模板工程施工方案(长城杯).doc

1 编制依据序号名称编号1博达国际大厦结构施工图（138）L2001472博达国际大厦施工组织总设计3规程、规范、标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92组合钢模板技术规范GBJ214-89钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-91建筑钢结构焊接规程JGJ8191建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-86）建筑安装工程质量评定统一标准GBJ300-88建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88北京市优质工程初评检查质量标准北京市建设工程施工现场文明安全施工补充标准1999年1月30日4法规中华人民共和国建筑法 1997年11月1日建设工程质量管理条例 2000年1月10日2 工程概况：2.1 设计情况一览表序号项目内 容1建筑特点风格独特、技术先进的现代化办公建筑，由2栋21层的主楼及1座4层的裙房组成2建筑面积总建筑面积 ( m2 )80629.55占地面积 ( m2 )29838地下建筑面积 ( m2 )18469.97地上建筑面积( m2 )61620.95标准层建筑面积( m2 )2292.80基底占地面积m28215.403建筑层数地上4层/21层地下2层4建筑层高地下部分层高 ( m )地下一层6.00（局部夹层）地下二层5.00地上部分层高 ( m )首 层4.80设备层标准层3.605结构形式基础形式钢筋砼筏板结构形式全现浇框架剪力墙6地下防水结构自防水P10级防水混凝土材料防水SBS卷材防水构造防水止水钢片7结构断面尺寸基础底板厚度700/1500外墙厚度400/300/250内墙厚度300/250柱断面尺寸6006008001200梁断面尺寸350650400650楼板厚度100/120/140/1508楼梯结构形式板式钢筋混凝土9坡道结构形式板式钢筋混凝土10钢筋类型预应力75钢铰线，后张有粘，一端张拉非预应力级、级、新级11施工缝设置群楼与主楼之间设1主后浇带，四层以下设两条2后浇带12水电、设备专业情况水源为城市自来水，上水PB管，下水UPVC管。空调供冷供热。电力照明，12部电梯，670M3消防水池一座。：2.2 地下部分结构平面图：2.3 地上部分结构平面图：3 施工安排：3.1 施工部位及工期要求：总工期：2001年7月3日2003年8月20日；计778天基础底板：2001年9月1日2001年9月30日；计30天0.00以下：2001年7月3日2001年12月31日；计181天0.00以上非标层及标准层：2002年2月20日2002年10月31日；计254天。结构封顶：2002年10月31日3.2 劳动组织及职责分工：3.2.1 管理层木工负责人整个工程分为东西两区，安排两名工长负责木工工作。东区木工工长：刘清顺，西区木工工长曹云立。3.2.2 劳务队负责人东区木工负责人：陈忠，西区木工负责人：郑尚强。3.2.3 工人数量及分工初步估算本工程的模板工程每天需要投入294人，其中技工250人，辅助工44人。分为2个作业队，每队147人，安排3班作业，每班49人，每个工作班人员分配如下：序号工种每班人数作业内容1模板工24模板安装与拆除2清理修理4模板清理，墙面修补3二次搬运7模板运输4架子工6支拆脚手架，挂安全网5吊装工8大模板等吊运6合计494 施工准备：4.1 技术准备4.1.1 熟悉审查图纸模板施工前，项目部技术负责人组织技术人员及木工工长熟悉审查图纸，进行模板施工方案的交底，编制书面的技术交底，由木工工长向劳务队有关的施工及操作人员进行书面的技术和安全交底。