军犬训练队训练犬舍扩建工程施工组织设计.docx

技术投标文件（正本）施工组织设计目录一、工程概况及编制依据二、施工方案及技术措施；三、质量保证措施和创优计划；四、施工总进度计划及保证措施；五、施工安全措施计划；六、文明施工措施计划；七、施工场地治安保卫管理计划；八、施工环保措施计划；九、冬季和雨季施工方案；十、施工现场总平面布置；十一、承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划；十二、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺；十三、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施；十四、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案；十五、与发包人、监理及设计人的配合；十六、招标文件规定的其他内容。一、工程概况及编制依据（一）工程概述本工程为呼和浩特市公安局治安支队狗舍建筑物维修加固工程施工，具体施工内容有新建办公用房（含锅炉房）、医疗用房、库房、无害化处理间、1#6#犬舍（含犬食堂、犬粮储存间）。主体结构为砖混结构，地上一层，建筑面积共计1544.74m2。（二）施工范围根据招标文件要求，本次工程施工范围为地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、给排水与采暖、建筑电气、硬化工程、室外工程等。（三）工期要求根据招标文件要求，本工程计划于2016年10月16日开工，2016年11月20日竣工，计划工期共计036日历天。（四）质量要求本工程质量要求为：达到国家验评标准。（五）编制说明1、编制依据【1】业主文件呼和浩特市公安局治安支队狗舍建筑物维修加固工程施工招标文件。【2】依据国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集。建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构加固技术规范GB50367-2006外墙外保温施工技术规程DBJ/T01-50-2002建筑内外墙涂料应用技术规程DBJ/T01-43-99建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002屋面工程技术规范GB50207-2002建筑地面工程施工及验收规范GB50209-2002建筑装饰工程施工及验收规范GB50210-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ97-87塑料门窗安装及验收规程JGJ103-96外墙饰面砖工程施工及验收规范JGJ126-2000建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97【3】公司管理制度文件（1）依据ISO9001：2008质量管理体系标准（2）ISO14001：2008环境管理体系规范（3）GB/T28001-2001职业健康安全管理体系、规范（4）质量管理手册、工程质量管理制度以及我公司的其他质量、环境、职业健康安全体系文件。2、编制原则【1】遵循招标文件条款的原则在编制施工组织设计的文字说明、插图、插表中，严格按照招标文件的规定，做到统一标准，规范编制。【2】遵循施工规范、规程、验收标准的原则在编写主要项目施工方法中，要严格按照设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。【3】坚持实事求是的原则在制定具体项目实施方案过程中，充分研究、分析工程的特点、难点，坚持科学的组织、合理安排、均衡生产，确保优质、高效地完成本工程的建设任务。【4】坚持施工全过程严格管理的原则在各道工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重建设单位和监理的意见，严格管理，保证施工过程中的各个环节都处于良好的受控状态。【5】坚持推广应用“四新”成果的原则在施工中积极推广、应用新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科学技术在施工中的先导作用。【6】坚持专业化作业与综合管理相结合的原则在施工组织方面，以专业队为基本组成形式，充分发挥专业人员和先进优良设备的优势，采取综合管理手段、科学管理调配以达到整体优化的目的。二、施工方案及技术措施（一）建筑工程施工工艺严格执行工程测量规范、建筑地形测量规程等规范要求。熟悉图纸操作细致耐心，一切定位、放线经自检、互检合格后，申请验线。1、工程测量采用“坐标定位”的方法进行轴线控制，垂直方向采用经纬仪控制。按照先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序进行。2、轴线控制【1】轴线的建立：将建设单位提供的基准点为基础，根据施工图纸以主要轴线为控制轴线建立平面控制网，设置准永久性控制点，并以此作为全部建筑物轴线的基本控制网。【2】轴线精度控制及保证措施：轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。3、标高控制根据建设单位提供的水准点建立标高控制基准点,基础施工时，将标高用水准仪引测到基槽内进行标高控制。基础构造柱拆模后，将标高引测到墙上，在50线处弹出基准线做好红漆标记，施工时，均以该标高线为基准，由钢尺沿垂直方向，向上量至结构层高处，划出结构标高水平线。