哈药集团施工组织设计.doc

第一章 工程概况*工程名称：三精制药固体制剂楼*工程地址：哈尔滨市动力区哈平路6.5公里*建设单位：哈药集团三精制药有限公司*设计单位：核工业第四研究设计院*施工单位：哈尔滨建工集团哈二建三分公司一、建筑规模：该工程占地面积2679M2，建筑面积5456M2建筑总高度16.17m。生产类别为丙类，耐火等级为二级。二、工程结构特点：1、本工程采用现浇框架结构，二层。2、基础采用干作业长螺旋钻孔灌注桩，桩长11.00米，400和600两种桩径，总桩数260根，其中600的桩为21根。承台1800*800*700MM，2个；1800*1800*700，37个；2700*1200*950，9个，三角承台共38个。试桩为5根，400桩单桩承载力设计值为470KN，600桩单桩承载力设计值为1400KN。4、混凝土强度等级：桩身、承台及拉梁混凝土 C20； 梁板柱C25； 圈梁、构造柱 C205、建筑形式：5.1、地面采用水磨石地面，部分为花岗石、马赛克地面砖5.2、外墙采用300厚陶粒混凝土砌块；内墙部分采用250厚陶粒混凝土砌块，其余部分采用75厚彩钢板作隔墙5.3、天棚为彩钢板可上人吊顶，并设检查走道板。其中配电室天棚喷涮涂料。三、抗震设防烈度：六度，框架抗震等级为四级四、建设场地情况：1、位置和地形：本工程位于哈市动力区，哈平路6.5公里处。场地总占地2679平方米，总建筑面积5456平方米。整个用地形状规整。地势较平整，场地土类别为类。2、现场地四周情况：本工程用地哈平路长度约80米左右，沿厂区道路长度约50米左右。 第二章 控制目标一、质量控制目标本工程按现行的施工规范和验收标准执行，使用规范依据为招标书规定的施工技术规范和标准，本工程分部分项工程一次合格率100%。质量目标：省优质二、工期控制目标本工程开工日期为2002年8月25日，竣工日期为2002年12月25日2002年8月25日2002年9月6日桩基完2002年9月4日2002年9月15日基础完2002年9月15日2002年10月30日暖封闭2002年10月11日2002年12月25日装饰完三、安全控制目标确保重伤率为零，杜绝死亡事故,轻伤率控制在60/00,并严格按照ISO28000职业健康安全管理体系的要求,对整个施工过程加以控制,以达到预期要求.四、文明施工控制目标我公司严格按ISO14000环境管理体系要求，对施工现场进行管理，达到省级文明施工示范工地。第三章 施工管理和专业人员配备施工部署是指导工程整个施工阶段的纲领性文件，主要考虑了公司综合实力、现场情况、工程特点等因素，并严格执行我公司ISO9002质量体系，实施科学管理，实现创优增效，确保用户满意，合理安排工序，全面保证施工工期质量，安全生产及文明施工的目标。本工程有效施工期为124天（2002.8.252002.12.25），要完成如此大的工作量可以说是时间紧，任务重。采用网络计划技术，科学安排、精确计算各工序的持续时间，控制住关键线路上的关键工作，合理穿插专业队伍和分包项目，才能保证工程如期竣工。本工程按先基础，后主体再装修；室内、室外同时施工，门窗、装饰与楼地面三个分部在屋面工程施工结束后，进行平行施工，交叉作业。上道工序完工后，再进行下道工序施工，水电安装穿插在各分部进行，各分部的工序安排按传统工艺要求。 第一节 施工段划分本工程根据建筑物使用功能划分为两个施工段，如图11第二节 生产要素的配备一、劳动力组织与配备：劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。由于本工程施工量大时间紧，我公司在劳动力的配备方面将配备足够的劳动力，根据工程实际进度，按实际施工需用量及时调配劳动力，形成平行流水作业，尽量避免窝工现象，实行动态管理。施工内容包括：土建、水暖、电气；土方开挖及回填，基础施工，主体结构施工，抹灰，装修，防水，屋面工程等。工种配备：钢筋工、木工、混凝土工、电工、水暖工、防水工、瓦工、架子工、抹灰工等。工人素质要求：工程质量、进度等施工管理目标能否实现，工人素质是一个关键。选用的工人具有五到六级技术水平。二、劳动力计划：（详见下页附表）劳动力计划序号工种名称劳动力需用量及时间2002 年8 月9 月10 月11 月12 月1力工50606060202瓦工15403混凝土工3344钢筋工30305木工105010556抹灰工8080107油工50508电工22222三、物资供应管理：物资采购根据合同所规定的采购范围，由项目经理部提出物资需用计划，分公司材料科统一集中采购，项目经理部负责现场对材料和设备的检验和管理（包括业主自行采购的材料及设备），以保证物资供应的质量和及时性。1、自供材料：由项目经理部经营部、技术部根据设计图纸提供详细的材料设备计划申请单，报至分公司材料科，按照材料计划申请单的要求提供三家以上合格供应方交由业主、监理公司审核确定材料供应商。由分公司材料科负责组织进场供应，提供批量的出厂合格证和材质证明，项目经理部按照材质单、合格证、材料计划清单组织验收，并组织检验，检验合格的方准使用，对检查有疑问的材料进行重复检验，对确认有疑问的材料进行退货、更换。对成品、半成品按照材料清单的技术要求进行现场目测、实测，发现不合格的及时清点，单独存放，并通知供应商尽快更换。