指导书汇总.xls

给料机安装作业指导书 工 序 号 工序名称工序内容 工艺装备 质量标准 1底座组装领用合格的配件 甲带 胶带 托辊 驱动辊筒 改向质检合格 备料辊筒 减速机 托辊支架 M20 120螺栓带螺母弹垫平垫 8套 M20 80螺栓带螺母弹垫平垫4套 M12 50螺栓带 螺母弹垫平垫32 K3 40 K4 套 拉紧螺杆螺 母2套 底座一个 2底座组装把甲带铺在底座上放到合适位置 甲带与挡板间隙3 5行车甲带与挡板间 mm 甲带应低于挡板 2 3mm 把皮带托起 装入驱扳手隙3 5mm 动滚筒和改向滚筒 把皮带铺在甲带上 并用螺栓固定甲带低于挡 轴承座 按顺序装入托辊及托辊支架 先不要固定 把板2 3mm 甲带两头拆过来 用尼龙棒串好接头 焊接调整丝杠座 安装调整丝杠 并张紧胶带进行粗调 装上减速机 根 据实际长度安装链条 链条松紧合适 两齿轮对应一致 用调整丝杠进行调整 使甲带 皮带张紧 3甲带胶带用调整丝杠进行调整 使甲带 皮带张紧 开机运行 千斤顶丝杠涂油 调整观察甲带皮带是否跑偏 通过调整 使之居中 具体调甲带胶带长 整方法 如果驱动滚筒方向皮带向左偏 则调整驱动滚度适中 筒左端调节螺杆使皮带左边拉紧一点 或者调整右端调 节螺杆使皮带右边松一点 反之 则向反方向调整 如运行4小时 果改向滚筒方向皮带向左偏 则用千斤顶顶改向滚筒左胶带与甲带 边轴承座 使左边皮带张紧 反之 则向反方向调整 不跑偏 运行4小时后 如皮带甲带不跑偏 就紧固滚筒螺栓 改 向滚筒轴承座底部加定位块 并将定位块焊接在底座上 以免皮带拉紧时轴承座移动 调整托辊 使托辊与滚筒两端对齐 紧固所有螺栓 吊绳误差 MM 4导料槽安装 将导料槽加固部分割掉 把二次密封U型夹焊在角钢上 气割 电 在滚筒皮带上方垫4mm垫块4件 将二次密封角钢放在上焊机定位角钢与 面 保证角钢的垂直度 紧靠甲带 可用 1 2mm 垫片甲带垂直 调整间隙 角钢一头应于出料口底座槽钢齐 然后进行定位角钢与 定位加固 以防焊接变形 甲带两边间隙 定位导料槽应先对导料槽进行修整 使侧板直线应达到均匀 安装要求 定位导料槽 组焊吊耳筋板 吊耳支座 加 限位套 吊耳内侧加 20平垫 拧紧螺栓 焊接加固 用拉杆横撑加固 点焊所有衬板 然后连续焊接 先焊内焊 再焊外焊 焊缝成形美观 5闸门安装把闸板装入导料槽导轨中 焊接改向轮 手轮支撑座 扳手抽动零活 没 大齿轮装上手轮轴 盘绕钢丝绳 使钢丝绳张紧 用夹有死点 扣固紧 装完后检验闸板抽拉是否灵活 6清扫器安装 把清扫器用M12 50螺栓连接在轴承座上 使清扫器紧扳手分子板与胶带 靠皮带能够上下自由滑动 靠紧无间隙 7 刮煤板安装 把刮煤板轴套焊接在底座上 安装弹簧 电焊机刮煤板与甲带 要平行 8压链轮安装 根据链条松紧焊接压链轮架 装上压链轮 孔内加注黄电焊机 油 拧紧螺母 使压链轮自由转动 链轮应占中 连杆连杆 压链轮 转动自由转动灵活 9装链轮护罩 根据链轮护罩定位割孔 用螺栓紧固 气割平整美观 10 二次密封装入密封板 密封板应上下滑动自如 11 焊电机支座 应放在电机中间位置焊接 调整螺杆高度 使垫块接触 电机 不宜过紧或过松 12 装托辊护罩 用螺栓固定托辊支架护罩 使运行无磨擦 扳手无噪声 13 整机调试去掉所有加固支撑 拿掉垫片 开机连续运行4小时 胶带不磨定位 调整甲带与导料槽间隙不超过5mm 运行平稳 甲带皮角钢 带无跑偏现象 给料机底座焊接作业指导书 工 序 号 工序名称工序内容 工艺装备 质量标准 1槽钢划线将钻完支座孔的槽钢按图纸划出横撑的焊接位置 划线时划针 卷 误差 3MM 注意按图纸标示的方向划 尺 板尺 2 组焊底架将两根20 槽钢放入工装 孔朝上 上面用工艺角钢连接 电焊机 对角线 3MM 测量对角线后 要将工艺角钢与槽钢用螺栓拧紧 以保证 槽钢两角钢孔距的垂之度 放入横撑斜撑并点焊加固 点 焊横撑时应注意10 槽钢要比20 槽钢高4 5MM 既留出焊 缝的高度 然后将两根75 75 1200的角钢点焊在底座上 3组焊立柱组焊时确保立柱与20号槽钢垂直 立柱顶端的孔距应符合电焊机顶端孔距误差 图纸要求 对角线应一致 对角线 2MM 4焊甲带托板 根据工装焊甲带托板 电焊机 5连焊连焊时要在底座中间加固一工艺角钢 以防止焊接变形 电焊机 对角线 2MM 立柱与立柱之间也要焊一工艺角钢 焊横撑时先焊底部 卷尺 再焊立面 最后焊上面 焊立柱时先焊加强筋 再焊底气割 面 最后焊上面 焊后去除工艺角钢 打磨平整 角磨机 导料槽焊接作业指导书 工 序 号 工序名称工序内容 工艺装备 质量标准 1组焊角钢架 吊挂角钢和模具用螺栓连接 使两角钢后端对齐 中间点焊电焊机 对角线 2MM 一工艺角钢 注意测量对角线 