标高引上后，在地面安设水准仪，校核由下面传递来的各标高线，达到精度要求后，以该水平线为标准，进行引测抄平。在每道墙、柱施工完成后，在柱、墙上按标高线抄平弹出50水平线，以便检查复核与装饰阶段施工。要求建筑总高测量偏差不超过10mm。（二）土方工程1、土方开挖【1】开挖顺序为挖土按先深后浅、依次开挖。【2】均采用机械挖土，汽车外运土方。【3】基槽护坡和排水基槽开挖采用自然放坡，放坡系数为1：0.33,边坡顶部设置200mm高砖砌挡水墙，坡顶用钢管支设护栏。【4】人工清槽完后及时通知建设单位、监理、设计、勘察部门验槽。2、回填土【1】土方回填主要为：保护层完成后外侧的回填土。【2】施工方法及注意事项：（1）回填土每次加入不得超过50cm。（2）填筑采用粘性土，填土前检验粘性土的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数等措施。（3）回填土采用蛙式打夯机夯实，夯实遍数为三遍。（4）每层填土压实都应做干容重试验，用环刀法取样。（三）砌筑工程1、施工准备【1】材料（1）石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。风化石严禁使用（2）砂：宜用粗、中砂。配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5，不得含有草根等杂物。（3）水泥：一般采用P.O32.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。（4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。（5）其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。【2】施工机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、挂线架等。【3】作业条件（1）基槽：土方已完成，并办完隐检手续。（2）已放好基础轴线及边线；因毛石基础不能用皮数杆，根据基础截面形状，做台阶形砌筑挂线架(一般间距1520m，转角处均应设立)，以此作为砌石依据，并办完预检手续。（3）基槽应清理干净，表面不能有浮土。（4）砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。2、操作工艺【1】工艺流程作业准备试排撂底砌毛石验收（1）砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。（2）砂浆配合比要用重量比，水泥计量精度在2以内，砂，掺合料为3以内。（3）宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆应为35min。（4）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。当施工气温最高超过30时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。（5）基础按一个检验批，且不超过250m3砌体的各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。【2】毛石砌筑（1）毛石基础第一皮砖应座浆，并将大面朝下，最上面一皮宜选较大的毛石砌筑。（2）毛石基础水平灰缝厚度不宜大于20mm，大石缝中，先填1/31/2的水泥砂浆，再用小石子、石片塞入其中，轻轻敲实。砌筑时，上下皮石间一定要用拉结石，把内外层石块拉接成整体，且拉结石长度应大于基础宽的2/3，在立面看时呈梅花形，上下左右错开。（3）基础石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。（4）毛石基础的转角处和交接处要同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留成大踏步磋。当大放脚收台结束，需砌正墙时，该台阶面要用水泥砂浆和小石块大致找平，便于上面正墙的砌筑。（5）基础石墙每砌34皮为一个分层高度，每个分层度高应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。3、质量标准【1】主控项目（1）石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。（2）抽检数量：同一产地的石材至少应抽检一组。砂浆试块的抽检数量执行规范的有关规定。（3）检验方法：料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。（4）砂浆饱满度不应小于80。【2】一般项目（1）抽检数量：外墙，按楼层(4m高以内)每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于5根。（2）石砌体的砌筑形式应符合下列规定：内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1块。（3）检查数量：外墙，按楼层(或4m高以内)每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10，但不应少于3间。（4）检验方法：观察检查。4、成品保护【1】毛石基础砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、砌筑挂线架应加以保护，不得碰坏、拆除。【2】毛石基础中埋设的构造筋要注意保护，不得随意踩倒弯折。