硬聚氯乙烯螺旋缠绕排水管道工程技术规程（内容）.doc

1 总 则1.0.1 为在埋地排水管道工程的设计、施工、及验收过程中，合理地使用硬聚氯乙烯螺旋缠绕管，做到技术先进、安全适用、经济合理、便于施工、确保工程质量，制定本规程。1.0.2 本规程适用于直径为3002000mm的硬聚氯乙烯（PVC-U）螺旋缠绕管在市政排水、工业排水、农田排（引）水和建筑物室外埋地排水管道工程的设计、施工及验收。1.0.3 本规程适用于排入管道的水温不大于45，排入管道的水质符合现行行业标准污水排入城市下水道水质标准CJ3082的规定的排水管道工程。1.0.4 硬聚氯乙烯（PVC-U）螺旋缠绕排水管道工程的设计、施工及验收除符合本规程外，还应符合国家及行业现行有关标准、规范的规定。2 术 语2.0.1 硬聚氯乙烯（PVC-U）螺旋缠绕管 spirally wrapped and made pipe 以聚氯乙烯（PVC）树脂为主要原材料、经塑化挤出成型，再以单层、双层或多层带材作为支撑结构，经缠绕成型工艺制成的管材。2.0.2 土壤变形模量 deformation modulus of soil 管侧回填土或沟槽原状土抵抗变形能力的量度。单位为MPa 或kN/mm2。2.0.3 环向弯曲刚度circumferential flexural rigidity 简称环刚度，为管道抵抗环向变形能力的量度。可采用试验方法或计算方法定值，单位为KN/ m2。2.0.4 管壁厚度 thickness of pipe wall管内壁厚度与管外壁环形强肋的高度之和，单位为mm。2.0.5 公称直径 nominal diameter热塑性塑料管道系统管材的标定直径，表示管材内径或接近值，单位为mm。3 材 料3.1 一般规定3.1.1 硬聚氯乙烯（PVC-U）螺旋缠绕管道工程应根据PVC-U带材（以下简称带材）、PVC-U螺旋缠绕管（以下简称管材）的性能及工程边界条件在埋地排水、排污管道工程的设计、施工中选用。3.1.2 带材、管材在储存、运输和使用中应尽量避免紫外线长期照射。3.1.3 管材的强度设计值应符合表3.1.3的规定。表 3.1.3 管材的强度设计值名称短期长期环向强度（MPa）4826弯曲弹性模量（MPa）27506903.1.4 管材接口采用的粘接剂必须符合粘接PVC-U材质的要求，已采用溶剂型粘接剂。3.2 带 材3.2.1 用于制造管材的带材物理力学性能应符合表3.2.1的规定。表3.2.1 带材物理力学性能指标项目物理力学性能指标密度 g/cm31.60弯曲弹性模量 MPa2750维卡软化温度 79拉伸屈服强度 MPa35断裂伸长率 %80二氯甲烷浸渍试验 （15，15min ）内、外表面无变化，不低于4L纵向回缩率5%3.2.2 带材的基本结构为平板上加“”“”“” 型加强肋，并设计有扣榫嵌接结构。3.2.3 带材嵌接组合见表3.2.3；结构图形见附录A和附录B。表3.2.3 带材嵌接组合公称直径DN（mm）S2 级S4 级S8 级带材型号带厚（mm）带材型号带厚（mm）带材型号带厚（mm）300E10E213400E10E213B23500E213D20B23600D20B23BB26.2700D20B23BB26.2800A23BB26.2BC431000A330AB28BC431200AB28BC43BCB481500BC43BCB48BCC64.81800A3C51.8BCC64.8ACCC86.62000BCB48ACC64.8ACCC86.6250030003.2.4 带材的内外表面应光滑、干净、管壁内没有可见杂质、孔洞和其他表面缺陷。3.3 管 材3.3.1 管材采用工厂或现场绕制加工生产。管材规格应符合表3.3.1的规定。表3.3.1 管材规格(mm)公称直径DN平均内径30029140038850048560058270067980077610009701200116415001455180017462000194025002425300029103.3.2 管材每根长度为6m，不得有负偏差，两端应与管轴线垂直切平。管长根据工程施工需要可适当增减，但最长不得大于10m。3.3.3 管材属柔性管，成品管材的允许径向误差为1%。3.3.4 多层缠绕的管材在扣榫的嵌缝及层间叠合缝应均匀饱满灌注PVC-U粘接剂。管材物理力学性能应符合表3.3.4的规定。