金湾技能竞赛试题库2011-2.doc

技能竞赛试题库一、填空题：1、我公司的增压风机为轴流 风机。2、增压风机转速恒定，但在运行过程中，风机的转子叶片角 可以由液压系统调节，从而可根据锅炉系统的性能要求调整风量。3、我公司的增压风机主电机和风机主轴之间通过挠性联轴器 连接。4、增压风机主轴连同径向和推力轴承一起安装在进气箱的内筒内，通过叶轮机壳上的检修门可以更换叶片。5、我公司的增压风机用油至少每6个月做一次油样分析，如酸度提高到1.5mg KOH/g时应更换润滑油。因为新油含量为0.4-0.5mg KOH/g。6、增压风机润滑油的酸值表示的是油的氧化程度，油中的水含量不应超过0.05%（重量百分比）。如超过0.1%，那么就该换新油了。7、增压风机润滑油中含水会造成轴承和液压元件腐蚀和磨损，如果没有定期的油样分析，那么应每运行 8000 小时换一次油。8、增压风机联轴器找中心时轴端间距(DBSE)的轴向偏差为：最大 0.2mm 。9、我公司脱硫方法采用的是 湿 法烟气脱硫技术。10、国家环保部要求我公司两台机组2012年12月31日之前必须上脱硝。11、发电厂的动力锅炉按水循环特征可分为 自然循环锅炉 和 强制循环锅炉 两大类。12、工作压力大于或等于 6 MPa的承压管道和部件，如水冷壁管、省煤器管、联箱等都属于本体金属监督的范围。13、油品的危险等级是根据 闪点 来划分的，闪点在45以下为易燃品，45以上为可燃品，易燃品防火要求高。14、燃烧器常见的缺陷有设备 烧坏 、风管 磨损 、喷嘴 堵塞 、挡板 卡涩 。15、我厂使用锅炉为 超临界 压力、 辐射 式一次再热、 四角切圆 燃烧、 固态 排渣， 直流 锅炉。16、底灰皮带修补有 冷补 和 硫化 。17、渗透探伤不适用于 表面多孔性 材料。18、渗透探伤的灵敏度取决于 温度 和 操作时间 。19、锅炉各项损失中，损失最大的是 排烟热损失 。20、由于省煤器所处区域烟温较低，灰粒变 硬 ，使得灰粒的磨损性 加大 。21、我厂磨煤机磨盘耐磨层磨损 25mm ，辊套耐磨层磨损 30mm ，应更换。22、降低锅炉排烟损失方法是 尽量减少排烟量 、 降低排烟温度 。23、为保证吹灰效果，锅炉吹灰的程序是 由炉膛依次向后进行 。24、燃烧室及烟道内的温度在 60 以上时，不准入内进行检修及清扫工作。25、随着锅炉容量增大，散热损失相对 减少 。26、汽轮机的滑动轴承是依靠润滑油在轴颈与轴瓦之间形成油膜来工作的。27、反馈装置是调速系统的重要组成部分，其作用是增加调速系统的准确性。28、凝结水泵应安装在凝结器热水井以下0.50.8米处，其目的是防止凝结水泵汽蚀。29、阀门按驱动方式可分为手动阀、电动阀、气动阀和 液动 阀。30、汽轮机处于临界转速下振动增大的现象称为_共振_现象。二、选择题：1、我公司电除尘器是 A A、干式电除尘器 B、湿式电除尘器 C、雾状粒子电除尘器2、我公司执行的脱硫电价是 B 元/度。A、0.02 B、0.015 C、0.033、轴承上涂有防锈剂时，则应先将轴承用热机油加热，使防锈剂熔化后，再用（ B）清洗并冲洗干净。A汽油 B煤油 C柴油 D机油4、检查轴承珠架的磨损不得超过（ A）。A1/3 B2/3 C1/2 D1/45、锅炉停用期间应采取保护措施，防止汽水系统金属内表面遭到( A )。(A)溶解氧的腐蚀； (B)碱性腐蚀； (C)运行过程中加入药剂的腐蚀； (D)酸性腐蚀。6、对埋藏的面积型缺陷最有效的无损检测方法为：（B）A、射线探伤B、超声探伤C、磁粉探伤D、着色探伤7、下面几种检测方法中不是无损检测方法的有：（D）A、涡流探伤B、超声波探伤C、射线探伤D、高温拉伸8、下面的几种检测方法中属于无损检测范围的为：（A）A、涡流探伤B、冲击性能试验C、拉伸性能试验D、压扁试验9、下面的无损检测方法中，能进行热态在线检测的常规无损方法有（C）A、射线检测B、超声检测C、涡流检测D、渗透检测10、齿轮传动效率可达（C）。A0.850.90 B0.940.97 C0.980.99 D0.991.0011、火力发电厂排出的烟气，会造成大气污染，其主要污染物是（D ）。A粉尘 B氮氧化物 C金属微粒 D二氧化硫12、灰口铸铁常用来制作转机的（ A ）和一般铸件。A机座、端盖 B机体 C轴承体 D轴13、用压铅丝的方法检查，一般是用来测量（A ）部间隙。A顶 B底 C侧 D根14、刮板式捞渣机大修一般应在设备运行使用（ C ）时进行。