电气作业指导书.docx

电气作业指导书一， 成套配电柜，控制柜（屏，台）和动力，照明配电箱及控制柜安装1， 质量标准一般项目1项次项目（基础型钢安装）允许偏差（mm/m）（mm/全长）1不 直 度152水 平 度153不平行度/52柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。3柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。4柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定：1 控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；2 闭锁装置动作装置、可靠；3 主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。4 柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。5 回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。5低压电器组合应符合下列规定：1 发热元件安装在散热良好的位置；2 熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；3 切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板；4 信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确；5 外壳需接地（PE）或接零（PEN）的，连接可靠；6 端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。一般项目6柜、屏、台、箱、盘间配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推人。7连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：l 采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量；2 线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；3 与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股；4 可转动部位的两端用卡子固定。8照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：l 位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整；2 箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；3 箱（盘）不采用可燃材料制作；4 箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5；底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。2， 工艺流程3，质量控制要点主控项目1柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。2低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积SP不应小于附表的规定。3手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。4高压成套配电柜必须按规范GB50150规范的规定交接试验合格，且应符合下列规定：1 继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格，整组试验动作正确，整体参数符合设计要求；2 凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接试验。5低压成套配电柜交接试验符合下列规定：1 每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求；2 相间和相对地间的绝缘电阻值应大于05M；3 电气装置的交流工频耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于是10M时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。6柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5 M；二次回路必须大于1 M。主控项目7柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10 M，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在110 M时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。8直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路线间和线对地间绝缘电阻值应大于0.5 M，直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要求；整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求。9照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：1 箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；2 箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。3 照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。