2、由业主方确定供应的材料：由业主方事先进行材料的考察，确定材料材质、价格，而要求分包商供货的，我项目经理部将认真按合同规定和业主的要求组织材料供应的合同签订，负责进场检验及验收、现场保管的使用，并准备足够的存储仓库。3、业主直接供应的材料、设备：由业主负责采购的工程材料、设备，在工程总控计划的指导下，业主按照工程的季度计划，月计划提前向我经理部提供材料设备进场计划，我经理部将按计划的要求准备足够的存放场地，负责材料、设备交货、检验、验收后的保管工作。4、主要施工机械设备的配置：（详见附表二） 5、主要周转材料用量一览表主要周转材料用量一览表序号名称单位数量备注1组合钢模板M23200用于结构梁板2钢管脚手架T80用于柱及梁模板3密目安全网M24500用于外架立面安全围护4钢跳板块6000第三节施工协调管理一、同设计单位之间的工作协调：1、我单位将在业主的协调下加强与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图，完善我们的施工方案。2、主持施工图审查，协助业主向设计者、供应商提出建议，完善设计内容和设备物资选型。3、对施工中出现的情况，除按设计者、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、设计者、监理及分包方按照总进度与整体效果要求，进行部位验收、中间质量验收和竣工验收等。4、协助业主协调各施工分包单位在施工中需与设计者协商解决的问题，协助设计者解决诸如多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助设计者解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。二、与监理工程师之间的工作协调：1、在施工全过程中，严格按照经业主批准的“施工组织设计”进行各分部分项工程的质量管理，在各专业单位自检和项目工程师专检的基础上，接受业主及监理工程师的验收和检查，对监理工程师提出不合格项及时与以整改，整改后请监理工程师及时检验达到要求后进行下道工序的施工。2、贯彻项目管理部已建立的质量控制、检查、管理制度，并根据此对各专业班组予以控制，确保产品达到优良，杜绝现场施工专业班组不服从业主及监理工作的不正常现象发生，使业主及监理工程师的一切指令得到全面的执行。3、所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向业主和监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行材料复试，主动提交复试结果报告，使所有的材料、设备不给工程造成浪费。4、按部位或分项工序检验的质量，严格执行“三检制”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工，使业主和监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行，后予以磋商统一”的原则。在现场质量管理工作中，维护好业主和监理工程师的权威性。三、与专业班组和其他分包单位之间的工作协调：1、项目经理部会同公司对选定的专业施工班组予以考察，并采用竞争录用的方法，使所选择的专业班组（含供应商）,无论是资质、管理、经验都符合工程要求。2、严格要求专业施工班组按“施工组织设计”要求，熟悉分项工程施工工艺标准，同时编制日进度计划，确保工程保质、按期完成。3、各专业班组和其他分包单位严格按照项目经理部编制的平面布置图组织就位，且按项目经理部制定的现场标准化施工的文明管理规定,作好施工的标准化工作。4、各专业班组进场前均与项目经理部签定责任状，严格以责任条款来检验落实专业班组的责任、义务。5、本经理部将组织指挥各专业单位科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，完工产品对业主负责，使产品不污、不损。四、与业主单位之间的工作协调：1、按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定修正调整下一个节点的实施要求。2、由项目经理负责主持的每日与业主分包单位施工协调会，发现问题及时解决，确保施工质量，施工进度，安全及文明施工。3、项目经理部以月为单位，提出工程月报，向业主反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。第四章 保证工期措施一、施工总控计划管理：总工期：124天(包含节假日)基础施工工期：2002年8月25日至2002年9月15日主体施工工期：2002年9月15日至10月30日装修施工工期：2002年10月11日至2002年12月25日二、保证工期的措施：由于施工量大，任务重，提前作好各种生产要素的准备和协调，各专业班组要紧密配合，严格按施工进度计划组织施工。在施工中按施工段的划分将工人分为两个施工班组同时平行施工，砌筑工程和抹灰工程提前插入施工，水暖电气与主体同步进行，土建与设备安装应互为制约，互为对方创造条件，以实现总的施工进度目标。为保证流水项目的实施，本工程分为两个流水段。各专业施工时应跟随土建施工步伐穿插作业，以保证总工期。1、管理组织方面的保证措施1.1为了顺利如期的完成本工程，我单位配备了强有力的项目班子，班子所有成员都有着多年的工业厂房施工经验，熟悉施工的每个细节和重点，由他们共同编制的施工方案在施工中能够切实地指导施工，让全部工序都能在项目班子的控制之下有条不紊的进行。