表3.3.4 管材物理力学性能项 目 名 称单 位要 求环刚度（沙箱法）KN / M2S2 S4 S8密度g / cm21.60维卡软化温度79二氯甲烷浸渍内、外表面变化不劣于4L蠕变率%2.5冲击强度%10环柔性试样圆滑、无反向弯曲、无破裂密封性无渗漏3.4 管道连接3.4.1 管道连接可采用双向套环密封胶连接、带材密封连接和塑料焊接连接。DN1000宜采用双向套环密封胶连接；DN1000且1500宜采用带材密封连接；DN1500宜采用塑料焊接连接，见图3.4.1-1、图3.4.1-2和图3.4.1-3。图3.4.1-1 双向套环密封连接方式图3.4.1-2 带材密封连接方式图3.4.1-3 塑料焊接连接方式3.5 检 验3.5.1 带材管材供应单位对产品所用带材的质量负责。管材产品交货时，供货方应提供生产管材所用同批带材的质量检验报告，或直接从管材上取样检验带材的技术性能，检验结果必须符合产品质量标准，且表3.5.1所列项目必须满足表3.2.1 、表3.2.3和3.2.4条规定的技术要求。现场绕制的管材，可在制管现场抽样检验带材的主要技术性能，检验结果应符合本规程规定的技术要求，若抽样检验不合格，需经双倍抽样复验合格后方可用于制管。表3.5.1 带材检验项目及检测方法项目检测方法外观用肉眼直接观察尺寸GB/T 8806密度GB/T 1033弯曲弹性模量GB 1042维卡软化温度GB/T 8802拉伸屈服强度GB 1040断裂伸长率GB 1040二氯甲烷浸渍GB/T 13526纵向回缩率GB/T 66713.5.2 管材施工前，应按批抽样检验管材的物理力学性能。表3.5.2所列项目满足表3.3.1、表3.3.4和3.3.23.3.4条规定的技术要求，若检验结果不合格，需经双倍抽样复验合格后方可施工。表3.5.2 管材检验项目及检测方法项目检测方法外观用肉眼直接观察尺寸GB/T8806落锤冲击试验GB/T14152环刚度GB/T9647密封性试验GB/T61113.5.3 抽样同一批原料，同一配方和工艺情况下生产的同一规格带材或管材为一批，每批数量不超过50吨。如生产数量少，生产期15天尚不足50吨，则以15天产量为一批。带材或管材外观、尺寸试样的抽取按正常检验一次抽验方案（适用于连续批的检查）GB/T 2828.1进行。4 管道结构分析4.1 一般规定4.1.1 PVC-U缠绕管按柔性管道进行结构计算分析。4.1.2 管道结构设计应作下列计算和验算：1 管道结构达到设计承载能力的强度核算；2 管道横截面竖向变形计算；3 管道抗浮稳定验算。4.1.3 管道上的荷载分为：1 永久荷载：管体自重、土压力等；2 可变荷载：地面人群荷载、地面堆积荷载、地面车辆荷载、管内水重、满流管道运行中可能出现的真空压力、地表水和地下水的作用力。4.1.4 作用在地下管道上的竖向土压力，按下式计算： （4.1.4）式中 P1每1米管道上的竖向土压力（kN/m2）； s管顶回填土的重力密度（kN/m3），一般可取18 kN/m3； Hs管顶至设计地面的覆土高度（m）； De管道外径（m）。4.1.5 地面人群荷载对地下管道的作用力，其值可按附录B确定。4.1.6 地面人群荷载，可取4kN/m2；地面堆积荷载10kN/m2。4.1.7 对管道结构的内力分析，按弹性体系计算，不考虑由非弹性变形所引起的塑性内力重分布。4.2 管道强度计算4.2.1 管道在外荷载作用下，管壁截面环向弯曲拉应力不小于等于管材的允许弯曲抗拉强度。管材允许弯曲抗拉强度可采用16MPa。4.2.2 管壁截面环向弯曲拉应力，可按下式计算： （4.2.2）式中： 环向弯曲拉应力（MPa）； M 管壁截面承受的弯矩(Nmm)； W 单位管长截面系数（mm3/mm）； P1 作用在管道上的竖向土压力(N/mm)； q 地面可变荷载作用在管道上的竖向压力(N/mm)； m1 土压力作用下的弯矩系数； m2 地面荷载作用下的弯矩系数； r0 管道计算半径（mm），管中心至管壁中线距离。注：可变荷载q取车辆轮压或地面堆积荷载较大值。4.2.3 弯矩系数应考虑管道横截面位置和管道基础中心角等因素，可按表4.2.3采用。表4.2.3 弯矩系数系数基础中心角位置m1m290120180管顶0.1320.1200.1080.076管侧0.1140.1000.0860.055管底0.2230.1600.1210.0114.3 管道竖向变形计算在外荷载作用下的最大竖向变形不得大于管截面计算直径D0的5。