4，安全控制要点(1) 设备安装完暂时不能送电运行的变配电室、控制室应门窗封闭。设置保安人员。注意土建施工影响，防止室内潮湿。 (2) 对柜(屏、台)箱(盘)保护接地的电阻值、PE线和PEN线的规格、中性线重复接地应认真核对，要求标识明显，连接可靠。 (3) 不间断电源柜试运行时应有噪声监测。噪声标准应满足2.5.4条第4款的标准。调试后达不到标准，应由设备生产厂家处理二， 低压电动机，电加热器及电动执行机构检查，接线，低压气动力设备检测，实验和空载试运行1， 质量标准,工艺流程，质量控制要点及安全控制要点1、电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）。2、100kV以上的电动机，应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的2；无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的1。3、电气设备安装应牢固，螺栓及防松零件齐全，不松动。防水防潮电气设备的接线入口及接线盒盖等应做密封处理。4、除电动机随带技术文件说明不允许在施工现场抽芯检查外，有下列情况之一的电动机，应抽芯检查：1）出厂时间已超过制造厂保证期限，无保证期限的已超过出厂时间一年以上； 5、电动机抽芯检查应符合下列规定：1）线圈绝缘层完好、无伤痕，端部绑线不松动，槽楔固定、无断裂，引线焊接饱满，内部清洁，通风孔道无堵塞；2）轴承无锈斑，注油（脂）的型号、规格和数量正确，转于平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹；3）连接用紧固件的防松零件齐全完整；4）其他指标符合产品技术文件的特有要求。6、在设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于8mm，否则应采取绝缘7， 建筑电气的低压动力工程采用何种供电系统，由设计选定，但可接近的裸露导体(即原规范中的非带电金属部分)必须接地或接零，以确保使用安全。8， 建筑电气工程中电动机容量一般不大，其启动控制也不甚复杂，所以交接试验内容也不多，主要是绝缘电阻检测和大电机的直流电阻检测。,9， 关于电动机是否要抽芯是有争论的，有的认为施工现场条件没有制造厂车间内条件好，在现场拆卸检查没有好处，况且有的制造厂说明书明确规定不允许拆卸检查(如某些特殊电动机或进口的电动机)；另一种意见认为，电动机安装前应做抽芯检查，只要在施工现场找一个干净通风、湿度在允许范围内的场所即可，尤其是开启式电动机一定要抽芯检查。为此现行国家标准电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170第3.2.2条对是否要抽芯的条件作出了规定，同时也明确了制造厂不允许抽芯的电动机要另行处理。可以理解为电动机有抽芯检查的必要，而制造厂又明确说明不允许抽芯，则应召集制造厂代表会同协商处理，以明确责任。,10 本条仅对抽芯检查的部位和要求作出了相应的规定。11， 本条是对操作过电压引起放电，避免发生事故作出的规定。与有关制造标准相协调一致。12， 在建筑电气工程中，自备电源的柴油发电机，均选用380V/220V的低压发电机，发电机在制造厂均做出厂试验，合格后与柴油发动机组成套供货。安装后应按本规范规定做交接试验。由于电气交接试验是在空载情况下对发电机性能的考核，而负载情况下的考核要和柴油机有关试验一并进行，包括柴油机的调速特性能否满足供电质量要求等。13，由柴油发电机至配电室或经配套的控制柜至配电室的馈电线路，以绝缘电线或电力电缆来考虑，通电前应按本条规定进行试验；如馈电线路是封闭母线，则应按本规范对封闭母线的验收规定进行检查和试验。14， 核相是两个电源向同一供电系统供电的必经手续，虽然不出现并列运行，但相序一致才能确保用电设备的性能和安全。15， 有的柴油发电机及其控制柜、配电柜在出厂时已做负载试验，并按产品制造要求对发电机本体保护的各类保护装置做出标定或锁定。考虑到成套供应的柴油发电机，经运输保管和施工安装，有可能随机各柜的紧固件发生松动移位，所以要认真检查，以确保安全运行。16， 与柴油发电机馈电有关的电气线路及其元器件的试验均合格后，才具有作为备用电源的可能性。而其可靠性检验是在建筑物尚未正式投入使用，按设计预案，使柴油发电机带上预定负荷，经12h连续运转，无机械和电气故障，方可认为这个备用电源是可靠的。现行国家标准工频柴油发电机组通用技术条件GB2820第7.14 “额定工况下的连续试运行试验”也明确指出：“连续运行12h内应无漏油、漏水、漏气等不正常现象”。17， 现行国家标准不间断电源设备GB7260中明确，其功能单元由整流装置、逆变装置、静态开关和蓄电池组四个功能单元组成，由制造厂以柜式出厂供货，有的组合在一起，容量大的分柜供应，安装时基本与柜盘安装要求相同。但有其独特性，即供电质量和其他技术指标是由设计根据负荷性质对产品提出特殊要求，因而对规格型号的核对和内部线路的检查显得十分必要。,18，不间断电源的整流、逆变、静态开关各个功能单元都要单独试验合格，才能进行整个不间断电源试验。这种试验根据供货协议可以在工厂或安装现场进行，以安装现场试验为最佳选择，因为如无特殊说明，在制造厂试验一般使用的是电阻性负载。无论采用何种方式，都必须符合工程设计文件和产品技术条件的要求。,19， 不间断电源输出端的中性线(N极)通过接地装置引入干线做重复接地，有利于遏制中心点漂移，使三相电压均衡度提高。同时，当引向不间断电源供电侧的中性线意外断开时，可确保不间断电源输出端不会引起电压升高而损坏由其供电的重要用电设备，以保证整幢建筑物的安全使用。20， 为防止运行中的相互干扰，确保屏蔽可靠，故作此规定。21，本条是对噪声的规定。既考核产品制造质量，又维护了环境质量，有利于保护有人值班的变配电室工作人员的身体健康。22， 建筑电气工程和其他电气工程一样，反映它的施工质量有两个方面，一是静态的检查检测是否符合本规范的有关规定；另一是动态的空载试运行及与其他建筑设备一起的负荷试运行，试运行符合要求，才能最终判定施工质量为合格。鉴于在整个施工过程中，大量的时间为安装阶段，即静态的验收阶段，而施工的最终阶段为试运行阶段，两个阶段相隔时间很长，用在同一个分项工程中来填表检验很不方便，故而单列这个分项，把动态检查验收分离出来，更具有可操作性。