宜进行化学清洗，对口前用压缩空气进行吹扫。新管内无铁锈等杂志6.3 新管焊接1 管子的焊接工艺应符合DL500792中5.0的要求。1 管子焊接质量标准应符合DL5007-92。2 管道对口和焊接应符合DL5031-1994中5.1和5.2的要求。2 新管施工焊口须100%探伤。施工焊缝应100%合格5.3 再热器检修项目检修工艺质量标准1 再热器清灰和检修准备1 管子表面和管排间的积灰用高压水冲洗或用压缩空气清灰.管子表面和管排间的烟气通道内无积灰、结渣和杂物。2 包覆过热器的管子表面以及鳍片积灰用高压清水冲洗或压缩空气干除灰.包覆过热器管子表面和鳍片无积灰。3 进入过热器检修现场的电源线应架空,电气设备使用前应检查绝缘和触电、漏电保护装置.电气设备绝缘良好，触电和漏电保护可靠。2 管子外观检查2.1 检查管子磨损1检查吹灰器吹扫区域内管子或测量壁厚。受热面管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹。2检查壁式再热器弯头或测量厚度。3检查蛇形管弯头或测量壁厚。4检查管排外圈蛇形管向火侧或测量壁厚。管子磨损后其减薄量小与管子壁厚的30%5检查从管排或管屏出列的管子或测量壁厚。6检查屏式再热器夹持管或测量壁厚。7检查屏式再热器与对流冷却管的接触部位。8检查穿墙管和穿顶管。9检查水平布置的蛇形管管夹和省煤器悬吊管附近的管子。2.2 检查管子蠕胀和高温腐蚀1蠕胀检查应使用专用的各类管径胀粗极限卡规或游标卡尺。管子蠕胀和高温腐蚀的检查质量要求按过热器管子的蠕胀和高温腐蚀质量的检查要求2检查屏式再热器和高温再热器的外圈管段的胀粗。3检查屏式再热器和高温过热器的管子表面，特别是外圈向火侧表面的高温腐蚀。2.3 管排变形检查和整形1检查管排横向间距。消除横向间距偏差和变形的原因，并整形。管排排列整齐、平整，无出列管，管排横向间距一致，管排间无杂物。2检查管排平整度，宜割除出列管段，消除变形点后再焊复。管夹、梳形板和活动联接板完好无损，无变形、无脱焊，与管排固定良好，并保证管子焊缝无裂纹。3检查管排的管夹和管排间的活动联接板及梳形板。水平对流定位冷却管与屏式过热器管固定良好，管卡与管子焊缝无裂纹。4检查屏式过热器管排与水平定位冷却管的联接与定位。5检查顶棚过热器下垂。顶棚管无下垂变形。3 割管检查1 金属监视管段的位置应由金属监督部门确定。2 监视管割下以后应标明管子的材质、部位、向火侧面和蒸汽流向。割管的切割点应符合DL612的规定和要求。3 封堵管子割开后现场的上下管口。4 管子切割后监视管应保持原样和完整。监视管内外壁无损伤。5 严禁使用割炬切割监视管。4 焊缝检查1 对联箱管座与管排对接焊缝去锈、去污、抽查。2 全面检查运行10万h后的高温过热器出口联箱管座与管排的对接焊缝，并由金属监督部门对焊缝进行探伤抽查。焊缝及焊缝边缘母材上无裂纹。3 全面检查运行10万h后的异种钢焊缝，并由金属监督部门进行无损探伤抽查。4 打磨管座焊缝裂纹，彻底消除后进行补焊。焊接时应采取必要的焊前预热和焊后热处理的措施。补焊焊缝无超标缺陷。焊缝应符合DL438的要求。5 管子更换5.1 管子切割1参照水冷壁鳍片管的割管要求进行包覆过热器鳍片管割管。切割点位置须符合DL612-1996的5.29的要求。2管子切割后现场管排开口处应立即予以封堵。3 割点附近的管夹应在切割前与管子或所在管排脱离。