2划线钻孔用模具在角钢架上划线 注意测量孔距及孔的对角线距离 划针 卷 尤其孔的对角线距离误差不能超过2MM 尺 板尺 对角线 2MM 3组焊槽钢槽钢组焊时 槽钢与角钢接触面应错开2mm 以便焊接 槽 钢上端面平 槽钢加强筋板应与槽钢垂直 筋板应不超出角 钢外沿 点焊牢固 4组焊侧板将两侧板组焊在槽钢上 用工装保证内挡尺寸 测量侧板对电焊机 角线后 加固横撑和斜撑 点焊加固筋板 5组焊后堵板 将后堵板与角钢点焊在一起 点焊加固筋板电焊机 6组焊后底板 把后底板与侧板点焊在一起 点焊加固筋板 7划线钻孔把后底板后堵板拆下来 根据图纸划线 钻孔上螺栓划针 卷 孔距 0 5MM 尺 板尺 8连焊把钻完孔的后底板后堵板组焊在导料槽的角钢架上 然后电焊机 将导料全部采用双面连续焊接 焊缝高度为焊件最小厚度 先焊导料槽内焊缝 再焊导料槽外焊缝 破拱器安装作业指导书 工 序 号 工序名称工序内容 工艺装备 质量标准 1清理清理破拱器壳体内杂物 用磁铁把壳体内的铁渣 压缩空气 铁屑等吸出 磁铁 2装活塞把橡胶垫放入接口槽内 把与破拱器相对应型号弹簧放入扳手 专 活塞尾部 用接口法兰把活塞压入壳体 注意使要用工具 使活塞大孔与壳体上大孔对齐 对角紧固螺栓使法 兰接口与壳体连接 在一起 3装丝堵将 寸丝堵绕上麻绳 涂上铅油 装在探视孔上 管钳 并拧紧 4调试总装完毕后进行调试 在壳体进气口安装一球阀 用专用工装 实验3次 压缩空气 压强0 4 0 8Mpa 从壳体放水管通入壳体内 部 检查壳体及活塞是否漏气 松开球阀 试验能否正 常破拱 余气要不超过0 2Mpa 壳体内压力0 4Mpa时和 压力0 8Mpa时分别试验一次 破拱器活塞安装作业指导书 工 序 号 工序名称工序内容 工艺装备 质量标准 1领料从仓库领出合格的活塞 活塞环 安全塞 螺母 缸套 玻璃球 10mm 20 弹簧 1 2 10 33 5 2清理把活塞 缸套 活塞环上的毛刺修理干净 观察活三角刮刀 光滑 用手感 塞上的各孔是否钻透 孔内是否有残渣 觉不到毛刺 3配活塞首先活塞顶部螺孔 放入一自制尖嘴钳 胶垫 再放入 10mm的球 弹簧 将安全塞螺母涂 上102胶拧紧 然后将 20的球放入活塞尾部的螺 孔 将单向螺母涂上102胶拧紧 4配活塞环将活塞环剪开口 用平锉修平开口部位 使活塞环钢丝钳 0 2MM 刚好塞进缸套 并且开口部位间隙符合图纸要求 平挫 5活塞部装将活塞环放入活塞槽内 调整活塞环开口方向成 180度 然后一起装入缸套 应当活塞能用手推动活塞能用手推 动而不能自由 落下 滚轮罐耳摆架安装作业指导书 工 序 号 工序名称工序内容 工艺装备 质量标准 1领料确定组装型号 到仓库领取相应销轴 尼龙套 开口销 平 垫等 2除锈清洁把摆架内外及底座的锈除净 并清理焊渣焊瘤 角磨机 扁铲没有死角 3组装一先装入调整器两头的尼龙套 然后装入摆架两侧的尼龙套 再装入直径 的销轴 最后装调整器部分 注 箭头朝 外 三点朝上 两点朝下 4组装二装平垫 开口销 调整器 并用铁丝锁死 轴套运转灵活 5打号在摆架顶部打上生产日期及个人编号 滚轮罐耳调整器安装作业指导书 工 序 号 工序名称工序内容 工艺装备 质量标准 1清理芯杆 壳体 壳体 锉平扣头 去毛刺 吹净附着物锉刀无毛刺 2检查检查内外壳体螺纹配合间隙是否合适 3 装配 内壳体大口向上 夹正 芯杆短头向下 放入内壳体 碟簧按组 对 依次放入 每组间涂 锂基润滑脂 碟簧 高度应略高于螺纹2 3扣 用垫片找平 扳手 杠杆 无缝隙 上予紧螺母到位后用扭矩扳手紧至400Kg 对称冲止防 退点 处 扭矩扳手 外壳体选配密封条 与内壳体组装 到位后退0 5圈 装配 时涂油润滑 4打号外壳体冲装配字头 编号入库 滚轮罐耳胶轮安装作业指导书 工 序 号 工序名称工序内容 工艺装备 质量标准 1领料到仓库领取轮轴 轮毂 压盖 端盖 防尘盖 四氯环聚氨酯圈 弹条 O型圈 螺丝 弹垫 轴承 锁母锁片 螺母 油嘴 等物料 2轮轴攻丝 用M10 1丝锥攻深度10mm 用油嘴试验 丝锥 板杠 灵活旋入 3丝锥 板杠把轮轴 轮毂 压盖 端盖进行通铁屑 除锈 再用压缩空气吹 气泵 观察各孔内应无铁屑 杂质 4清洗先把轴承用汽油或柴油清洗出来放入干净的箱内待用 再把机加件毛刷 油盒 无杂质 清洗出来待用 5压轴承轮毂 先把轴承压在每根轴上 第一盘大头往下 压完后涂上0 2 压力机 0 3kg的润滑油 放上轮毂 压第二盘轴承应小头朝下 对压 专用工装 压到能用手转动而无间隙为好 注 用专用小勺均匀的 放入二硫化钼 6锁轴承把压完的轮毂总成锁紧 先把锁片放到轴上的槽沟内 再上锁母 台钳 锤 轮轴无间隙 锁紧后倒退0 25 0 5圈 再把锁片锁到锁母槽孔内 用锤专用工具 