A.1年；B.2年；C.3年；D.4年15、水泵和一般附属机械试运转时，对振动值的测量应取 （ D ）A、横向、轴向 B、垂直 C、水平 D、垂直、横向、轴向16、仓式气力输送泵是（A ）输送系统的主要设备，主要作用是贮存干灰并将其输送到灰库内。A正压气力；B负压气力；C水力灰浆；D水力渣浆17、在HP磨煤机检修中，当更换辊胎时，要拆除辊胎固定环，用专用拉拔装置拉出辊胎，如直接拔不出，可（ B ）。A、用烤把加热，直至拔出 B、加热65左右后，即可拔出，但严禁用烤把加热 C、严禁用各种方法加热 D、用烤把缓慢加热18、我公司汽轮发电机组有（C）个径向轴承A、7 B、8 C、9 D、1019、我公司汽轮发电机组轴承振动报警值是（D）UMA、70 B、80 C、90 D、12520、我公司汽轮发电机组由（C）个轴联接而成A、4 B、5 C、6 D、721、我公司汽轮发电机组轴承振动跳机值是（D）UM。A、200 B、210 C、220 D、25022、我公司凝结器换热管使用的是（A）。A、钛管 B、钢管 C、铅管 D、铜管23、我公司汽动给水泵有（B）级叶轮。A、4 B、5 C、6 D、724、我公司电动给水泵有（A）级叶轮。A、4 B、5 C、6 D、725、我公司汽轮机额定转速为（A）转/秒。A、50 B、60 C、3000 D、10026、我公司低加使用的是（B）。A、钛管 B、钢管 C、铅管 D、铜管27、我公司汽动给水泵是（B）泵。A、轴流 B、离心 C、斜流 D、混流28、制氢站制出的氢作为发电机（A）用。A、冷却 B、加热 C、密封 D、燃料29、我公司的循环水泵轴是由（B）根轴联接而成。A、2 B、3 C、4 D、530、在进行轴的调整工作中补偿垫不宜超过（ B ）。A、4张 B、3张 C、5张 D、2张三、简答题：1、请根据增压风机维修运行说明书回答我公司增压风机主要部件的更换周期。参考答案：叶片：每48，000小时进行一次检修，根据检查情况更换。叶片轴承：运行4年后或运行32，000小时后更替。轮毂中的滑瓦：将滑瓦每4年后转动90o或将其更替掉。旋转油封每6年更替一次或检查完后更替，液压缸每6年48000小时用新液压缸代替。主轴承每6年48000小时更换。2、增压风机什么情况下会产生失速？失速时有何特点？参考答案：如风机在叶片打开的状态下运行时错误地关闭了出口侧或吸风侧的挡板，就可能产生失速。失速意味着相对于风机负载压力过大。失速时有如下特征：a.噪声增大；b.接近风机的地方气流发生抖动；c.振动量大于正常运行条件下的振动。3、湿法烟气脱硫的主要影响因素有哪些？参考答案：主要影响因素有：吸收塔浆液的PH值、进塔温度、液气比、钙硫比和吸收剂的选择。4、 循环泵前置滤网的主要作用是什么？参考答案：主要是防止塔内沉淀物质吸入泵体内造成堵塞或者损坏，以及吸收塔喷嘴的堵塞和损坏。5、 风机转子振动的机械原因有哪些？参考答案：转子不平衡。地脚螺栓松动。轴弯曲。对轮中心不正。轴承损坏。轴承间隙过大。6、我厂石膏旋流器的组成？参考答案：主要由溢流弯管、溢流咀、进料头部、锥体、沉砂咀等部件组成。7、吸收塔的检修项目有哪些？参考答案：检查塔腐蚀内衬的磨损及变形。检查格栅梁及托架。检查氧化配气管，做鼓泡试验。检查各部位冲洗喷嘴及管道、阀门。检查除雾器。8、#4炉#2角等离子点火器维护检修时隔离措施及注意事项有哪些？参考答案：隔离措施：1）.#4炉#2角等离子点火器拉电，上锁； 2）.关闭#4炉#2角等离子点火器冷却水进口手动阀，贴“禁止操作，有人工作！”标签； 3）.关闭#4炉#2角等离子点火器冷却水出口手动阀，贴“禁止操作，有人工作！”标签； 4）.关闭#4炉#2角等离子点火器冷载体却风进口手动阀，贴“禁止操作，有人工作！”标签。检修注意事项： 1）.高空落物：做好防高空落物的防范措施；（如布置安全网、工具系上安全绳等） 2）. 高空坠落：正确使用合格安全带，安全带要高挂低用，挂在牢固的构件上； 3）.机械伤害：拆卸部件和使用工具以及起吊物件时防止挤伤人手和脚； 4）.人身触电：湿手不准从事接引电源工作，电源线绝缘良好，无破损现象，同时使 漏电保护器，电源线要架空 5）.火灾：如要动火，动火前办理一级动火工作票，准备充足的防火布及灭火器材，下方设专人监护。9、试述我厂高压自动主汽门的检修工艺。参考答案：自动主汽门检修工艺如下： 1) 解体前先测量阀蝶全行程，并做好记录。 