1.2我们同按照建设单位所提出的总工期来进行分解,按照各分部分项工程的难易程度和重要程度,将工期合理分配,然后再针对各分部分项工程的具体情况从人、材、机、方法等方面采用切实的保证措施，实际施工中我们只要遵照规定的方案和计划严格执行是完全可以如期竣工的。1.3该工程占地面积大，有足够的工作面，我们合理划分施工段，投入足够的施工力量。2、材料保证措施2.1项目所需要各种材料,在施工前半个月提交给材料科,由材料组织进料,在需用日前十天进场,砂、石等材料提前5天进场。2.2材料进场后,立即由取样员送检并及时获得报告单,报技术负责人和监理审批使用。绝不能因为检测和手续方面和原因影响施工。2.3所有材料都有由合格分承包方供给,确保不会因质量问题,退货而误事。3、设备保证措施3.1为保证工期，我单位组织了塔吊，大型强制搅拌机，日立挖掘机，混凝土输送泵等先进设备，保证各阶段的施工从速度到质量到安全等方面都有得到了强有力和保障。3.2现场所选用的设备，由设备科组织，按照规格要求提前半个月进场安装调试，在需用天数内调试完毕，移交给栋号。3.3设备科在栋号上设备维护人员，保证各种设备不同的保养不到位面损坏，若设备一旦出现故障，一般问题保证半日内修好，需更换配件的8小时内完成，易损件在栋号上有备用。3.4混凝土振捣棒等型机械现场备有需用数量2倍的机械，保证维修不误生产。3.5混凝土输送泵按计算一台即可满足工期要求，为确实保证不出意外而影响施工，我们将配备配件，满足在正常施工时缩短工期。4、技术保证措施4.1由技术负责人按施工组织设计和施工规范要求，对各分项工程向操作班组进行详尽的技术咨询，使操作工人和工长能够熟练掌握该工序的操作方法质量要求。4.2操作过程中，质量员、技术员随时跟班检查，对出现的偏差及时纠正，不因返工而影响下道工序和整个工期。4.3技术员在各分部分项工程施工前，对图纸做到烂熟于心，对设计中存在的问题，疑点及时和建设单位，监理单位和设计单位取得联系，提前把变更或答疑掌握在手，并在交底中作详细说明。4.4该工程中混凝土构件的养护期是制约整个工期的关键，为此，我们在框架混凝土构件掺用超早强剂，确保三天内混凝土强度达85%，这样为早拆模，加快施工节奏，提供方便。4.5合理安排工序衔接，基础施工时，先施工桩，再挖土，在不影响桩钻机施工的前提下，避免大开挖，减少土方量。5、资金保证措施5.1在资金上，我方保证专款专用，即该项目的资金全部用于该项目的建设。5.2我方还保证：在建设单位资金出现暂时不到位时的情况下， 我方仍按进度计划施工。6、赶工措施本工程面临任务紧、工作量大的困难，为抢工期、保进度制定赶工措施。6.1、混凝土、砂浆掺外加剂梁、板、柱施工掺加高效早强剂，使混凝土构件57天即可拆模，缩短拆模时间为维护工程等其它工序创造条件，桩基础工程首先施工试桩，试桩掺加高效混凝土早强剂可提前进行试桩（施工后15天）。砂浆掺加微沫剂增强砂浆的和易性，便于工人操作，提高工作效率。6.2、增加机械设备为了保证工程按期竣工，基础土方采用反铲挖掘机进行挖土，人工清底、清边。桩基础采用三台螺旋钻孔机同时施工；混凝土采用泵送混凝土，为了加快速度，本项目部选用1台23B自升式塔吊。设置一座普通龙门架，提高垂直运输能力。6.3、材料投入本工程的现浇板量较大，采用钢木混合模板施工支护，梁、柱头大量加工定型模板，而且保证三层楼的周转量，同时预先计算好其它材料的使用量，保证材料的充实。6.4、人员投入为了加快工程进度，本工程24小时昼夜施工，将工人班组分为两班（白班、夜班），保证夜间照明，同时选用低噪音的施工机械，做到不扰民。第五章 施工现场平面布置一、施工现场平面布置原则：1、阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。2、施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。3、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。4、临时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。5、施工用水通过计算确定现场的用水量，布置好水源分布，储存足够的施工用水。6、现场施工生活区的安排，主体施工阶段需用一线工人150人；辅助工人30人，因此现场设生活区一个、职工食堂二个，现场工人住在工地。7、现场办公区的安排：除建有建设单位、监理单位用房外还设有土建办公室，及其它工种办公室。办公室采用活动彩钢板房屋。二、基础施工平面布置图（详见附图一）三、主体施工平面布置图（详见附图二）四、装饰施工平面布置图（详见附图三）五、道路平面图（详见附图四）第六章 施工准备计划及总进度计划一、技术准备：施工技术人员仔细阅读施工图、招标书等有关技术文件，并尽快与设计单位进行技术交底。对施工中的技术难点进行预测，并做好相应的技术准备工作，如测量网控制技术，验收竣工阶段的成品保护技术等。为保证项目提早开工，如中标我公司技术人员将提前进行前期测量工作。二、施工总进度计划。（详见附表一）基础工程：2002年8月25日2002年9月15日完主体工程：2002年9月15日2002年10月30日完装饰工程：2002年10月11日2002年12月25日三、物资准备依据哈药集团三精固体制剂楼施工方案，编制预算和资源需要，含物资、工程设备、施工设备、人员资金等。