无偏沉 转动 加垫物打轴头 装完以后轮轴应无间隙 无偏沉 转动灵活 灵活 7装端盖 先涂润滑脂0 05kg 放入O型圈 再放清洁完的端盖 螺丝 弹垫 套头 扳手 弹垫压平 到位 用扳手紧固 8装胶轮 先把胶轮放到轮毂上 涂润滑脂0 05 0 1kg 放O型圈 压盖 螺丝 弹垫 用气动或电动扳手调到6kg力 压紧到位 测量压 缩比为1 5 2mm 9装防尘盖把测量完的防尘盖放入弹条 四氯环聚氨酯圈 装在压盖上与表面锤 专用轻轻转动 无内 平或深入0 5mm 轻轻转动 无内转或翻沉工装转或翻沉 10配螺母 把干净的轮配上螺母 装上油嘴 打上编号 转喷漆 打字号 DZC600 30单向阻车器作业指导书 工 序 号 工序名称工序内容 工艺装备 质量标准 1安套先将两种套镶入导向轴承座 然后配钻油孔 注意两压力机 种套的大小与尺寸 按图纸分方向 钻床 2左轮挡安装 把轮挡轴穿入导向轴承座 轴承座中间穿左轮挡 然后管钳轮挡转动灵活 从轮挡轴细端依次装入弹簧座 DZC600 30 0103 弹簧 弹簧座DZC600 30 0101 上M36螺母两件 3右轮挡安装 把轮挡轴穿入导向轴承座 轴承座中间穿右轮挡 然后管钳轮挡转动灵活 从轮挡轴细端依次装入弹簧座 DZC600 30 0103 弹簧 弹簧座DZC600 30 0101 上M36螺母两件 4 装轮挡将左轮挡装置 右轮挡装置分别安装在底架上 用M20 扳手 轨距 600 1MM 75螺栓螺母连接 加弹垫 平垫 5调传动装置 将传动轴承分别装到传动轴上 将传动轴 轴承按安装角磨机 螺栓紧固后 位置安到底架上 观看轴承底面与底架槽钢是否平行 电焊机传动轴转动灵 如不平行 用电焊机在槽钢上低于轴承平面的部位焊活 补 通过角磨机打磨 使两轴承内孔同心 用螺栓螺母 将轴承紧固到底架上时 传动轴应转动灵活 6装传动装置 卸下传动轴 配作16 12 50平键与传动轴键槽配合 将卡簧钳 臂杆二 0304 装到传动轴上 分别将两件轴用弹性挡手锤 圈装入传动轴里面两卡簧槽 再分别装两传动轴承 然 后装两轴用弹性挡圈 再将臂杆一 0303 装到传动轴一 端 用勾头键 把传动装置和底架紧固在一起 7装油缸将液压缸活动吊耳与油缸装在一起 如图 将油缸另一 电焊机 端和底架连 焊 臂杆二的杆与活动吊耳用销轴连在一起 后与臂杆二的套点焊 8装拉杆将一拉杆两端分别和臂杆 0303 一端及左轮挡下部卷尺 连接 另一拉杆两端分别和臂杆 0303 另一端及右 轮挡下部连接 通过调整拉杆长度和臂杆一的角度 使 油缸行程最小时 左右轮挡完全打开到位 油缸行程最 大时 左右轮挡完全闭合到位 然后将拉杆焊合 将臂 杆一的杆和套点焊在一起 9调试焊接调试油缸 观察油缸能否伸缩到位 伸缩到位时 左右电焊机油缸行程到位 轮挡是否能彻底关闭与打开 如果油缸能伸缩到位 而 切轮挡能彻底关闭与打开 就将臂杆 连杆焊接牢固 ZMK推头 安装作业指导书 工 序 号 工序名称工序内容 工艺装备 质量标准 1装轴套把尼龙轴套用压力机压入钢轴套 共5套压力机 2装销轴将轴通过推头夹板与刚装配的轴套 调整轴两端距离推头夹电焊机轴套运转灵活 板两边相等 用电焊机把轴与推头夹板焊接 点焊 预防过热 损坏尼龙套 焊后磨平 3装销轴以次装销轴与轴套入推头夹板 两边装 40轴用卡簧卡簧钳运转灵活 4装拨爪装轴 与轴套入推头夹板 夹板两边各装入拨爪一件 上 40卡簧钳运转灵活 轴用卡簧 5装滚轮装轮轴与轴套 两边装滚轮 轴端装轴端垫片 40轴用卡簧卡簧钳 6推爪部装将弹簧芯轴与推爪 12销轴连接 装上开口销 7装推爪将推爪与推头夹板用轴 连接 中间装轴套 轴两端 40轴卡簧钳运转灵活 用卡簧 8装弹簧部装 把弹簧装入导筒 和芯轴连在一起 把弹簧总成用固定块压扳手运转灵活 板固定在推头夹板上 用M8 20六角头螺栓 安全门制作作业指导书 工 序 号 工序名称工序内容 工艺装备 质量标准 1放样根据图纸先在一平板上划出安全门的图样 具体是先放一直划针 卷 对角线 2MM 线 然后做它的垂线 以次做出安全门的长和宽及门上横撑尺 板尺 的位置线 放样线尺寸应长 2MM宽 2MM 对角线误差 在2MM以内 2下料根据图纸用切割机将门上所用的门框和横撑下料 下料尺寸切割机 要比图纸尺寸小1MM 以利于组焊 3组焊先焊安全门的四框 然后组焊竖撑 最后组焊横撑 组焊完电焊机 测量尺寸 准确无误后再进行连焊 4 连焊由于组焊时点焊了正面 连焊时要先焊背面 以消除焊接变电焊机 平整度 1MM 形 5整形门体焊接完成后 对门体平面度进行整形 打磨 压力机角磨机 安全门横梁制作作业指导书 工 序 号 工序名称工序内容 工艺装备 质量标准 1做工装 根据图纸要求制作工装 保证两孔定位尺寸误差在1MM以内卷尺 