2) 打开阀壳盖，吊出门芯及滤网，使阀壳底部密封面朝上，以准备研磨，主汽门阀壳加盖封上。 3) 清理打磨主汽门杆及大盖密封面，必要时研磨密封面。 4) 测量门杆与套间隙，测量预启阀行程。 5) 测量门杆弯曲度，最大不超过0.06mm。 6) 检查滤网是否完好，有无变形，防转键是否良好。 7) 检查门座是否松动，如松动时可用专门工具取出处理。 8) 检查汽室壳体有无裂纹、砂眼，如有需补焊打磨处理。 9) 组装时有关部位用黑铅纷擦亮，阀壳盖、螺栓热紧时应符合热紧螺栓的弧长，紧好后，门杆上、下应活动自如，并复核阀蝶全行程。10、我厂锅炉设备采用的弹簧安全阀的工作原理是什么？参考答案：锅炉设备常采用的弹簧安全阀的工作原理：正常情况下，弹簧力与介质作用于阀瓣上的压力相平衡，使密封面密合。当汽包或联箱内的戒指压力过高，超过规定值时，喷嘴内蒸汽作用于阀瓣上的压力大于盘形弹簧向下的作用力，使弹簧受到压缩，阀瓣即被推离阀座，介质从中泄出，安全阀开启，排气降压，直至容器内的蒸汽压力降低到使作用于阀瓣上的力小于盘形弹簧的作用力时，弹簧力又将阀瓣推回阀座，密封面重新密合，安全阀关闭。11、电动机与机械之间有哪些传动方式？ 各有请分别举例说明每种方式用在我厂哪一设备上。参考答案：电动机与机械之间的传动方式有：（1）靠背轮式直接传动；（2）皮带传动；（3）齿轮传动；（4）蜗杆传动；（5）链传动；（6）摩擦轮传动。12、金属材料“相”与“组织”的定义及区别参考答案：具有相同成分，相同的聚集状态，物理，化学性质宏观均匀的组成部分。相之间有明确的界面分开，成分，组织结构和物理化学性质发生了变化。组织：在显微镜下作金相检验时，具有相同的特征，相同的组成部分叫做组织或组织组成体。区别：相可以是组织，组织不可以是相。13、锅炉超压水压试验的压力应怎样确定？ 参考答案：锅炉超压水压试验的压力，按制造厂规定执行，制造厂没有规定时按以下规定执行：1）对锅炉本体（包括过热器），超压水压试验压力为1.25倍锅炉设计压力；2）对再热器，超压水压试验压力为1.50倍再热器设计压力；3）对直流锅炉，超压水压试验压力为过热器出口设计压力的1.25倍且不得小于省煤器设计压力的1.1倍。14、安全阀的作用是什么？参考答案：安全阀是锅炉安装中的重要附件，是用来保护锅炉及其他设备的安全。即当介质压力超过规定值时阀芯自动开启排出蒸汽，当介质降低到规定值后自动回座，用以防止压力继续升高造成设备损坏。15、简述轴承油位过高或过低的危害性。参考答案：一般回转机械轴承油位过高或过低的危害性：油位过高，会使油环运动阻力增大而打滑或停止，油分子的相互摩擦会使轴承温度升高，还会增大间隙处的漏油量和油的摩擦功率损失；油位过低时，会使轴承滚珠或油环带不起油来，造成轴承得不到润滑而温度升高，把轴承烧坏。16、消除轴承箱漏油的方法有那些？参考答案：（1）轴承座与上盖应结合紧密。（2）制定合适的油位线。（3）检查轴承座壳体与油位计结合面有无漏油。（4）采取适当措施，尽量减少油位面的波动。（5）在轴承座壳体结合面开回油槽，在轴上加设甩油盘。（6）更换合格轴封。17、何为滚动轴承的脱皮剥落？主要原因是什么？参考答案：脱皮剥落是指轴承内、外圈的滚道和滚动体表面金属成片状或颗粒状碎屑脱落，其主要原因是内圈与外圈的运转中不同心，轴承调心时产生反复变化的接触应力而引起的，另外振动过剧，润滑不良或制造质量不好也会造成轴承脱皮剥落。18、简述上汽600MW超临界机组中压主汽门油动遮断阀的作用？参考答案：当再热主汽门处于全开位置，且再热主汽门阀体内的蒸汽压力在运行工况下，会出现通过再热主汽门轴和衬套间的小间隙泄漏的情况，在再热主汽门轴端的压力将与运行工况相同，再热主汽门轴的另一端处于大气压力，此不平衡力会引起轴朝低压端移动，直到与球面垫片接触为止。球面垫片接触时会消除或使低压端的蒸汽泄漏最小。在再热主汽门上的球面垫片与再热调阀中阀杆与衬套后座的功能一样，但其操作有些不同。在球面垫片上的负荷产生了一个大的摩擦力；因此，在转动再热主汽门轴前，油动遮断阀会打开用来卸去轴端的蒸汽压力以减少摩擦力，使再热主汽门自由地转动。19、凝结水精处理系统分为哪两个部分?参考答案：一部分为凝结水精处理部分，包括前置过滤器、高速混床、树脂捕捉器、再循环系统和旁路系统；另一部分为体外再生部分，包括再生单元、酸、碱计量单元、冲洗水泵单元及罗茨风机单元。