电力行业QC成果推进生产现场定置管理PPT课件

1 提高生产现场物料定置率 编写 王奇发布人 徐婷婷安徽宏源铁塔公司三车间QC小组 2 目录课题简介 1小组简介 1选题理由 2现状调查 2确定目标 2原因分析 3要因确认 5制定对策 8对策实施 8效果检查和分析 10巩固措施总结提高 11下一步打算 11 3 一 课题简介 环境育人 人育环境 创造良好的工作环境是车间乃至整个铁塔公司工作重点 以文明生产促进安全生产 实现产量的提高 是公司 精细化管理 的要求 2007年 铁塔公司组织了各个车间负责人进行了大量的关于改善生产现场的培训参观学习 要求各车间成立QC小组 改善生产现场 我车间通过分析车间现状和参观学习所得 以提高生产现场物料定置率作为课题 通过QC活动 创建了有规律 有秩序的生产现场 2007年10月份 三车间因为文明生产成绩突出 被铁塔公司树立文明生产 标杆 车间 4 二 小组简介 5 三 选题理由 深化 精细化管理 的要求 文明生产以6S为标准 以文明生产促进安全生产 实现产量的提高 推进定置管理是迅速提升生产现场品质的有效方式 提高生产现场物料定置率 QC活动的开展 不但可以建立文明的 心情舒畅的生产现场 使文明生产上一个台阶 还可以培养一批高素质 懂技术 会管理的骨干队伍 1 在参观比较中 个别企业定置率达到了85 生产现场整齐 有序 2 我公司定置率45 生产现场相对落后 需要提高 6 四 现状调查 我们对2007年3月份各班组产品 设备 辅助设施定置率按照6S定置标准进行了统计 并绘制了统计表 2007年3月份定置率统计表制表 徐婷婷2007年4月5日结论 各班组物料定置率低 需要提升和改善 7 五 确定目标 1 确定目标 QC小组决定在本车间内把推进定置管理作为工作重点 使得定置率由活动前的45 直至达到90 制图 徐婷婷2007年4月5日 8 2 目标可行性分析1 我车间产品结构简单 主要是地螺 三角支架 变电所梁及爬梯等产品 产品明确 相对固定 较易实现定置管理 2 职工对车间生产任务执行情况较好 车间在前期6s管理中也积累了一些经验 3 目前公司领导把文明生产做为管理重点 对车间的安全文明生产工作支持力度大 结论 定置率达到90 目标可行 9 六 原因分析 根据现状调查 我们QC小组运用因果图从人 机 料 法 环五个方面分析 详见因果分析图 10 因果分析图 定置率差 料 机 人 法 环 工器具混放 电焊机放置零散 不协调 责任心不强 缺少认同感 没有动力 缺少考核 制度不全 缺少6S相关知识技能 培训少 人员素质低 难以理解 文明生产可以促进产量提高 文化氛围没有形成 产品缺少标识 物料码放缺少相关标准 成品 半成品混放 生产区域划分不清晰 产品类型不固定 有新产品 摆放不整齐 占用安全通道 半成品积压 产品交接不及时 产品一次送检合格率低 11 七 要因确认 为找出要因 小组对因果图中的13条末端因素进行逐条确认 末端因素一 培训少我们组织大型培训2次 2006年10月份由铁塔公司组织主要针对班组长6S管理知识培训 2006年11月中旬针对操作工的6S管理知识培训 2007年2月份还组织针对班组长以上送外培训 另外 我们还采取自学 研讨等形式对职工进行培训 结论 非要因 12 末端因素二 人员素质低 难以理解1 在2006年度没有出现违章 违规行为 2 2007年4月10日 车间对54名操作工素质进行了测评 见下表 统计 徐婷婷2007年4月12日结论 非要因 13 末端因素三 制度不全检查车间公司制度标准 缺少定置率考核制度 人员行为不受约束 结论 是要因 14 末端因素四 缺少认同感 没有动力QC小组成员制定了调查表 就创造良好工作环境认可度进行调查 调查结果表明94 4 员工支持车间文明生产工作 统计 徐婷婷2007年4月17日结论 非要因 15 末端因素五 电焊机放置零散 不协调1 工序安排不合理 电焊机放置不集中 2 电焊机品牌不一样 