2组焊组焊后要求连接板于方管平直 钢管无弯曲现象 电焊机平直 3连焊连焊时应先焊两端 以防止焊接时由于焊接变形而开焊 根平整 据图纸要求 中间部分进行交错焊接 4 整形焊接完后对横梁进行调整 保证横梁的直线度 压力机 平整度 3MM 安全门驱动装置焊接作业指导书 工 序 号 工序名称工序内容 工艺装备 质量标准 1制作工装由机加工制作一件工装轴 焊接时以保证马达座与链轮支板车床 的同轴度 2草钢焊合将两槽钢焊成方管合 两端焊堵板 电焊机平整 3划线在槽钢合上划出马达支座板与左右主动链轮支板的位置线 划针 卷 以及从动链轮支板 支撑钢板等的位置线 尺 板尺 4组焊用工装轴将马达座与主动链轮左右支板串在一起 参考划线工装转动 位置将其点焊在槽钢合上 点焊后要对应图纸测量其相对位电焊机 置 同样将其他支板参考划线点焊在槽钢合上 组焊完工装 要转动灵活 5连焊组焊后经测量尺寸后 进行连焊 连焊时带工装连焊 电焊机 6整形连焊冷却后拆除工装 测量焊后尺寸 如变形进行整形 符合图纸要求 滑架作业指导书 工 序 号 工序名称工序内容 工艺装备 质量标准 1做工装根据图纸要求 进行工装胎具的放样制作 卷尺 误差 1MM 2定位根据胎具固定两端连接板 槽钢内口尺寸应比图纸要求加大 2 4MM 3组焊组焊后进行尺寸校对 加固焊接 电焊机 4连焊 根据图纸 要求进行连续焊接 焊完后再进行测量尺寸 查看电焊机符合图纸要求 外观 平直度 整形 K4连接段作业指导书 工 序 号 工序名称工序内容 工艺装备 质量标准 1上口角钢 下料 100 63 10长1466 2根 长1512 2根划针 卷 内口尺寸为 制作 在角钢的窄面既63的面 从边缘向里25划线 长度1466的尺 板尺 1266 1512 从中向两边以290的孔距划5 孔 长度1466的从中向两边以钻床孔距误差 2 280的孔距作6孔均分 然后钻 23的孔 将钻完孔的角钢组成方框 角钢的100的面在同一平面上 保证内口尺寸为1266 1512 并保证角钢各面的垂直度 然后 在角钢框平面上居中划以1342 1512的方框 以此按335 5 4 1342 318 4 5 1592 划出18 23的孔 保证孔距误差在 2MM以内 钻出18 23的孔 2下口角钢 下料 100 100 10长1466 2根 长1512 2根划针 卷 内口尺寸为 的制作 将钻完孔的角钢组成方框 确定内口尺寸为1266 1512 尺 板尺 1266 1512 并保证角钢的垂直度 然后按320 3 220 2 96 2 1592钻床孔距误差 2 270 3 266 2 1342划出24 23的孔 保证孔距误差在2MM 以内 钻出24 23的孔 3箱体钢板 下料 12 1242 325 2件 12 1512 325 2件 然后将下完划针 卷 孔距误差 2 制作料的板一端与上口角钢对应钻孔 孔距与上口角钢孔误差不尺 板尺 超过2MM 钻床 4组合 将上口角钢平放在一平面上 将四角垫高100MM左右 以电焊机箱体内口尺寸 便于穿螺栓 扳手 误差在2MM以 内 用M20 50的螺栓将钢板于上口角钢连在一起 然后将下口 卷尺 角钢套在钢板上 确定高度345MM 误差在2MM以内 将 钢板与下口角钢 钢板与钢板焊接牢固 将钢板与上口角钢 用螺栓紧固 焊接时注意焊缝高度不小于被焊件最小厚度 为防止焊接变形 应由内缝焊起 交错焊接 滑道支座焊接作业指导书 工 序 号 工序名称工序内容 工艺装备 质量标准 1下料根据图纸下料 首件要用槽钢内口进行比对 合适后再进行仿型切割 与槽钢口对应 批量制作 机 2组焊根据图纸要求进行组焊 焊前检查连接孔的尺寸是否合格 卷尺 放入槽钢试验 组焊后可用槽钢进行校对 电焊机 3连焊连焊时应提前制作防变形工装 首件制作完后要进行测量 电焊机 确认无误后进行批量焊接 摇台支座焊接作业指导书 工 序 号 工序名称工序内容 工艺装备 质量标准 1焊钢板对钢板孔的尺寸测量并与图纸进行比对 无误后划板的中心划针 卷 误差 2MM 线 组焊时以孔为基准 总体高度误差在2MM以内 尺 板尺 2焊螺母组焊时以孔为基准放样划线 以划的线为基准焊螺母 要求电焊机螺母与钢板垂 螺母与钢板垂直 组焊后测量无误后进行连续焊接 焊接时 螺母的丝无 要用钢板挡住螺母口部 以防焊瘤损伤螺母的丝 焊后检查损伤 是否有漏焊 夹渣现向 摇台作业指导书 工 序 号 工序名称工序内容 工艺装备 质量标准 1下料根据模具在钢板上合理安排下料 余料过大的可以对接后气割 重复利用 下料后去除渣 瘤 进行打磨 2摇臂组焊根据图纸在平板上制造工装胎具 根据胎具对摇臂进行组焊电焊机 组焊前根据图纸要求打深度坡口 3连焊摇臂先焊组焊焊接的背面 