电气动力设备试运行前，各项电气交接试验均应合格，而交接试验的核心是承受电压冲击的能力，也就是确保了电气装置的绝缘状态良好，各类开关和控制保护动作正确，使在试运行中检验电流承受能力和冲击有可靠的安全保护。23， 在试运行前，要对相关的现场单独安装的各类低压电器进行单体的试验和检测，符合本规范规定，才具有试运行的必备条件。与试运行有关的成套柜、屏、台、箱、盘已在试运行前试验合格。24， 试运行时要检测有关仪表的指示，并做记录。对照电气设备的铭牌标示值有否超标，以判定试运行是否正常。25， 电动机的空载电流一般为额定电流的30(指异步电动机)以下，机身的温升经2h空载试运行不会太高，重点是考核机械装配质量，尤其要注意噪声是否太大或有异常撞击声响，此外要检查轴承的温度是否正常，如滚动轴承润滑脂填充量过多，会导致轴承温度过高，且试运行中温度上升急剧。26， 电动机启动瞬时电流要比额定电流大，有的达68倍，虽然空载(设备不投料)无负荷，但因被拖动的设备转动惯量大(如风机等)，启动电流衰减的速度慢、时间长。为防止因启动频繁造成电动机线圈过热，而作此规定。调频调速启动的电动机要按产品技术文件的规定确定启动的间隔时间。27， 在负荷试运行时,随着设备负荷的增大，电气装置主回路的负荷电流也增大，直至达到设计预期的最大值，这时主回路导体的温度随着试运行时间延续而逐渐稳定在允许范围内的最高值，这是正常现象。只要设计选择无失误，主回路的导体本身是不会有问题的，而要出现故障的往往是其各个连接处，所以试运行时要对连接处的发热情况注意检查，防止因过热而发生故障。这也是对导体连接质量的最终检验。过去采用观察连接处导体的颜色变化或用变色漆指示；一般不能用测温仪表直接去测带电导体的温度，可使用红外线遥测温度仪进行测量，也是使用单位为日常维护需要通常配备的仪表。通过调研，反馈意见认为以630A为界较妥。28， 电动执行机构的动作方向，在手动或点动时已经确认与工艺装置要求一致，但在联动试运行时，仍需仔细检查，否则工艺的工况会出现不正常，有的会导致诱发安全事故。 三，桥架安装及桥架内电缆敷设1，质量标准1.1 主控项目检验1.1.1 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：1 金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。2 非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于1mm2。3 镀锌钢电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。检验方法：目测检查或查阅测试记录。检查数量：与接地干线连接处，全数检查，其余抽查20，少于5处，全数检查。1.1.2 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。检验方法：目测检查。检查数量：抽查全长的10。1.2 一般项目检验1.2.1 电缆桥架安装应符合下列规定：1 直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节。电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。2 电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见3.5.5表3 当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.53m；垂直安装的支架间距不大于2m。4 桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施。5 电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合下表的规定。与管道的最小净距（m）管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5 6 敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。7 支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。4.2.2 桥架内电缆敷设应符合下列规定：1 大于45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。2 电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理。3 电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表的规定。电缆固定点的间距（mm）电缆种类固定点的间距电力 电缆全塑型1000除全塑形外的电缆1500控制电缆10001.2.3 电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。2， 工艺流程3，质量控制要点3.1支（吊）架固定不牢：主要是膨胀螺栓未拧紧，或焊接部位开焊，应及时将螺栓拧紧，将开焊处重新焊牢。金属膨胀螺栓吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大均会造成松动，应及时修复。3.2支（吊）架的焊接处未做防腐处理：应及时补刷遗漏处的防锈漆。3.3保护地线的线径（规格）和压接螺丝直径不符合要求，应全部按规范要求执行。3.4桥架穿过建筑物的变形缝时未做处理：穿过变形缝处应断开，并在变形缝的两端加以固定，保护地线和导线留有补偿余量。3.5线槽内导线放置杂乱无章，应将导线理顺平直，并按回路绑扎成束。3.6金属桥架、线槽全长接地干线漏接，应及时补接，不少于两点。4，安全控制要点安装桥架及电缆时，应注意保持墙面的清洁。使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面和门窗等四，电线，电缆导管和线槽敷设，敷线1，质量标准（1）金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接地线，应以截面积不小于4mm2的镀锌圆钢作为跨接线；金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接；非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。