4.1.2 拟采用新型模板体系的资料搜集定型可调截面全钢柱模板及全钢大模板4.2 机具准备电锯6台，电刨6台，手持电刨20台，台钻2台，电焊机2台。4.3 材料准备1、 60系列钢模板，全钢大模板，可调截面全钢柱模板，1012mm厚竹胶板和多层板。2、 510木方，1010木方，脚手架管，可调钢管支撑，脚手架扣件，对拉螺栓，U形卡，木脚手板。3、 510、520mm海棉条，不干胶，零号柴油，机油，水质脱模剂。5 主要施工方法及措施：5.1 流水段划分1. 地下结构施工根据后浇带划分为8段，详见下图。组织2个施工队，进行流水施工。 0.00以下流水段划分平面图2. 首层至4层仍然根据后浇带划分为8段，参见0.00以下流水段划分平面图。组织2个施工队，进行流水施工。3. 主体结构4层以上的施工，每栋楼使用1支施工队，每层分为2段，进行流水施工。流水段水平、竖向划分详见下图：主楼4层以上流水段水平划分示意图：主楼4层以上流水段竖向划分示意图：5.2 模板及支撑配置数量序号材料名称数量重量1全钢大模板2套1313M2144t2可调截面全钢柱模板14套228M225t3多层板（或竹胶合板）30000M2320t4红白松方木450M3248t5可调钢管支撑30000根450t6脚手架钢管270t270t7脚手架扣件56t56t830、60系列钢模板及配件6000M2320t5.3 隔离剂的选用钢质模板隔离剂采用柴油机油，竹胶板（多层板）采用水质脱模剂。5.4 模板设计5.4.1 0.00以下模板设计1、 基础底板模板：底板外围模板用240mm砖墙作为模板，砖墙砌筑于C10垫层上，从垫层开始到底板上标高处，砖上口抹灰后与底板上表面标高相同为11.6m。底板侧模示意图由于墙体要施工300高，并且和底板砼一起浇筑完成，这样墙体（外墙）要进行支模，模板采用小钢模板，具体支设加固见下图：说明：1） 300mm高的墙体模板用定型组合钢模板1500300，模板缝处为防止漏浆，采用海棉条嵌缝。2） 圆弧处墙体支设、加固方法同钢模板加固方法。3） 模板用U型卡连接，U型卡必须满没，即所有模板孔上满U型卡。4） 尺寸调整好，要求进行拉线，并保证模板的垂直度与平整度，在模板上口放置L505角钢，与模板点焊。5） 模板下口垫在18的钢筋上，18的钢筋通过竖向短钢筋焊在底板的马凳上，如图所示。6） 模板调整好后，用18钢筋斜向同竖向固定模板位置的钢筋焊接在一起。竖向钢筋与水平方向钢筋及斜向钢筋焊接以保证墙体位置尺寸，以防止墙体胀模。2、 墙体模板外墙考虑防渗要求，支模详见下图： 、双排脚手架顺着砼浇筑顺序方向搭设，脚手架立杆支撑在通长的50mm脚手架板上，立杆间距为1200-1500mm，水平杆第一道为扫地杆，向上间距为1000-1200mm搭设，双排脚手架之横向拉杆间距与水平相同，水平杆搭设2-3道。、脚手架侧壁支撑杆道数与横向拉杆数一致，其与土钉墙壁接触点垫放50mm木板，支垫，以增加受力面积，另一端与双排脚手架用扣件连牢。、墙体模板用小钢模（300）平放进行支模，转角处用角模连接，圆弧处用木板与模板合用，用U型卡连接，墙体下部用带止水钢板的穿墙螺栓固定模板尺寸300mm，模板上部两侧用二根钢管用钩头螺栓（短的）与模板连接，再用500-1000mm短钢管，用长的钩头螺栓与横向水平钢管及模板连接，竖向钢管与同双排脚手架上搭设的水平钢管用扣件连牢，在墙体模板两侧用一道斜向钢管加固墙体模板，一端连在水平杆上，一端连在竖向短钢管上 。、水平钢管（从脚手架上搭设）间距为800-1000mm，延墙长向用长钢管连接加固，以保证墙体模板不胀模。、模板板缝和拐弯处缝超过2mm加设海棉条，以防止漏浆。、穿墙螺杆为12圆筋，中间放置8080的厚度为5-6mm的钢板与圆钢筋双面焊接，圆筋两端用2mm铁板尺寸为4060mm中心钻12.5mm孔的铁片焊接，孔距为445mm，具体见下图：3、 柱子模板4、 梁板模板5.4.2 0.00以上模板设计1、墙体模板2、柱子模板3、梁板模板5.4.3 楼梯模板设计5.4.4 特殊部位的模板设计1、门窗洞口模板门窗洞口模板采用板角组合式。