110手表厂制冷系统说明书.doc

制冷课程设计 工程大学 空调用制冷技术课程设计说明书 理工类 理工类 院院 系 系 专专 业业 学学 号号 学生姓名学生姓名 指导教师指导教师 制冷课程设计 I 目目 录录 第 1 章 绪论 4 1 1 设计题目 4 1 2 原始资料 4 1 3 设计内容 4 1 4 说明书及图纸要求 5 第 2 章 制冷工况的确定 6 2 1 确定制冷剂种类及冷凝器 蒸发器的类型 6 2 2 确定系统运行中各参数 6 2 2 1 确定蒸发温度 6 2 2 2 确定冷却水的进出口温度 6 2 2 3 确定冷凝温度 7 2 2 4 确定压缩机吸气温度 7 2 3 制冷剂运行工况的绘制 7 2 4 制冷系统热力计算 8 第 3 章 压缩机及电动机的选择 10 3 1 系统压焓图 10 3 2 选择压缩机 10 3 3 校核电动机 12 3 3 1 求绝热压缩功率 12 3 3 2 求指示效率 13 3 3 3 求压缩机轴功率 13 第 4 章 冷凝器的选择及计算 14 4 1 冷凝器的热负荷 14 4 2 确定传热系数 14 4 3 对数平均温差 14 4 4 冷凝器的传热面积 15 4 5 冷却水流量 15 4 6 确定冷凝器结构 15 4 7 冷凝器阻力计算 16 制冷课程设计 II 第 5 章 选择蒸发器 18 5 1 确定传热系数 18 5 2 计算蒸发器平均传热温差 18 5 3 计算蒸发器的传热面积 18 5 4 选择蒸发器 19 5 5 载冷剂流量计算 19 第 6 章 其他辅助设备的选择 20 6 1 贮液器 20 6 1 1 高压贮液器的体积计算 20 6 1 2 选择高压贮液器 21 6 2 油离分离器 21 6 2 1 油分离器的直径计算 21 6 2 2 选择油离分离器 22 6 3 集油器 22 6 3 1 集油器的选择标准 22 6 3 2 选择集油器 22 6 4 空气分离器 22 6 4 1 空气分离器的选择标准 22 6 4 2 选择空气分离器 23 6 5 过滤器 23 6 5 1 选择氨气过滤器 23 6 5 2 选择氨液过滤器 23 6 6 气液分离器 23 6 7 冷却塔 24 6 7 1 冷却塔的选择计算 24 6 7 2 选择冷却塔 25 6 8 冷却水泵 25 6 8 1 冷却水泵的选型计算 25 6 8 2 选择冷却水泵 26 6 9 紧急泄氨器 26 6 10 氨液分离器 26 制冷课程设计 III 第 7 章 冷冻站制冷设备布置 27 7 1 冷冻站位置选择 27 7 2 制冷设备的布置 27 7 2 1 制冷设备的布置原则 27 7 2 2 压缩机的布置 27 7 2 3 油分离器的布置 28 7 2 4 冷凝器的布置 28 7 2 5 贮液器的布置 28 7 2 6 蒸发器的布置 28 7 2 7 机房氨液分离器的布置 29 7 3 制冷机房的设备布置图 29 第 8 章 制冷系统的管路设计 30 8 1 管道系统设计 30 8 2 制冷剂管路的布置原则 30 8 2 1 制冷剂管路的布置要求 30 8 3 管径确定 31 第 9 章 安全保护方案 33 9 1 安全保护方案 33 符号表 34 参考文献 35 制冷课程设计 1 第 1 章 绪论 1 1 设计题目 1 手表厂装配大楼空调系统冷冻站 1 2 原始资料 1 厂址 哈尔滨 2 空调负荷总计 600kW 3 要求供应的载冷温度 冷冻水供回水温度 5 5 9 4 冷却剂条件 循环水 补充自来水 开式系统 5 要求载冷剂系统 闭式系统 6 冷冻站平面图 108m2 层高 6m 见图 1 1 图 1 1 冷冻站平面图 1 3 设计内容 1 确定制冷剂种类 本设计采用氨 及冷凝器 蒸发器的类型 2 确定系统运行中各参数冷凝温度 tk 蒸发温度 t0 吸气温度 tl 过冷温度 制冷课程设计 2 tch和冷却水出口温度等 3 选择压缩机及电动机 4 选择冷凝器 