高新主厂房施工组织设计.doc

长春高新区热电厂新建主厂房工程目 录项目名称 页码一、编制依据 3二、工程概况 34三、项目组织机构 4四、施工总体安排与施工工序 45（一）施工安排 45（二）施工顺序 5五、单位工程进度计划表 5六、施工准备工作 58（一） 技术准备 5（二） 现场准备 5（三） 资源准备 58七、主要施工方法及技术措施 817（一）测量方案 8（二）土方工程 810（三）基础工程 1017（四）主体框架 1728 1、模板工程 17212、钢筋工程 21243、混凝土工程 2428（五）脚手架工程 2833（六）吊装工程 3338（七）砌筑工程 3841（八）抹灰工程 4144（九）屋面工程 4449八、特殊工程确认 4950九、各项措施 50551、 质量组织保证体系及技术措施 50512、 安全措施及保证体系 51523、 消防措施 52534、 降低成本措施（节约措施） 535、 成品保护措施 53546、 文明施工措施 547、 保修措施 5455十、冬、雨季施工方案 55十一、施工总平面图 55十二、质量通病防治措施 5561十三、施工标准、规范、规程及规定 6162十四、工期保证体系 62十五、各项记录 62施 工 组 织 设 计一、 编制依据本施工组织设计依据长春高新热电厂新建主厂房工程建设工程施工合同和施工图纸。建设单位：吉恩镍业股份有限公司；施工单位：吉林冶建有限公司；设计单位：吉林省电力勘测设计院：施工图卷编号T0201-T0224。工程质量标准：优良。施工技术标准遵照火电施工质量检验及评定标准、建筑工程施工质量验收规范。二、工程概况：长春高新热电厂主厂房是长春高新热电厂新建34个单位工程中的重点工程之一，用于长春市高新区发电供热，本工程属于节能、环保项目，是新世纪初吉林省重点工程。1、主厂房是由汽机房，除氧煤仓间、锅炉房三大部分组成，建筑面积6777m2，设计0.000相当于绝对标高205.20m。2、主厂房为现浇框排架结构，汽机房跨度18m，锅炉房跨度21m，除氧煤仓间为全现浇框架结构，共计5层，层高依次为 4m，7m，12m，23m，28m。3、主厂房开工日期2003年9月18日，竣工日期2004年9月15日。整个施工期将经历一个雨季和一个冬季，土建与设备安装交叉施工。4、地基与基础:基础为独立基础,基底标高为-4.5米,设计要求地基承载力特征值大于120Kpa.地基为预制混凝土桩。5、结构工程做法：厂房全部为现浇钢筋砼柱、梁、板，局部为现浇钢筋砼双肢柱钢结构屋架，大型予制屋面板，连系梁吊车梁及梯形钢屋架等，围护墙采用红砖墙。6、装修做法：内外墙为抹灰刷涂料，门窗采用塑钢窗，保温门各层楼地面及楼梯间为普通水磨石楼面，零米为细石混凝土地面。7、屋面做法：采用1：10水泥珍珠岩找坡50mm厚聚苯乙烯泡沫板保温，改性沥青及防水层。（详见图纸T0201-06）8、设备方面：本工程设有上下水，雨水、采暖以及动力照明系统，厂房雨排水为内排式，局部外排。9、质量目标：创“江城杯”工程。三、项目组织机构：见附表1四、施工总体安排与施工顺序：(一)、施工安排：1、整个厂房施工总的安排是采取封闭式施工方案，大体分为三个阶段，即主体结构，结构吊装和装修阶段。三个阶段施工尽可能相互衔接，平行流水立体交叉作业。2、根据本工程特点，设备基础多，设备安装试调时间较长，因此设备基础施工考虑与主体结构施工同时进行。给设备提前安装创造条件。穿越设备基础或基础附近的管道、管沟与基础同时施工，避免重复挖填土方。3、本工程特殊过程控制确认有：1) 框架结构混凝土柱竖向钢筋焊接。2) 大型设备基础予埋件的焊接3) 屋面防水工程（二）、施工顺序：1、测量放线现浇结构层、大型板予制、钢结构屋架加工砌筑吊装屋面防水设备基础、管沟、地面工程、内外装修水、电安装、设备安装试调、土建收尾交工验收2、流水段划分：分段分层同时流水作业，界限划分为除氧煤仓间为第一作业流水段，锅炉间为第二作业流水段，汽机间为第三作业流水段，充分发挥塔吊吊次利用率和塔吊使用的连续性，每日两班作业。五、主厂房各单位工程施工进度网络图见附表2：六、施工准备工作（一）、技术准备：施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，施工预算及分部分项工料分析表，提出材料、予制构件、成品、半成品加工定货及供应计划，构件堆放场地必须推平夯实，并做好地坪，以防雨季积水。材料构件进场，存放检查和使用应设专人管理，严格按总平面布置堆放。材料和构件尽可能按进度计划分期分批分层供应，以减少二次搬运。（二）、现场准备：1、平整场地，设置测量控制网及基准点，对工程进行定位放线。2、修筑临时主干道路，路面宽度5m，采用山皮石路基400mm厚，泥结碎石路面，并作好排水沟，砂、石料场打砼地坪，以防砂、石子掺泥。（三）、资源准备1、敷设临时供电线路。电源由建设单位提供的线路接出，在现场设一总配电室，沿厂房设主干线，其它用电拉临时干线。