四、劳动力和组织准备根据预算编制出施工人员总用工量，作好技工和普工的配备计划。选择有经验的工人、技术人员进行本项目的施工工作。五、施工现场准备编制施工组织设计，施工期间现场水、电、排、道路和生活区的初步规划。1、临时道路进场后，按基础施工总平面图，进行临时暂设、围墙施工，将水、电接通。 2、土方平衡在开挖基础梁时，计算出总计挖土的方量，计算出浇筑完基础梁后需回填方量，再计算出房心地面需要回填土方量。若基础梁挖出量大于回填量，则留够回填量，余土外运至指定弃土区，若小于回填方量，则挖出的土全部保留。六、施工场外准备对构筑工程各技术系统施工技术人员的选择。七、施工准备工作内容：为保证施工工程按期完成，必须作好施工前期的各项准备工作，主要有：1、现场三通一平。2、技术方案，管理制度、测量控制网。3、大型施工机械购置和调配。4、大宗材料、工具。5、劳动力来源与调派。6、合同谈判与签订。第七章 工程施工技术方案及施工措施本工程遵循先地下后地上、先主体后围护、先结构后装修的原则，2002年8月25日开工、桩基混凝土、土方开挖、基础梁、基础砌筑、主体施工及装饰工程的施工，中间穿插进行水暖、电气等专业的交叉施工。基础、主体、装饰分成两段平行流水作业。第一节 施工方案的选定一、基础工程施工方案1、施工程序：桩基施工承台、承台梁土方混凝土垫层承台钢筋绑扎、支模承台混凝土基础砌筑回填土2、施工方法：2.1、承台、承台梁土方采用反铲挖掘机挖土,人工清土，自卸汽车运土的方法施工。现场留出回填土方量。回填土采用人工、机械相结合，机械夯实。2.2、桩基础分包给桩基公司进行施工，基础工程采用螺旋钻孔扩孔混凝土灌注桩，在施工中采用三台DZ60型桩机施工；钢筋采用机械加工人工绑扎，混凝土采用机械搅拌，泵送浇注。2.3、承台、承台梁采用钢模板。混凝土利用搅拌机拌制，机械振捣。二、主体工程施工方案： 1、模板工程以钢模板为主，木模板为辅，钢木混用。2、脚手架工程在脚手架工程中采用双排钢管脚手架进行施工。3、钢筋工程全部现场制作、绑扎、焊接、安装。4、混凝土工程施工现场设一处泵站，混凝土采用现场集中搅拌，输送泵运输为主，龙门架配合进行施工。5、砌筑工程砌体应上下错缝、内外搭砌，采用一顺一丁的组砌方法。以塔吊和龙门架为主要运输工具。6、屋面工程龙门架上料，人工操作。7、装饰工程7.1、施工程序： 门窗安装内、外墙抹灰地面工程室内粉刷7.2施工方法：机械拌制砂浆，人工抹灰，垂直运输用泵送，水平运输用人力车。8、门窗工程弹线找规矩一窗洞口处理一铝塑窗拆包检查一就位和临时固定一固定窗-窗口四周堵缝、密封嵌缝一清理一安装五金配件一安装窗纱-扇密封条9、楼地面工程基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护。10、油漆涂料工程采用机械喷刷三、装饰工程施工方案以龙门架为主要运输工具，屋面完成后，拆除塔吊。脚手架采用双排钢管外脚手。第一节施工测量工程一、测量放线人员表：测量工程师施线员放线员二、测量准备工作：项目经理部进驻现场后，技术负责人与建设单位、设计单位、规划单位联系，办理建筑红线、绝对高程的交接手续，领取放线通知书，实际勘察现场地形、地貌。组织放线测量人员熟悉图纸，将施工图细部尺寸校验后，制定放线方案，并向放线人员交底。三、建筑物的测量放线：1、依据工程测量规范GB50026-93，根据建筑红线进行建筑定位放线，然后据此放出建筑物主要轴线。将建筑物四边轴线作为施工放线的控制轴线，在建筑物四周每面各留两个控制桩形成控制网格，确保放线精度。并加以妥善保护。2、每层放线时用经纬仪依次向建筑物上投点，然后依据所投控制轴线进行放线。3、标高点设在主入口安全门旁的永久点上。每层标高均由此引出，传至高层建筑物上，然后用钢尺向上传递高程。4、放线测距精度控制在万分之一以内，测角精度控制在20以内，层间垂直度偏差控制在3mm以内，建筑物全高垂直度测量偏差控制在3h/10000，且不大于10mm，每层放线必须经技术人员验线后，方可进行施工。四、测量机械序号仪器名称数量用途1J6级经纬仪1轴线投测2DS3水准仪1标高传递350m钢尺2轴线测量第二节基础工程一、 桩基分项工程1、工艺流程：场地清理放轴线和定桩孔位置机械成孔夯实桩底虚土安放钢筋笼浇注桩混凝土2、施工场地准备：2.1、施工前认真做好场地的清理工作，做到三通一平；2.2、建筑场地工程地质勘察报告；2.3、认真研究桩基础施工平面图，确保工程质量及进度；2.4、清除施工场地障碍物；2.5、复核测量基线、水准点及桩位；2.6、桩点要有明显的标记。3、成孔3.1、本工程桩1直径为400共239根，无需扩底。3.2、桩2直径600mm 共21根，桩端需做扩大头1200，若遇土质有特殊情况另行处理。3.3同一承台下相邻各桩应采用跳钻法进行施工，三角承台下的三个桩应分三次成孔，待每孔成孔并灌入混凝土初凝后，方可进行下一桩施工。4、施工技术措施：4.1、施工平面图：标明桩位，编号和施工顺序；4.2、桩底落在第5层或第4层，桩端极限端阻力标准值1500KPa桩扩头进入持力层不小于1.2M；单桩竖向承载力设计值为：桩1：470KN；桩2：1400KN4.3、混凝土强度等级：C204.4、桩的检测采用静载试验，桩1试桩数量为3根，桩2试桩数量为2根，混凝土灌注充盈系数1.15、灌注混凝土施工方法：5.1、浇注混凝土前，质检员亲自与现场监理检查桩位、桩径、桩深、扩孔尺寸以及桩进入持力层的深度。