【3】毛石基础中予留的洞口要事先留出，禁止事后敲凿。5、砌砖墙【1】组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。【2】排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留槎，七分头或丁砖排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。【3】选砖：砌外墙选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。【4】盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。【5】挂线：砌筑墙必须挂双线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌240墙时，可采用挂外手单线(视砖外观质量情况，如果质量好也可挂双线，提高砌砖质量。)可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。【6】砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为lOmm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须再3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。【7】留槎：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直槎。如果不能留斜槎时，可留直槎，但必须砌成凸槎，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设一根6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。其埋人长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于500mm，末端加900弯钩。【8】预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥清油。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。【9】安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石砼铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。【10】构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙槎。每一个马牙槎高度方向为五皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。【11】承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面。挑檐应是整砖丁砌层。6、成品保护【1】墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。【2】浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。【3】搭设脚手架或操作平台时，防止碰撞刚砌好的砖墙。（四）钢筋工程施工工艺1、钢筋的材料要求钢筋砼结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。凡用于钢筋混凝土的钢材必须保证屈服强度，极限强度，延伸率三项机械性能指标合格。所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品。钢筋有出厂质量证书、试验单，进场之前现场见证取样复试，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良，性能显著不正常现象，按国家标准进行化学分析检验，合格后方可使用，否则退货并有退货证明。电焊条用于I级与级钢或I级钢之间的联结用E45x(x为数字)型焊条，用于级钢之间的联结采用巨50x(X为数字)型焊条。2、钢筋加工场地及运输方式钢筋现场加工，建立加棚，成品、半成品存放库，并标识明确，放在指定地点位置，且准确固定，排放合理，类别、型号、标识准确，试验证件齐全，具体位置见施工总平面布置图。3、钢筋加工根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样单审核签字认证后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求。钢筋的弯钩按设计图纸中的规定执行，同时也要满足有关标准与抗震设计要求。4、钢筋绑扎要求绑扎钢筋的搭接长度，满足规范与设计要求，不得随意丢扣绑扎，为保证骨架刚度，正、反方向转动绑牢，施工中技术负责人下交底或作业指导书，并严格把关。在进行钢筋绑扎时应注意木工与架子工之间的配合，一方面钢筋绑扎为木工提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使木工支模板时，能保证几何尽寸及位置达到设计要求：另一方面模板支设应考虑钢筋绑扎的方便，绑扎时应按设计要求绑扎，附加钢筋，确保预埋件准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏，砼施工时设专人看护钢筋，保证钢筋质量，保护层厚度与设计规范的要求相符。