管道在组合荷载作用下的竖向变形量可按下式计算： （4.3.2）式中：fD管道在组合荷载作用下的径向变形量（mm），应符合4.3.1的要求； DL变形滞后效应系数，可按管外回填土压实程度取1.21.5； Kb管底弧形土基的基层系数，当土基中心角90O时，一般可取0.1； P1管道单位长度上管顶处的竖向压力（kN/mm），可按式4.1.4计算； q地面可变荷载作用在管顶的竖向压力（kN/mm）； Ep管材的弹性模量（kN/mm2）； Ed管侧土的综合变形模量（kN/mm2），可按附录C计算； Ip管壁单位长度的截面惯性矩（mm4/mm）,可按附录D管材截面的力学特征性表采用； r0 管道计算半径（mm），管中心至管壁中线距离。注：地面可变荷载q取车辆轮压或地面堆积荷载较大值。4.4 管道抗浮稳定验算4.4.1 对埋设在地下水或地表水以下的管道，根据埋设条件验算管道的抗浮稳定性，其抗浮稳定安全系数Kf不得小于1.10。4.4.2 管道在组合荷载作用下的抗浮稳定性，按下式验算： (4.4.2)式中 Kf 抗浮安全系数，按4.4.1条规定取1.10； F 单位长度管材自重（kg/m）； Hs1地下水位以上覆土高度（m）； Hs2管顶至管道淹没区水位标高的竖向距离（m）； Z 管底至管道淹没区水位标高的竖向距离（m）； 管顶回填土的重力密度，可取18 kN/m3； 水下回填土的有效密度，可取18 kN/m3； 水的重力密度可取10 kN/m3； De 管道外径（m）。注：埋设在地下水或地表水以下的管道，抗浮稳定验算时，应以可能出现的最高水位为计算依据。5 水力计算5.0.1 管道管壁的粗糙系数，应根据试验资料综合分析确定，无试验资料时，可采用n0.01。5.0.2 管道的流速和流量应按下列公式计算： V= (5.0.2-1) Q=A (5.0.2-2)式中 V 流速（m/s）； n 管壁粗糙系数； R 水力半径（m）； I 水力坡降； Q 流量（m3/s）； A 水流有效断面面积（m2）；注：按上式计算，在满流条件下，管道不同内径的水力坡降、流速、流量关系见附录F。在非满流条件下，不同充满的的水流断面水力特性系数见附录G。5.0.3 最小设计流速及最大设计流速应满足下列要求： 1 污水管道在设计充满度时最小设计流速为0.6m/s； 2 雨水管道和合流管道在满流时最小设计流速为0.75 m/s； 3 管道中最大设计流速不宜大于5 m/s。5.0.4 住宅小区室外排水管道最小管径和最小设计坡度应符合表5.0.4的规定。表5.0.4 最小管径和最小设计坡度管道类型敷设位置最小管径DN(mm)最小设计坡度生活排水管支管建筑物周围绿化带内或小区支路下2000.004进化粪池污水管3000.004干管小区内主道路下3000.004雨水排水管小区道路雨水口连接管2000.01支管建筑物周围2000.003干管小区内主道路下3000.0036 管道敷设6.1 一般规定6.1.1 排水管道布置应根据城市总体规划和工程建设情况，并考虑地形、地质、道路、地下设施、技术、经济、施工条件等综合因素确定。6.1.2 排水管道与其它管道、建（构）筑物相互间的位置及关系应符合下列要求： 1 排水管道宜沿道路敷设并与道路中心线平行，宜敷设在快车道以外，力求管道线型顺直、短捷 和分支合流管道适当集中； 2 污水管道及合流管道与其它生产、生活给水管道交叉时，应敷设在其下面； 3 排水管道沿程与地下管线、建筑物的水平和垂直最小净矩及其他有关要求应符合室外排水设计规范GBJ14规定。6.1.3 管道应敷设在原状土槽底或经开槽后处理回填密实的槽底上，管顶最小覆土厚度应符合室外排水设计规范GBJ14的规定。6.1.4 管道应直线敷设，遇到特殊情况需利用柔性接口折线敷设时，管道转角接口的相邻两节管材和管件应由管材供应单位提供，在一般情况下，转角不宜大于1。6.1.5 管道穿越铁路、高等级道路、路堤及建筑物等障碍时，应设置保护套管，套管内径应大于穿越管道外径300mm。套管设计应按路堤的相关规定执行。6.1.6 管道埋深的基础低于建（构）筑物基础底面时，管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基受压区扩散角范围内。6.1.7 地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，应采取措施将水位降至槽底最低点标高以下0.30.5m，且必须在回填到管道抗浮稳定的高度时方可停止降低地下水位的技术措施。管道在安装、回填的全部过程中，槽底不得积水或泡槽受冻。