临时供电线路计算如下：A、主要用电设备（表）临时用电设备一览表序号名称型号台数功率合计(kw)1蛙式打夯机HW-20T21.532塔式起重机QT40248983塔式起重机QT20119.519.54卷扬机TJM-5.5t27.5155搅拌机500L强制式230606搅拌机JD350115156插入式振捣器HZ-5041.14.47钢筋弯曲机GJ7-402368钢筋切断机GJ5-40-125.5119木工圆锯MJ104341210电焊机BX3-300-23142811潜水泵QB40-2562.213.212电钻CZ-3031.13.3B、用电计算公式：P=1.051.10K1P1/（COS）+K2P2+K3P3+K4P4P1=260.4KW P2=28KW内外照明用电取设备用电的10%，则P=1.050.5260.4/0.75+（0.728）=203KVAP总=203110%=223KVAC、配电导线选择I=P/3VcosP=P总cos/3Vcos=2230.751000/(33800.75=339(A)查表后选用BLX型（橡皮绝缘铝芯线）350mm2+12.5m2 D、配电线路布置：在现场东北角设一配电室，然后分东、西两路线环绕整个现场。2、施工用水A、主要分项工程用水量表：分项工程名称日工程量（Q1）用水定额（N1）用水量（L）钢筋砼工程150m31700L/M3255000砌筑工程600 m3200 L/M312000抹灰工程300 m230 L/M29000楼地面工程300 m2190 L/M257000合计333000B、施工用水计算施工工程用水：q1=k1Q1N1K2/(1.583600)=1.153330001.5/（1.583600）=13.29（L/S）现场生活用水：q2=P1N1K3/（1.583600）=200401.4/（1.583600）=0.25（L/S）消防用水：q3=10L/S q1+q2=13.54（L/S） q1+q2q3管径计划：现场主干管流速V取V=2.0m/sD=4Q1000/（）=413.541000/(3.142)=92.8mm故现场主干管选择100黑铁管，支管选用50铁管。C、沿厂房两侧设主干线，每隔20m留一接头供接支线胶管用。主干线埋入地下500mm。D、现场排水：施工道路排水，利用道路两旁修建的排水沟，将积水排出，混凝土搅拌站，料场排水，直接排入道路旁的排水沟。七、主要施工方法及技术措施： （一）、测量方案另附（二）、土方工程1、挖土A. 本方案根据甲方提供图纸进行编制。土方开挖总量5400M3。B. 坡度的确定：因本工程土质为硬塑的亚粘土，故确定边坡坡度（高：宽）1：0.33。C. 现场自然地面标高为-2米左右，机械挖深至-4.3米，剩下部分由人工清理。D. 挖土采用两台挖掘机由C轴中向两端开挖，配备四台15吨自卸汽车外运土至A轴外侧. E. 因本地区地表水位较高且涌水量大，宜采用明沟排水，排水沟500mm500mm，排水坡度1。场地内均匀布置排水沟，300mm300mm。同时经常检查边坡，以防止坑壁塌方。F. 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防塌方。G. 弃土应及时运出，在A轴外侧放置弃土，应与A轴外侧挖土边线保持1米以上的距离，以保证边坡的稳定，且高度不超过1.5米。H. 基坑挖完后应进行验槽，作好记录。2、回填土A. 人工打夯填土分层进行， 每层虚铺土厚度为200。B. 每层压实遍数3次，并视现场夯实试验适当调整。C. 填土每层至少用打夯机夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。D. 人工打夯前，应先将填土初步整平，打夯应按一定方向进行。E. 填土由A轴处开始回填，推土机由D至A轴横向推进，并分层填实。F. C排与D排、B排与A排的汽轮机基座四周回填土高度不同，均应作成1：2的斜坡。G. 回填至基础上皮时，剩余回填土用推土机分层压实。推土应由上而下分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于300mm 土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.51.0m ，以减少运土漏失量。H. 推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。并压实6次。I. 部分推土机达不到的填土部位，应配合人工推土填充。J. 冬期施工填方应清除基底上的冰雪和保温材料，填方上层应用未冻的土料填筑，其厚度应符合设计要求。冬期施工每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%25%，其中冻土体积不得超过填方总体积的15%：冻土块要均匀分布，逐层夯实。回填土方的工作要连续进行，防止基土或已填方土层受冻。（三）、基础工程1、模板工程A. 根据图纸，给出轴线确定垫层的位置和标高。B. 用木模支垫层的侧模板，如图： 图1 C. 安装基础模板前，应先将基础的中心线、标高按图纸复查一遍，确认无误再在垫层上弹出基础边线。D. 基础模板采用定型钢模板，根据垫层上的基础边线尺寸摆放钢模板。