焊完后翻起钢板焊另一面 以尽量减电焊机 小焊接变形 焊后用钢板尺测量焊后钢板的平整度 变形的 要进行整形 4摇臂划线 根据图纸要求 在摇臂上划线打点 用划针 卷 割口 8 12钻头进行钻孔 钻孔后根据图纸要求进行割口 清尺 板尺 渣打磨气割 5摇台组焊根据图纸要求 进行工装胎具的制作 制作工装时应根据图拐尺 板 摇臂与中心 纸的最大值进行制作 以防止焊接变形后摇台内挡尺寸变小 尺轴要垂直 摇台中心轴要求摇臂与中心轴要垂直 如不垂直对胎具进行 摇尖夹板 0 5 调整 根据摇尖模具固定摇尖夹板 保证摇尖中心孔到中心 轴的距离误差在1MM以内 然后将摇台铺板 连接槽钢进行 组焊 组焊滚轮吊耳时 保证吊耳中心线到中心轴的距离误 差在3MM以内 组焊后进行加固焊接 加防变形支撑 具体 是摇臂尾部 摇台背面 摇尖夹板 摇尖夹板之间内口尺寸 在50加0 1MM 6摇台连焊根据图纸要求进行连续焊接 焊接后除去加固支撑 测量焊 接变形情况 进行校正 7焊加强板将锰板校直 安装摇尖 安装时先清理摇尖夹板内的溅渣 焊瘤 组焊锰板 摇尖背面与摇臂背面在一条直线上 组焊 后 尾部根据图纸用气割割成坡度与摇臂变曲弧度一致 锰板连焊时先焊两端 以防钢板变形翘起 8整形安装完后 要求滚轮运转灵活 摇尖运动灵活 摇臂 摇尖滚轮 摇尖 没有缺材等外观缺陷 如有要进行焊补 修磨 以达到平正运动灵活 美观的效果 液压站油箱面板作业指导书 工 序 号 工序名称工序内容 工艺装备 质量标准 1备料根据图纸 液压原理图 对所用到的附件 零部件 进行备料 并检验 根据原理图进行桌面布置 2根据所用领部件的规格 尺寸制作相应的附件 进板尺 手电 行尺寸定位 划线 钻孔 钻 划针 3清油箱清洗干净箱内药皮 焊渣等杂物 油箱口清洗干净 气泵 磁 油箱内干净无 涂胶 粘上耐油胶垫 根据油箱口孔位在胶垫上冲铁杂物 出相同的孔 4清通道块清洗通道块各通道内的杂物 去除毛辞 对装配面气泵 进行检验 5固定通道块 固定通道块 拧上油管接头 测量管线长度 对测卡尺 角 焊接后管路无 出的管路长度尺寸及管子尺寸提供给机加工 进行磨机 电 裂纹等缺陷 平头倒角 对加工后的管进行除锈 清毛刺 焊机 对加工后的管进行管接定位 点焊 定位焊接时要 求对称 点对要牢固 将点对后的管路做好标记拆 下进行焊接 焊后注意进行局部保温 以防裂纹 6安管路管路焊接完毕后进行清洗 然后安装 安装时检查扳手密封完好 没 密封圈是否完好无损 安装过程中要拧紧各接口处有滴漏现象 螺母 以防止滴漏 7装阀根据图纸明细表 到仓库领取相应的零部件 按图扳手 纸装各种阀到通道块 滤油器等装到面板 注意 0型圈等密封件 组装完毕后 将面板吊装到油箱上 用螺栓将两者紧固在一起 8调试接上油泵 油缸或马达 先观察各油管油路有无异压力 噪音 常 是否有滴漏现向 油泵电机旋转 噪音等是否正常 动作 正常 加压时压力表是否正常变化 压力变化有无灵活 没有漏 异常 然后调试各阀机能是否正常 动作是否灵活 油现象 推车机驱动装置安装作业指导书 工 序 号 工序名称工序内容 工艺装备 质量标准 1领料按图纸领安装所需部件 2配键配25 80平键2件 18 70平键1件 砂轮机 3装链轮将链轮装入传动轴 注意平键长度不能超过 链轮轮头宽度 手锤 压 平键长度不能 上M90 2圆螺母两件 紧固 从轴两端分别装入迷宫外圈 力机超过轮头宽度 迷宫外圈槽朝轴端方向 4装轴承通座 将迷宫内圈 弹簧片 尼龙垫和挡环 压环 二 轴承手锤 压 转动灵活 6206按先后顺序依次装入轴承通座 轴承内注入黄油 再向 力机 扳 手 轴承座内装入压环 一 和挡环及尼龙垫 装入迷宫内圈和 外圈 然后将该轴承座装入传动轴带键槽端 轴承座带螺栓 孔方向朝外 可用压力机压入 装通压盖用螺栓紧固 5装轴承盲座 将迷宫内圈 弹簧片 尼龙垫和挡环 压环 二 轴承手锤 压 转动 灵活 6206装入轴承座 轴承内注入黄油 然后将该轴承座装入传 力机 扳 手 动轴无键槽端 轴承座带螺栓孔方向朝外 再向轴承座内装 入压环 一 装盲压盖用螺栓紧固 6装马达将马达与马达座连接在一起 扳手 7定位按图纸将两轴承座与支架安装在一起 再把马达座与马达装扳手转动灵活 马 在支架上 观察传动轴与马达输出轴是否同轴 可通过在马达轴与传动轴 达座下面垫板来调整中心高 如果同轴度不超过图纸要求 同心 就将马达座拆下 装上联轴器 按原位置装上马达座 300滚轮罐耳胶轮轮轴加工作业指导书 工 序 号 工序名称工序内容 工艺装备 质量标准 1下料圆钢 65 223 1 1卷尺 锯床 2齐端面 先平光一端端面打中心孔 钻孔时先用 9钻头尽可能钻最深 然后 打中心孔 用 6加长钻头钻至少185mm深 如果 6加长钻头长度不够 