6.1.8 管道施工的测量、降低水位、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，应按现行国家标准给水排水管道工程施工及验收规范GB50268及本地区排水管道技术规程中有关规定执行。6.2 沟 槽6.2.1 沟槽断面应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及气候等综合因素设计和编制开挖方案。6.2.2 管沟分段开挖的长度，应视人、车交通流量、地形地质及管径大小确定，市区不得超过200m，郊区不得超过500m。并做好施工安全防护。6.2.3 管沟的宽度、深度宜按表6.2.31、表6.2.32的尺寸挖掘。管沟深度大于8m时，宜按图6.2.3（b）挖掘；在管道连接处适当加宽。直接处宜采用撑板支撑。表6.2.31 DN300DN700管沟断面尺寸 单位：mm公称直径HBW300A+B/2DN+500B+0.2（DN+H+100）400A+B/2DN+500B+0.2（DN+H+100）500A+B/2DN+550B+0.2（DN+H+100）600A+B/2DN+600B+0.2（DN+H+100）700A+B/2DN+650B+0.2（DN+H+100）表6.2.32 DN800DN2000管沟断面尺寸 单位：mm公称直径HBW备注800A+DN/4DN+700B+0.3（DN+H+100）沟底加挖半径为（DN+250）/2圆心角为120O的圆弧1000A+DN/4DN+800B+0.3（DN+H+100）1200A+DN/4DN+900B+0.3（DN+H+100）1500A+DN/4DN+1000B+0.3（DN+H+100）1800A+DN/4DN+1000B+0.3（DN+H+100）20003000A+DN/4DN+1000B+0.3（DN+H+100）（DN+300）/2的半圆形（a）埋深小于8米的沟槽设计图（b）埋深大于或等于8米的沟槽设计图图6.2.3 管沟断面示意图注：A为设计管道中心至地表的距离6.2.4 开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.20.3m的原状土，应在铺管前工人清理至设计标高。如遇局部超挖或发生扰动，应按6.3.1条夯填或换填。槽底如有坚硬物体必须清除，用砂、碎（砾）石回填处理。6.2.5 雨季施工时，应尽可能缩短沟槽开挖长度，成槽快、回填快，并采取预防泡槽措施。一旦发生泡槽，应将受泡的软土层清除，换填砂、碎（砾）石或中粗砂。6.2.6 人工挖槽时，宜将槽上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回填的良质土分开堆放，且堆土不得影响沟槽的稳定性。6.2.7 管沟挖掘应视地质结构作适当的斜坡以防崩塌。规定深度的沟底若为岩石或坚硬物体时，必须超挖10cm，再填平夯实。6.2.8 地质较松软之处，应作侧壁挡土支撑，以防崩塌，管底应夯实。管沟积水，应予抽干，地下水位应降至沟底最底点以下0.30.5m，直至管道铺设完毕，回填至管道的抗浮稳定高度时方可停止降低地下水位的技术措施。管沟（槽）开挖还应按给水排水管道工程施工级验收规范GB50268执行。6.2.9 山腰上开挖的管沟，填埋时若出现压实度不均的情况，必须在虚边浇筑钢筋混凝土（或砌筑料石）挡墙，挡墙内侧予管道中心的距离应大于图6.2.3所示的B/2，挡墙高度应与管顶平齐，挡墙地基必须置于原土层或山体岩石层上。6.3 基 础6.3.1 管道基础应采用垫层基础。对于一般的土质地段，垫层可为砂垫层（中、粗砂），其厚度为100mm；对处于地下水位以下的软土地基，垫层可采用150mm厚、碎石或砾石的粒径为540mm，上面再铺50mm厚砂垫层（中、粗砂）。6.3.2 管道基础型式及管基有效支承角2应依据地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定，可参照表6.3.2选用。表6.3.2 砂石基础的设计支承角2基础型式设计支承角2基础设置要求说明A90H0按本规程6.3.1条的规定B120C1806.3.3 管道基础应夯实平整，其压实度不得低于90。6.3.4 管道基础应按设计要求铺设，基础毛垫层不得小于以下规定，即管径在300mm以下为100mm，管径400mm900mm为150mm，管径1000mm1400mm为200mm，管径1500mm1800mm为250mm，管径2000mm为300mm。