确定传热面积 确定流程 核算水流速度 冷却水流量或耗量 5 选择蒸发器 确定传热面积 载冷剂流量 确定流程 核算水流速度 6 选择其它辅助设备 贮液器 油分离器 集油器 空气分离器 过滤器 冷却 塔及水泵等 7 布置制冷机房 8 确定制冷剂管路的管径 9 提出安全保护方案 10 提出自控方案 选做 1 4 说明书及图纸要求 课程设计完成后需提供纸制和电子版说明书各一份 说明书格式要求参考 哈尔滨 工程大学本科生毕业论文撰写规范 1 说明书应包括全部计算内容 方案论证或说明 2 格式 1 封面 格式见附录 C 2 目录 统一封面 3 主要符号表 4 正文 包含方案选择 计算过程 计算结果 结果分析和曲线等 tpt 3 二号图纸至少 2 张 内容包括机房平面布置图 制冷系统原理图 含冷却水系 统 制冷课程设计 3 第 2 章 制冷工况的确定 2 1 确定制冷剂种类及冷凝器 蒸发器的类型 本设计采用氨制冷剂 冷凝器采用水冷式冷凝器中的卧式壳管式冷凝器 蒸发器采 用卧式壳管式蒸发器 根据设计的要求 空调系统负荷为 600 kW 对于间接式制冷系统由于冷损失引入 的附加系数 A 0 1 0 15 一般说来 当制冷系统较小或者较分散时 A 值可取得大一 些 当制冷系统较大或者集中时 A 值可取得小一些 此处制冷系统取 A 0 1 所以冷冻站的设计负荷 1 0 1 600 660 kW yT QAQ 1 因为制冷总负荷为 660 kW 用于空调冷源的中 小型冷冻站的设计中较多的采用 活塞式制冷压缩机 此处亦采用活塞式制冷压缩机 由后面计算可知此处压比小于 8 因此采用单级压缩 2 2 确定系统运行中各参数 2 2 1 确定蒸发温度 te 因为冷冻水供回水温度 5 5 9 且为壳管式蒸发器 te为 15 45 5 2 t tte 式中 te 蒸发温度 冷冻水出水温度 t2 载冷剂出口温度与蒸发温度之差 当载冷剂为水时取 4 6 当载冷剂t 为盐时取 2 3 2 2 2 确定冷却水的进出口温度 查得哈尔滨湿球平均温度为 23 9 且在实际中冷却塔的极限出水温度比空气的 湿球温度高 3 5 故该设计取为 5 所以冷却水的进口温度为 28 9 冷凝器温 升一般为 4 8 本设计温升设为 4 1 则冷却器出口温度为 33 综上所述冷却水 的进出口温度为 28 9 33 制冷课程设计 4 2 2 3 确定冷凝温度 t 在冷凝压力下 制冷剂液体的过冷温度与冷凝温度的差值 称为过冷度 是否采用 过冷应进行全面的经济技术分析 对于一般的空气调节用制冷装置 不采用液体过冷 对于大 中型的蒸发温度较低 t0 5 的制冷装置 在条件许可时使用液体过冷 对于本设计系统 t0 36 因 此不采用液体过冷 即 0 t 冷凝温度 tc采用式 2 1 计算 2 1 12 2 c tt tt 式中 冷却水进冷凝器的温度 1 t 冷却水出冷凝器的温度 2 t 温差一般在 4 7 本系统取 5 05 t 代入数值 得 12 2 c tt tt 3605 5 2 33 9 28 2 2 4 确定压缩机吸气温度 压缩机的吸汽温度 与蒸发温度的差值不大于 5 8 本设计过热度取为 1 1 t e t 则 并且过热在吸气管道中进行不产生制冷量 1 t2111 e t 2 3 制冷剂运行工况的绘制 制冷剂循环采用吸气过热循环 在 lgp h 图上的表示如图 2 1 制冷课程设计 5 tetc h3h1 h1 h2 4 11 2 2 3 lgP h v1 图 2 1 吸气过热循环在 lgp h 图上的表示 由 R717 饱和状态下的热力性质表 可查得 1 点的参数为 1 446 52 kPa 1380 045 kJ kg 3 15275 kJ kg k 1 t 1 p 1 h 1 s 状态点 1 的参数为 2 446 52 kPa 1382 57 kJ kg 1 t 1 p 1 h 3 1632 kJ kg k 0 27728m kg 