酒店模板施工方案.doc

目 录1、编制依据2、工程概况3、模板的设计及制作安装4、模板的安装施工5、模板的拆除作业6、质量控制7、质量标准8、成品保护9、安全措施10、施工注意事项1编制依据序 号名 称编号1普定县人民政府接待中心施工图工程号：2普定县人民政府接待中心施工组织设计3混凝土结构工程施工质量及验收规范GB5020420024建筑工程大模板技术规程JGJ74-20035工程建设标准强制性条文2002年版6建筑结构工程施工工艺标准2工程概况本工程位于普定县文明路，交通方便，该工程由贵州省普定县住房与城乡建设局兴建主办，贵州筑城建筑设计有限公司设计，地质勘察单位系贵州省建筑工程勘察院、监理单位为贵州宏建工程监理咨询有限公司，建筑高度为44.85m。3 模板的设计及制作安排3.1设计的总体思路由于本工程结构工期紧,质量标准要求高,因而模板设计应本着安装快捷、牢固耐用，可多次周转、清理方便，成型及经济效果好的原则。3.2模板类型选择根据工程的结构形式，考虑工期、成本、施工质量等要求，确定本工程的地下基础结构及主体结构施工的模板选型如下：3.2.1 垫层采用10050长度为侧模，基础底板外模采用240标砖作为模板， 3.2.2地下墙体采用55系列组合钢模板，主要型号有6015、1015、3015。平模以600宽为主,穿墙螺栓处采用100宽条模，模板支立时采取竖向排列；背楞采用483.5脚手钢管700;穿墙螺栓采用M16(其中有防水要求的外墙采用“三节鞭”式防水螺栓)；经计算,穿墙螺栓的水平间距为700，竖向间距为600，最下排螺栓距结构板面300；墙体的阴阳角处采用阴角及阳角模板；模板在支立前,要根据墙体的尺寸提前进行模板排列，对不符合模数要求所空出的缝隙，采取用木模进行补缝的方法进行施工,模板拼装完成后，采用加设斜向顶撑的方法进行加固及调正。3.2.3柱模柱模板：柱模板采用15厚多层板作面板，50100mm方木作背楞，背楞间距300；加工时做成4片，运至施工部位进行拼装，柱模板加固采用10槽钢柱箍，柱箍间距500，如下图。3.2.4 顶板模板选用15厚多层板模板,50100方木做为次龙骨，主龙骨为50100方钢管，支撑体系为碗扣架，间距12001200，下垫500长的50100方木。梁下及柱帽处加密，支撑及节点见下列图。顶板模板及支撑体系立体图：柱帽处顶板支撑布置图如下：顶板模板选用15厚多层覆膜胶合板模板,50100方木做为次龙骨，主龙骨为50100方木，支撑体系为48钢管，间距900900，横撑间距1500，第一道距地300,下垫500长的50100方木。3.2.4楼梯楼板:楼梯踏步的板底模板采用15厚多层板模板,次龙骨采用5010mm方木,主龙骨采用100100mm方木,现场加工制作的木框多层板模板；踏步板底支撑采用483.5脚手钢管，支撑顶部配可调顶托；楼梯踏步模板采用现场加工定型的模板。3.2.5电梯井墙体模板：电梯井内侧墙体模板，采用委托外加工的电梯井筒模和跟进平台，电梯井筒模见图，大模板支撑及相关要求见模板厂家提供的大模板施工方案。3.2.6后浇带处模板顶板后浇带：为保证混凝土成型质量，顶板后浇带两侧的梁、板模板支立时与其它部分分开，以便其它部位模板拆除时，该部分模板保留。底板后浇带：采用快易收口网永久性模板。根据工程实际，后浇带砼在肥槽回填之后进行，为了保证肥槽回填顺利进行，在外墙外侧放置混凝土预制板（1200600）配筋如图，作为外墙外侧模板，内侧模板采用15后多层板作为内模，次龙骨为50100方木间距300，主龙骨100100方木间距600。顶板模板支立时，后浇带模板与其他处分开支立，待顶板模板拆除时后浇带模板不拆，后浇带砼浇注前，将模板清理干净，施工缝按设计要求处理完毕，验收合格即可浇注后浇带处砼。3.2.7门窗洞口模板：采用80mm厚柏松板外钉15mm厚竹胶板（地下部分），四角处采用可拆式角铁连接，为加强刚度，里侧斜撑选用50*100mm方木，水平撑选用100*100mm的方木。详见图所示3.3模板用量计划针对本工程的特点，本工程地上部分顶板模板按照三层备料，墙体及框架柱每个作业区各备两个流水段的材料。工程量见下表：序号名 称数 量进场时间155系列小钢模3000随进度2多层板15000随进度3方 木300m3随进度4 模板的安装施工4.1混凝土中预埋件模板施工前，施工技术人员需对照图纸仔细查看欲浇混凝土部位中有无水电、暖通各专业的穿墙套管、挂件等，必须在模板合模前预留完毕，完善隐检资料。并按模板技术交底，在结构砼浇筑前做好模板支立时使用的预埋件。