5.2、为确保孔内虚土厚度不大于100mm，安放钢筋笼前应用匀钻清理孔底虚土，或用原钻机多次投钻。如孔底虚土是砂或砂卵石时，可灌入砂浆拌合，然后再浇筑混凝土。5.3、扩底桩，需在桩底部用扩孔刀片切削扩孔，扩底直径应符合设计要求。5.4、浇注桩混凝土前，先对原材料进行复试，混凝土等级试配，合格后方可浇筑桩混凝土。5.5、浇注桩混凝土，桩施工时桩上端混凝土多浇筑500mm高，施工承台时凿除。5.6、每工作班和每100M3留置一组混凝土试块，以检验桩混凝土的强度。6、工程质量检查6.1、桩孔的施工允许偏差桩直径D偏差：群桩 20 单排桩 10mm桩位允许偏差：13根，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 70mm垂直度允许偏差：1%6.2、钢筋笼制作允许偏差主筋间距10mm 箍筋间距（螺旋筋间距）20mm钢筋笼直径10mm钢筋笼长度100mm二、土方分项工程1、由于柱网间距较大，地面标高较低，因此土方工程采用机械挖土，自卸汽车运输完成。挖出的土方部分留在施工现场用于回填,根据新建工程的土质情况，确定放坡的尺寸，但不小于30%放坡。2、开挖深度按设计深度预留100mm至200mm厚的土，待施工时再挖土，修整，以免出现超挖或扰动地基现象。3、基槽挖土质量要求3.1、深度误差确定50 mm以内。3.2、长度、宽度误差（由设计中心向两边量）：+200 mm、-50mm以内。4、基底土质应符合地质报告，发现有疑问时请地质部门鉴定后再进行施工。6、回填土6.1、待基础混凝土或砌体达到一定强度时方可回填，采用机械夯实。6.2、回填土应选用粘土，土内不能含有杂物。6.3、回填土的含水率着重控制，一般为松散状，不得有杂质等物。6.4、在回填之前清理要回填的基底上的杂物。6.5、回填时从最低处开始分层回填，采用打夯机配合使用，每层铺设厚度在200至250mm，每层夯实不少于三遍。6.6、在有间断处做退台式坡度处理，每退一台宽度不少于1米。6.7、过小的操作面，不宜采用机械夯实时，应采用人工夯实，铺设厚度不大于200mm。6.8、在夯实的过程中，每层夯实后，用贯入法检查，确认满足要求后，再进行环刀取样，做干容重、密实度实验。室内按每200m2取一点，建筑物周围每40延长米取一点，画出取样点位置图，按点与层次编出试样编号，做好回填记录。三、承台、承台梁分项工程1、基础垫层：1.1、在施工垫层混凝土前，外墙基础梁下填炉渣300mm厚并留空隙100mm；梁两侧砌120mm砖砌体保护基础梁下空隙不被填充。1.2、桩承台底及砖墙条基基底下部500深度，宽度为每边宽出500范围内需用砂石级配分层振实，振实系数0.931.3、垫层做到平整密实。2、承台、承台梁钢筋：2.1、钢筋采用机械加工，人工绑扎安装就位。2.2、承台、承台梁筋采用单面搭接焊，同一截面内受力钢筋接头数量不大于50。2.3、必需按设计施工，严格遵守操作规程。2.4、实行三检制和操作者挂牌制，使工程具有可追溯性。2.5、根据施工图及规范要求钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样单审核签字认可后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求。2.6、对承台及承台梁、各构件的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，由钢筋班长和质量员层层把关，杜绝钢筋规格、错用及数量缺少。2.7、按规范与设计要求，针对不同构件，设置合理的铁马，保证构件保护层厚度符合标准。在混凝土浇注施工中，由专业钢筋工看护钢筋，随时调整补修，保证钢筋绑扎位置准确。2.8、要求绑扎钢筋的搭接长度，满足规范与设计要求，不得随意丢扣漏绑；为保证骨架刚度，绑扎时必须正、反方向转动绑牢，施工中技术负责人对工人进行技术交底，关键部位施工编制作业指导书，并严格把关。2.9、钢筋绑扎过程中，要与其它专业相配合，协调好穿插作业，协调工作由项目施工员负责，必须保证混凝土保护层厚度与埋件、柱插筋位置正确。3、承台、承台梁混凝土：3.1、混凝土工程施工准备：施工现场设两台搅拌机进行施工。混凝土施工过程中按配合比投料，一次浇筑完成。混凝土为C20。3.2、混凝土搅拌：混凝土搅拌计量采用标准车进行。混凝土搅拌时每台班次做两次塌落度测试，混凝土出机到浇注完不得超过规范规定的时间。混凝土中掺入外加剂时，搅拌时间不少于180秒。混凝土开始搅拌时，由项目部主管技术部门、工长组织有关人员，对出机混凝土的塌落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后在正式搅拌。混凝土运输：混凝土自搅拌机卸出后，及时送到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、塌落度流失、塔落度变化以及产生初凝等现象。如果混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇注前进行二次拌和。混凝土浇捣前，用水准仪抄平，每个承台设二个钢筋控制点长200mm（焊在主筋上），振捣结束后，用人工使木抹子将混凝土抹平，待混凝土收水时再进行二次抹压。