用打入地下的木桩做支撑，将模板顶住。如图2：图2E. 短柱模板采用钢模板，在柱四脚离地80mm处用拉条在模板内将相对的两侧模板拉住，以防止位移。拉条用8钢筋焊接在=2mm钢板上，钢板40*80mm。尺寸根据柱子截面确定。F. 短柱模板由侧板、柱箍、对拉螺栓、拉接器等组成。构造做法：柱子四边侧模采用纵向模板拼装，模板外每300mm设水平拼条，以增加模板的竖向刚度。柱箍为钢管，间距300mm，底部适当调小些。设置柱箍时，横向侧板外面要设竖向木档。如图3：G. 短柱的模板由每侧两道拉接器与地面预埋钢筋头相连，通过拉紧控制模板的垂直。H. 模板的拆除：钢模板先拆掉斜拉杆或支撑，再摘掉钢管柱箍，把连接每片钢模的U形卡拆吊然后用撬棍撬动模板，使模板与混凝土脱离。I. 侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏、方可拆除。J. 拆下的模板及时清理粘物，涂刷脱模剂，并将拆下的扣件及时集中收集管理。K. 拆模时严禁把模板、架杆直接从高处往下扔，以防止模板变形损坏。2、钢筋工程A. 构造柱钢筋绑扎：先将两根竖向钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要留出搭接部位的长度，为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与钢筋保持垂直：箍筋弯钩合处，应沿受力钢筋方向错开放置。B. 穿另外两根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d，弯钩角度不小于135。C. 修整底部伸出的桩搭接筋，根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范要求。D. 安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。E. 根据设计要求，基础柱筋保护层厚度为80mm，基础保护层厚度50mm。垫块应绑在钢筋外皮上，间距一般为1000mm，以保证柱筋保护层厚度准确。部分柱在-0.15米处，保护层减少，垫块也应根据情况适当调整尺寸。F. 钢筋网的绑扎。基础为双向主筋的钢筋网，须将钢筋全部相交点绑扎扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边。G. 柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应于模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。H. 钢筋的装配和焊接要求：（1）、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一条直线上。（2）、搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。（3）、焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。G、大型设备基础予埋件焊接（确认为特殊过程）：本工程中予埋件所选用的图集为吉林省电力勘探设计院标准图集。采用直流焊机，焊条的选用应与主体金属强度相适应的型号，当钢筋和钢板的强度不同时，应按强度低的主体金属选用焊条型号。予埋件的钢板型号、锚筋数量、锚筋长度、锚筋直径、焊缝高度等均应满足设计要求，严格按图集施工。3、混凝土工程A) 装料顺序：石子、水泥、砂、水B) 搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水到净，使搅拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。C) 根据配合比确定砂、石、水、水泥的用量，用手推车上料时，必须车车过磅，按配合比准确上料，砂石偏差不得大于3%。水必须按配合比调整好每罐用量，不得任意更改。D) 雨季施工要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量。如有下雨，可根据情况适当减少混凝土的用水量。E) 混凝土的搅拌：先加一半的水量，然后加石子、水泥、砂搅拌1 分钟，再加剩余一半的水量继续搅拌，时间不得少于1.5分钟，如掺外加剂时应将时间适当延长。F) 每个工作班内，至少检查混凝土塌落度及和易性两次，如不符合要求，应查找原因，及时调整。搅拌混凝土，需按施工要求和有关规定留置试块。G) 混凝土的振捣：基础混凝土采用插入式振捣器连续振捣，不得有漏振，做到快插慢拔。每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不在沉落为准。严禁碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，如发现有变形、移位，各有关工种应及时相互配合进行处理。H) 混凝土的运输：采用塔吊垂直运输，并以手推车配合。