6.3.5 管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖，见图6.3.5。凹槽长度L按管径大小宜采用0.40.6m，凹槽深度h宜为0.050.1m，凹槽宽度B宜为管道外径的1.1倍。在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。图6.3.5 管道接口处的凹槽纵、横断面示意图6.4管道安装6.4.1 管道安装工作应在管槽基础验收合格后进行。下管前，应对管材进行验收检查，其内容包括： 1 应按产品标准逐节进行外观质量检验，不符合标准要求的，应做好记号，另作处理； 2 凡规定应进行管道变形检测的断面，必须事先量出该管道断面的实际直径尺寸，并做好标记； 3 管道粘结剂必须采用厂家提供与管材配套的专用粘接剂。6.4.2 下管可用人工或起重机。采用人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽施工人员；对放坡开挖的沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端。保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶滚入槽内；采用起重机下管时，应用非金属绳索套扣吊，不得串心吊装。6.4.3 管道接口连接： 1 内径小于700mm的管材用螺旋套管对接法连接管道，其接头缝隙或管肋缝隙处均应用专用粘结剂填充粘结，以达到密封的要求，见图3.4.1； 2 内径大于或等于700mm的管材用内衬外套对接法连接管道，见图3.4.2。由于待连接A、B两管的直径、重量、连接面积均较大，所以应先将两管吊装就位，将外套抱箍安装在A、B管接口处，并用锁紧螺栓将其拉紧抱牢，再将螺栓及锁紧件作防腐处理。管道接口内部用粗砂布砂毛处理，清洁后，用改性环氧树脂胶粘剂和玻纤布在接口处涂敷搭接成200300mm宽的内衬，待其完全固化后方可进行密闭性试验和填埋夯实。6.4.4 为防止接口合拢时已排设管道轴线位移，需采取稳管措施。具体方法可在编织带内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部。具体数量视管径大小而异。管道连接后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。6.4.5 雨季施工应采取防止管道漂浮、拔口及轴线位移等措施。管道安装结束后，可先回填至管道的抗浮稳定高度。6.4.6 管道应按施工设计要求及施工条件依次安装，管道上设置井室的井壁应勾缝抹面，井底应作防水处理，井壁与管道连接处应采用柔性防水密封措施。6.5 管道修补6.5.1 管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。6.5.2 管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙稀塑料粘接剂在其外部粘贴直径不小于100mm与管材同样材质的圆形板。6.5.3 管壁局部损坏孔洞为20100mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加100mm与管材同样材质的圆形板。6.5.4 管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1/12时，可用长度大于裂缝100mm、宽度不小于60mm、管材同样材质的板材修补，板材两端宜切割成圆弧形。6.5.5 修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形管壁，必须将粘补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。6.5.6 粘接前应先用环已酮涂刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板材宜采用从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接剂。6.5.7 对不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定，固化24h后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。