第三节 主体框架工程一、 钢筋分项工程（一）一般钢筋绑扎1、钢筋采用机械加工，人工绑扎安装就位。2、竖向钢筋采用电渣压力埋弧焊。框架梁筋采用单面帮条焊，同一截面内受力钢筋接头数量不大于50。不得以采用非焊接搭接接头时，钢筋搭接长度范围内的箍筋间距不应大于100mm。（二）压力埋弧焊1、对接焊接之前，根据钢筋直径选择焊接时间，20焊接电流为300500A，焊接时间22秒，25焊接电流为400450秒，焊接时间为27秒。2、框架梁正筋应在支座处搭接，负筋应在跨中搭接。3、轻质墙下无梁时，板底沿板跨方向加214钢筋（注明者除外）4、对于单独与梁或柱连接的弧梁、悬挑梁、普通梁、其上下纵筋应按相应抗震等级的抗震锚固长度LaE进行锚固。5、施工中，不宜以强度等级高的钢筋代替原设计中的纵向受力钢筋。如必须代换时，应按受拉承载力设计值相等的原则进行代换。6、为保证焊接质量，焊接夹具上下钳必需通心，钢筋一经夹紧，不得晃动。7、引燃电弧后，先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。8、接头焊完停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳。9、必需按设计施工，严格遵守操作规程。10、柱筋焊接是关键工序，施工中设专人检查柱筋是否通心弯折（不大于等于4）、烧伤等缺陷。 11、准确掌握通电时间及电流，确保四周焊包均匀，凸出钢筋表面高度大于等于4毫米。（三）质量要求1、实行三检制和操作者挂牌制，使工程具有可追溯性。2、根据施工图及规范要求钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样单审核签字认可后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求。3、对柱、梁、节点等各构件的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，由钢筋班长和质量员层层把关，杜绝钢筋规格、错用及数量缺少。4、按规范与设计要求，针对不同构件，设置合理的铁马，保证构件保护层厚度符合标准。在混凝土浇注施工中，由专业钢筋工看护钢筋，随时调整补修，保证钢筋绑扎位置准确。5、要求绑扎钢筋的搭接长度，满足规范与设计要求，不得随意丢扣漏绑；为保证骨架刚度，绑扎时必须正、反方向转动绑牢，施工中技术负责人对工人进行技术交底，关键部位施工编制作业指导书，并严格把关。6、钢筋绑扎过程中，要与其它专业相配合，协调好穿插作业，协调工作由项目施工员负责，必须保证混凝土保护层厚度与埋件、柱插筋位置正确。二、模板分项工程1、模板施工的准备工作：1.1、模板的配制工作：根据施工组织设计对施工段的划分，首先明确需要配制模板的部位数量，明确支撑体系的布置、连接和固定方法。明确构件内预埋件的固定和管线架设方法，以及对特殊部位的处理方法。1.2、放线工作：首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。柱的四外边线，以便于模板的安装和校正。用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。如无法直接进行引测，可采用过渡引测点的方法，以便于模板的安装和校正。用水准仪对梁的模板进行板顶抄测，梁的跨度大于4m以上时，梁模板按梁跨度的2相应起拱。2、柱、梁、板模板施工： 2.1、柱模板 柱模板组装方法采用单片预组装拼装。即将事先预组合的单片模板，经检查其对角线、板边平直度、外形尺寸等有关质量项目，方可试吊。经试吊无变者，方可吊装就位。在第一片模板安装就位并做临时支撑后，随即进行第二片模板就位，并用U型卡与第一片模板连接成L型，并做第二片模板的临时支撑。如此再完成第三、四片模板的安装随即检查并纠正位移和垂直度、对角线偏差，补齐四角U型卡，再由下至上按设计要求安装柱箍。柱模全部安装完成后，再进行一次全面检查，合格后与支架固定或张紧缆风绳。 2.2、梁模板梁底模板采用单片就位安装，在复核梁底标高、校正轴线位置无误后，搭设梁模板支架、固定横楞，再在横楞上铺放梁底板。在检查预组合的和两侧模板的尺寸、对角线、平整及钢楞的连接、吊点位置后，吊装两侧模板，与底模连接并设斜撑固定，然后按要求起拱。在检查梁模位置和尺寸无误后，进行钢筋绑扎。卡上梁上口。由于本工程为框架结构，为加快施工速度，增加模板的周转次数，在梁施工中采用早拆体系，早拆体系由早拆柱头、高度调节器、50钢管（立柱）、套丝扣件、9090木方（水平横梁）及4060木方（格栅）组成。模板采用竹面模板，模板接缝用胶带粘严，防止漏浆、跑浆。 2.3、楼梯模板踏步面采用木板封闭，以使混凝土浇捣后，踏步尺寸准确、楞角分明，为防止浇混凝土时将产生顶部模板的升力，采用附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板连接，使其变形得到控制。 3、模板拆除混凝土拆模时间应严格按施工规范要求执行，不得过早拆模。对于跨度大于8m或挑长大于2m的梁，混凝土必须达到100设计强度时方可拆模。当梁混凝土强度达到设计强度的50时，即可拆除部分顶梁模板和支撑。拆除时只需将早拆柱头拆下，模板随之下落，从而拆除模板，木横梁。