混凝土的运输时间，应尽量缩短，以确保其质量。I) 混凝土的浇筑：从高处自由下落，高度不得超过2米，否则需用串筒、溜槽等。J) 拆模养护：常温下混凝土强度大于1Mpa，可以拆模，但应保证不粘模、不掉脚、不裂缝，并及时喷水养护，养护时间不少于7天，浇水次数以能保证混凝土表面湿润为宜。K) 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，间歇时间应尽量减少缩短并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。L) 施工缝的设置应符合设计要求和有关施工规范规定。M) 基础浇筑：（1）、浇筑基础混凝土垫层前，先将地面淤泥和杂物清理干净，同时注意排除开挖出来的水，以防止冲刷新浇混凝土。垫层表面用木抹子抹平，注意不可有垫层混凝土进入桩筋内部。（2）、浇筑基础混凝土前，对图纸按设计标高和轴线进行校正，并应清除垫层淤泥和杂物，然后方可浇筑混凝土。 （3）、混凝土搅拌好后，由搅拌机直接装入混凝土吊斗，用塔吊吊至浇灌地点，至上而下倾落，如倾落高度超过3米，应用串筒、溜槽等防止混凝土由高处下落，产生离析现象。（4）现浇柱下基础时，要特别注意连接钢筋的位置，防止位移和偏差，发生偏差时及时纠正。N) 承受动力作用的设备基础的上表面于设备底座之间，用混凝土进行二次浇筑时，应遵循以下规定：1) 浇筑前应先清除地脚螺栓、设备底座及垫板等处的油污，并将基础混凝土表面冲洗干净，保持湿润。2) 浇筑混凝土，必须在设备安装调整合格后进行。其强度等级应按设计规定。O) 浇筑设备基础时，对一些特殊部分，要引起注意：1) 地脚螺栓利用木横梁固定在模板上口，浇筑时要注意控制混凝土的上升速度，使两边匀速上升，地脚螺栓的丝扣部分应预先图好黄油，用塑料布包好。2) 对于锚板下混凝土要振捣密实。板外侧混凝土应略加高些，再细心振捣使混凝土压向板底，直至板边周围有混凝土浆冒出为止。3) 预留栓孔采用楔形木塞留孔，在浇注过程中应保证其位置正确。4) 木塞涂油脂以易于脱模。浇筑后在混凝土初凝时及时将木塞取出。5) 预埋管道应注意粗骨料颗粒不宜太大，稠度适宜，应先振捣管道的底和两侧，待有浆冒出时，在浇筑盖面混凝土。（四）、主体框架1. 模板工程A) 根据图纸，给出轴线确定框架柱的位置和标高。B) 框架柱采用定型木模板拼装。定型木模板采用6mm厚的胶合板，板高4000，截面尺寸为500*1000和600*1200。柱子模板外长边备4道木方，短边方向备3道木方，从柱子的根部，每600mm设柱箍一道，柱箍采用槽钢,用对拉螺栓在柱子的四周紧紧的锁住。柱子的四面用钢管顶住柱箍，钢管底部用打入地下的木楔或钢管顶住。在柱顶的四角挂线，确定柱子的垂直度，在柱子上部的柱箍用铁线拉住，铁线下面与事先预埋好的钢筋连接，拉线中间用拉结器将柱子较紧，并使柱子保持垂直。通过一拉一顶确保柱子的稳定和垂直。图1：C）梁、平台模板采用清水模板如图基础回填土夯实，每1米左右立一根钢管，钢管底部用木方垫起来，钢管间通过卡扣把钢管互相连接，顶部做成三角形，上面摆放9*9的木方，木方上并排的铺设清水模板，模板的缝隙不得大于2毫米。梁的两侧从梁顶向下80毫米处设木方一道，往下每200毫米设一道木方。木方外用竖向槽钢顶住，槽钢相对放置，每对槽钢用上下两根对拉螺栓连接。图2、3：D）悬挑平台脚手架搭设方法如图：脚手架的搭设由11.95米开始支横杆，间距500，与事先预埋好的钢筋头连接牢固。并向外支3道立杆，从框架柱里边皮1.3米一道，1米一道，0.7米一道，用卡扣卡牢。在7米平台处起斜杆支撑，与11.95米平台钢脚手相连。立杆向上升至22.95米挑台下檐，每间隔1米左右支横杆，在14.92米处梁上预埋钢筋，并支出两道斜支撑，与立杆相连。整个支撑系统应相互连接牢固，并保证其稳定性，钢杆与钢杆相连部位要保证拧紧，无松口现象。E）模板的拆除：1) 钢模板先拆掉斜拉杆或支撑，再把连接每片钢模的U形卡拆吊然后用撬棍撬动模板，使模板与混凝土脱离。2) 柱模板拆除应先将拉接器松开，摘掉柱箍，然后用撬棍轻轻将模板撬开、摘下。3) 侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏、方可拆除。4) 拆下的模板及时清理粘物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。5) 拆模时严禁把模板直接从高处往下扔，以防止模板变形损坏。6) 因本工程预埋件数量，应事先按图纸要求，列出预埋件数量与样式，防止有遗漏，并按设计要求埋设。在平台上的埋件应挂通线以控制整体标高。2、钢筋工程a) 修整底部伸出的桩锚筋，根据已放好的基础位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范要求。b) 框架柱钢筋绑扎：框架柱钢筋采用电渣压力焊焊接，在主筋上画出箍筋间距。根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与钢筋保持垂直，箍筋弯钩处，应沿受力钢筋方向错开放置。