也可以两 头钻孔 钻完后堵焊 65一端 3粗车 夹 65堵焊一端 顶 9钻孔端 粗车外圆 并将所有外圆留余游标卡尺 量0 7 1mm 确保所有尺寸 4精车按粗车方式 将所有台阶长度与外圆尺寸精车至图纸要求 并确外径千分尺轮轴螺母验丝 保 55 处光洁度 车削M55 2螺纹检验方法 标准 件锁紧螺母 车削M40 1 5螺纹检验方法 自制件轮轴螺母 5滚花用直纹滚花刀压在刀架上 用低速并加油润滑 直至图纸要求 6齐头 平 26处端面 并确保台阶5mm 倒角 7钻孔 攻丝 将 26钻头磨成平钻 钻黄油嘴孔 深15mm 并确保油嘴不露出深度尺 轮轴端面 防止碰坏 攻丝M10 1深12 8清洗 入库 将 6深孔内的铁屑全部用铁丝捅出 然后用空气压缩机全部清除 空气压缩机 为防止生锈 将表面全部用油布擦拭一遍 入库 K3滚筒加工作业指导书 工 序 号 工序名称工序内容 工艺装备 质量标准 1下料管 325 300 417 2件卷尺 锯床锯口不歪斜 接口 325 265 100 1件 闷头轴 70 235 2件 闷头板 10 312 2件 2粗车 车接口 325 并将所有尺寸留余量3 4 mm 并保证 304 两端外游标卡尺 圆 两台阶之间距离为75 mm 粗车闷头轴 夹 70毛 坯处 车外圆 69 127长 并打中心孔A5 保证与 69 同轴度 325管平头 倒角5 45 车内孔 304 闷头板钻孔 69 3 焊接将粗车完的接口与倒完角的 325管校正 点焊 连续焊 将加工完 专用工装 直线度 1 的闷头轴穿入钻完孔的闷头板内 保证轴与板垂直后点焊筋拐尺 板 为防止闷头板变形 连焊筋板时对称焊接 4车基准将焊接完的滚筒壳体上车床校正后 车两端基准 324 为保证游标卡尺 两端基准同轴度 两端基准必须一刀下来 5车内孔刨中心架车内孔 两端 306 并保证深度18 V型槽平端面 必须保证居中尺寸 一端端面至V型槽中为450 并保 证总长900mm 6车闷头将闷头外缘车至 306 为防止与滚筒焊接时不平行 必须将焊筋游标卡尺 板一端端面车光 7 点焊 将加工完的闷头与加工完内孔的滚筒壳体在车床上校正 点焊在一起 8连焊将焊完的闷头两端连续焊 为保证不变形 应对称焊接 9 精车 用正爪夹一端车另一端小头 并保证 320外径端面至小头端面 107mm 小头 65 其长为63 游标卡尺 夹精车完小头的一端 车另一端小头 方法同上 车 320外径 精车V型槽 保证V型槽居中 10打磨 将精车完的滚筒外圆全部用150 砂布打磨 打磨V型槽时 必须用 400 水砂纸沾油打磨 以确保光洁度 用指甲在V型槽两端 刮过不留痕迹 K3托辊作业指导书 工 序 号 工序名称工序内容 工艺装备 质量标准 1下料管 159 142 428 2件锯床 卷尺锯口不歪斜 接口 159 100 69 1件 托辊轴 159 1074 1件 2 粗车托辊轴平头打中心孔A4 并确保总长1072 车一端 41 车另一 CA6240车 床 端 夹 41 102处 顶另一端中心孔 车外圆 41 长102 游标卡尺 以便保证其同轴度 3粗车 159接口 并将所有尺寸留余量3 4mm 并保证两端 144 4 159管平头 倒角5 45 车内孔 144游标卡尺 5焊接 将粗车完的接口与倒角的 159管校正 点焊 连续焊 6 做基准 将焊好的托辊壳体在车床上校正后 车两端基准 158 0 2 0 2 车内孔 刨 中心架时用 并保证两端基准同轴度 7车内孔刨中心架车两端内孔 146 并保证深度为16 V形槽居中 其一游标卡尺 端至V形槽中为450mm 并确保总长900 mm 8下料轴承挡圈 50 41 8 2件游标卡尺 9焊接 点焊一端限位板 外协件 然后穿入托辊轴 42 1072 点焊另一 端限位板 并保证托辊壳体与托辊轴头两端长度均为86mm 其公差控制在0 5mm 为宜 连续焊完后 焊两端轴承挡圈 10精车用正爪夹 41 处 顶另一端精车小头 40 切槽 车大外圆 157游标卡尺 长60 80mm 处 顶另一端中心孔 精车小头和 157外圆 精车V型槽制图纸要求 11 打磨 将精车完的托滚外圆全部用150 砂纸打磨 打磨V形槽时必须用600 水 砂纸沾油打磨 并确保光洁度 用指甲刮槽两端不留痕迹 K4托辊作业指导书 工 序 号 工序名称工序内容 工艺装备 质量标准 1下料管 159 142 528 2件锯床 卷尺锯口不歪斜 接口 159 100 69 1件 托辊轴 159 1274 1件 2粗车托辊轴平头打中心孔A4 并确保总长1272 车一端 41 车另一CA6240车床 端 夹 41 102处 顶另一端中心孔 车外圆 41 长102 游标卡尺 以便保证其同轴度 3粗车 159接口 并将所有尺寸留余量3 