凝结水精处理部分和体外再生部分一起组成了一套质量优良的中压凝结水精处理装置。20、精处理压缩空气罐检修时注意哪些内容？参考答案：1、压力容器内部有压力时，不得进行任何修理或紧固工作。2、压力容器上使用的压力表应列为计量强制检验表计，按规定周期进行强检。3、结合压力容器定期检验或检修，每两个检验周期至少进行一次耐压试验。4、压力容器定期检验时，应注意对与容器相连的管系检查。5、禁止在压力容器上随意开孔和焊接其他构件。检修中如必须在压力容器筒壁上开孔或修理、要事先核算其结构强度，并参照原制造厂工艺制定技术工艺措施，履行报批手续，经批准后，严格按工艺措施进行。6、停用超过两年以上的压力容器重新启用时要进四、论述题：1、试述大修时炉内搭架做全面检查消缺，应采取哪些主要措施保证全过程设备和人身安全。参考答案：1）温度（金属温度60度以下）及通风等条件允许可以进行炉内工作，或相关工作票已执行才进入炉内工作。2）要采取炉内打焦措施，保证没有影响设备和人身安全的大焦。3）炉内避免交叉作业，如果工期紧，必须要上下同时作业必须采取有效的安全措施，如搭设不同的平台，并且保证各平台间的工具等不会因各种原因掉落，影响下个平台的工作的安全（可以整个上层铺设条纹布）。4）进入人孔门的人员必须要有相应的资质并且要登记，出来后必须打钩确认已经出来，派专人看管，保证工作结束后不会有任何人员滞留在炉内。5）搬进炉内的任何设备必须作登记，保证工作结束后不会有任何设备滞留在炉内，影响设备的安全。6）全过程要有点检员和监理安监和生计全程跟踪，防止误操作。2、都是高温受热面，为什么目前我厂高温过热器发生了三次泄漏爆管，而再热器并没有发生。参考答案：我厂泄漏爆管主要是由于管道内部氧化物脱落堵塞炉管，导致炉管内蒸汽流量不足，管道过热保管。我厂末过频繁爆管，末再没有发生主要是下列原因：1）我厂实际运行中再热蒸汽温度比过热蒸汽温度高大约1020度，且末再为顺流布置，末过为逆流布置，末再炉内炉管金属温度比末过炉管温度低很多，使得炉管在末再管道内产生堆积氧化物速率缓慢很多。（有资料显示，氧化物生成与管内蒸汽压力有关系，再热器压力低于过热器，再热器产生堆积氧化物速率比过热器慢）。2）末再炉管为63.53.76，末过高温段为38.17.96炉管(皆取高温区域T23炉管尺寸)，管径较大，出现氧化物堆积对炉管通流影响较小（壁温不会明显升高），且也容易吹扫出炉管。3）末再炉管为单屏炉管，末过由高温段低温段，末过炉管较长（特别是带悬吊功能的第四根和第八根炉管更长），高温炉内产生氧化物的量更多，更容易堆积。4）末再炉管弯头R/D值(弯曲半径与炉管直径比值）普遍比末过炉管弯头R/D值大，氧化物更容易堵塞炉管。（同样是最内圈炉管，末过第12号管U型弯头R/D值很小，为平面弯头；末再第18号管U型弯头为避免R/D值太小，采用立体弯头形式）5）我厂一般采用机炉协调控制方式，负荷变动时，燃烧系统和给水系统进行调节，一次汽水系统（包括末过）压力和受热量受到影响（幅度及反映速度）明显大于二次汽水系统（包括末再），这些扰动能够加快氧化物的脱落和堆积。AGC更是直接改变煤量来调节负荷。6）我厂蒸汽减温方式：过热器采用二级喷水减温调节（后屏过入口和末过入口），再热器主要采用燃烧器摆角调节，氧量调整，辅之前馈喷水减温调节（冷再事故减温水）。有上可知，在进行蒸汽温度调节时，末过温度波动更迅速，氧化物产生和堆积跟容易。7）我厂末过炉管频繁切割，管道震动，氧化物更易脱落堆积，末再管道震动较少，氧化物一般都附着与炉管上。3、论述末过二级喷水减温调节阀的解体检修主要过程和质量监控要点。参考答案：1）评估风险，条件允许后并且仓库有相应备件后开票处理（因我厂减温水关断门缺陷，调节阀只能在机组停运时解体检修）。2）跟踪运行的隔离措施都已经执行，确保风险最低化。3）确保二级减温水左右侧隔断门已隔离完全，二级减温水电动关断门已关闭，拉电，且就地手轮上锁，疏水门已疏水完毕，该母管压力为零。4）解体时，要慢，确保没有剩余压力以免影响检修人员的人身安全，盘根压盖要慢慢松下来，确保没有剩余压力后再逐渐松掉盘根压盖，将盘根取出，将阀杆、阀芯取出，检查内部没有任何异物。5）检查阀芯，阀座有无损坏，如有轻微损伤，应该研磨，保证研磨质量达到保准，如果损坏严重，研磨确实不能达到标准的更换新的阀芯阀座。6）检查阀杆等有无弯曲，有弯曲者矫正，达到保准。7）所有条件满足后，装回，试运。