但支柱仍然保留，继续支撑梁混凝土，使梁混凝土处于跨度（支柱间）受力状态。待混凝土达到设计强度75（结构跨度大于2M，小于等于8M）、100（结构跨度大于8M）时拆除。对竖向结构，在其混凝土浇筑48h内，待其自身强度能保证构件不变形，不缺楞掉角时，拆除侧模；梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，须根据同一条件养护的混凝土试件的强度试验结果，结合结构尺寸和支撑间距，经验测算来确定。（同时可用回弹仪来测定混凝土强度作为参照）。模板拆除后，应随即进行修整及清理，然后，将模板分类堆放整齐，达到使用方便。三、混凝土分项工程：1、混凝土工程施工准备：施工现场设二台500L搅拌机进行施工。梁，板、柱混凝土标号为C25，圈梁、构造柱混凝土标号为C20，施工过程中按配合比投料，一次浇筑完成。2、混凝土搅拌：混凝土搅拌计量采用标准车进行。混凝土搅拌时每台班次做两次塌落度试验，混凝土出机到浇注完不得超过规范规定的时间。混凝土中掺入外加剂时，搅拌时间不少于180秒。混凝土开始搅拌时，由项目部主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的塌落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后在正式搅拌。混凝土运输：混凝土自搅拌卸出后，及时送到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、塌落度流失、塔落度变化以及产生出凝等现象。如果混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇注前进行二次拌和。3、梁、柱混凝土浇注操作程序：摊铺混凝土振捣抹平二次抹平4、混凝土的养护：混凝土浇注12h以内，混凝土表面铺塑料布覆盖严密，进行养护7d。四、砌筑工程1、材料准备与施工准备1.1、本工程为框架结构，材料科在砌筑工程施工前5天，将所需材料送到现场指定地点。1.2、填充墙砌体砌筑前块材应提前2天浇水湿润。 1.3、砌筑之前根据墙体位置按施工图弹出墙身轴线及边线，先摆砖，排灰缝宽度，根据层高，门窗洞口分出灰缝厚度，摆砖时，应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法，在同一墙面上，各部位组砌方法要统一，上下一致。砌筑前，确定皮数杆的位置，墙角或其它交点必须设置。皮数杆间距不超过15米，皮数杆须经水准抄平。 2、砌筑工程施工2.1、工程砌筑要求砌填充墙的拉接，沿柱高每500mm设 26钢筋，每边伸入墙内长度不小于墙长15,且不应小于700mm。 砌筑陶粒混凝土应有出厂合格证并复试检验合格，砂浆强度符合设计要求，组砌方法合理，砌筑必须按设计要求，砌块、砂浆、原材料有合格证，且复试合格，每班砌筑完，修清墙面，施工中注意不得在楼板上备过多的料，杜绝因堆料过多发生事故，2.2、钢筋混凝土构造柱：墙长超过6m时，设置构造柱，构造柱必须先砌墙后浇柱，砌墙时沿墙高每隔500设拉筋26，埋入墙内1000mm，并与构造柱锚固连接。2.3、砌块对孔错缝搭砌，个别无法对孔时，错孔砌筑，但砌块搭接长度控制在90mm以上。2.4、砌块水平缝灰浆饱满度控制在90%以上，竖向灰缝砂浆饱满度控制在80%以上。2.5、块墙体表面严禁预留或扣凿水平沟槽，需要在砌块墙体上留设脚手眼时，用辅助的单孔砌块侧砌，用其空洞作脚手眼。五、脚手架工程：1、在建筑施工中，脚手架的选择与使用是否合适，不仅直接影响施工作业的顺利进行，而且也关系到工程质量、施工进度和企业经济效益的提高。它是建筑施工技术措施中的一个重要环节。2、为保证工期，达到快速、优质、安全和经济适用，我公司拟定采用双排钢管脚手架，并用于全部主体施工的内脚手架和模板支撑体系。3、钢管脚手架与其它脚手架相比具有拼拆快速省力，受力稳定可靠。4、脚手架采用双排脚手架。立杆间距1.5m，横杆间距1.5m，每隔15m设一道剪刀撑，剪刀撑应联接4根立杆，斜杆与地面夹角450。5、脚手架钢管采用48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆、大横杆、剪刀撑、斜杆钢管长46.5m即可满足人工操作的需要，小横杆钢管长2m。钢管需做防锈处理：先行除锈，然后内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂防锈漆一道和面漆两道。6、扣件和底座铸铁不得有裂纹和气孔，不得有影响使用性能的铸造缺陷。扣件和钢管的贴面必须严格整形，接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，扣件表面应做防锈处理。7、立杆步距1.5m, 相邻立杆接头错开布置在不同的步距内，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。8、大横杆步距1.5m ，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距内，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以避免立杆偏心受载。9、小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧 。