1 s v1 3 状态点 3 的参数为 36 1391 6 kPa 293 172 kJ kg 3 t 3 p 3 h 0 00170769 m kg 0 85279 kJ kg k 3 v 3 3 s 因为 1 2 是绝热压缩 熵值相等 又 2 点的压力与冷凝温度下的压力相等 即 p2 p3 所以查 R717 过热状态热力性质得 2 点的参数为 86 05 1391 6 kPa 0 1169 m3 kg 2 t 2 p 2 v 1540 712 kJ kg 3 1632 kJ kg K 2 h 2 s 由以上数据可求出 压力比 采用单级压缩 812 3 52 446 6 1391 1 3 p p 2 4 制冷系统热力计算 1 单位质量制冷量 qe 的计算 1380 045 293 172 1086 873 kJ kg hhqe 4 1 制冷课程设计 6 2 单位理论压缩功 we 的计算 1540 712 1382 57 158 14 kJ kg hhwe 12 3 单位容积制冷量 qv 的计算 3919 76 kJ m3 1 q q e v 4 制冷剂质量流量 Mr 的计算 0 607 kg s q Q M e e r 5 压缩机吸入制冷剂蒸汽的体积流量 Vr 的计算 0 168 m3 s q Q V v e r 6 冷凝器热负荷 o 的计算 757 26 kW 32hhMr o 7 压缩机消耗的功率 W 的计算 0 607 158 14 95 99 kW er WMW 8 制冷系数 的计算 88 6 W Qe 制冷课程设计 7 第 3 章 压缩机及电动机的选择 3 1 系统压焓图 本设计系统压焓图如图 3 1 tetc h3h1 h1 h2 4 11 2 2 3 lgP h v1 图 3 1 吸气过热循环在 lgp h 图上的表示 3 2 选择压缩机 本设计采用中型活塞式制冷压缩机 其名义工况下状态点 1 和状态点 3 参数如下 状态点 1 5 e t 1 516 79 kPap 3 1 0 24114m kgv 1 1383 454kJ kgh 1 3 09935kJ kg Ks 状态点 3 40 kPa C t 3 1556 7p kgm72665 1 3 3 v kJ kg008 312 3 hKkJ kg79316 0 3 s 计算冷负荷为 kW6601 1600 j Q 选用高速 多缸的单级压缩机 其容积效率可用式 3 1 计算 制冷课程设计 8 3 1 1 2 1 0 940 0851 n v n p p 其中 名义工况下的容积效率 nv 对于氨压缩机取 1 28 n 冷凝压力 kPa 2 p 蒸发压力 kPa 1 p 代入数值 得 824 0 1 79 516 7 1556 085 094 0 1085 0 94 0 28 1 1 1 1 2 n nv p p 单位质量制冷量 kJ kg1071 446312 008 1383 454 13 hhq ne 其应用工况下 kJ kg 873 1086 qq eae 818 0 av m3 kg27728 0 11 vva 名义工况 3 2 1 1 vae an e ae n v ne na q v QQ q v 应用工况 3 3 1 1 vne na e ne a v ae an q v QQ q v 式中 名义工况下的制冷量 kW ne Q 应用工况下的制冷量 kW ae Q 容积效率 v 单位质量制冷量 kJ kg e q 比容 m3 kg v 代入数值 得 752 8 kW ae naeav anevn ne Q vq vq Q 1 1 制冷课程设计 9 由此选择大连冰山集团冷冻机股份有限公司的 100 系列活塞式制冷压缩机组 压缩机型号及其参数 型号 大连冰山集团冷冻机股份有限公司的活塞式制冷压缩机组 100 系列 410CA 压缩机台数 3 台 制冷剂 R717 制冷量 250 kW 形式 开启式 汽缸数 