8）质量监控的重点是：盘根是否满足压力温度等要求，盘根是否压的足够紧，数量是否够；阀芯阀座是否研磨的符合标准（红丹试验怎样），阀杆是否符合标准（是否够直）。9）安装结束后试运是否开关正常。4、试述我厂目前为了防止锅炉高温受热面因氧化皮脱落而导致爆管检修方面采取的措施。参考答案：1）加强金属监督管理，根据停机时间，重点监控末过高温段T23炉管，进行测厚、胀粗、金相分析、监视氧化皮的发展状况，视情况予以更换。2）建立长期的炉管检测机制，利用停炉机会，定期检测屏式过热器、高温过热器和高温再热器U型弯头等部位氧化物的堆积情况，发现堆积严重应割管清理。3）加强停炉后受热面的全面检查及防磨防爆工作，成立防止受热面氧化皮脱落小组，列入防磨防爆日常工作，定期检查、监控，并加强锅炉四管集箱内部的异物监督工作，防范因异物堵塞爆管的发生。4）制定锅炉启动过程中的冲洗方案，以减少过热器内氧化皮的沉积量。5）锅炉高温受热面进行改造，提高材料抗氧化温度等级。5、值告知锅炉水平烟道处出现四管泄漏报警，问：1）应如何检查？真实泄漏的特征有哪些？2）什么情况下需紧急停炉？参考答案：1）联系运行热控，尽可能排除外界干扰（如吹灰异响，热工探头及喜好通道）。参看相关运行参数（补水，蒸汽温度，管道温度，排烟温度等），在运行监护下，打开11，12楼人孔门及观火孔，听炉内声音。真实泄漏的特征是：炉内有一些噪音，高频，尖锐，但声音不一定很大。（平时要对锅炉正常运行的烟气流动背景噪音比较熟悉）、2）当锅炉给水或者做功蒸汽参数不能维持的条件下，或者泄露很大（声音强度判断）可能损伤其他炉管和设备的条件下及其他专业人员认为锅炉必须紧急停炉的条件下。6、刮板式捞渣机常发生哪些应停机处理的故障？参考答案：刮板式捞渣机常发生以下应停机处理的故障：1. 链条缠绕在驱动轴上时。2. 链条脱离了导向滚轮或拉紧滚轮时。3. 导向滚轮或拉紧轮损坏时。4. 刮板脱落或弯曲时。5. 链条过度伸长，不能适当拉紧时。6. 液压系统有故障时。7. 注油器不供润滑油超过4h时，零件或组件损坏，以至可能使设备发生故障时。7、试述风机轴承温度高的现象、原因、处理步骤、防范措施。参考答案：现象：1）回油温升高；2）冷却水进出口温差增大；原因：1）油温太高；2）油稀薄变质；3）轴承间隙太小；4）油量不适当。处理步骤：1）加冷却水量，停止油箱加热，检查温控开关；2）换油；3）调整、更换轴承；4)重新调整节流阀。防范措施：1）建立检查、维护记录本，详细记录每台风机的缺陷及处理情况，加油时间及数量要准确、详细；2）每月至少更换清洗一次油过滤器，并做油化验，检查油中是否含水或变质；3）定期检查油冷却器，防止其结垢、漏水；4）每日检查油系统的工作情况，压力、流量是否正常。8、电动给水泵的大修标准项目有哪些？。参考答案：1 轴承检查：1.1自由端轴承检查（轴瓦间隙、紧力测量）轴瓦有无磨损；1.2传动端轴承检查（轴瓦间隙、紧力测量）轴瓦有无磨损。2 轴封检查：2.1自由端轴封检查（检查机械密封动静环工作面）；2.2传动端轴封检查（检查机械密封动静环工作面）。3 叶轮检查：3.1叶轮表面流道有无冲蚀、汽蚀现象；3.2叶轮口环与密封环间隙检查。4 主轴检查：4.1主轴表面检查；4.2主轴弯曲检查。5.5 推力装置检查：5.1推力盘外观检查；5.2推力间隙检查9、如500MW负荷时锅炉出现四管泄漏报警，并经过现场确认漏点在水平烟道周围处，声音比较尖锐、刺耳，并扩大的趋势很快，请回答：应该采取什么停炉方式，为什么？如何组织开展停炉抢修，并按照抢修过程，分别从进度、安全、质量的方面描述确保顺利完成抢修的要点。参考答案：采用滑参数紧急停炉方式。通过题目所述的现象可以判断，受热面已爆漏，声音尖锐刺耳并有很快扩大的趋势，表明过热器或者再热器爆漏。再热器或者过热器爆漏，因其压力高，而且炉内的该部分管屏处于高温区，及易被卷吸着灰分的泄漏的高速汽流吹损完好的炉管。采用滑压紧急停炉方式，可以尽快把炉内的蒸汽压力降下来，因受热面的吹损与汽流速度的三次方成正比，因此，炉内汽压的降低，对避免其他炉管的吹损起到了关键作用。做应采用滑参总紧急停炉方式。进度方面：A根据有关程序，组织人员立即到现场判断是否再热器或者过热器燃漏。B确实是再热口或者过热器爆漏后，立即与主路领导汇报，运行采用滑参总紧急停炉的方式进行紧急停炉。C通知架子队伍把架子材料准备好并立即搬到现场。D仓库复核备品配件及焊材。