6.5.8 管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角2的要求用粗砂石回填密实。6.5.9 对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得建设单位和现场监理人员的同意；对出现在管底部的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施。6.5.10 如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须取得建设单位同意后方可实施。6.5.11 当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查（连接）井连接。6.6 管道与检查井的连接6.6.1 管道与检查井的连接应采用柔性连接或按设计图纸施工。当采用承插管件与检查井井壁连接时，承插管件应由生产厂家配套提供。6.6.2 小于DN800的管道，可采取先铺设管道，再建造检查井；大于或等于DN800的管道宜采用先建检查井后连接管道。管材端口螺槽处用密封胶填平，然后涂敷50mm后的沥青，填平及涂敷长度应不小于400mm。经处理过的管道安装到位后，回填夯实，并在管道与检查井的结合处填注M7.5水泥砂浆、捣实抹平。6.6.3 当管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，管道与检查井的连接宜先采用长0.50.8m的短管按6.6.2条的要求与检查井连接，根据地质条件，其后面接一根或多根长度不大于2.0m的短管，然后再与上下游管段连接。同时，检查井底板基底砂石垫层 应与管道基础垫层平缓顺接。6.6.4 检查井与管道连接见图6.6.4。图6.6.4 管道与检查井连接图7 回 填7.1 一般规定7.1.1 沟槽回填应以管线检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，并注意夯实。7.1.2 沟槽内的砖、石、木板等杂物应清除干净。回填时沟槽内应无积水，不得带水回填。7.1.3 按本规程设计、施工时，回填土的工程分类应符合土的分类标准GBJ145的规定。7.2 回填材料7.2.1 下列土类严禁用作回填土：低液限有机土、高液限土、高有机土、冻土、软土及膨胀土等。7.2.2 槽底至设计的管基有效支承角2范围内宜采用粗砂石回填密实，不宜用土或其它材料填充。7.2.3 回填土中不得含有尖角、锐棱块石和有机物。回填土最大粒径dmax应符合下述规定：1 当DN400mm时，dmax40mm；2 当DN400mm时，dmaxDN10；7.2.4 符合上述要求的回填土，可按下述原则选用： 1 DN1000mm时，宜选用1、2、3级土料； 2 DN1000 mm时，可选用3、4级土料； 3 5级土料的选用，应通过土工试验确定。7.3 回填土的技术要求7.3.1 回填土应能保证管道承受荷载发生变形时产生足够的抗力，其变形模量不应小于7.0MPa，以约束管道变形，起到与管道共同承担荷载的作用。 各类回填土的变形模量值Ee,由试验室实测确定，无测定数据时可按表7.3.1采用。表7.3.1 回填土的变形模量值Ee 单位：MPa回填土类别回填土压实度轻度压实中度压实高度压实压实系数 低于85%压实系数85%95%压实系数 大于95%细粒土Wi50%低塑性的粘性土或粉土粗颗粒含量低于25%142.87.0细粒土Wi50%低塑性的粘性土或粉土粗颗粒含量高于25%，粗颗粒土含量有12%以上细颗粒土的粉质砂砾或粘质砾砂2.87.014.0粗颗粒土含有12%以下细颗粒土的粉质砂砾或砂7.014.021.0注：表中Wi为回填土的液限，压实系数指回填土压实时，控制干密度与最大密度的比值。7.3.2 在有地下水或有发生地下水浸泡情况的区域，沟槽的回填土必须满足与沟槽原土的相容条件。7.3.3 回填土的技术条件不满足表7.3.1的规定时，应提高回填土的压实密度或更换填土级别；回填土的技术条件不满足7.3.2的规定时，应考虑设置反滤层，改良填土级配或者采用土工布隔离等措施。7.4 回填要求7.4.1 沟槽回填要求断面示意见图7.4.1，各部分的技术要求应符合本规程各章的规定。