4mm 并保证两端 144 4 159管平头 倒角5 45 车内孔 144游标卡尺 5焊接 将粗车完的接口与倒角的 159管校正 点焊 连续焊平直 6 做基准 将焊好的托辊壳体在车床上校正后 车两端基准 158 0 2 0 2 车内孔 刨 中心架时用 并保证两端基准同轴度 7车内孔刨中心架车两端内孔 146 并保证深度为16 V形槽居中 其一游标卡尺 端至V形槽中为550mm 并确保总长1100 mm 8下料轴承挡圈 50 41 8 2件游标卡尺 9焊接 点焊一端限位板 外协件 然后穿入托辊轴 42 1272 点焊另一 端限位板 并保证托辊壳体与托辊轴头两端长度均为86mm 其公差控制在0 5mm 为宜 连续焊完后 焊两端轴承挡圈 10精车用正爪夹 41 处 顶另一端精车小头 40 切槽 车大外圆 157游标卡尺 长60 80mm 处 顶另一端中心孔 精车小头和 157外圆 精车V型槽制图纸要求 11 打磨 将精车完的托滚外圆全部用150 砂纸打磨 打磨V形槽时必须用600 水指甲刮槽两 砂纸沾油打磨 并确保光洁度 用指甲刮槽两端不留痕迹端不留痕迹 K4多底板轴2加工作业指导书 工 序 号 工序名称工序内容 工艺装备 质量标准 1下料 圆钢 75 315卷尺 锯床锯口不歪斜 2调质外协 3平头打孔平两端端面 打中心孔A5 并确保总长312 5 mm 4粗车 一夹一顶 将外圆通身车至 71游标卡尺 5划线钻孔 钻孔2 32 并确保两孔相差120 两孔至端面距离均为40 6粗车 用两顶尖加工两端锥度 并留余量1 1 5mm 游标卡尺 7精车粗车外圆 70 精车锥度5 至图纸要求 角度尺 8入库清洗 涂油入库 K4连接段作业指导书 工 序 号 工序名称工序内容 工艺装备 质量标准 1上口角钢 下料 100 63 10长1466 2根 长1512 2根划针 卷 内口尺寸为 制作 在角钢的窄面既63的面 从边缘向里25划线 长度1466的尺 板尺 1266 1512 从中向两边以290的孔距划5 孔 长度1466的从中向两边以钻床孔距误差 2 280的孔距作6孔均分 然后钻 23的孔 将钻完孔的角钢组成方框 角钢的100的面在同一平面上 保证内口尺寸为1266 1512 并保证角钢各面的垂直度 然后 在角钢框平面上居中划以1342 1512的方框 以此按335 5 4 1342 318 4 5 1592 划出18 23的孔 保证孔距误差在 2MM以内 钻出18 23的孔 2下口角钢 下料 100 100 10长1466 2根 长1512 2根划针 卷 内口尺寸为 的制作 将钻完孔的角钢组成方框 确定内口尺寸为1266 1512 尺 板尺 1266 1512 并保证角钢的垂直度 然后按320 3 220 2 96 2 1592钻床孔距误差 2 270 3 266 2 1342划出24 23的孔 保证孔距误差在2MM 以内 钻出24 23的孔 3箱体钢板 下料 12 1242 325 2件 12 1512 325 2件 然后将下完划针 卷 孔距误差 2 制作料的板一端与上口角钢对应钻孔 孔距与上口角钢孔误差不尺 板尺 超过2MM 钻床 4组合 将上口角钢平放在一平面上 将四角垫高100MM左右 以电焊机箱体内口尺寸 便于穿螺栓 扳手 误差在2MM以 内 用M20 50的螺栓将钢板于上口角钢连在一起 然后将下口 卷尺 角钢套在钢板上 确定高度345MM 误差在2MM以内 将 钢板与下口角钢 钢板与钢板焊接牢固 将钢板与上口角钢 用螺栓紧固 焊接时注意焊缝高度不小于被焊件最小厚度 为防止焊接变形 应由内缝焊起 交错焊接 装卸载自动化电气制作作业指导书 工 序 号 工序名称工序内容 工艺装备 质量标准 1装载操作台 一 显示面板的制作 1 按尺寸下料 3mm绝缘板528 270 10mm有机玻璃560 切割机 305 依定位孔尺寸钻孔 6 2 按面膜复印纸尺寸对显示部分定位 用 1 5或 2钻头在手电钻蜂鸣器先固定 定位孔处钻孔 然后用曲线锯切割 圆指示灯部分用 5钻头 曲线锯在有机玻璃上 扩孔 再固定到箱体 3 按显示面板四角定位孔尺寸在绝缘板上用 4 2钻头钻孔 上 有机玻璃 并用 8 7钻头扩孔深2mm 用不锈钢沉头螺栓M4 25将显示与箱体要密封 面板固定在绝缘板上 使沉头螺栓平面 绝缘板在同一严实 平面上 4 将显示面膜按其标准粘贴在绝缘板上 5 用302胶将发光块按颜色顺序粘牢 焊接电阻 2W 1 5K 电烙铁 及引出线 2m 并标注号码 6 将密封条 有机玻璃 显示面板依次安装在操作台上 二 按照导轨尺寸和数量制作导轨 并修毛刺 切割机 三 按照线槽尺寸和数量制作线槽手锯 四 按照布置图安装端子 开关电源 蜂鸣器 送话器 