E召集抢修讨论抢修的人力安排，并排出抢修计划表，同时要求抢修队伍立即调集抢修人员及机具，特别是高压焊工和焊接热处理机具和无损探伤机具，保证满足现场的需要。F现在复核电源箱是否可用，确定锅炉电动葫芦可用。G安排点检员倒班跟踪。H运行人员按要求，把温度降至允许范围时，安排人员进炉内检查漏点，并确定换管数量、换管位置、换管材料，确定换管方案。I按炉内确定的换管数量、位置和管材，报备品配件方案再一次确认，对炉内的炉管与仓库内的备品配件打光谱，保证使用材料的准备性。J按根据最后确认的换管数量、位置和管材及抢修方案，确认人员计划、工器计划及组织有计划，并付诸实施。K安排点检员倒班现场跟踪，以保证现场抢修进度。L抢修完成及热处理后，立即拆除脚手架关闭人孔交运行。 安全控制方面：A运行人员尽快降低炉内蒸汽压力，按闷炉的要求降温。B检查锅炉电动葫芦正常，刹车灵巧。C开好并审批好特殊作业单，并办好炉内检修工作票、办好炉内搭脚手架的工作票。D待锅炉温度降到50以下，风机关到适当位置时，才进入锅炉检查。E搭架前进行安全交底，脚手架材料必须验收合格，搭好后的脚手架必须经三级验收合格后方准使用。F进入炉内抢修前，必须进行安全交底。G焊工及热处理工施工前检查其证件合格。H施工前，检查其按作业指导书的要求，做好每项安全措施，并合格。I炉内工作的人员，必须按要求穿好工作服、戴好安全帽、穿好工作鞋，工作时，要系好安全带、戴口罩和戴手套。J炉内使用的工器具及备品配件必须用绳子捆绑好，炉内作业必须配有工具袋，K炉内作业，温度较高，要保证充足的饮水供应，炉内高温作业，需注意防暑。L炉内施工，必须有充足的照明。M炉内施工、焊接及热处理必须严格按作业指导书进行。N无损探伤前必须审批，并进行告知。O热处理时，必须保证有人在现场跟踪，以防断电。P清出的废物必须及时清走。Q抢修完成后，清理现场，并验收合格。R关闭人孔门时，要经点检员验收合格方准关闭。 质量方面：A确定抢修方案后，对现场的炉管及仓库的炉管材料进行复核，保证材料使用正确。B抢修前，必须进行施工交底，以保证施工过程的质量。C施工前，抢修单位必须把焊接方案和热处理方案写出审核合格后方能施工。D抢修的焊工和热处理工证件必须审核合格。E严格按作业文件包、焊接方案和热处理方案进行作业，并按方案的签点进行验收签点。F无伤探伤的底片必须经点检员复审，返工部位点检员现场确认返工部位，确保返工部位的准确性。G施工过程，点检员全程跟踪，保证施工质量。H热处理完成后，热处理曲线必须经点检员审核合格。I施工完成后，进行整体验收合格，清理完成炉内的杂物。J拆完脚手架及清理完成后，点检员进行验收合格，再关闭人孔。10、请描述我厂输煤系统运行时和停运时的点检重点。参考答案：我厂输煤系统运行时的点检项目以运转中设备的运行状态观测为主，主要观测的项目有：（1）皮带机减速箱无异音、泄漏，振动、油温和油位正常；（2）皮带液力偶合器无泄漏；（3）皮带运转平稳、无跑偏、无磨边；（4）各滚筒轴承振动正常、温度75；（4）托辊运转无粘煤，转动灵活、无异音接触良好，调心托辊注意调心支架回转正常，能够自动调偏；（5）落煤点调节挡板落煤能对准皮带中心，无漏煤；（6）卸料小车过仓行走平稳，行走装置制动正常，无异音；（7）高压静电除尘器抽气风机运行正常，叶片与机壳无摩擦，无异音，振动在合格范围内；（8）高压静电除尘器除尘振打振锤振打正常（9）高压静电除尘器抽气风机排气口无煤粉排出；（10）高压静电除尘器下粉管锁气器挡板动作正常，无卡涩；（11）配重装置导轨无变形，能上下移动自如；（12）皮带机尾部导料槽旁胶密封良好无煤粉漏出；（13）入炉煤取样系统给料机、破碎机、集样器运转正常，无漏油、煤粉等，各轴承振动正常、温度75。输煤系统停运时主要点检项目有：（1）皮带减速箱油位观察；（2）皮带机制动装置制动片磨损情况；（3）各滚筒面胶磨损情况检查，衬胶无鼓包、脱落现象；（4）皮带清扫器无变形、无老化、与皮带贴合良好能清扫粘煤；（5）皮带工作面、非工作面无穿孔、撕裂、龟裂、无粘煤（6）卸料小车、落料管耐磨衬板无松脱、磨损不超过2/3；（7）逆止器无泄漏，扭矩臂无变形（8）皮带机支架无积粉，地面卫生死角无积粉；（9）皮带机尾部导料槽旁胶密封良好；（10）高压静电除尘器内部无大量积粉、锁气器挡板动作正常；（11）取样系统取样斗、落煤管无堵塞、无粘煤，取样斗停在正常位置；（12）入炉煤取样系统给料机、破碎机、集样器无积粉、粘煤，集样器取样管无变形。