既保证了施工的质量也节省了时间。5、钢筋代换充分了解设计意图和代换材料性能，原则上采用等强度、等面积代换，重要结构中的钢筋代换，应征得设计单位同意。结合本工程注意以下几点：【1】钢筋代换后，应满足配筋构造规定，如钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度等。【2】梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。6、钢筋施工方法【1】构造柱钢筋绑扎（1）按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向主筋上。（2）在套接好的主筋上，用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。柱基、柱顶等处，箍筋间距均要按8100加密处理。【2】圈梁钢筋绑扎（1）在支好的梁模板上按图纸设计要求划分好箍筋的间距。（2）在主筋上穿好箍筋，按要求排好箍筋，用扎丝扎牢箍筋，箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错布置。（3）梁钢筋绑扎完后，要在主筋下垫上垫块，以保证梁保护层度。【3】现浇板钢筋绑扎（1）清扫模板，并用粉笔在模板上划分好主筋，分布筋间距。（2）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件，线管，预留孔等及时配合安装。（3）钢筋的搭接长度应符合设计要求，接头位置应相互错开，板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎，如板为双层钢筋，两层之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。（4）绑扎负弯矩筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。【4】钢筋的隐蔽验收钢筋扎好后班组自检，仔细查对钢筋数量、规格及位置与设计是否一致，核对埋件，留洞的数量，位置是否正确，并进行质量评定，达到优良标准后填写工程验收单，请甲方进行隐蔽验收。（五）模板工程施工工艺模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，在整体结构施工中也是投入最大的一部分，模板系统是否正确选用直接影响施工进度及工程质量。本工程梁、板、构造柱属常规构件，为保证质量一律采用复合模板。为保证施工质量，支撑系统采用50mm100mm木方和48脚手管支撑，配合50mm70mm木方，水平拉板，经计算布置，确保系统稳定安全，有足够的刚度来抵抗施工荷载作用下产生的变形，保证设计要求的几何尺寸。1、作业条件【1】弹好墙身50cm水平线，检查砖墙的位置是否符合要求，办理预检手续。【2】构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。【3】检查构造柱内是否清理干净，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。2、材质要求定型组合钢模板(长度有600cm、750cm、900cm、1200cm、1500cm，宽度为1OOcm、200cm、300cm)，阴阳角模板，要平整、干净。3、主要工器具电钻、搬手、钳子、锤子等。4、工艺流程工艺流程图：准备工作支框架柱或构造柱、圈梁、楼板模板办预检。5、操作工艺【1】构造柱模板（1）构造柱模板采用竹胶板模板，柱箍用50100的方木。（2）外墙转角部位：外侧用阳角模板与平模拼装，模板与墙交接处的宽度不应少于50mm。用50100方木做柱箍，加木楔子固定。每根构造柱的柱箍不得少于三道。内侧模用阴角模板，“U”型钢筋钉固定。模板与墙面接触部分，加密封条，防止漏浆。（3）内墙十字交点部位：用阴角模板拼装。先“U”型钢筋钉临时固定，再调整模板的垂直，符合要求后，用“U”型钢筋钉固定。固定用钢筋钉每侧不少于三个。【2】圈梁模板（1）钢筋绑扎完以后，将钢筋箍套穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙的两侧立好，摆放圈梁钢模板并用“U”型卡子连接。用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的间距为11.2m。（2）检查模板的标高。如不符合要求，调整缺口方木的角度并达到设计要求。上口宽度用短钢筋控制。【3】现浇板模板采用高强度竹胶合板。其强度高、幅面大、重量轻、耐冲击、耐磨、耐水、耐腐蚀、易脱模，表面平整，适应于侧压力和垂直压力相对较小的梁、板，可确保混凝土达到清水效果。6、模板拆除对竖向结构，在其砼浇筑48小时后，待其自身强度达到75%以上时，方可拆侧模，梁板其水平结构早拆模板部件的拆模时间根据同一条件养护的砼试件的强度实验结果，结合结构尺寸和支撑间距，经验算来确定。（同时可用回弹仪来测定砼强度作为参照）。模板拆除后，应随即进行修整及清理，然后，将模板按指定地方分类堆放整齐，达到使用方便。7、模板的堆放与养护模板拆除后及时清理干净，刷油性脱模剂。在安装前应检查脱模剂是否被污染或被雨水冲刷。必须保证模板工作面上的脱模剂，涂刷均匀一致，无漏刷现象，且不能有颗粒物附着在模板上。模板堆放场地应作地面硬化处理，并设有排水坡度，堆放时模板底部垫1010cm的木方。8、成品保护在砖墙上支撑圈梁模板时，要防止撞动最上一皮砖。