4 汽缸直径 100 mm 活塞行程 100 mm 额定转速 1440 r min 电源 三相 380V 50 Hz 电机额定功率 55 kW 机组外形尺寸 2150 1285 1427 润滑油充灌量 16 kg 机组运行重量 1500 kg 压缩机的实际应用工况 实际输气量 m3 s180 0 q Q V vv e h 理论输气量 m3 s075 0414401 0 1 0 240 14 3 240 22 SNZ DVh 式中 汽缸直径 m D 活塞行程 m S 压缩机转速 r min N 压缩机汽缸数 Z 应用工况下的制冷量 kW 8 823 V qQ h vvo 3 3 校核电动机 3 3 1 求绝热压缩功率 压缩机的理论绝热压缩功率由式 3 3 计算得出 3 4 112 vhhVW sswvad 式中 压缩机的理论绝热压缩功率 kW ad W 制冷课程设计 10 容积效率 0 824 v 活塞容积排气量 0 075 m3 s sw V 由式 3 4 计算 所以压缩机的理论绝热压缩功率为 kW 2 3527728 0 57 1382712 1540 075 0 824 0 ad W 3 3 2 求指示效率 压缩机的指示效率由式 3 5 计算 3 5 83 0 3 0 1 6 01 1 2 p p i 式中 指示效率 i 所以压缩机指示效率为 83 0 3 0 52 446 6 1391 1 6 01 i 3 3 3 求压缩机轴功率 压缩机的轴功率由式 3 6 计算 3 6 sadim WW 式中 压缩机轴功率 kW s W 压缩机的理论绝热功率 kW ad W 指示效率 i 机械效率 一般取 0 85 0 95 取 0 9 m 代入数值 得 kW 2 47 9 083 0 2 35 s W 若电动机与压缩机直联 则配用电机的功率应不小于 kW9 5110 1 2 47 W 经作压缩机电动机的功率校核可知 所选的压缩机配用电动机功率负荷要求 即 51 9kW20000 m30 5 本设计中为氨制冷冷冻站 所以取 0 33 液体制冷剂循环量 MR 660 1380 045 293 172 0 61 kg s 4 1 e hh Q a 氨液体制冷剂比容 v3 0 00170769 m kg 3 代入数值 得 制冷课程设计 18 m365 1 75 0 360000170769 061 0 33 0 360033 0 3 vM V R 6 1 2 选择高压贮液器 根据设备手册 选取型号为 WCA 1800 贮液器 烟台冰轮 一台 基本参数 容积 1 8 m3 外径 820 mm 长 3702 mm 宽 1025 mm 高 1100 mm 6 2 油离分离器 分离制冷剂中的润滑油 选择洗涤式的油离分离器 6 2 1 油分离器的直径计算 油分离器的直径可由式 6 2 计算 6 2 wv vV wv vV D nhnh 019 0 3600 4 1 2 1 2 式中 油分离器的直径 m D 氨压缩机的输气系数 容积效率 0 824 v 氨压缩机的理论输气量 m3 h V 油离分离器的气体速度 填料式的油离分离器采用 0 3 0 5 m s 其他 y W 形式取 0 5 0 8 m s 压缩机理论输气量 m3 h270 m075 0 3 h sV 代入数值 得 m238 0 6 027728 0 1169 0 824 0270 019 0 019 0 3600 4 1 2 1 2 wv vV wv vV D nhnh 6 2 2 选择油离分离器 根据设备手册 选取型号为 YFA 65 洗涤式的油分离器一台 制冷课程设计 19 基本参数 外径 325 mm 高 1442 mm 6 3 集油器 因为氨液不与润滑油相容 且润滑油密度大于氨液集中在设备底部 为了不影响 制冷效果必须定期将润滑油从设备中排出 6 3 1 集油器的选择标准 当总制冷量 232 6 kW 时 采用筒身直径为 325 