4.2模板安装4.2.10.000以下墙体模板安装4.2.1.1操作工艺：基层处理焊模板定位筋安装门窗洞口模板安装第一步模板，穿对拉螺栓安装内背楞调直并临时紧固安装第二步模板、内背楞、对拉螺栓，外背楞安装并上紧对拉螺栓加斜撑、拉杆、校正模板并紧固模板预检。4.2.1.2操作方法：按照在基层上弹测好的位置线安装门窗洞口模板，安放预埋件，并将模板做临时固定，防止倾覆。安装完第一层模板，将内背楞按照对拉螺栓的位置安装就位，临时固定，每片小钢模之间均贴海棉条。同时，初步调整该层模板的平直度。照上述方法，逐层安装模板，对拉螺栓、内背楞至顶，各相临层之间用U形卡卡紧，墙体的对拉螺栓间距根据模板设计安装。依次将外背楞安装到位，同时将垫片与对拉螺栓连接，上紧对拉螺栓，随即用支撑和拉杆整体校正模板的平整，顺直度和垂直度。模板安装完毕后，检查扣件、螺栓是否紧固，模板下口拼缝是否严密，并办理模板验收预检手续。4.2.3楼板模板安装：4.2.3.1工艺流程：搭设模板支撑墙体上口处理安装主次龙骨铺设顶板模板调整模板标高模板清理预检。4.2.3.2操作方法：根据楼板的厚度确定板底支架的间距，本工程适用支架间距为1200mm，支架应加设垫木，并使上下层立杆对准；支撑搭设完毕后，安装顶托的外露丝扣长度不得超过其可调长度的2/3。支撑搭设完毕后，根据主次龙骨平面布置图安装主次龙骨；主次龙骨采用50100mm方木，主次龙骨安装时，接头相互错开搭接。 采用硬拼法进行顶模板的安装，相邻的两块多层板长边拼缝设在次龙骨上，并分别用铁钉钉牢，拉十字线，调整可调顶托校正顶板标高。 当顶板短向跨度大于等于4m时，模板按短向跨度的1.5起拱，起拱的位置在板中，边缘部分要保持水平。模板安装完后，用水准仪或拉线检查板面标高，并将模板表面清理干净，办理预检手续。4.2.4 墙体钢制大模板安装4.2.4.1工艺流程： 准备工作安装外挂架安装门窗洞口模板施工缝堵头模板安装角模一侧模板安装就位另一侧模板安装就位、找正对拉螺栓及连接件安装固定预检。4.2.4.2 操作方法：当下层墙体混凝土强度达到7.5MPa以上时，开始安装外挂架，外挂架必须保证安全稳定。按设计图纸位置，将门窗洞口安装就位，并与钢筋临时固定。墙根部沿外边线贴海棉条，竖向施工缝采取钢板网形成堵头模板，使其与墙体钢筋临时固定，做到垂直不漏浆。安装大模板时，先将角模就位，并用8#铅丝将角模与钢筋临时固定，然后安装内墙一侧模板，按照墙体线将模板基本就位，检查对拉螺栓位置是否受钢筋、预埋件的影响，必要时调整对拉螺栓孔的位置；安装内墙另一侧模板，调整两侧模板支腿的地脚螺栓，使板面垂直。安装外墙内侧模板，按照墙体线将模板基本就位，检查对拉螺栓位置是否受钢筋、预埋件的影响，必要时调整对拉螺栓孔的位置。利用外操作平台安装外墙外侧模板，做到与下层墙体连接严密、牢固，防止错台和漏浆。安装对拉螺栓，用托线板检测模板垂直度，模板上口拉通线控制模板上口的平直度，通过进一步调整对拉螺栓，使模板的垂直度和平直度符合质量控制标准；安装模板与角模的连接螺栓和角模固定螺栓，办理模板预检手续。4.2.5柱模板安装：4.2.5.1工艺流程： 准备工作柱模板安装柱模板校正加固办理预检及验收4.2.5.2操作方法： (1) 柱模板制作：依据模板设计制作图进行模板制作，挑选厚度一致的背楞和多层板，将木背楞厚度方向上的上下两个面刨平刨直，将多层板按尺寸要求裁板，并对胶合板裁边处用封口漆封边。多层板与木背楞固之间用沉头螺钉或圆钉固定牢固，制作时应预留清扫口和振捣口。柱模四角制作时宜采用企口做法。 (2) 柱模板安装：模板安装时，沿柱模板边线外2在砼面上粘贴海绵条。第一片模板就位后，设临时支撑或用铁丝与柱主筋临时固定，然后依次将其余三片模板就位，并做好支撑，依据设计要求的柱箍规格、数量、间距自下而上安装柱箍；按模板设计要求位置安装斜撑或拉杆，并固定在楼板中的预埋钢筋环上，柱模板的各面均设两根拉杆或斜撑，与地面角度4560。 (3) 校正加固：根据柱控制线校正柱模位置，用木楔和地锚将柱模下口固定；将线坠吊于模板上口，检查模板垂直度，通过拉锚或斜撑校正柱身垂直度和柱身扭向，调整偏差后固定。5模板的拆除作业5.1拆模时机：5.1.1梁、板模板拆除时要以同条件试块抗压强度试验报告为准，并应符合混凝土结构工程施工质量验收规范，GB50204-2002中的底模板拆除时对砼的强度要求，填写拆模申请，经项目总工审批后方可拆除。表5.1.1 梁、板模板拆除时的砼强度要求构件种类构件跨度（m）拆模强度（按设计强度等级的百分率计）楼 板2502，8758100梁8758100悬挑构件100注：有预应力处的车库顶板后浇带需待其封灌完毕，预应力张拉完成后，经设计同意方可拆除。