沟槽回填应遵循以下规定：1 从管底基础至管定义上0.7m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填；2 回填先从管底与基础结合部位开始，沿着管道两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.200.40m，管顶以下宜用粗砂回填；3 管道腋部的回填土必须塞严、捣实，保持与管道紧密接触；4 管顶0.7m以上部分回填土，可采用小型机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实；5 分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，采用木（石）夯、蛙式夯时,应夯夯相连夯实.管节处局部加深槽坑,应仔细夯实。图7.4.1 沟槽回填要求断面图7.4.2 回填土的施工压实度合格率应控制在90%以上。回填土的施工含水量应控制在最有含水量的3%的范围内。最优含水量可通过击实试验确定，击实试验应符合土工试验方法标准GB123的规定。沟槽回填土压实度要求见表7.4.2。表7.4.2 沟槽回填土压实度要求沟槽内部位最佳压实度%土质超挖部分95石砂料或粒径小于40mm的砂卵（砾）石管道基础管底以下90粗砂、中砂，软土槽基按本规程6.3.1条规定处理管底腋角2范围95管两侧95粗砂、中砂、碎石屑或符合要求的原状土管顶以上0.4m管两侧90粗砂或符合要求的原状土管上部80管顶0.4m以上按地面或道路要求，但不得80原土回填7.4.3 管区上部的填土，如筑路时，应按道路要求的压实度施工允许自行下沉的地段，不可夯实，但应保留有适量的堆高，待其自然沉实，使用碾压设备的适宜管顶填土厚度应经过荷载计算确定，且不应小于700mm。8 管道工程质量检查与验收8.1 沟槽基础及管区填土检验8.1.1 填土分层夯实、分层检验技术要求宜按给排水管道工程施工及验收规范GB50268通用部分相应的规定执行。8.1.2 回填材料夯实密度的压实系数实测值合格率，应不大于90%，低于设计要求压实度5%的点数不得超过10%，否则视为不合格。8.1.3 填土材料的检查和验收应满足7章有关条款的规定。8.2 管道变形检验8.2.1 管道变形检验包括安装和回填施工变形检测，安装变形应在管道覆土填筑完成后进行，管道施工变形检测应在管道覆土完成5天以后进行。8.2.2 管道施工变形检测数量，应遵守下列规定：1 每施工段按50m不少于3处，每处相邻平行（距500mm）测两个断面，当地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素有较大改变时，应在其变化处增测两个平行断面；2 相同条件下，每100m测3处，取起点、中间点、终点附近，每处平行测两个断面。8.2.3 管道变形检测中的径向变形率应5%，并按式8.2.3计算： （8.2.3）式中 径向变形率； Dm管道实际直径； Dv管道埋设后在规定时间内量测的垂直直径，mm。8.3 管道密闭性检验8.3.1 管道安装经检验合格后，应进行管道的密闭性试验，试验应在管底与管道腋角部位回填密实后进行，宜采用闭水试验方法。8.3.2 管道密闭性试验可以相邻两检查井间或300500m的管道为一试验段。对每一段，均应进行密闭性试验。8.3.3 密闭性试验的水柱高度，应为上游检查井满井水位高度或管顶以上2m水柱的压力。8.3.4 按上述规定水柱高度进行的闭水试验，24小时的漏水量应小于式8.3.4的要求：Q = 0.0046Di （8.3.4）式中 Q每公里管道长度24小时的允许渗水量（m3/kmd）； Di管道内径（mm）。8.4 管道工程的竣工验收8.4.1 管道工程竣工后必须经过竣工验收，合格后方可交付使用。8.4.2 管道工程的竣工验收必须在各工序、分部和单位工程验收合格的基础上进行。施工中工序和分部的验收，是具体情况由质监、监理、设计、业主和施工等有关单位共同验收，并填写验收纪录。8.4.3 管道工程质量的检验评定方法和等级标准，应按现行标准给排水管道工程施工验收规范GB50268和市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3的规定执行，并应符合本地区现行有关标准的规定。8.4.4 竣工验收应提供下列资料：1 竣工图和设计变更文件；2 管材制品和材料的出厂合格证明及试验检测纪录；3 工程施工纪录，隐蔽工程隐检、验收纪录和有关资料；4 管道的密闭性检验纪录，应按附录H中表H.0.2格式填写；5 工序，分部，单位工程质量检验评定纪录和工程质量评定表；6 工程质量事故处理纪录。