mm 的集油器 当总制冷量 232 6 kW 时 采用筒身直径为 159 mm 的集油器 本设计总制冷量为 660 kW 所以选桶身直径为 325 mm 的集油器 6 3 2 选择集油器 集油器的型号及参数见表 6 3 表表 6 3 集油器的型号及参数集油器的型号及参数 主要尺寸及接管直径 mm 重量 kg 型 号 容积 m3 DH1H2HB1B JY 3000 075325270855119521526595 注 摘自武汉新世纪厂家样本 6 4 空气分离器 分离制冷剂中不凝性气体 6 4 1 空气分离器的选择标准 当总制冷量1160 kW 时 采用冷却面积为 1 82 m2空气分离器一台 本设计的总制冷量为 660 kW 所以选用冷却面积为 0 45 m2空气分离器一台 6 4 2 选择空气分离器 本系统选择 KFA 32 空气分离器 表表 6 4 空气分离器的型号及尺寸空气分离器的型号及尺寸 制冷课程设计 20 接管公称直径 mm 型号 冷却面积 m2 进液 mm回气放空气混合气节流阀 重量 kg KFA 320 45323210151548 注 摘自烟台冰轮厂家样本 6 5 过滤器 过滤器是从液体或气体中除去固体杂质的设备 过滤器装在节流装置 自动阀门 压缩机 润滑油泵 氨泵等设备前 以防止固体杂质堵塞阀孔或损坏机件 氨过滤器 一般都用钢丝网做滤网 网孔 0 4 mm 6 5 1 选择氨气过滤器 氨气过滤器的型号及参数见表 6 5 表表 6 5 氨气过滤器的型号及参数氨气过滤器的型号及参数 公称直径 接管公称直径 DN mm 附件规格 mm 型 号 DN mmdd1d2螺栓数量 组 重量 kg QG50505050 M16 60895 注 摘自武汉新世纪厂家样本 6 5 2 选择氨液过滤器 氨液过滤器的型号及参数见表 6 6 表表 6 6 氨液过滤器的型号及参数氨液过滤器的型号及参数 主要尺寸 mm 型 号 公称直径 DN mmaLHH1 重量 kg YG 2020821501301058 注 摘自冰山集团厂家样本 6 6 气液分离器 气液分离器的作用是使混合的气体和液体制冷剂进行分离 氨用机房气液分离器的 选择主要是满足所需的壳体直径 计算公式如下 6 3 v q D vt 3600 4 式中 压缩机的输气系数 0 824 压缩机的理论容积输气量 270 m3 h vt q 制冷课程设计 21 气液分离器中气体流过横断面的流速 一般取 0 5 m s v 代入数值 得 m4 0 5 014 33600 270824 04 D 查设备手册 选型号为 AFA 65 型气液分离器 如表 6 7 表表 6 7 AFA 65 型气液分离器参数表型气液分离器参数表 接管直径及主要尺寸 mm 型号 外径 D mmd1d2d3HL 重量 kg AFA 65 4126525321683823150 注 摘自武汉新世纪厂家样本 6 7 冷却塔 6 7 1 冷却塔的选择计算 冷凝器冷却水量可由式 6 4 计算 6 4 c v m m 3600 式中 系统体积流量 m3 s v m 系统质量流量 kg s c m 冷却水密度 1000 kg m3 代入数值 得 m3 h28 143 1000 8 393600 v m 6 7 2 选择冷却塔 根据冷却水量选择 BCNPD 120 型冷却塔 具体参数见表 6 8 表表 6 8 BCNPD 150 型冷却塔参数表型冷却塔参数表 风机 型 号 冷却水量 m3 h 风量 104m3 h 直径 mm 电机功 率 kw 进水塔水压 kpa 制冷课程设计 22 BCNPD 150 1509 02000435 重量 kg外形尺寸 mm 制品重量运转重量高直径 噪声位 dB A 180026274350375068 注 摘自江苏双良厂家样本 6 8 冷却水泵 6 8 1 冷却水泵的选型计算 由计算可知 冷却用水量为 m3 h28 143 Q 冷却水泵扬程可由式 6 