支完模板后，要保持模内的清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。保护钢筋不受扰动。（六）混凝土工程1、材料准备【1】基础垫层：预拌混凝土强度等级C15。【2】隔墙带形基础：预拌混凝土强度等级C15。【3】独立基础、矩形柱、矩形梁：预拌混凝土强度等级C30。【4】构造柱、圈梁、过梁及压顶：预拌混凝土强度等级C25。【5】其他构件（挑檐、有梁板、雨篷）：预拌混凝土强度等级C30。【6】排水沟、截水沟：预拌混凝土强度等级C10。2、混凝土施工工艺模板验收钢筋隐蔽验收构造柱、梁、板混凝土浇筑养护。3、砼浇捣施工砼浇筑之前确定浇筑顺序，尽可能不设施工缝，如必须留设，应留设在剪力最小处，且符合设计及规范要求留置，砼的浇注一次浇灰厚度不应大于500mm，且分层捣实，分步循环进行，分步振捣密实，不得漏振。砼浇筑中，如钢筋配筋较密的梁，选用高频30mm振捣棒振捣，必要时，采用加焊鱼尾式振捣棒，插入砼中振捣，保证砼密实。4、砼施工缝留设：砼施工缝留设位置必须位于结构剪力较小的部位，且便于施工操作及规范所要求的位置。梁、板应留垂直缝，可用临时模板挡牢，不得随浇筑坡度留置。【1】单向板的施工缝留置在平行于板的短边方向的任何位置。【2】有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度中间1/3范围内。5、施工缝的处理【1】在已浇筑的混凝土上继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的强度应不小于1.2Nmm2。【2】在浇筑新混凝土前，应清除垃圾、水泥浮浆、表面上松动石子和软弱混凝土层，同时还应凿毛，用水冲洗干净、充分润湿，但不得有积水。【3】在浇筑竖向结构前宜先铺3050mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆。【4】梁板混凝土浇筑完毕后，混凝土强度达到1.2Nmm2时，应及时拆除施工缝处挡板，并把混凝土接茬部位剔露石子，及时清理干净。在下一次浇筑砼时用水湿润，并在表面抹1015mm厚与浇筑砼同配比的无石子砂浆。6、砼的清理钢筋上的灰浆在浇筑砼之后就用抹布擦净，不应在以后用钢丝刷清理。浇筑墙体时撒落的砼，应在砼浇筑完毕后及时清理干净。浇筑顶板时流坠到墙面的灰浆应及时用抹布擦净，顶板支模完毕后钢筋绑扎前，将墙体顶部浮浆层剔除露出石子为止，并用水冲冼干净，不得有明水。7、砼养护：砼浇筑完12小时内，对砼表面浇水养护。对砼表面不少于7天，如掺有外加剂的砼，养护日期不少于14天。（七）散水工工艺1、施工材料准备素土夯实，向外破4%，150厚3：7灰土夯实，60厚C15混凝土面层，撒1:1水泥沙子压实赶光。2、散水施工工艺【1】素土夯实：采用人工持电动打夯机夯实，并做好向外4%的坡度。【2】支模板、设置分隔缝根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、靠原房屋边上口高度，坡向正确(向外坡4%)，严禁用砌砖代替模板。散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6m左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45角，分隔缝宽20mm，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。【3】混凝土的浇筑：清除模板内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板，但水不可过多，以地面不留积水为宜。一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，表面用1:1水泥沙子压实赶光。【4】拆模：当散水有一定强度时，拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角馏子将散水棱角馏直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。【5】养护：已抹平压光的混凝土应在12h左右用湿锯末覆盖，养护不少于7d。【6】沥青灌缝：养护期满后，分隔缝内清理干净，用1:2沥青砂浆填塞(宜掺适量滑石粉以便操作)，填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔缝要勾抹烫压平整，沥青砂浆应低于散水面35mm，分隔缝处棱角施工务必精工细作，棱角顺直、整齐、美观。【7】成品保护：注意外墙面保护，必要时立木板遮挡。严禁在已完成的散水上拌和砂浆，以兔污染外墙和散水。在覆盖养护期应有专人负责淋水，保持锯末湿润，早期严禁上人。3、台阶及坡道施工工艺【1】台阶及水泥砂浆抹面台阶：素土夯实，压实度0.9,300mm厚3：7灰土分两步夯实，60厚C15混凝土，20厚干拌砂浆DS抹面压光。【2】坡道：素土夯实，压实度0.9,300mm厚3：7灰土分两步夯实，80厚C15混凝土，30厚DS干拌砂浆面层抹60宽6深锯齿形礓嚓。（八）门窗工程施工工艺1、材料准备钢制保温门、钢制保温连窗门、钢门。2、施工工艺门框及门扇安装【1】门框填充应堆放整齐，用水泥、砂子现场搅拌或用豆石砼填充密实。【2】门框安装前先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。如有以上情况首先修复再进入施工现场。【3】门框门扇进场后找地方分类码放平整，每层要垫平、垫高。地面无积水。每层框与扇之间垫木条通风，露天堆放时，用苫布盖好，防日晒雨淋。