（2）金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。（3）防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。（4）当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。电缆桥架安装：金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：（1）金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；（2）非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。电线、电缆穿管和线槽配线（1）三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。（2）不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。（3）爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导管内。槽板配线（1）槽板内电线无接头，电线连接设在器具处；槽板与各种器具连接时，电线应留有余量，器具底座应压住槽板端部。（2）槽板敷设应紧贴建筑物表面，且横平竖直、固定可靠，严禁用木楔固定；木槽板应经阻燃处理，塑料槽板表面应有阻燃标识。 2，工艺流程（1）暗管敷设稳筑盒箱测定盒箱位置预制加工暗管敷设变形缝处理地线焊接暗管敷设方式管路连接（2）明管、吊顶内、护墙板内管路敷设测定盒箱及固定点位置预制加工管弯、支吊架明管敷设管路敷设与连接盒箱固定支吊架固定方法变形缝处理地线焊接4.1.2(半)硬质阻燃塑料管暗敷设扫管穿带线管路连接稳固盒箱加工弯管弹线定位4.1.3紧定式钢导管(JDG管)敷设（1）暗管敷设管接头与箱盒紧固剔槽孔测位管弯、箱盒预制压接接地管路固定管路连接管路敷设箱盒稳装（2）明管、吊顶内、护墙板内管路敷设测位管接头与箱盒紧固箱盒支架固定管弯、箱盒预制管路固定压接接地管路连接管路敷设4.1.4桥架、线槽安装预留孔洞预埋吊杆吊 架保护地线安装槽内配线线槽安装螺栓固定支架与吊架弹线定位金属膨胀螺栓安装吊装线槽焊接固定支架与吊架预埋铁钢结构地面线槽安装4.1.5管内穿线导线与带线的绑扎放线与断线穿带线扫管选择导线线路绝缘摇测导线连接管口带护口4.1.6线槽配线线路检查、绝缘摇测导线连接槽内放线选择导线3，质量控制要点金属管道敷设（1）煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，其解决办法有： 1）使用手板煨管时，移动要适度，用力不要过猛。 2）使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝在正反面。 3）热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。（2）暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。（3）预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或盒、箱内管路里进外出严重，应根据具体情况进行修复。（4）箱、盒、周边出现空隙，收口不好，应稳住箱、盒，其周边灌满砂浆，然后再穿线安装器具。（5）预留管口的位置不准确，配管时未按设计要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准，应根据设计图纸要求修复。（6）黑铁钢管焊跨接接地线时，将管壁焊漏，焊接不牢、漏焊或焊接面不够倍数，应加强操作者的责任心，严格按规范要求焊接。（7）明配管，吊顶内或护板墙内配管，固定点不牢固，螺丝松动，间距过大不均匀，应采用配套管卡，固定牢固，保证间距均匀。（8）暗配管，造成堵塞，模板拆除后或墙体砌筑完后，发现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。 （9）管口排列不平齐，有毛刺，断管后未及时铣口，锉平管口，去掉毛刺。 （10）镀锌钢管进行焊接，如焊口不严，破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层应及时补刷防锈漆。(半)硬质塑料管敷设（1）保护层小于15mm的管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度，将管子固定好后用水泥沙浆保护，并抹平灰层。 （2）稳埋盒箱有歪斜；暗盒箱有凹进、凸出墙面现象；盒箱破口；位置尺寸超出允许偏差值。对于稳埋盒、箱应先用线坠找正，位置正确后再进行固定稳埋；暗装的盒口或箱口应与墙面平齐，不出现凹陷或凸出墙面的现象。暗箱的贴脸与墙面缝隙预留适中；用水泥沙浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。 （3）对于较薄厚度的墙体，对于箱体厚度与墙厚接近的情况，为避免箱底处抹灰开裂，应配合土建施工时在箱底加金属网固定后，再抹灰找齐。（4）朝上的管口应及时封堵，避免杂物落入管内。应在安装立管时，随时堵好管口，其他工种作业时，应注意提醒不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路不通。（5）PVC管进行加热煨弯时，应避免出现变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。桥架、线槽安装（1）桥架、线槽安装时，底板接口和盖板接口应错开，其错开距离不小于20mm。（2）桥架、线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差小于其长度的2，且全长允许偏差不大于20mm，并列安装时，盖板应便于开启。（3）桥架、线槽的连接应连续无间断，在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定，接口应平直、严密，盖板应齐全、平整、无翘角。