8.4.5 验收隐蔽工程时应提供下列资料和中间验收纪录，并按附录G中表G.0.1格式填写：1 管道及其附属构筑物的地基和基础验收纪录；2 管道穿越铁路、公路、河流等障碍物的工程情况；3 管道回填土压实度的验收纪录。8.4.6 竣工验收时，应核实竣工验收资料，进行必要的复检和外观检查。对管道的位置、标高、管材规格和整体外观等，应填写竣工验收纪录。8.4.7 竣工验收纪录，应按附录H中表H.0.3的格式填写。8.4.8 管道工程的验收应由建设单位组织施工、设计、监理和质监等有关单位共同进行。验收合格后，建设单位应将有关设计、施工及验收的文件立卷归档。附录A 带材结构图A.0.1 A型、B型、E型、E1型带材图A.0.2 C型带材图A.0.3 A1型带材表A.0.1 带材尺寸(mm)型号abcdefA129.51185231717.5A1129.51182301717.5B129.51183.2231717.5E129.51183.2101717.5E1129.51183.2131717.5C108.5239.81717.5附录B 带材多层缠绕结构示例图B.0.1 ACC带材图B.0.2 ACB管材结构图附录C 地面车辆荷载对管道作用竖向压力的计算方法C.0.1 地面车辆荷载对管道上的作用，包括地面行驶的各种车辆，其载重等级、规格形式应根据地面运行要求确定。C.0.2 地面车辆荷载传递到埋地管道顶部的竖向压力，可按下列方法确定：1 单个轮压传递到管道顶部的竖向压力（图C.0.2-1）可按式C.0.2-1计算： (C.0.2-1)式中 qvk轮压传递到管顶处的竖向压力（kN/m2）； Qvi,k车辆的i个车轮承担的单个轮压（kN）; ai个车轮的着地分布长度（m）；bii个车轮的着地分布宽度（m）；H自行车地面至管顶的深度（m）；d动力系数，可按表B.0.2采用。（a）顺轮胎着地宽度的分布 （b）顺轮胎着地长度的分布图C.0.2-1 单个轮压的传递分布图（a）顺轮胎着地宽度的分布 （b）顺轮胎着地长度的分布图C.0.2-2 两个以上单排轮压综合影响的传递分布图2 两个以上单排轮压综合影响传递到管道顶部的竖向压力（图C.0.2）可按下式计算： （C.0.2-2）式中 n车轮的总数量； dbj车轮着地分布宽度方向，相邻两个车轮间的净距（m）。表C.0.2 动力系数d地面距管顶(m)0.250.300.400.500.600.70动力系数d1.301.251.201.151.051.00附录D 管侧回填土的综合变形模量D.0.1 管侧土的综合变形模量应根据管侧回填土的土质、压实密度和基槽两侧原状土的土质，综合评价确定。D.0.2 管侧土的综合变形模量Ed按下列公式计算： （D.0.2-1） （D.0.2-2）式中 Ee管侧回填土在要求压实密度时相应的变形模量（MPa），应根据试验确定；当缺乏试验数据时，可参照表D.0.2-1采用；En基槽两侧原状土的变形模量（MPa），应根据试验确定；当缺乏试验数据时，可参照表D.0.2-1采用；综合修正系数；1+2与Br（管中心处槽宽）和De（管外径）的比值有关的计算参数，可按表D.0.2-2确定。表D.0.2-1 管侧回填土和槽侧原状土的变形模量 单位：MPa8590951004N1414N2424N5050砾石、碎石571020砂砾、砂卵石、细粒土含量不大于12%35714砂砾、砂卵石、细粒土含量不大于12%13510粘性土或粉土（Wi50%=沙粒含量大于25%）13510粘性土或粉土（Wi50%=沙粒含量大于25%）137注：1 表中数值适用于10m以内覆土，对覆土超过10m时，上表数值偏低； 2 回填土的变形模量Ee可按要求的压实系数采用；表中的压实系数（%）系指设计要求回填土压实后的干密度与该土在相同压实能量下的最大干密度的比值；3 基槽两侧原状土的变形模量En可按标准贯入度试验的捶击数确定；4 Wi为粘性土的液限；5 细粘土系指粒径小于0.075mm的土；6 砂砾系之粒径为0.0752.0mm的土。表D.0.2-2 计算参数1及21.502.02.53.04.05.010.2520.4350.5720.6800.8380.94820.7480.5650.4280.3200.1620.052D.0.3 对于填埋式敷设的管道，当5，应取=1.0计算。此时Br应为管中心处按设计要求达到的压实密度的填土宽度。附录E 管材截面的力学特性表表E 管材截面的力学特性表截面简图重心轴至边缘的距离惯性