【4】门框安装前应根据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向安装如有开启方向不符合消防验收的，以书面形式向甲方提出更改，安装高度按建筑标高线进行控制。【5】门框安装尽量在墙面抹灰、精装修之前进行，门扇安装宜在墙面及地面完成后再进行，如抹灰及地面未完成时需要安装门扇应注意成品保护。防止碰撞和污染。3、安装中的过程控制【1】洞口测试进场前必须将建筑平面图、门窗表、大样图综合后，再对照现场洞口和实际数量，应做到门窗表、大样图及规格、型号、数量都相符。【2】技术交底为了掌握各部位的安装及相应的基准线数据，要求以书面形式进行技术交底，交底时应注意如下几点：垂直0线的数据，可分室内、走道、楼梯等；框与墙体相交处的预留（特别是贴砖和挂大理石）数据；墙体移位或相应的变更数量、数据等。4、门框安装要求【1】验收：甲方收货时应认真按供货合同核对数量、规格、等级及各种配件是否合格、齐全。【2】保管、贮存：钢制保温门应贮存在通风干燥处。门框到场后集中堆放，运输；应有防晒、防潮、防腐措施。产品平放时，底部必须垫平，门框堆码高度不得超过1.5m；门扇堆码高度不得超过1.2m；产品竖放时，其斜度不得大于20，长度不得超过5.0m。【3】安装（1）钢质门框安装前，必须进行检查，如因运输贮存不慎导致门框、门扇翘曲、变形，应修复后方可进行安装。（2）门的开启方向必须为疏散方向。若有靠墙开启位置时，应考虑门扇开启是否能达到90度角。（3）钢质门立樘时，须将门框按规格、型号、数量分类运输至相应的安装位置，再核对该洞口标高线和开向是否相符。条件具备便将门框竖立于洞口，用水平尺校平或用挂线法较正其前后左右的垂直度，做横平、竖直、高低一样，然后用专用木销微固定，使门框横平于适当的位置（标高水平适合），将门框铰链方向固定，测量对角线、平整度、垂直度、标高线，准确无误后将所有的6个点用膨账栓固定牢固，高度2100以内每边不少于3个固定点。（4）门框必须与建筑物成一整体，采用专用铁件与墙体连接；专用铁件与墙体粘结采用膨账栓固定，膨胀栓规格为8*100，不能漏打，以免影响整体牢固性（5）安装时门框埋入0.00面以下20mm，不得小于15mm。（6）安装后门框与墙体之间必须浇灌水泥砂浆，并养护24小时以上方可正常使用。（7）如有部分因属二次结构，门垛砌体要预埋砼块。（8）不能用铁锤校对敲打门框，门框不能侧边、变形，应保持内外平整。（9）门框上部如果洞口空高大于50mm，要特殊处理，以免收口抹灰压弯门框。5、门扇安装根据工地实际情况，提出适当的供货日期，待产品送到工地时，找适当的位置摆放好。安装时，按型号分类运输到位，将铰链上油，再把门扇挂上。将门缝按技术要求调均匀，若反弹也应及时校正；若发现有尺寸、锁孔位不准时，能处理的及时处理，不能处理的放回成品堆放区，向主管报告寻求处理措施。双开门应先将门缝调好后才能校正插销孔，若有变形，不能敲打，应用相应的工具进行操作，否则有失观感，出现门扇开启时关闭不严、松动等现象。6、钢质门配件安装操作前要对配件的性能进行了解掌握，再检查门框、门扇是否调试合格，再根据合同配置相应数量的配件，才能进行安装，请注意：【1】门锁的每个面板和螺丝都要平整，或有锈螺丝要换掉；【2】对错位的锁孔、螺丝孔要及时处理，不能强行敲打安装；更不能用其它螺丝或铁钉替代；该用电动工具务必要用电动工具，不能处理时，应及时报告主管解决；【3】门锁的编号一定要按业主要求进行编制；【4】完成后再检查门锁的开启，螺丝、孔位是否有漏装；【5】操作时千万别用铁锤敲打门框，否则门框会变形、空鼓；【6】包装纸袋不能乱扔乱放，要用它捆扎锁具，做好防护工作，防止污染、生锈，完工清场。7、清理将工程的竣工日期和进度掌握好，应在适当的时间将门框上的杂物清理干净，方法是：用挂尺压在门框边，用刀片划成直线，再进行清理。若门框上的砂浆太多、太厚，应注意清理方法，要轻轻的敲打，保持门框边横平竖直，由于所有工地的防火门油漆都已做好，如有碰撞伤等情况都必须修补。（九）防水工程施工工艺1、屋面SBS改性沥青卷材防水施工工艺【1】做法：二道SBS改性沥青卷材3mm+3mm厚，采用热熔法施工。【2】施工方法（1）基层处理清扫基层，到表面无浮土沙尘等污物，对凸起的地方用小平铲削平，对凹进的地方用1：2.5的水泥砂浆抹平。基层与突出屋面的结构(如天窗、变形缝、排汽道、管道及设备基座等)相连的阴阳角；基层与立面墙、排水沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形，其半径一般为50mm。找平层上应无明显湿渍，基层干燥，含水率小于9%，可用面积约1m2，厚为1.52.0mm的橡胶板覆盖在基层表面上，放置23h，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水珠，可满足施工要求。基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。阴阳角应抹成半径为50mm均匀光滑的小圆角。穿墙管道及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。（2）施工工艺基层干燥后，涂刷基层处理剂。用长把排刷把冷底子油涂刷在干净干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥4h以上至不粘脚后方可进行下道工序。（3）附加层施工对所有的阴阳角部位、立面墙与平面交接处做附加层处理，附加层宽度一般为500mm。对凸出基层部位部分做300mm宽附加层。