（4）桥架、线槽的盖板在直线段上和90转角处，应成45斜口相接，分支处应成三角叉接，盖板应无翘角，接口应严密整齐。电线、电缆穿管和线槽配线（1）在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。（2）铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。（3）导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。（4）导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。 （5）多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。（6）接头部分包扎的不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。（7）螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。 （8）套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套和深度不够，应选用合格的压模进行压接。（9）线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。（10） LC型压线帽应注意产品的质量,应注意其氧指数、阻燃性能、压接管管径尺寸是否经过镀银处理。（11）LC型压线帽使用中不符合导线线径要求，或填充不实压接不实，应使用与线径配套的压线帽。压接前应填充实，压接牢，线芯不得外露。4，安全控制要点（1）对剔槽时产生的灰尘应有防护措施，如戴防尘镜，以免灰尘进入眼睛。（2）施工（半）硬质塑料管时使用的胶粘剂是易燃物品，应注意防火。（3）高空作业时，应做好防护，防止高空坠落及物体伤击。（4）加强电、气焊及金属切割时的防火、防爆，加强劳动保护。五，电缆头制作，导线连接和线路电气试验1，质量标准主控项目 电缆的耐压试验结果，泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。铠装电力电缆头的接地线应采用铜铰线或铜镀锡编织线，截面积应不小于表规定。电缆芯线和接地线截面积(mm2)电缆芯线截面接地线截面积120及以下16150及以下25注：电缆芯线截面积在16mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。交联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带包绕不超越应力锥中间最大处，锥体坡度匀称，表面光滑。电线、电缆接线必须准确，并联运行电缆的型号、规格、长度、相序应一致。直埋电缆接头保护措施完整，标志准确清晰。检查方法：观察检查和检查安装记录。一般项目芯线与电气设备的连接应符合下列规定：截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接。截面积在2.5 mm2及以下多股铜芯线，拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。截面积大于2.5 mm2多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。每个设备和器具的端子接线不应多于2根电线。 电线、电缆的芯线连接管和端子，规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口鼻子。电线、电缆的回路标志应清晰，编号准确。电缆头外型美观、光滑、无皱折、并有光泽。检查方法：观察检查。特殊工序或关键控制点的控制 特殊工序或关键控制点的控制序号特殊工艺或关键控制点主要控制方法1电缆终端头及接头所用材料、部件1、所用材料、部件应符合国家标准，施工规范规定；应符合技术要求和主要性能的要求。2电缆终端与接头的制作1、电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。从剥切电缆开始应连续操作，缩短绝缘暴露的时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层，附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。2、应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6kv及以上电力电缆的终端和接头应有改善电缆屏蔽断部电场集中的有效措施，并应确保外绝相间和对地绝缘。10KV以及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近点的最小距离应符合规定要求。（屏蔽或金属护套端部）。3塑料绝缘电缆终端头和接头的制作应彻底清除半导电屏蔽层，对包带在墨屏蔽层，应使用溶剂擦去碳迹；对挤出的屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。4电缆芯线的连接电缆芯线连接时应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合适当。压缩比应符合要求，压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。5三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）铠装层连接应分别连接好，不得中断，跨接线的截面积不应小于接地线截面的规定。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属保护层应做防腐处理。6电力电缆终端处的金属护层的接地三芯电力电缆终端处的金属保护层必须接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和铠装应用焊锡焊接接地线。当电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。