11、节假日设备部就你一个人值班，运行告知3号碎渣机因不明原因跳闸，应如何处理？参考答案： （1）确认捞渣机已联跳，否则手动停运，以免灰渣积聚造成捞渣机部件损坏； （2）联系运行做好碎渣机故障处理安全隔离措施；并联系热控、电气专业作相关检查； （3）外观检查碎渣机减速箱、链条、轴承座、壳体、底座、地脚螺栓等部件有无损坏； （4）清理干净碎渣机内部积渣，检查是否有异物卡涩及叶轮、齿板等是否损坏； （5）如机械部分检查无异常，进行手动盘车应转动灵活； （6）根据电气、热控专业的检查处理情况，做好重新启动的准备； （7）如机械部件损坏，需对损坏部件进行修复或更换；（8）根据部件损坏程度及检修处理时间，确认是否需将碎渣机移出检修位置处理；如需要吊车配合需及时向上级申请；（9）如碎渣机移出检修位置处理，应尽快投运捞渣机，安排做好人工清渣工作；（10）碎渣机修复组装完成后，进行手动盘车应转动灵活；（11）检修工作结束，联系运行人员送电，投入碎渣机运行恢复正常排渣。（12）做好检修记录，及时向上级汇报。12、请描述我厂输煤系统如何防范着火事件发生？ 参考答案：（1）地面卫生清洁干净，杜绝积煤、卫生死角； （2）现场禁止存放易燃易爆物品，并定期检查； （3）进行烧焊作业时必须严格执行动火工作票制度，并应做好可靠的安全隔离措施； （4）按时按质完成静电除尘器清理维护工作，内部极板极线清理干净，锁气器动作灵活，管道内无煤粉堆积； （5）导料槽、落煤管内无堵煤、积煤； （6）及时清扫干净皮带机部件、辅助设备等设备上的积粉； （7）不得将带有火种的煤送入输煤皮带； （8）及时消除粉尘泄漏点，并清理干净； （9）发生爆仓等故障造成煤粉大量堆积时，须及时清理，杜绝明火，防止煤尘爆炸； （10）检修工作结束后须及时清理现场，防止杂物堆积、堵塞通道； （11）上煤期间严密监控，发现漏煤堵煤等及时消缺处理，检查静电除尘器是否投运正常； （12）停止上煤期间，坚持巡视检查，发现积煤积粉及时清理，检查静电除尘器是否正常停运； （13）现场须保持消防水源充足、水压足够，消防灭火设施保持完好。13、在夏天，如发生因渣量大保护动作捞渣机跳闸，如何处理和防范再次发生？ 参考答案：在夏天，如发生因渣量大保护动作捞渣机跳闸，先与集控联系减少炉膛吹灰频率或暂时停止炉膛吹灰，拉大炉膛负压。与灰控人员联系，将捞渣机控制方式由远控切换至就地，通知维护单位准备2个10T手链葫芦分别挂在回程链条上，葫芦挂好后，联系运行设定捞渣机链速5%10%就地启动，同时维护单位人员拉动手链葫芦，此时若捞渣机能够缓慢启动就由捞渣机进行拉渣，随着捞渣机斜槽上的渣越来越多，捞渣机出力会越来越大并引起捞渣机再次跳闸，此时运行人员将捞渣机拉电后，由维护单位人员进入捞渣机斜槽内将斜槽内的渣铲出外面，然后联系运行人员再次送电重复前述步骤直至捞渣机能够正常运转；如果由于渣量太大捞渣机启动困难或频繁跳闸则可考虑由点检员联系热控人员短接压力高报警信号，并指导外包检修人员在做好记号前提下，调整驱动液压系统安全阀增大系统出力，配合葫芦牵引至捞渣机能启动为止，待捞渣机运行正常后将驱动液压系统安全阀调回原设定位置，但此方法尽量少用或不用，因为提高系统压力有可能引起油管路接头松脱引起泄漏，另外由于夏天天气比较炎热，外界温度比较高，捞渣机油箱油温会升高，引起油温高跳闸，此时只需将捞渣机驱动马达辅助管路的回油量调至最大，而补油量刚好满足系统补偿需要即可，现场准备好喷淋水管以备油温高时通过外部冷却手段给油箱降温。防止渣量大引起捞渣机跳闸，主要以运行监控为主，根据不同的渣量调整捞渣机的运行速度，渣量越少，运行速度越低，反之速度越高，但捞渣机提速过程应该在渣量开始增加时开始逐步提速，不能等到渣量太大时再提速，此时提速往往会引起捞渣机过负荷跳闸。点检员与外包维护队伍要加强现场渣量巡视，发现渣量增加应及时与运行联系调整捞渣机速度。14、请描述日常空预器（含油站）点检的主要内容？根据我们公司空预器特点及几年来的实际运行情况，请分析影响其长期安全稳定运行的主要风险点。参考答案：日常空预器点检的主要内容有（一台空预器为例）：（1），传动装置:：观察减速箱油位正常，油质正常，无乳化，起泡，变色情况；测量减速箱主动、辅动、及气动马达三侧的轴承温度和振动值，减速箱、轴承转动无异音；超越离合器运行正常；液力耦合器运行无异音，无漏油。