技术开发流程.docx

1、 目的和适用范围 配合公司政策执行产品之开发设计，建立完整与正确的产品规格，研发进度合理有效管控、样品制作等需求，降低成本之研究，提升公司竞争力开发出市场需要之产品。同时新产品开发是企业在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉,它对企业产品发展方向、产品优势、开拓新市场、提高经济效益等方面起着决定性作用，为了使新产品开发能够严格遵循科学管理程序进行，取得较好的效果，特制定本制度规范。 执行产品开发需求，报价与相关工程文件编撰，产品相关零件与原材料之认可，开发产品相关生产模具及制程、治工具，ECR之确认与ECN之工程文件修定与发行，主导新产品工程试做、试产、验证、认可与发表。负责新产品的调研分析与立项等方面的工作，负责产品的设计、试制、鉴定、移交投产等方面的管理。2、 职责 对于新产品，应积极调查国内市场和重要用户以及国际重点市场的技术现状和改进要求、广泛收集国内外有关情报和专利然后进行可行性分析研究、论证该产品的技术发展方向和动向、论证市场动态及发展该产品具备的技术优势、论证该产品发展所具备的资源条件和可行性(含物资、设备、能源、外购外协配套等）、初步论证技术与经济效益。对于各种OEM需求之新产品设计应会同相关部门进行新产品开发设计审查产品规范之制定工程图面之绘制与发行BOM之建立产品之可行性验证(功能性及组装性)。3、 术语和定义无4、 流程图 无5、 管理内容 5.1 设计依据 设计依据内容包括：在市场的性能和使用性方面赶超国内外先进水平、或在产品品种方面填补国内空白，在产品功能、特点、形式（新颖性）等方面满足用户要求，适应市场需要、具有竞争能力。5.2 目标产品分析：5.2.1 产品用途及使用范围。5.2.2 对计划任务书提出有关方面的改进意见。5.2.3 基本参数和主要性能指标。5.2.4 总体布局及主要构件结构叙述。5.2.5 产品工作原理及系统：需简略勾画出产品原理图、系统图，并加以说明。5.2.6 国内外同类产品的水平分析比较。5.3 标准化要求：5.3.1 应符合产品系列标准和其他现行技术标准情况，列出应贯彻标准的目的和范围，提出贯彻标准的技术组织措施。5.3.2 新产品预期达到的标准化系数：列出推荐采用的标准件、通用件清单，提出一定范围的通用件、标准件系数指标。5.3.3 对材料和元器件的标准化要求：列出推荐选用的标准化系数和外购件系数指标。5.3.4 与国内外同类产品标准化水平对比，提出新产品标准化要求，并预测标准化的经济效果。5.3.5 关键技术解决办法及关键元器件、特殊材料资源分析。5.3.6 对新产品设计方案进行比较,运用价值工程,着重研究确定产品的合理性能(包括消除剩余功能)，并通过不同结构原理和系统的比较分析，从中选出最佳方案。5.3.7 根据有关方面对新产品设计方案进行的评议情况，共同商定设计或改进的方案是否能满足用户的要求和社会发展的需要。5.3.8 叙述产品既满足用户需要，又适应本企业发展要求的情况。5.3.9 新产品设计实施、试调周期和经费估算。5.4 职能划分5.4.1 部门职能：5.4.1.1 执行公司各种OEM/ODM需求之新产品设计、报价和评估。5.4.1.2 执行公司OEM需求之产品之设计开发、转换。5.4.1.3 新产品相关工程文件之建立与发行。5.4.1.4 ECN之相关工程文件之建立与发行。5.4.1.5产品零组件与原材料之承认确认。5.4.1.6产品BOM、成本核算表之建立。5.4.1.7新产品之功能验证认可与发表。5.4.1.8产品开发纪录与履历之建立与存查。5.4.1.9与工程、品保部确认产品之作业标准书、作业流程图、品管流程图、检验规范提供品检单位作为进检、制程、成品检验与生产部生产之作业基准。5.4.1.10加入8S管理体系委员会，推行8S的全面运行。5.4.2 个人职能：5.4.2.1 部门经理：5.4.2.1.1 拟定部门方针，领导所属人员达成公司所赋予之任务和全部门的管理。5.4.2.1.2 负责项目计划推动、委派工作、追踪进度并依权限签核费用。5.4.2.1.3拟定年度计划及预算，并规划部门内资源之运用。5.4.2.1.4 签核有关产品规格数据之发行，并督导确保其建档之完整与正确。5.4.2.1.5 拟定部门计划并落实实施。5.4.2.1.6 协力厂商（外包）能力评监与辅导计划制定与实施。5.4.2.1.7 引进新设备，新技术及新信息。5.4.2.1.8 确认OEM/ODM所开发之需求规格是否充足与正确。5.4.2.1.9 推行8S管理体系的全面运行。5.4.2.2 部门主管：5.4.2.2.1协助部门经理达成公司所交赋的任务。5.4.2.2.2 新产品报价、材料认可、样品制作及工程转移工作分派与督导。