在相邻立杆之间根据需要加设1或2根。在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。10、水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。 11、各杆件的对接接头应尽量靠近杆件的节点。在铺脚手板的操作层上必须设2道防护栏和挡脚板。上栏杆高度1.1m。第四节 屋面工程1、材料准备：根据本工程设计图纸，组织采购屋面和卫生间防水材料SBC120防水卷材，聚苯乙烯泡沫塑料保温板。材料进场前做复试，经检验合格，持出厂合格证、复试报告单，组织材料进场，进场时间按项目经理部提供的计划日期提前五天到场。2、施工准备：施工之前，项目经理部技术负责人提供作业指导书、技术交底，并对上道工序核查，办理相关内业手续，工序交接卡。条件具备后，进行屋面工程施工。3、找平层施工：3.1基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径50mm；3.2找平层设分格缝，并嵌填密封材料，共纵横缝的最大间距不大于6m。3.3找平层为20厚1：3水泥砂浆。操作前，先将底层洒水湿润，找纯水泥浆一道，随刷随铺砂浆，表面光滑处应凿毛。3.4找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现场。3.5砂浆凝固后及时浇水养护，养护期内保持面层湿润。4、保温层施工4.1铺设层表面平整、干燥和干净。铺设前，按设计要求3%的坡度，水流方向弹出的坡线。4.2保温材料应紧靠在基层表面上，并应铺平垫稳。4.3分层铺设的板块上下层接缝应相互错开；板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。4.4粘贴的板状保温材料应贴严、粘牢。5、屋面防水层5.1施工准备5.1.1、材料及要求：所用材料的质量、技术性能须符合设计要求和施工及验收规范规定。（1）水泥：采用不小于等级32.5的普通硅酸盐水泥。（2）砂：用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。（3）屋面：采用4厚交聚物改性沥青卷材防水层5.1.2、主要机具（1）机械：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。（2）工具：运料手推车、铁锨、铁抹子、水平刮杠、水平尺。5.1.3、作业条件（1）各种穿过屋面的预留管件、女儿墙等根部，按设计施工图及规范要求处理好。（2）施工找平层时将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合。5.2操作工艺：5.2.1、基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。5.2.2、管根封堵：先将出屋面的管根部处理好。5.2.3、抹水泥砂浆找平。(1)、洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，适当洒水湿润基层表面。(2)、贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，设置找平层分格缝，宽度为20mm，分格缝最大间距为6m。(3)、养护：找平层抹平，压实以后24小时可浇水养护，一般养护期为7小时，经干燥后铺设防水层。5.3、防水施工技术措施：5.3.1、施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队伍施工，持证上岗。5.3.2、铺贴防水层的基层表面，将尘土、杂物彻底清除干净。5.3.3、基层坡度符合设计要求，表面顺平，阴阳角处作成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于10%。5.3.4、卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。5.3.5、工艺流程：清理基层-涂刷基层处理剂-铺贴卷材附加层-铺贴卷材-封边-蓄水试验-保护层5.4、屋面防水层施工5.4.1、工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂卷材与基层表面涂胶卷材铺贴卷材接头密封 面层清理-防水涂料施工-蓄水实验5.4.2、按现行技术标准和相应技术规范的有关规定，检查卷材质量是否符合外观质量要求。5.4.3、基层处理：基层收水后，进行二次压光表面压实平整。阴阳角、管根等细部复杂部位进行圆弧形处理。然后进行浇水养护、防止酥松、起砂、起皮现象。表面清扫干净。5.4.4、涂刷基层处理及表面涂胶（1）因基层撒水养护及雨水影响，不易干燥，故采用湿铺法。（2）当基层凝固且可上人操作时立即满铺一层底胶（1：3），防止水份蒸发。施工时先处理阴阳角、管根等细部复杂部位，然后进行大面积涂刷。（3）卷材涂胶后，待不沾手时，胶面向外反卷；底胶干燥后涂胶。5.4.5、卷材铺贴（1）卷材和基层基本干燥后（20min左右），将卷材平行屋脊从檐口处向上铺贴。铺贴时卷材长与流水方向垂直。卷材搭接时应按照流水方向及错逢的原则进行搭接。搭接长度按规定执行。（2）在立面与平面交接处，由下至