（2）导向轴承，支撑轴承及油站：导向轴承，支撑轴承运转正常，无异音；油位在规定范围内，油质良好，无变稀，变色现象；如油站运行，观察油压正指定范围内，无泄漏现象，油泵无异音，冷却水畅通（看回水镜），进出口润滑油温降明显。（3）空预器本体：空预器本体运转无异音，转速正常；漏风控制提升装置运行正常，下压位置合理，减速箱油位正常，无漏油、漏风现象；观察空预器本体外壳、人孔门、挡板门有无漏风、漏灰现象、热一次风出口膨胀节蒙皮温度正常。影响空预器长期安全稳定运行的主要风险点：从空预器投运以来出现抢修的情况来看，按目前设备的现状，长期安全稳定运行的主要风险点有：（1）空预器的各类进出口膨胀节。（2）液力耦合器。从投运以来，两台炉的液力耦合器都已更换或维修过。（3）减速箱主动、辅动、及气动马达三侧的油封和轴承。减速箱的运行温度相对比较高，油封和轴承的使用寿命短。（4）超越离合器，我厂因超越离合器失效停运抢修过一次，台山电厂的超越离合器也损坏过几个。15、如果你点检时发现送风机油站出口压力低于正常值，请问题如何分析、处理、预防？参考答案：送风机油站出口压力（供油压力）低于正常值，原因、如何处理及预防分别如下：(1)运行泵齿轮磨损：此情况只能更换新泵，要预防此情况必须选用材质较耐磨损的油泵。(2)备用泵出口逆止阀内漏：此情况只需关闭备用泵出口手动阀后解体清理备用泵出口逆止阀，预防此情况要定期检查油质量。(3)母管压力安全阀工作不正常：此情况是指母管压力安全阀在卸压后应恢复关闭但由于弹簧老化或有异物堵塞无法关闭还在卸压造成出口压力低于正常值，出现此情况在线解体处理极大可能会导致风机停运，只能简单处理（轻敲母管压力安全阀，让异物冲走），但如果是由于弹簧老化造成母管压力安全阀工作不正常而导致送风机油站出口压力低于正常值，只能两台泵运行或申请停风机处理，为此，预防此情况不仅要定期检查油保证油的质量，大修还需对出口逆止阀进行解体检查及清理，发现弹簧有老化必须更换。(4)运行滤网堵塞变严重但没报警：此情况是指运行滤网堵塞但没有发出报警，只需将备用滤网启用，堵塞滤网停运，并安排清理，预防措施就是多巡检设备。(5)油冷却器有泄漏：此情况发生是在油压高于水压，油冷却器有泄漏油侧漏到水侧造成送风机油站出口压力低于正常值，根据油箱油位油量的减少可以判断油冷却器有泄漏，对冷油器进行打压检测，补漏或更换新的冷却器，我们厂水压高于油压，如果有泄漏都是水漏到油侧，定期做油质化验就可判断冷却器有无泄漏，加上冷却器有备用，预防此情况一个大修期对冷却器进行打压即可。(6)回油旁路阀开度变化：此情况是因为运行人员根据环境温度降低了，压力升高了，开大了回油旁路阀，当环境温度升高没有及时恢复正常的回油旁路阀开度，针对此情况只需重新调节回油旁路阀开度，预防此情况只能与运行人员沟通，除非环境温度变化过大，不然无需去调节此回油旁路阀开度。(7)供油管路有泄漏：此情况包括油管、接头、油位镜、轴承箱、电机轴承等的漏油，如果供油管路上发生漏油，如果是松动情况只需做拧紧处理，但较严重的情况（油管破裂、轴承箱及电机轴承漏油严重）需停风机运行处理，预防此情况不但利用大小修时对每个设备进行详细检查，该更换就更换，该修理就修理，还有平时多巡检，掌握设备的运行情况，以评估设备的寿命停风机时做出正确的检修判断。 16、运行定期切换送风机油泵时发现备用泵打不起压，请分析原因和处理以及应对方案。参考答案：排除运行误操作的原因，备用泵打不起压的原因有：（1）备用泵磨损；（2）备用泵出口逆止阀卡涩；（3）备用泵电机损坏；（4）出口母管泄压阀失灵。处理方法：（1）更换备用泵； （2）备用泵出口逆止阀解体检修或更换 （3）通知电气检查备用泵电机 （4）由于我厂的润滑油箱没有观察孔，在以上三点都已排除的情况下，更换出口母管泄压阀。17、请分析在部分磨燃用印尼煤的情况下，如何确保制粉系统的安全运行？在我们公司今后长期燃用印尼煤的情况下，制粉系统的维护策略（措施）比起燃用设计煤种应该作何调整？参考答案：印尼煤具有高水份、高挥发分、低灰份、低硫分的特点，中速磨煤机磨制印尼煤最容易发生内部着火的事故，我厂#3、4炉投产以来，也发生过几次燃用高挥发份、高水份的煤而磨煤机内部着火的现象。燃用印尼煤而使磨煤机内部着火的原因主要有如下几种：（1）磨煤机出口温度太高，容易引起爆燃着火。（2）磨煤机刮板室内石子煤和煤块的混合物不及时排出，在热一次风的作用下自燃而引发内部着火。(3)磨煤机煤粉管内煤粉流速偏低或某根煤粉管内煤粉流速特别低，而高挥发份的煤粉的燃烧速度很快