5.4.2.2.3 确认产品规格与报价数据的正确性督导产品研发工程师依据公司开发意图提供之需求规格进行产品设计，确认对应之工程文件，会工程部、品保部与生产部相关人员进行设计审查，确定产品之规格与量产与可行性。5.4.2.2.4 督导产品工程师依据公司开发意图开发之需求规格进行，会模具部、品保部与生产部相关人员进行设计审查，确定产品规格之模具开发可行性与量产与可行性，产出对应之工程文件，督导模具开发与进度回报。5.4.2.2.5 依权限签核相关数据,并督导标准建档完整性与正确性。5.4.2.2.6 制作及督导部门内人员培训、8S管理体系计划。5.4.2.2.7 确认样品制作规划资料的正确性。5.4.2.2.8 BOM之确认与发行。5.4.2.2.9 确认各项工程变更料号、规格、用量、说明、处理方法等内容之正确性。5.4.2.2.10 各部门之工作协调。5.4.2.3 项目工程师：5.4.2.3.1依据公司开发提供之需求规格进行产品设计，产出对应之工程文件，与工程部、品保部与生产部相关人员进行设计审查，确定产品之规格与量产与可行性。5.4.2.3.2 依据开发之需求规格进行，与结构工程师电子工程师及模具部、品保部与生产部相关人员进行设计审查，确定产品规格之模具开发可行性与量产与可行性产出对应之工程文件，督导模具 开发与进度掌控和回报。5.4.2.3.3 负责产品规格图、半成品图、零件图等之绘制。5.4.2.3.4负责工程试做/试产改善之ECR申请。5.4.2.3.5 负责工程量产转数据文件的制作、及整合与确认。5.4.2.3.6 ECR之确认与ECN工程文件发行。5.4.2.3.7 制作BOM表格。5.4.2.4 文员:5.4.2.4.1 完成部门经理、主管、工程师所交办之任务。5.4.2.4.2 各项分析报表统计汇整。5.4.2.4.3 各项会议决议及交办事项追踪。5.4.2.4.4 联系文件之传送、接收、追踪结案。5.4.2.4.5 部门规定事项之落实追踪。5.4.2.4.6 其它临时指派之工作。5.4.2.4.7 ISO管制文件与非管制文件归档与暂行参考工程文件发行，记录8S的全面运行情况。5.4.2.4.8 阶段性文件档案之影印、整理与保管。5.4.2.4.9 各种报表、课内出勤、会议统计等汇总及登打。5.4.2.4.10 公司、部门会议记录之归档与追踪。5.5 技术开发部之新产品试制新产品试制是在产品按科学程序完成三段设计的基础上进行的,是正式投入批量生产的前期工作.试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。5.5.1 样品试制5.5.1.1 根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件或数十件样品，然后按要求进行实验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量，此阶段完全在部门内进行。产品测试合格并被客户确认后同时向客户递交产品承认书。5.5.1.2 样品的包装要求，采用公司专门定制的样品包装盒来包装样品。样品盒由加厚K瓦楞纸做成，盒内的6个方向均使用珍珠棉填充充实，以此防止样品受到外力的冲击。样品盒外侧贴上公司样品标签，标签内容包含客户名称、样品名称、制样单号、规格、数量、生产日期等，并加盖样品检验合格章印。5.5.2小批试制在样品试制的基础上接到客户的试运单或小单后进行小批试产，其主要目的是考核产品的工艺性、检验全部工艺文件和工艺设备、并进一步校正和审验设计图纸，此阶段以研究所为主，由工艺科负责工艺文件的编制和工装设计图纸的完成，部分试制工作扩散到生产车间进行。5.6 技术开发部对公司内、外沟通衔接管理在产品技术研发、支持服务方面应对公司内、外各部门进行积极的沟通衔接并提供充足的服务。5.6.1 开发部门应积极地获取来自公司内部有关于产品在技术与技术服务上的信息，通过电话、传真、电子邮件、短信、生产线走访、自己动手试制等方式。发现问题及时解决并通知同事或上级领导，同时也要求保留现场数据、样品等。开发部以外的部门如有技术上的需求也应通过以上信息渠道向本部门咨询，所有信息都应当抄送本部门经理、主管及相关的项目工程师。5.6.2 对于公司客户在产品上的咨询而咨询信息内容较深奥并当事人不能解决的，应及时转交本部门资深人士，并将所有信息都应当抄送本部门经理、主管人员。5.6.3 同样在产品原材料的输入、变更、确认信息上，各部门及本部门的同事都应当保证信息传送上的及时与准确性。6、附件附：ECREngineering Change Request工程变更需求。ECNEngineering Change Notice 工程变更通知。OEMOriginal Equipment Manufacturer 代工生产。