（附加层见后附图）（4）试铺定位在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。卷材的配置应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与排水方向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向。先铺设排水比较集中的部位，按标高由低向高的顺序铺设。（5）卷材铺贴用高压喷灯与卷材和基层的夹角处均匀加热，待卷材表面融化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。（6）卷材搭接缝施工在热熔粘结搭接缝前，先将下一层卷材表面的隔离层用喷灯熔化，具体操作，由持喷灯的工人用抹子当挡板沿搭接线向后移动，喷灯火焰随挡板一起移动，喷灯应紧靠挡板，距离卷材约50100mm。卷材的搭接宽度为长、短边均不小于100mm，搭接缝的边缘以溢出热熔的改性沥青为宜，然后用喷灯均匀热熔卷材搭接缝用小抹子把边抹好。（7）铺贴平面和立面连接部位的卷材在铺平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。立面墙上防水层应满粘。（8）屋面女儿墙防水施工女儿墙防水层施工时，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不能空鼓。在女儿墙上满粘卷材，粘贴要牢固，在女儿墙预留收口处满粘卷材，并使上层卷材长出下层卷材不小于30mm，收头用水泥砂浆固定。或者将卷材至女儿墙上平面全部满粘。（9）质量检查与要求所选用的改性沥青防水卷材的各项技术性能指标，应符合标准要求，产品应附有现场取样进行复核验证的质量检测报告或其他有关材料质量证明文件。卷材与卷材的搭接缝必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱折、孔洞、翘边脱层、滑移或影响渗漏水的其他外观缺陷存在。卷材与穿墙管之间粘结牢固，卷材的末端收头部位，必须封闭严密。卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在。2、雨棚顶部、楼地面及墙面涂膜防水施工工艺清扫基层涂刷底胶细部附加层第一层涂膜第二层涂膜第三层涂膜防水层试水防水层验收。【1】清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1：3水泥砂浆找平。【2】涂刷底胶：用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，手感不粘时才能进行了一工序的操作。【3】细部附加层：涂膜防水材料按比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷(地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做150mm高)。【4】第一层涂膜：将涂膜防水材料，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀(约5min)，用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.81.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。【5】第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。【6】第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.40.5kg/m2为宜。涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。（十）外墙保温饰面砖施工工艺1、外墙保温饰面砖工程做法【1】基层墙面涂刷界面剂，6mm厚DP砂浆找平，DEA砂浆粘贴60mm厚挤塑聚苯板，抹3mm厚DBI砂浆，用专用尼龙胀管螺钉固定，0.9mm厚镀锌钢丝网；抹5mm厚DBI砂浆DTA砂浆黏贴面砖，面砖厚10mm。【2】基层墙面刷界面剂，6mm厚DP砂浆找平（外墙2无此项）；DEA砂浆粘贴60厚挤塑聚苯板（外墙2无此做法），3mm厚DBI砂浆，用专用尼龙胀管螺钉固定，0.9mm厚镀锌钢丝网；抹5mm厚DBI砂浆DTA砂浆黏贴面砖，面砖厚30mm。【3】基层墙面，刷界面剂，DTA砂浆黏贴面砖10mm厚。2、外墙保温面砖施工工艺【1】外墙保温施工（1）材料准备：专用界面剂、粘结砂浆、挤塑板、抗裂砂浆、保温专用尼龙锚固件、镀锌钢丝网。（2）机具准备：放线工具、火烧丝、线坠、手提搅拌器等、水平尺、杠尺、料桶、剪子、盒尺、手锯。（3）施工要点（4）基层清理：施工前清扫墙体浮灰、铲除墙体混凝土流挂，墙体处理洁净后，满涂界面剂一遍，干燥后可进行挤塑板粘贴施工。1.3.2、测量放线：在建筑外墙阳角、柱子、线条、门窗两测口等处及其他必要处挂垂直基准钢线。沿门窗上下口、飘窗外檐放水平线，水平线在各立面阴阳角部位必须交圈。如墙体出现较大误差不能满足外保温施工条件，应交由上道工序整改。（5）涂刷专用界面剂：由于挤塑聚苯板表面较为光滑不利于粘贴施工，所以挤塑聚苯板粘贴前在两面均匀的涂刷挤塑板专用界面剂，干燥后再进行粘贴施工。（6）配制粘结砂浆：在施工时只需按重量比例加水用电动机械充分搅拌均匀即可使用。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配制量应在可操作时间内用完。