c) 箍筋端头平直长度不小于10d，弯钩角度不小于135。d) 安装框架柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。e) 根据设计要求，框架柱钢筋保护层厚度为30，梁保护层厚度25。垫块应绑在钢筋外皮上，间距一般为1000，以保证柱筋保护层厚度准确。f) 钢筋网的绑扎：平台为双向主筋的钢筋网，须将钢筋全部相交点绑扎扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边。g) 梁钢筋绑扎前，先在底模上按图尺寸排好箍筋的间距，主筋穿好箍筋，按已画好间距逐个分开，主次梁钢筋同时绑扎配合进行，梁、柱交接处核心区的钢筋在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎，框架梁端500mm范围内箍筋先穿好后绑扎。h) 梁的受压钢筋接头设在梁跨中1/3范围内，接头采取单面搭接焊，接头百分率50%，钢筋事先予弯，以保证钢筋同心。当梁的底部钢筋不能满足规定的锚固长度时，采用在支座内焊接锚固，焊接形式为闪光焊。主梁主筋为双排时，为保证钢筋排距符合设计要求，在两层钢筋之间垫短钢筋头。（25-28）i) 梁下锚钢筋固定：框架梁截面最大为500*2000，因其高度为2000，所以在绑扎钢筋时应注意钢筋骨架的稳定性，在绑扎过程中，应先将主筋与柱头的钢筋绑扎牢固，防止整个钢筋骨架在绑扎过程中向一侧倾斜。d梁下部受力钢筋在支座处搭接，当梁下受拉区钢筋长度不够时可采用闪光对焊，钢筋的搭接应满足施工规范规定和锚固长度要求，上部钢筋接头采用电弧焊接头，接头形式如下： 10dj) 钢筋的装配和焊接要求：1) 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一条直线上。2) 搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20以上。3) 焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。4) 8钢筋的搭接要符合设计要求和施工规范规定。框架柱钢筋采用电渣压力焊（确认为特殊过程），梁钢筋采用搭接焊。L）竖向钢筋焊接电渣压力焊焊接工艺流程：引弧、电弧、电渣和顶压过程。1) 引弧过程：直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4引弧。2) 电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化：同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。3) 电渣过程：渣池形成一定的深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。4) 挤压过程：电渣压力焊的接头，是利用过度层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、 熔渣等杂质全部挤出结合面。 3、混凝土工程A) 1、装料顺序： 石子 水泥 砂 水B) 2、搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水到净，使搅拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比、规定减半。C) 根据配合比确定砂、石、水、水泥的用量，用手推车上料时，必须车车过磅，按配合比准确上料，砂石偏差不得大于3%。水必须按配合比调整好每罐用量，不得任意更改。D) 雨季施工要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量。如有下雨，可根据情况适当减少混凝土的用水量。E) 混凝土的搅拌：先加一半的水量，然后加石子、水泥、砂搅拌1 分钟，再加剩余一半的水量继续搅拌，时间不得少于1.5分钟，如掺外加剂时应将时间适当延长。F) 每个工作班内，至少检查混凝土塌落度及和易性两次，如不符合要求，应查找原因，及时调整。G) 搅拌混凝土，需按施工要求和有关规定留置试块。H) 混凝土的振捣：基础混凝土采用插入式振捣器连续振捣，不得有漏振，做到快插慢拔。每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不在沉落为准。严禁碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，如发现有变形、移位，各有关工种应及时相互配合进行处理。I) 混凝土的运输：采用塔吊垂直运输，并以手推车配合。混凝土的运输时间，应尽量缩短，以确保其质量。J) 混凝土的浇筑：从高处自由下落，高度不得超过2米，否则需用串筒、溜槽等。柱浇注前，在底部填以50-60cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇灌要分层进行，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶，中间不留施工缝。