电工工具 送话模块 喇叭 标注端子号码 电器元件应轻拿轻放 五 按照布置图用镀锌螺栓M8 25 带弹垫双平垫自上而下 固定支架 六 按照图纸接线 线头两端标注号码 压接线鼻0 5 3 压线钳 输入线选用0 3平方 并联电源线选用单股0 5平方 电源线 选用红 黑色加以区分 并依据电流大小确定截面积 七 按照图纸用万用表查线并标注制作人员编号 万用表 八 用扎带 异型管整理线路 九 安装喇叭口 顺序依次为密封圈 盲垫 挡圈 标注 客户名称 标牌 2装载防爆箱 1 按照导轨尺寸和数量制作导轨 并修毛刺 切割机 2 按照线槽尺寸和数量制作线槽手锯 3 按照布置图将开关电源 PLC 导轨 线槽定位作标机 电工工具 固定线槽 导轨钻孔尺寸为 5 2 每根2孔 固定电源 PLC钻孔尺寸为 3 3 用M4丝锥锥丝 以备更换 4 按照布置图安装电源 PLC 导轨 线槽 电源 PLC留 出 5 按照布置图安装端子 继电器座 断路器 熔断器 写一定空间散热 端子号码 6 按照图纸接线 PLC输入 输出选用0 3平方 继电器输出 选用0 5平方 线头两端标注号码 压接线鼻0 5 3 电源线 选用红 黑色 并依据电流大小确定截面积 7 按照图纸用万用表查线并标注制作人员编号 8 根据其额定电压通电测试 正常后装入防爆箱 安装四 角螺栓 移交喷漆班 9 漆干后 安装镀锌螺栓加弹垫 露出2 3丝 安装镀 锌喇叭口 顺序依次为密封圈 盲垫 挡圈 10 标注产品名称及客户名称 标牌 3卸载操作台 一 显示面板的制作 1 按尺寸下料 3mm有机玻璃560 340 依定位孔尺 寸钻孔 6 2 安装指示灯座 弹垫在后面蜂鸣器先固定 3 根据图纸按指示灯颜色分别安装指示灯在有机玻璃上 4 根据空间大小固定接线端子再固定到箱体 5 并联电源线负极 并将指示灯负极与其相连 将控制线上 有机玻璃 标注号码 压接线鼻子挂在相应端子上 用24V测试指示灯与箱体要密封 是否正常严实 6 正常后 将有机玻璃 显示面板依次安装在操作台上 操 作台和有机玻璃之间加密封条 有机玻璃和显示面板之间加 支撑板 二 按照导轨尺寸和数量制作导轨 并修毛刺 切割机 三 按照线槽尺寸和数量制作线槽手锯 四 按照支架空间及布置图安装导轨 线槽电工工具 五 按照布置图安装电源 PLC 接线端子 熔断器 送 电源 PLC留 出 话模块 备用蜂鸣器 标注端子号码 一定空间散热 六 按照布置图自上而下固定支架 七 按照图纸接线 PLC输入 输出选用0 3平方 继电器选用 0 5平方 线头两端标注号码 压接线鼻0 5 3 电源线选用 红 黑色 并依据电流大小确定截面积 八 按照图纸用万用表查线并标注制作人员编号 九 用扎带 异型管整理线路 十 安装喇叭口 顺序依次为密封圈 盲垫 挡圈 标注 客户名称 标牌 4绞车房信号 1 按照导轨尺寸和数量制作导轨 并修毛刺 切割机 箱2 按照线槽尺寸和数量制作线槽手锯 3 按照支架空间及布置图安装导轨 线槽电工工具 4 按照布置图安装继电器 断路器 接线端子 熔断 器 送话模块 备用蜂鸣器 标注端子号码 5 按照布置图自上而下固定支架 6 按照图纸接线 PLC输入 输出选用0 3平方 继电器选用 0 5平方 线头两端标注号码 压接线鼻0 5 3 电源线选用 红 黑色 并依据电流大小确定截面积 7 按照图纸用万用表查线并标注制作人员编号 8 用扎带 异型管整理线路 10 标注产品名称及客户名称 标牌 在产品制作过程中应建立产品技术档案 产品制作完毕后 按照连线图连线调试 合格后包装入库 操车自动化电气制作作业指导书 工 序 号 工序名称工序内容 工艺装备 质量标准 1操作台 一 显示面板的制作 1 按照显示面板尺寸切割3mm厚有机玻璃520 230mm并切割机 钻孔 6定位 2 安装指示灯座 弹垫在后面 3 根据图纸按指示灯颜色分别安装指示灯 4 根据空间大小固定接线断子 5 并联电源线负极 并将指示灯负极与其相连 将控制线 标注号码 压接线鼻子接在相应端子上 用24V测试指示灯 是否正常 6 正常后 将有机玻璃 显示面板依次安装在操作台上 操操作台和有机 作台和有机玻璃之间加密封条 有机玻璃和显示面板之间加玻璃之间加密 支撑板 封条密封 二 按照导轨尺寸和数量制作导轨 并修毛刺 切割机 三 按照线槽尺寸和数量制作线槽手锯 四 按照支架空间及布置图安装导轨 线槽 五 按照布置图安装接线端子 继电器座 标注端子号码 六 按照布置图自上而下固定支架 七 按照图纸接线 PLC输入 输出选用0 3平方 继电器选用 0 5平方 线头两端标注号码 压接线鼻0 5 3 电源线选用 红 黑色 并依据电流大小确定截面积 八 按照图纸用万用表查线并标注制作人员编号 九 安装镀锌喇叭口 顺序依次