切割点管子开口应与管子保持垂直，开口平整。4管子切割时不应损伤相邻的管子。5管子切割应采用机械切割，对于特殊部位而需用割炬切割时，须消除切割部位的热影响区。对于采用割炬切割的管子，在管子割开后应无熔渣掉进管内5.2 新管检查1新管外观检查：检查管子表面裂纹，检查管子表面压扁、凹坑、撞伤和分层，检查管子表面腐蚀，管子内外表缺陷的深度超过管子壁厚的10%时应采取必要的措施，检查弯管表面拉伤和波浪度，检查管径及壁厚。1 管子外表无压扁、凹坑、撞伤、分层和裂纹。2 管子表面无腐蚀。3 弯管表面无拉伤，其波浪度应符合DL5031-1994的表4.2.6的要求。4 弯管实测壁厚应大于直管理论计算壁厚。5 弯管的不圆度应小于6%，通球试验合格。6 管子管径与壁厚的正负公差应小于10%。2检查合金钢管硬度、合金元素检测和金相检查。合金钢管子硬度无超标。合金成分正确。3新管使用前宜进行化学清洗，对口前用压缩空气进行吹扫。新管内无铁锈等杂质5.3 新管焊接1管子的焊接工艺应符合DL500792中5.0的要求。1 管子焊接质量标准应符合DL5007-92。2 管道对口和焊接应符合DL5031-1994中5.1和5.2的要求。2新管施工焊口须100%探伤。施工焊缝应100%合格6 防磨装置检查1 检查防磨装置，防磨装置磨损和烧损变形严重时应予以更换。防磨板和烟气导流板需完整，无变形、烧损、磨损和脱焊。2 检查防磨装置的固定位置。防磨罩与管子能自由膨胀5.4 省煤器检修项目检修工艺质量标准1 省煤器外观检查及清灰1 局部无鼓包，腐蚀，损伤，重皮现象做好记录2 检查防磨瓦的磨损情况，恢复防磨瓦防磨瓦安装位置正确齐全3 清扫省煤器积灰和管排间杂物省煤器无积灰，管排间无杂物2 割管检查和管段更换1 将检查情况汇报金属及化学监督人员，确定割管尺寸及位置2 在割管位置画出明显标记，割管时有专人监护3 按割管尺寸，配制新管段由合格焊工施焊4 对焊口进行探伤检查焊口探伤合格5 恢复吊架卡子吊架，卡子齐全3 省煤器管子中段漏泄处理1 对发生在省煤器管中段的漏点，无法进行更换或补焊的情况下，将该管段割掉，在管座处焊死切割焊口时，不要损坏插座2 在出入口联箱上，分别查明割管位置，做出明显标记，切割时设专人监护3 打磨坡口，待特制管堵加工完后，焊接管堵与管子材质相同，端部壁厚符合要求4 省煤器联箱检查1 省煤器联箱堵头或手孔根据化学监督人员要求，决定是否切割2 堵头或手孔割下后，通知化学人员检查3 切割时在原焊口处切割，并加工好坡口4 清理联箱内部积垢及杂物联箱内部无积垢及杂物5 根据要求，对口焊接并进行处理检查探伤检验合格5 水压试验1 参加锅炉本体整体水压试验焊口及管座无渗漏2 按要求做好检修记录5.6燃烧器检修项目检修工艺质量标准1 燃烧器检查更换1准备好材料、工具、临时照明及行灯2 通知起重人员搭好脚手架，由施工人员验收后方可使用。3 对磨损较轻燃烧器可进行补焊处理，磨损严重应更换。4 将旧燃烧器抽出，沿中心管焊口割下，并吊出炉膛。5 将新燃烧器吊入炉膛，与中心管按要求焊好。中心管对口偏差小于2mm。6 固定燃烧器，校正防磨铁位置，并符合设计安装尺寸。1 防磨铁对正迎风面。2 安装尺寸符合设计尺寸2 二次风导向叶片及一次风管检查1 检查二次风导向叶片有无损坏、脱落。二次风导向叶片无损坏、脱落、变形。2 检查一次风管磨损情况，磨损较轻可补焊处理，严重应更换。一次风管无