K) 施工缝留设在次梁跨中间1/3范围处。如下图：L) 拆模养护：常温下混凝土强度大于1Mpa，可以拆模，但应保证不粘模、不掉脚、不裂缝，并及时喷水养护，养护时间不少于7天，浇水次数以能保证混凝土表面湿润为宜。M) 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，间歇时间应尽量减少缩短并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。N) 施工缝的设置应符合设计要求和有关施工规范规定。O) 承受动力作用的设备基础的上表面于设备底座之间，用混凝土进行二次浇筑时，应遵循以下规定：1) 浇筑前应先清除地脚螺栓、设备底座及垫板等处的油污，并将基础混凝土表面冲洗干净，保持湿润。2) 浇筑混凝土，必须在设备安装调整合格后进行。其强度等级应按设计规定。Q） 浇筑设备基础时，对一些特殊部分，要引起注意：1) 地脚螺栓利用木横梁固定在模板上口，浇筑时要注意控制混凝土的上升速度，使两边匀速上升，地脚螺栓的丝扣部分应预先图好黄油，用塑料布包好。2) 对于锚板下混凝土要振捣密实。板外侧混凝土应略加高些，再细心振捣使混凝土压向板底，直至板边周围有混凝土浆冒出为止。3) 预留栓孔采用楔形木塞留孔，在浇注过程中应保证其位置正确。木塞涂油脂以易于脱模。浇筑后在混凝土初凝时及时将木塞取出。4) 预埋管道应注意粗骨料颗粒不宜太大，稠度适宜，应先振捣管道的底和两侧，待有浆冒出时，在浇筑上面混凝土。R）零米以下设备基础需做设备安装后的二次灌浆，施工中材料根据设计要求采用H系列灌浆料，1天后强度30Mpa，施工温度为040左右，搅拌用水为地下水，采用手电钻式搅拌器，搅拌桶为金属制成直径为320325左右，水料比为（1517）：100，搅拌时先将水、少许灌浆料倒入桶内，搅拌30秒左右，将剩余料倒入桶内一起搅拌，总搅拌时间为3-5分钟。彻底清扫基础底座，基础表面和设备底座下不可有油污、泥土等附着杂物。浇灌前，对混凝土基础表面洒水以保持湿润状态，但表面不得有积水。混凝土要清理干净后，在周围支模板，模板应牢固，所有的缝隙进行密封以避免漏浆。灌浆开始后，连续浇筑不能间断。浇筑后2小时左右，灌浆料初凝立即对其表面进行养护。养护期为7天，浇灌后24小时内料浆层不能受到振动。S）混凝土的现场预制：本工程预制构件主要有吊车梁，大型屋面板，根据现场条件、工期要求。1) 程屋面板为现场预制，采用定型模板平卧式生产。2) 面板浇筑时要保持钢筋位置的准确一次连续施工，不允许留设施工缝。3) 面板四角设有吊钩，待混凝土强度达到设计要求的50%，可吊到指定位置重叠放置。4) 屋面板放置位置应尽量靠近主厂房，减少运输距离，且重叠层不可超过10层。5) 吊车梁预制：吊车梁在厂房内预制，基础回填土严格按要求回填夯实。模板采用组合定型钢模板，配置5套侧模，底模采取原土夯实，铺砌一层红砖，抹水泥砂浆找平。6) 预制混凝土的吊装另有说明。（五）、脚手架工程1、 长春高新区热电厂主厂房外脚手架采用扣件式双排钢管脚手架，脚手架长80米，高34米。2、 钢管采用483.5MM焊接钢管，A3钢，并要符合YB242-63标准。扣件一般应采用GB987-67可锻铸铁分类及技术条件的规定。用机械性能不低于K733-8的可锻铸制作。钢管连接件（螺栓、螺母等）均应符合有关规定。3、 脚手板采用木脚手板，材质应采用杉木或落叶松树等级不低于二等材。4、 脚手架封闭采用安全网封闭，安全网应符合国家有关规定。5、 脚手架支设示意图：如图16、 搭设参数本工程脚手架为悬挑式扣件钢管脚手架，其组成部分见示意图，结构参数如下：A、 立杆距墙面0.5M。B、 立杆间距、横向1.5M，纵向1.5M。C、 操作层小横杆间距1.0M。D、 大横杆步距1.55M。E、 小横杆挑向墙面的悬臂0.4M。7、 搭设顺序基础处理、竖立杆并同时安装斜挑杆、校正立杆、安设第一步架的大横杆小横杆、安第二步架的大横杆小横杆、加设斜拉杆（8钢筋）、安装连墙杆、安装第三四步架大横杆和小横杆、接立杆、加剪力撑、铺脚手架、绑扎防护栏杆及挡脚板并挂立网防护8、 搭设要求A、 扣件：扣件不应有裂缝、气孔也不应有疏松、砂眼或影响使用性能的铸造缺陷，扣件为钢管的结合面要接触良好、扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5。扣件的活动部位应使其转动灵活，旋转扣件的旋转间隙要小于1，当用一定型扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上以防止雨水进入，当用十字形扣件时，为保证安全开口不得朝下。安装扣件时必须将扣件放正后再拧紧螺栓，拧螺栓时用力要适当，一般控制在45公斤.M。最大不得超过6公斤.M。立杆搭设：立杆安放应垂直，立杆应采用不同长度的钢管，交叉布置。本工程采用3M为6M长立杆，相邻两根立杆的接头位置应相互错开50CM以上，并应尽量避免在同一步架内立杆接头采用对接扣件连接。 