在门窗洞口的各面做条形板模（木模），贴混凝土面使用多层板，板模与角模连接处做成企口。支模时调整角模上所焊螺栓使板模就位，然后做好横竖支撑。角模制做尺寸及安装方法详见附图2、电梯井模板电梯井因为是三联或二联的贯通形式，所以不宜采用筒模，而采用和普通剪力墙一样的平模小角模形式。电梯井内支模平台使用12#槽钢做横梁，合模前下好槽钢用预留洞的小洞口模板。在横梁上搭设支模平台。详见附图MB-08。3、施工缝模板采用两条5cm宽木条，按照钢筋间距锯出豁口，保证钢筋的间距和保护层厚度，详见下图：4、斜柱模板5、汽车坡道模板5.5 模板的制作与加工5.5.1 对模板加工要求1、 严格按照构件尺寸下料加工。2、 裁多层板及竹胶板时必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机。3、 模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。4、 木方贴模板一侧必须顺直、刨平、刨光。5、 柱、墙模板的阴阳角处及阴阳角模要留2cm企口，如下图示。6、 梁、柱模板面板接缝位置与背楞接缝位置要错开至少20cm，如下图示。7、 模板接缝应顺直、严密、无错台。8、 在板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成板背面出现劈裂。9、 在柱模底部及梁底模要留出清扫口。10、 配置梁模时要拉通线，不能出现凸凹不直边楞。尺寸、规格必须准确。11、加工制作允许偏差，应符合下表的规定。模板制作允许偏差项次项目名称允许偏差检查方法1板面平整3用2m靠尺塞尺检查2模板高度+3-5用钢尺检查3模板宽度+0-1用钢尺检查4对角线长5对角拉线用直尺检查5模板边平直3拉线用直尺检查6模板翘曲L/1000放在平台上，对角拉线用直尺检查7孔眼位置2用钢尺检查5.5.2 对模板加工的管理与验收的具体要求1、 加工完的模板要用注明编号，分类堆放。2、 对加工完的模板劳务队先要进行自检。3、 项目部的木工工长、质检员要对已加工完的模板进行检查验收。4、 木制模板外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。幅面内不得有板边缺损。每m2单板脱胶0.001m2。每m2污染面积0.005m2。每400m2最大凹陷深度1mm，且1个。5、 多层板、竹胶板规格尺寸标准（见下表）多层板、竹胶合板规格尺寸标准序号项 目偏差标准1厚度=12mm0.8mm=15mm1.0mm2长度3mm3对角线长度差5mm4翘曲度1.0%厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺量对角线之差。翘曲度检测方法：用钢卷尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）、钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者比值为翘曲度。四周缝边涂料必须均匀、牢固、无漏涂。6、进场全钢墙体、柱子大模板质量要求1）钢模板及骨架等 构件采用3号钢和T42焊条制作，吊环成型必须采用热加工，严禁冷弯，焊缝高度不得小于6mm。2） 面拼缝要尽量设置在横肋骨架上，要严密平整，不得有错槎。各部位的焊接要牢固，不得有漏焊，夹渣、咬肉和熔穿板面的现象。3） 面与内架可采用断续焊接，焊缝长度不得小于20mm,焊接间距不得大于150 mm。4） 板面外，各部位，均应清除锈蚀，并涂刷防锈漆两遍。5.6 模板的安装5.6.1 模板安装的一般要求l 模板安装前，木工工长必须向施工班组进行书面的技术、安全交底。l 放出轴线、模板边线、支模控制线及标高线，并经验线合格。