（7）粘贴翻包网格布、粘结挤塑聚苯板：凡在粘贴的挤塑聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗洞口处），都应做网格布翻包处理。外墙尺寸局部不规则，保温板可依据实际尺寸裁切，但切口必须与板面垂直。整块墙面的边角处、门窗洞口处，保温板最小尺寸不小于300mm。【2】挤塑板粘贴方法（1）点框粘结法：适用于平整度在1.0cm/2.0m范围内的墙体表面，一般采用高密度点粘法，粘贴在聚苯板粘结面均匀分布8个粘接点，四周抹一圈砂浆，不抹死四边预留排气孔个一个，砂浆抹好可进行粘贴。不得在保温板侧面涂抹胶粘剂。（2）粘结面积：面砖饰面的不小于60%，涂料饰面的不小于40%，保温板粘贴排列方法。粘贴时按照从下至上顺序排列，从首层正负零线部位水平线开始，按水平顺序，上下错缝粘贴，错开长度约为整板长度的二分之一，阴阳角部位保温板要错缝粘贴。正负零以下保温板在地面打散水前粘贴至散水下2530mm，保温板粘结砂浆干燥后由结构施工队打入密封胶密封。挤塑聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处，应以整块保温板在该处粘贴，粘贴前先在保温板上裁切出门窗开角。粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压挤塑聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm时用发泡胶填塞。完活后检查挤塑板粘贴平整度，拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或用打磨机具打磨平整。门窗部位保温施工前应安装门好附框，门窗洞口的挤塑板与附框外侧边齐平，并与附框保持1cm间距。门窗侧口保温板粘贴前要保证此部位已粘贴翻包网格布，在大墙面铺设网格布前，应预先翻包粘贴至外墙面100mm处。为防止门窗洞口角部位开裂，在粘贴完挤塑板后，先在门窗洞口外侧墙面四角部位加贴一道斜拉网格带作为加强措施，网格带规格200mm300mm，与侧边形成45度角。【3】外挑板粘贴聚苯板装饰线条（1）放线：外挑板阴阳角部位放垂直线，立面放水平线。（2）粘贴挤塑板：先在挑板外檐立面粘贴一道翻包网格布，然后在挑板上底板和顶板面粘贴挤塑板，上口部位保温板与顶板结构齐平，下口部位保温板应向下伸出30mm，外墙空调洞、设备洞处理：保温墙体施工应留出空调洞和设备洞，先在保温板表面开洞，工具采用专用开孔器，大小与实际尺寸一致。（3）锚固件辅助固定大墙面锚固件安装：大墙面安装锚固件应在挤塑板粘贴24小时后进行，用电锤（冲击钻）在相邻挤塑聚苯板接缝、整板板面处向内打孔，进墙深度不得小于5cm，然后塞入膨胀螺栓套管，再拧入锚固钉，钉头和圆盘不得超出板面。（4）锚固件安装数量：锚固件安装平均每平米不少于6个。（5）配制聚合物抹面砂浆：配好的料注意防晒避风，一次配制量应控制在4小时内用完。（6）安装滴水线：外挑板下檐内侧，装饰线条下檐内侧都安装滴水线。操作方法如下：滴水线选用：选用优质黑色塑料滴水线，宽度1cm。首先在滴水线安装部位弹出安装控制线。用专用电动开槽器沿安装控制线开槽，开滴水线要注意两头与墙体阴阳角保持2cm距离，要求开槽平直美观，槽深浅度为1cm为宜。槽开好后在槽内刷涂界面剂，界面剂干燥后在槽内抹抗裂砂浆，然后将网格带压入槽内，随手用铲刀将溢出的砂浆清除，网格带在槽两侧各延长80mm，延长的部分用抗裂砂浆粘贴平整。滴水线槽内不得遗留砂浆，应在粘贴网格带时随手清理干净。粘贴大墙面网格布时滴水线随网格布一同压入滴水槽。（7）外墙挤塑板不平之处用厚抹灰抗裂砂浆填平。【4】在底层抹面砂浆表干后铺设钢丝网将钢丝网先在地面伸直，量好尺寸进行裁减。然后在施工面从左向右平行铺设钢丝网，钢丝网幅宽不大于3m，并随手用U型卡子将钢丝网卡在底层抹面砂浆表面或挤塑板表面，在整块钢丝网铺设完毕后，在预先打好眼的部位用胀钉套好镀锌垫片，再拧入锚固件套管内，将垫片紧贴钢丝网表面卡紧钢丝网，钢丝网安装完毕后要紧贴于底层抹面砂浆表面。钢丝网之间如果遇到搭接，搭接长度不得小于10cm，在搭接处必须用锚固件固定或用U型卡子卡紧，并用火烧丝绑扎牢固。抹第二遍抗裂砂浆在第一遍抗裂砂浆干固24h后，再抹第二遍抗裂砂浆56mm，使平整度和垂直度均小于4mm，达到贴面砖要求。窗台部位在抹抗裂砂浆时要向外侧找坡，门窗上口内侧向外侧找坡。3、外墙饰面砖施工工艺【1】、排砖、分格、弹线应按设计要求和施工样板进行排砖、并确定接缝宽度、分格，排砖宜使用整砖。非整砖部位的砖宽度要适宜不宜过小。【2】弹出层间的腰线粘贴控制线根据大角控制线及竖向控制线分好每块面砖的镶贴控制线，可弹墨线或绷小线控制。绷小线必须先贴出边框面砖，后绷小线，小线必须绷紧。【3】贴外墙砖基层含水率为15%25%；面砖自上而下粘贴，粘结层厚度4mm8mm为宜；在粘结层初凝前或允许的时间内，可调整砖面的位置和接缝宽度，使之附线并敲实；在初凝后或超过允许的时间后，严禁震动或移动面砖。【4】细部贴法大阳角部位：推荐做法采用海棠角，并作勾缝处理，特点是勾缝后，阳角上下通视，线条顺直、清晰、美观。【5】窗洞口阳角：面砖粘贴方法，均与大阳角部位一样处理，窗台、窗头部位的面砖粘贴，注意留设坡度，与窗洞两侧面的面砖合角部位，应避免出现明显的三角缝。【6】勾缝工艺勾缝应按设计要求的材料和深度进行。勾缝并连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓；勾缝时应按先水平后垂直的顺序进行。【7】成品保护面砖粘贴完的墙面面砖严禁脚手架、钢管等碰撞。（十一）屋面保温隔热工程1、屋面保