立杆应先立里排立杆，后立外排立杆，插装立杆必须在同一竖向平面内。B、 大横杆搭设、大横杆应平顺在每一面脚手架范围内的纵向水平高低差应控制在5CM以内。、相邻步架的大横杆应分别搭设在立杆的内、外两侧紧靠立杆，并与立杆扣牢。、大横杆接头部位，一般不得在跨间搭接，若需搭接时，搭接位置不应步步相互错开，水平间距不得小于50CM。同一步架内，外侧两根大横杆的接头应相互错开，不得设在同一跨间内。C、 小横杆搭设小横杆应搁置在大横杆上，用扣件为大横杆紧固。靠近立杆者连接在立杆上，小横杆伸出大横杆外不应小于100，靠墙一端应离开墙面50150，小横杆应水平设置，不得里高外低。D、 连墙杆搭设为防止架子外倾，本工程在每层均设置连墙杆。（见节点图）在楼层梁上预埋钢管，为连墙杆扣紧，第一层连墙杆间距1.5M，以上各层间距2M。E、 斜挑杆与斜拉杆搭设斜挑杆设置在三层框架梁的挑耳上，同距1.5米。斜拉杆采用8钢筋下挂下一层大横杆以挂索承受主要脚手架自重及荷载。斜拉杆间距同立杆间距1.5米，挂拉索时，应先用倒链葫芦拉紧，再将8钢筋套在大横杆上，两端用电焊焊死，焊缝长度不小于200。F、 剪刀撑搭设1) 剪刀撑应设置在脚手架立杆外侧，其中一根撑杆应紧靠立杆并与立杆绑扣牢。另一根撑杆应为伸出的小横杆绑扣牢。必要时应对每步架上的小横杆根据剪刀称位置进行适当调整。其接头不得采用对接应搭接500以上。剪刀撑斜杆两端扣件与立杆节点距离不宜大于200，最下边斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500，以保证架子的稳定性。2) 本工程剪刀撑应设四部。脚手板铺设内铺设四块。3) 操作层应搭设栏杆，为挡脚杆，栏杆高度不得低于1.2米，挡脚板高度不得低于200，严禁在护身栏外铺设脚手板。4) 翻跳时可将第一、二两步小横杆全部拆除，移到上面使用。三步以上每隔三根设一根小横杆使架子保持稳固，当翻三步以上的板时应先将护身栏杆移到上一步。5) 翻跳板的顺序应从里向外翻。当翻到最后一块时， 操作人员应站在大横杆上，一手抱住立杆，另一手将板端递给上边的操作人员。脚手板铺稳后，再把下层的小横杆补到上层去，连接牢固。G、 封闭：采用小孔安全网十个帘子双层封闭。9、架子使用脚手架搭完后，应由施工队专人检查，并经工程技术人员验收合格后，方可使用，使用过程中要有专人负责检查和保修工作。发现有松动、摇晃情况，必须加固。10、架子拆除A. 应先拆除上部后下部，后安装先拆除，先安装的后拆除。同一部位拆除顺序是：栏杆脚手板、剪刀撑、小横杆 、大横杆、立杆。全部拆除后应清理分类摆放。B. 架子拆除时应划分作业区，周围设栏杆或警戒标志。地面有专人指挥，严禁作业人员入内。C. 拆立杆时，要先抢柱立杆，再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时应先拆中间扣，然后再托住中心再解端头扣。D. 连墙点应随拆除进度，逐层拆除。E. 拆除要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另艺人有关的结扣时，应先通知对方，以防止坠落。F. 拆除前应清理架子上的杂物，拆除时不得碰坏门、窗、玻璃、小落管、挑岩等物。G. 拆下的材料应用绳索栓牢，利用滑轮徐徐下运严禁抛掷。H. 在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时应将拆除情况交代清楚后在离开。（六）、吊装工程1、施工概况本工程预制构件吊装分别为A-B排汽机间吊车梁吊装及大型抗风梁、屋面板吊装，C-D排锅炉房钢屋架及抗风梁大型屋面板吊装。施工工期见网络计划图。2、设计概况本工程主要构件的数量、单件重及其安装高度见下表构件名称单位数量单件重（t）安装高度（m）A-B汽机房8米吊车梁根27.9512.46米吊车梁根243.9512.4屋面板块1561.3/2.6（8米柱距）18.9919.6C-D锅炉房屋面板块1461.335.9937.043、工程特点：本工程由于规模大，工序多，结构和专业配合复杂，工期紧，采用敞开式施工，即设备基础工艺安装与主体同时进行。预制构件现场无预制加工场地，均需在场外加工预制，所以吊装和构件运输要紧密配合。4、 工程布置本工程结构吊装划分两个吊装段落，即A-B排汽机间构件吊装、C-D排锅炉房构件吊装，其中A-B排汽机间又划分为吊车梁吊装、屋盖系统吊装分两个段落，整个吊装按施工进度穿插进行。5、 施工准备i. 技术准备认真熟悉图纸作好技术交底，检查预制构件的数量尺寸是否符合设计要求。ii. 现场准备对起重机行走道路、预制构件运输道路，临时堆放场地进行整平、夯实。准备好吊装所用索具准备，并检查其质量是否符合要求。6、施工顺序场地三通一平 构件进场 吊机进场 吊车梁系统安装 屋盖系统安装3、 要项目施工方法和措施a) 构件运输依据工程特点：本工程所有吊装构件均在场外预制加工制作，所以构件吊装时均需运输至现场。i. 吊车梁运输根据吊车梁的重量及长度、吊车梁运输采用16吨汽车吊配合10吨载重汽车运输，方式见图：ii. 