5.1.2墙、柱模板拆除时，砼强度应以保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。冬期施工时，墙体混凝土必须达到拆模强度后，方可拆模，拆模后应及时对墙体进行覆盖保温。5.2模板拆除顺序：5.2.1组合式墙模板拆除：墙模板拆除本着自上而下逐步进行。先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除对拉螺栓及纵横龙骨和钢管卡，将U型卡或插销等附件拆下，然后向外侧轻击模板上口，用撬棍轻轻撬动模板，使模板脱离墙体，将模板拆下后逐块传下码放。5.2.2柱模板拆除：先拆除柱斜撑和拉杆，卸掉柱箍，然后向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离混凝土，逐片拆除。5.2.3梁、板模板拆除：5.2.3.1模板拆除时，应根据混凝土的强度填写拆模申请，经批准后，方可拆模。5.2.3.2梁、板模板拆除时，其混凝土同条件试块强度应满足5.1.1条的要求。5.2.4墙体大模板的拆除：5.2.4.1工艺流程拆除连接螺栓和角模固定螺栓 拆除对拉螺栓 松开支腿地脚螺栓起吊模板前安全检查起吊钢大模板起吊角模。5.2.4.2操作方法(1) 模板拆除时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。对大洞口底模的拆除，混凝土的强度应符合设计要求及规范的规定，拆模后应及时进行支顶。(2) 先拆下钢大模板与角模的连接螺栓和角模固定螺栓，再拆除对拉螺栓，最后松开支腿的地脚螺栓，使钢大模板向后倾斜与墙体脱开。如模板与混凝土墙面吸附不能脱开时，宜用撬棍撬动模板下口，严禁在墙上口撬模板或用大锤砸模板。对于无支腿的钢大模板与角模，拆除前应做好临时固定，起吊时锁好卡环后方可拆除临时固定。(3) 清除模板作业平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方并及时排除。(4) 先起吊钢大模板，最后再吊角模。外墙应先起吊外侧模板，再起吊内侧模板，模板吊至存放地点时应放稳、放牢。(5) 及时清理模板污垢、灰渣等杂物，以备下次使用。6质量控制6.1质量控制措施6.1.1必控工序：模板加工、弹线、组模、加固、校正。6.1.2主要控制点：6.1.2.1防止接缝漏浆：模板接缝采用硬拚缝工艺，确保浇筑时不漏浆，成活美观。6.1.2.2模板清扫口的留置：留置清扫口的位置主要有墙根、梁端。6.1.2.3立模板前模板下抄平，抹找平砂浆。砂浆内边用靠尺比着柱皮黑线抹直，并在模板下口设海棉条。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。6.1.2.4模板涂刷脱模剂：在刷涂膜剂之前，给工人配备长把儿有刃的扁铲、刀、干拖把（必要时配备手提砂轮）将模板上的混凝土残渣清理干净，然后涂刷水性脱模剂，要涂刷均匀。7质量标准7.1 保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分要有足够的支撑面积。7.2基本项目模板接缝要严密，不得漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接茬处。7.3 允许偏差项目 项目允许偏差（mm）检查方法墙、柱、梁轴线位移3尺量检查底模上表面标高3用水准仪或拉线尺量墙、柱、梁截面尺寸3尺量检查层高垂直度首层五层32m靠尺检查六层以上5表面平整度2用靠尺和塞尺检查预埋铁件中心线位移2拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心线位移2拉线和尺量检查预留螺栓中心线位移2拉线和尺量检查外露长度+5 0拉线和尺量检查预留洞中心线位移5拉线和尺量检查尺寸+5 0拉线和尺量检查门窗洞口中心线位移3拉线尺量宽、高5对角线6插筋中心线位移5尺量外露长度+10、08 成品保护8.1模板支、拆过程要尽量远离已成形墙体钢筋，严防模板碰撞成型的钢筋。8.2 模板拆除后，墙、柱、楼梯踏步阳角要尽快采取保护措施，采用多层板拼装阳角模的方法来加以保护。拆模时要严防碰坏墙体模板。8.3吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；模板吊运就位时要平衡、准确，不得兜挂钢筋。8.4模板拆除遵循先支后拆、后支先拆的原则。8.5 模板拆除困难时，可使用撬棍从模板底部加方木作为支点撬动，严禁以新成型的结构为支点撬拆模板。8.6拆模时按程序进行，禁用