l 模板加工、制做质量合格，表面清理干净，隔离剂涂刷均匀。l 位置有偏移的钢筋已校正完毕。l 上道工序已完成，并办理完交接检手续l 支模需用的脚手架、安全防护架均已搭设完。5.6.2 0.00以下模板的安装1、底板砖模砌筑：砖采用普通机制红机砖，砖浆为1：2.5水泥砂浆。普通机制砖的含水率应控制在10%-15%以内，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖，砌墙严禁雨天施工。砖墙要根据底板板边线进行，要弹出墙身边线，要拉线砌筑，灰缝砂浆要饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm，砌砖水平灰缝要均匀一致平直通顺。砌体采用一顺一横砌筑方法，采用满铺满挤操作法，竖缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，砖墙不能同时砌起必须留槎时，要留斜槎。砖墙砌完后，砖墙内侧要抹1：2.5的水泥砂浆10mm厚（抹灰包括墙上口）。砖筑砂浆应随搅拌使用，水泥砂浆必须在3h内用完。2、墙体模板安装顺序及技术要点1） 复查模板安装位置的定位基准线，在模板边线的外侧贴海棉条。2） 按位置线，用U形卡先拼装外侧模板，安装斜撑，插入穿墙螺栓（外墙穿墙螺栓要焊止水环），外墙安装止水钢板。3） 清扫墙内杂物，安装另一侧模板，调整斜撑，使模板垂直度符合要求后，拧紧穿墙螺栓。4） 模板安装校正完毕，应检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，支撑是否牢靠，并办完预检手续。3、梁板模板安装顺序及技术要点1） 在柱头砼上弹出梁轴线、位置线和水平线。2） 搭设满堂红脚手架，立管下部垫通长木脚手板。梁下立杆纵距600mm，立杆距梁侧边线300mm。板下立杆纵横间距1000mm，上部设可调钢支托，距地面150mm处设扫地杆，水平拉杆步距1500mm。3） 按设计标高挂线调整梁底排模（小横杆）的标高，梁的起拱高度为梁跨度的0.2%，然后安装梁底模板，绑扎梁筋。注意次梁被主梁截断时，要挂通线使梁底模板顺直。4） 安装柱头模板。5） 清理梁内杂物，挂通线安装梁侧模板，要包住底模，用斜撑加固梁帮。对梁高大于700mm的梁，用12对拉螺栓及100100木方加固，对拉螺栓穿内径20的塑料套管。6） 根据水平标高线挂线调整板下立杆支托，板从四周向中间起拱，起拱高度为板长跨的1.5%。沿板跨的短边方向安装主龙骨100100木方间距1000mm，再安装次龙骨50100木方间距250mm，然后铺10mm厚竹胶板，要求竹胶板间的接缝为硬拼缝，竹胶板长边沿长跨铺钉，并从一侧开始，依次进行。最后对于不够整块的进行拼接。要求各板块间拼缝严密，缝隙不大于1mm。7） 竹胶板铺设完毕后，以上层柱钢筋上50cm水平线为基准拉通线检查标高；用靠尺、塞尺、水准仪、拉线检查平整度、板底标高8） 模板铺设完毕，检查合格，清扫干净，涂刷隔离剂。5.6.3 0.00以上模板的安装5.7 模板的拆除5.7.1 侧模拆除的要求5.7.2 底模拆除的要求5.7.3 当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时所采取的措施5.7.4 后浇带处支撑方法、技术要求及拆除时间5.7.5 预应力构件模板拆除的要求5.8 模板的维护与修理5.8.1 各类模板在使用过程的注意事项5.8.2 多层胶合板、竹胶板的维修5.8.3 大模及角模的维修6 模板安装的允许偏差和检查方法模板安装必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）及相关规范要求。1、 保证项目模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性