大型屋面板运输：根据屋面板重量、几何尺寸采用8吨汽车吊配合10吨载重汽车运输方式iii. 屋面板运输时的混凝土强度应达到设计强度的100%。iv. 构件的垫点和装卸车时吊点，不论上车运输或卸车堆放都应按设计要求进行，叠放在车上或堆放现场上的构件，构件之间的垫木要在同一条垂直线上且厚度相等。v. 构件在运输时要牢固牢靠，以防止在运输中途倾倒。b) 构件堆放i. 本工程构件堆放为现场临时堆放，依据构件的刚度情况及外型尺寸、吊车梁、大型板均采用平设，钢屋架立式排设。ii. 堆放场地要事先进行整平夯实，做好排水措施。iii. 构件按工程名称、构件型号、吊装顺序分别堆放。堆放位置尽可能在起重机回转半径之内。iv. 构件堆放位置的垫点应符合设计规定、叠成堆放时必须将各层的支点垫实。c) 起重机具的选择根据工程特点，结构的跨度、高度及构件的重量结合现场实际情况，本工程吊装起重机选用履带式起重机型号为A1500-HCd) 吊装方法的选择依据工程特点本工程吊装选用跨外一侧吊装法，其中A、B跨采用综合吊装，先吊装全部吊车梁，然后逐节间依次吊装屋盖全部构件，起重机行走路线见图： e) 大型屋面板安装i. 吊装前在屋架上弦确定屋面板控制线、校核支座标高。ii. 吊装顺序：厂房屋盖采用综合吊装法，屋面板应对称地由跨边向跨中吊装，以防止屋架因受半边荷重而破坏。iii. 吊装：屋面板起吊时应四点起吊。吊索应对称布置，使板起吊后保持水平。吊绳与平面夹角不应大于60度。当屋面板吊到比屋架上弦稍高时，应暂停，就位时屋面板应按屋架上弦标出的位置线轻轻放稳。其两端支撑长度应一致。iv. 焊接：屋面板逐块随调整后应及时焊接，每块焊接不得少于三个支撑点。v. 构件堆放原则：选择构件堆放点应在起重机工作范围内应考虑起吊和就位过程中操作最简便的原则。堆放顺序，构件应按吊装顺序堆放。先吊的应堆在外面或上面，后吊的应堆在里面或下面，以免来回翻倒。屋面板单堆层数每堆不宜超过6层。（七）、砌筑工程1、设计要求：本工程墙体为外墙370厚砖墙，内墙240厚砖墙，砖墙采用MU10机制红砖，M5混合砂浆砌筑。室内地面设计标高0.000米，相当于总图绝对标高145.200米，室内外高差200。在-0.050米处设有基础梁故不设防潮层。2、特点：本工程为工业厂房，结构复杂，孔洞、管道极多，设备安装要求砖墙位置、高度准确，3、材料要求：M5混合砂浆配合比为水泥：砂子：掺和料：水=1：6.35：0.20：1.10，水泥用量230kg，水泥采用矿渣硅酸盐水泥32.5#，掺和料为白灰（或以熟化的石灰膏），水为地下水，砂子品种粗砂。4、 方法及技术措施A. 组砌方法：本工程砖墙采用实心砌体，上下错缝，内外搭砌。砌筑形式为一顺一丁。B. 排砖撂底：两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙垛的尺寸是否符合排砖模数，如不符合可做适当的调整。承重砖墙的上皮为丁砖，如恰好赶上是条砖时，可用重丁。C. 选砖：清水砖墙应选棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖：过火砖可用在不影响外观的内墙上，稍有破损的砖，应分散使用在墙心或受力较小的部位中。D. 盘角：砌墙前先盘角，但每次盘角不超过五层，要随盘随砌，随时吊靠，发现问题及时处理。盘角时要认真对照皮数杆的砖层与标高，水平缝要均匀一致。大角盘好后，再检查一下平整和垂直，完全符合要求才可以挂线砌墙。E. 挂线：砌一砖半厚及一砖半以上的砖墙，必须双面挂线。每层砖都要穿线看平，使灰缝平行一致。砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线。F. 砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤压的“三一”砌砖法。砌砖要放平，“上跟线，下跟棱。左右相邻要对平”。灰缝一般为10。但不应小于8，也不应大于12。操作过程中要认真执行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砖墙每日砌筑高度不宜超过1.8米。砖墙的相邻工作段的分段位置宜在伸缩缝、沉降缝或门窗洞口处。清水清不允许有三分头，不得在上部随意变活。砂浆应随搅拌随用，必须在三小时内用完，不得使用过夜砂浆。G. 留槎：砖砌体的转角处和交接处砌筑有以下几种方法：H. 同时砌筑。I. 砌斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。J. 除转角处外，在必须留置的临时间断处留直槎，但必须是阳槎。阳槎按突出墙面4寸或6寸交替设置，其砌筑高度应不大于1.20米。K. 木砖、予留孔洞：木砖预埋应在小头在外，大头在内，其数量根据孔洞高度决定。洞口高度在1.2米以内，每边放置两块：高度在1.2-2米，每边放置三块。预埋木块部位一般上、下两块，距洞口六皮砖，中间木砖均匀分布、木砖要提前做防腐处理。钢门窗支点予留孔、水暖管道、构造柱等穿墙洞，均应按要求予留，不得事后剔墙。L. 砖墙上的脚手眼规定；M. 砖柱和1米以内的