7电缆终端和接头的装配、组合各部件的配合和搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热溶胶）等方式密封，塑料护套表面应打毛刺，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接良好。电缆终端上应有明显标志，并且应与系统的相位一致，控制电缆头可采用一般包扎，接头应有防潮措施。电试运行、验收 试验：电缆头制作完毕后，应按规范要求实验。 验收：送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。同时提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。2，工艺流程绝缘检测设备点件检查剥除电缆护层焊接地线包绕填充胶、固定三叉手套剥铜屏蔽层固定应力管压接端子固定相色绝缘管送电运行验收固定防雨裙固定密封管固定相色管送电运行验收 10（6）KV交联聚已烯绝缘电缆户内、外热缩电缆终端头制作工艺流程 10（6）KV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外热缩式电缆接头制作工艺流程设备点件检查剥除电缆护层剥铜屏蔽层及半导电层固定应力管压接连接管包绕半导电及填充胶固定绝缘管安装屏蔽网及地线固定护套送电运行验收10（6）KV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外包式电缆终端头制作工艺流程绝缘检测设备点件检查剥除电缆护层焊接地线包绕自粘带、固定塑料手套剥铜屏蔽层及半导电层制作应力锥固定防雨裙压接端子包绕线芯绝缘层及相色标志送电运行验收10（6）KV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外干包式电缆接头制作工艺流程设备点件检查剥除电缆护层剥铜屏蔽层及半导电层固定应力管压接连接管包绕半导电及填充胶固定绝缘管固定护套安装屏蔽网及地线送电运行验收0.6/1KV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外干包式电缆头制作工艺流程绝缘检测剥除电缆护层焊接地线套电缆终端头套压电缆接线鼻子孙电缆与设备连接包缠电缆预制装备式电缆端头制作工艺流程剥铜屏蔽层及半导电层剥除电缆护层设备点件检查压接端子套电缆变径头套连接管绑扎焊接地线送电运行验收安装电缆连接器堵头压接接线端子连接电缆头绝缘连接器矿物绝缘电缆终端头制作工艺流程定位固定电缆绝缘测试灌注填充胶热缩绝缘套管固定电缆接线端子连接与设备连接剥除铜护套密封铜罐安装测试绝缘3.1.8 矿物绝缘电缆中间头制作工艺流程灌注填充胶密封铜罐安装剥除铜护套套中间接头附件绝缘测试定位测试绝缘安装中间连接附件热缩接头绝缘套管导线连接热缩绝缘套管3，质量控制要点从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以勉受潮。电缆头制作过程中出现的质量问题。1) 做试时泄露电流过大，解决方法是清洗芯线表面。2) 三叉手套，绝缘管加热收缩局部烧伤或无光泽。解决方法是调整加热火焰为呈黄色，加热火焰不能停留在一个位置。3) 热缩管加热收缩时出现气泡，解决方法是按一定方向转圈，不停进行加热收缩。4) 绝缘管端部加热收缩时，出现开裂，解决方法是切割绝缘管时，端面要平整。防止接地线焊接不牢。解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。防止电缆芯线损伤，解决方法是使用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。4，安全控制要点施工过程危害辨识及控制措施施工过程危害辨识及控制措施序号主要作业活动危险源控制措施1登高作业坠落安全防护用品人字梯设防滑链2喷灯火灾加强安全教育，非工作人员严禁靠近工作地点注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辨识环境因素辨识及控制措施 环境因素辨识及控制措施序号主要作业活动环境因素主要控制措施1喷灯汽油泄漏检查喷灯质量完好，用后勤拧紧盖子，油不要太满电缆头制作固体废弃物定点放置、定时清理注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辨识六，插座，开关，风扇安装一、 基本规定1、 查验合格证，实行安全认证制度的产品有安全认证标志；2、 外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全，风扇无损坏，涂层完整，调速器等附件适配；3、 照明开关、插座、风扇安装：吊扇的吊钩预埋完成；电线绝缘测试应合格，顶棚和墙面的涂料应基本完成，才能安装开关、插座和风扇。二、 开关、插座、风扇安装要求1、 插座接线应符合下列规定：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔插座的接地或接零线接在上孔。潮湿场所采用密闭型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。2、 照明开关安装应符合下列规定：同一建筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15-0.2m,开关距地面高度1.3m；相同型号并列及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。暗装的开关面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。3、 吊扇安装应符合下列规定：吊扇挂钩安装牢固，吊扇挂钩的直径不小于吊扇挂销直径，且不小于8mm；有防振橡胶垫；挂销的防松零件齐全、可靠；吊扇组装不改变扇叶角度，扇叶固定螺栓防松零件齐全；吊扇接线正确，当运转时扇叶无明显颤动和异常声响；涂层完整，表面无划痕、无污染，吊杆上下扣碗安装牢固到位；同一室内并列安装的吊扇开关高度一致，且控制有序不错位。4、 壁扇安装应符合下列规定：壁扇底座采用尼龙塞或膨胀螺栓固定；尼龙塞或膨胀螺栓的数量不少于2个，且直径不小于8mm，固定牢固可靠；壁扇防护罩扣紧，固定可靠，当运转时扇叶和防护罩无明显颤动和异常声响。