压力容器无损检测要求浅析

压力容器无损检测要求浅析摘要：本文介绍了压力容器常用无损检测方法、适用范围，叙述了制造中的无损检测要求主要有原材料的无损检测，过程中的无损检测和产品的无损检测。关键词：压力容器；无损检测1概述无损检测是在不损坏工件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对工件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。无损检测的主要目的：a）保证产品质量，容器制造从原材料到水压试验后的全过程检查；b）改进制造工艺，通过无损检测评价制造工艺的合理性，为制定和改进制造工艺过程提供依据；c）作为评定产品质量优劣等级的依据，保障产品安全运行。2压力容器制造中的无损检测要求2.1无损检测的三个阶段原材料的无损检测：目的在于发现超标缺陷，保证原材料质量。钢板、钢锻件主要采用超声检测。过程中的无损检测：目的在于发现超标缺陷，保证后续工序的顺利实施。主要有原材料清除超标缺陷后的表面磁粉或渗透检测，焊接坡口表面的检测。产品的无损检测：主要是针对产品及其受压元件焊接接头的无损检测，它是压力容器制造质量检查的主要内容。2.2原材料的无损检测压力容器使用的原材料包括板材、管材、棒材、锻件等。需根据这些材料制造工艺和几何形状采用不同的无损检测技术。GB150.2-20114.1.8：壳体用钢板（不包括多层容器的层板）应按规定逐张进行超声检测，钢板超声检测方法和质量等级按JB/T4730.3的规定。壳体用钢板超声检测要求的内容如下：a）厚度3036mm的Q245R和Q345R钢板质量等级不低于级；b）厚度36mm的Q245R和Q345R钢板质量等级不低于级；c）厚度25mm的Q370R、Mn-Mo系、Cr-Mo系、Cr-Mo-V系钢板质量等级不低于级；d）厚度20mm的16MnDR、Ni系低温钢（调质状态除外）钢板质量等级不低于级；e）厚度16mm的调质状态使用的钢号钢板质量等级不低于级；f）厚度12mm的多层容器内筒钢板质量等级不低于级；g）容器使用条件在介质毒性程度为极度或高度危害；在湿H2S环境中使用；设计压力大于或等于10MPa的钢板质量等级不低于级；GB150.2-2011中6.1.3条规定：压力容器中用作容器筒体和封头的筒形、环形、碗形锻件及公称厚度大于300mm的低合金钢锻件，标准抗拉强度下限值等于或大于540MPa且公称厚度大于200mm的低合金锻件；使用温度低于-20且公称厚度大于200mm的低温用钢锻件应符合NB/T47008或NB/T47009规范、级，不锈钢锻件应符合NB/T47010规范、级的要求。对于、级的锻件应进行无损检测（UT、PT、MT），不同的是级锻件是按炉批次进行检测（抽查），级锻件是逐件进行检测。2.3过程中的无损检测GB150.4-2011第6.3b）：标准抗拉强度下限值Rm540MPa低合金钢材及Cr-Mo低合金钢材经火焰切割的坡口表面，加工完成后应按JB/T4730.4进行磁粉检测，级合格。2.4产品的无损检测产品的无损检测主要是针对产品及其受压元件焊接接头的无损检测。检测的时机必须是在形状尺寸检查和外观目视检查合格后如拼接封头在成形后；有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成24小时后；有再热裂纹倾向的材料应在热处理后增加一次无损检测；标准抗拉强度下限值Rm540MPa的低合金钢制容器，在耐压试验后，还应当对焊接接头进行表面无损检测。无损检测比例和验收级别：检测比例分别为全部（100%）、局部（20%）。特殊情况：铁素体钢制低温压力容器局部检测50%。3全部射线或超声检测凡符合下列条件之一的容器及受压元件，需采用设计文件规定的方法，对其A类和B类焊接接头，进行全部射线或超声检测：a）设计压力大于或等于1.6MPa的第类容器；b）采用气压或气液组合耐压试验的容器；c）焊接接头系数取1.0的容器；d）使用后需要但是无法进行内部检验的容器；e）盛装毒性为极度或高度危害介质的容器；f）设计温度低于-40的或者焊接接头厚度大于25mm低温容器；g）奥氏体型不锈钢、碳素钢、Q345R、Q370Q及其配套锻件的焊接接头厚度大于30mm；h）18MnMoNbR、13MnNiMoR、12MnNiVR及其配套锻件的焊接接头厚度大于20mm；i）15CrMoR、14Cr1MoR、08Ni3DR、奥氏体-铁素体不锈钢及其配套锻件的焊接接头厚度大于16mm；j）铁素体型不锈钢、其他Cr-Mo低合金钢制容器；k）标准抗拉强度下限值Rm540MPa的低合金钢制容器；k）图样规定须100%检测的容器；焊接接头进行100%的无损检测，对于RT，透照质量不得低于AB级，合格级别为级；采用UT，则合格级别为级。4局部射线或超声检查除3.4.1规定外的容器，应对其A类及B类焊接接头进行局部射线或超声检测。检测方法按设计文件规定。其中，对低温容器检测长度不得少于各焊接接头长度的50%，对非低温容器检测长度不得少于各焊接接头长度的20%，且均不得小于250mm。下列a）e）部位、焊缝交叉部位应100%检测，其中a）、b）、c）部位及焊缝交叉部位的检测长度可计入局部检测长度之内。a）先拼板后成形凸形封头上的所有拼接接头；b）凡被补强圈、支座、垫板、内件等所覆盖的焊接接头；c）对于满足GB150.3-2011中6.1.3不另行补强的接管，自开孔中心、沿容器表面的最短长度等于开孔直径的范围内的焊接接头；d）嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的焊接接头；e）承受外载荷的公称直径DN250mm的接管与接管对接接头和接管与高颈法兰的对接接头。5组合检查的要求a）标准抗拉强度下限值Rm540MPa的低合金钢制容器的所有A类和B类焊接接头，若其焊接接头厚度大于20mm，还应采用与原无损检测方法不同的检测方法另行进行局部检测，该检测应包括所有的焊缝交叉部位；同时，该类材料容器在耐压试验后，还应对焊接接头进行表面无损检测。b）经射线或超声检测的焊接接头，如有不允许的缺陷，应在缺陷清除干净后进行补焊，并对该部分采用原检测方法重新检测，直至合格。c）进行局部检测的焊接接头，发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度为该焊接接头长度的10%，且两侧均不小于250mm。若仍有不允许的缺陷，则对该焊接接头做全部检测。d）磁粉与渗