高低不等 且控制线直接通过地面放置 外观差 外观不协调 结论 是要因 16 末端因素六 工器具混放检查各班组工器具放置均不规范 要求各班组找出常用工具时均超时 各班组统计考核见下表 从以上统计可以看出 由于工器具放置不规范 在需要时使用较多的时间 结论 是要因 17 末端因素七 产品交接不及时我小组就正在加工的三角架 爬梯等批量较大时积压问题 经调查问题在于加工班与电焊班没有做好协调工作 造成产品积压 场地紧张 码放占用安全通道 是班组协调问题 不是车间主要问题 结论 非要因 18 末端因素八 产品一次送检合格率低小组对产品最近三个月的一次产品合格率进行调查如下表 统计 徐婷婷2007年4月7日产品合格率高 不会造成产品积压 结论 非要因 19 末端因素九 产品类型不固定 有新产品以下图表是我车间产品类型比例图 统计 徐婷婷2007年4月11日从表中可以看出 新产品只占我车间总数的5 所占比例少 结论 非要因 20 末端因素十 各生产区域划分不清晰我们通过对我车间下属四个班组进行区域划分和标识情况调查如下 统计 徐婷婷2007年4月6日对现场进行检查 各班组做到区域划分清晰的较少 也没有做到标识 情况属实 结论 是要因 21 末端因素十一 产品缺少标识1 各班组接到任务到交接至下道工序以交接单凭据 产品没有标识 2 车间很难确定产品所处位置 不利于车间管理 结论 是要因末端因素十二 物料码放缺少相关标准检查公司物料码放规定 对于各工件码放没有具体规定 物料码放不完善 结论 是要因末端因素十三 文明生产可以促进产量提高 文化氛围没有形成从我车间对车间文明生产支持调查来看 在我车间内已经形成了 文明生产可以促进产量提高 文化氛围 结论 非要因 22 经过逐条调查 分析 论证 确认以下几条因素为定置率低的主要原因 1 各生产区域划分不清晰2 在加工产品没有标识3 制度不全4 物料码放缺少相关标准5 工器具混放6 电焊机放置零散 不协调 23 八 制定对策 对策表 24 九 对策实施 1 根据车间产品结构 生产现场场地可分为以下五类区域 三车间 待料区 加工区 待检区 电焊区 模具区 25 根据各班组需求 车间设计定置图 各班组按照定置图实施 制作了区域 产品标识牌 做到有图必有物 有物必有区 有区必挂牌 有牌必分类 各班组制作的部分区域标识牌加工区 26 2 物料码放要求做到横平竖直一头齐 车间规定了一头齐的标准误差 构支架 钢管梁 地螺等码放要求 制作了一系列马凳 用于物料离地 解决地面破坏问题 27 3 班组专用工具专人 定点放置后 通过再一次组织抽项考核 各班组均能在1分钟内找出所需工具 统计见下表 制表 徐婷婷2007年7月20日 28 4 对于电焊机等设备 按照定置图集中安置 严格定人定机制 制作工位牌 划分工位号 指定责任人 并且制作了一系列电焊机凳子作为底座用来支撑 控制线制作了离地桥架 保证了电焊机外观一致性以及便于打扫卫生 29 5 车间每个星期根据定置考核内容对班组进行考核 以下是5月份至10月份的车间月平均定置率统计表 制表 徐婷婷2007年11月5日 30 十 效果检查和分析 1 通过QC活动 车间对各班组的定置管理实现了考核 最近8 9 10月份连续三个月定置率均超过了90 各班组基本都实现了当初制定的目标 制图 徐婷婷2007年11月5日 31 2 由于文明生产成绩突出 三车间在2007年8 9月份的安全文明生产评比中 连续两个月取得第一名 且均分95以上 被公司树立文明生产 标杆 车间 3 三车间在2007年度的文明生产工作中成绩显著 金加工班和电焊班获得铁塔公司安全文明先进示范班组 钻床岗位被评为铁塔公司示范岗位 加工班获得送变电公司质量先进班组 电焊班获得送变电公司安全先进班组 三车间也获得送变电公司先进集体荣誉称号 32 十一 巩固措施和总结提高 1 车间制定了 物料码放规定 根据不同的产品制定一头齐的检查标准 2 鉴于定置管理取得的成效