壁扇下侧边缘距地面高度不小于1.8m；涂层完整，表面无划痕、无污染，防护罩无变形。七，钢索配线1，质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 钢索终端拉环必须牢固、拉紧、调节装置齐全；钢索端头要用专用金具卡牢，其数量不得少于两个，并且用金属线绑扎牢固。 4.1.2 钢索及金属管、吊架必须做有明显可靠的保护接地，中间的花篮螺栓和金属盒的两端应做跨接地线。 4.1.3 导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于0.5M佟 检验方法：观察检查。 4.2 基本项目： 4.2.1 钢索的中间固定应符合以下规定：中间固定点的间距不大于12m；吊钩将钢索固定牢固，吊杆或其它支持点受力正常；吊杆不歪斜，油漆完整。吊点均匀，钢索表面整洁，镀锌钢索无锈蚀，固定点间距相同，钢索的弛度一致。 4.2.2 导线敷设应横平竖直，不应有扭绞、死弯和绝缘层损坏等缺陷。跨越建筑物变形缝时，导线应留有补偿余量，护套线与导线穿越梁、墙、楼板等处时应加穿保护管。 4.2.3 瓷柱（珠）应清洁完整、无裂纹、破损等现象，安装时不能颠倒。2，工艺流程预制加工工件预埋铁件弹线定位固定支架组装钢索钢索吊金属 (塑料) 管钢索吊磁柱 (珠)线路检查绝缘摇测钢索吊护套线,3，质量/安全控制要点钢索上绝缘导线至地面的距离，在室内时为2.5m。室内的钢索布线用绝缘导线明敷时，应采用瓷（塑料）夹或鼓形绝缘子、针式绝缘子固定；用护套线、金属管或硬质塑料管布线时，可直接固定在钢索上。钢索布线所采用的铁线和钢绞线的截面，应根据跨距、荷重和机械强度选择，最小截面不宜小于10mm2。钢索的固定件应刷防锈漆或采用镀锌件。钢索的两端应拉紧，当跨距较大时应在中间增加支持点，中间支持点的间距不应大于12m。在钢索上吊装金属管或塑料管布线时，应符合下列要求：钢索上吊装金属管或塑料管支持点的最大间距见表 布线类别支持点间距 (mm)支持点距灯头盒 (mm)金 属 管 1500 200塑 料 管 1000 150吊装接线盒和管路的扁钢卡子的宽度不应小于20mm，吊装接线盒卡子的数量不应少于2个。钢索上吊装护套线时，应符合下列要求：用铝卡子直敷在钢索上时，其支持点间距不应大于50mm；卡子距接线盒的距离不应大于100mm。用橡胶或塑料护套线时，接线盒应采用塑料制品。支持点间距不应大于1.5m，屋内的线间距离不应小于50mm，扁钢吊架的终端应加拉线，其直径应不小于3mm。八，灯具安装1，质量标准保证项目：灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。3kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。检验方法：观察检查和检查安装记录基本项目：灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。器具清洁干净，吊杆垂直，吊链日光灯的双链平行、平灯口，马路弯灯、防爆弯管灯固定可靠，排列整齐。导线进入灯具、处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，吊链灯的引下线整齐美观。检验方法：观察、通电检查。2，工艺流程灯具检查 灯具组装 灯具安装 通电试运行3，质量控制要点31成排灯具、的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具、的位置时，必须拉线，最好拉十字线。32木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。木台直径在150mm及以下时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定。33法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料(木)台的中心上。其偏差超过1.5mm。安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料(木)台的中心。34吊链日光灯的吊链选用不当，应按下列要求进行更换：单管无罩日光灯链长不超过1米时，可使用爪子链；带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链长超过1米时，应使用铁吊链。35采用木结构明(暗)装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阻燃型塑料线槽内进行明配线4，安全控制要点灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。九，建筑照明通电试运行1， 质量标准（1）明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制相序相对应，风扇的转向及调速度开关应正常。（2）公用建筑照明系统通电连续试运行时间为24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。2，工艺流程通电试运行检查分回路试通用故障检查整改 系统通电连续试运行3，质量控制要点（1）发现问题应及时排除，不得带电作业；（2）对检查中发现的问题应采取分回路隔离排除法予以解决；（3）对开关一送电，漏电保护就跳闸的现象重点检查工作零线与保护零线是否混接、导线是否绝缘不良。4，安全控制要点（1）登高作业注意安全，人字梯应有防滑链。（2）严禁带电作业。（3）施工场地应做到工完料清。十，防雷，接地设置安装1，质量标准1、 主控项目（1） 人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。（2） 测试接地装置的接地阻值必须符合设计要求。（3） 防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处埋地深度不小于1m，且应采取均压措施或其上方铺设卵石或沥青地面。（4） 接地模块顶面深度不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的3-5倍，接地模块埋设基坑，一