5 估算 6 5 2 1 1 1 321 hHHHH 式中 H 水泵扬程 mH2O 1 1 1 2 安全裕量 取 1 15 H1 冷凝器的阻力 1 06 m H2 水泵的中心到冷却塔配水管的水位差 H2 3 m H3 冷却塔喷淋管所需自由水头 查样本 H3 3 2 5 m 管路沿程与局部阻力之和 约 2 mH2O h 代入数值 得 12 72 mH2O 25306 1 15 1 H 6 8 2 选择冷却水泵 根据冷却水泵的流量及扬程 选择 125RK120 16 型冷却水泵 具体参数见表 6 9 表表 6 9 125RK120 16 型冷却水泵参数表型冷却水泵参数表 功率 kw 型 号 流量 m3 h 扬程 m 转速 r min 轴功 率 电机 功率 效 率 制冷课程设计 23 IS100 80 12514413 614507 21174 注 摘自山东双轮厂家样本 6 9 紧急泄氨器 在大 中型制冷系统中 系统中的充氨量是较多的 当发生严重事故时 必须将 系统中的氨迅速放掉 以保护设备和人身安全 故系统应设置紧急泄氨阀 目前国内 生产的紧急泄氨阀为 SA 25 型 各系统均可选用 此处采用 SA 25 型 6 10 氨液分离器 分离自蒸发器来的氨气中所挟带的液氨 防止液氨进到氨压缩机产生液力冲击造成 事故 压缩机的理论输气量 h m270 m075 0 33 h sV 液体分离器的选择原则是分离器内蒸汽上升速度不超过 0 5 m s 取 0 5 m s 则 氨液分离器的筒身直径 mm395 0 270818 00266 0 0266 0 3600 4 ha ha V w V D 根据设备手册 选取型号为 AF400 F5004 氨液分离器 武汉新世纪 一台 基本参数 筒体外径 410 mm 容 积 0 178 m3 重 量 195 kg 高 1620 mm 制冷课程设计 24 第 7 章 冷冻站制冷设备布置 7 1 冷冻站位置选择 冷冻站位置选择时应考虑下列因素 1 冷冻站宜布置在全厂厂区夏季主导风向下风向 动力区域内 一般应布置在锅 炉房和散发尘埃站房的上风向 2 力求靠近冷负荷中心 并尽可能缩短冷冻管路和冷却水管网 3 氨冷冻站不应设在食堂 托儿所等建筑物附近或人员集中的场所 其防火要求 应按现行的 建筑设计防火规范 执行 4 机器间夏季温度较高 其朝向尽量选择通风较好 夏季不受阳光照射的方向 5 考虑发展的可能性 要同时满足上述条件是困难的 因此 必须根据具体情况 与建筑 结构一起作 综合分析比较 最后确定冷冻站的位置 7 2 制冷设备的布置 7 2 1 制冷设备的布置原则 1 设备布置应符合工艺流程及操作检修的要求 并尽可能使设备布置紧凑 并 充分利用机房的空间 以节约建筑面积 降低建筑费 2 机房内的主要通道和操作走道宽度 1 5 m 压缩机突出部分与配电盘或总调 节站之间的距离 1 5 m 二台压缩机突出部分之间距离 1 m 机房内外主要 通道的宽度 0 8 m 3 制冷站房内制冷设备的布置必须符合制冷工艺流程 流向应通畅 连接管路要 短 便于安装 管理 并应留有适当的设备部件拆卸检修所需要的空间 4 为了安全 压缩机要有两个通向外面的门 冷冻站的门 窗均应向外开启 5 设备管路上的压力表 温度计及电动机的电流表等 应设置在便于观察的方 7 2 2 压缩机的布置 1 压缩机的压力表及其他操作仪表应面向操作通道 2 压缩机的进气 排气阀应位于主要操作通道 3 压缩机进气 排气阀的设置高度在 1 2 1 5 m 之间 超过高度时应在压缩机 旁设立操作台 制冷课程设计 25 7 2 3 油分离器的布置 1 除了压缩机附带的油分离器外 油分离器应设在室外 但当采用卧式冷凝器 时 油分离器可以一起放在室内 2 凡洗涤式油分离器 其进液口必须较冷凝器出液口低 200 250 mm 该油分 离器的进液管应从冷凝器出液管的底部接出 3 油分离器上不必装压力表和安全阀 7 2 4 冷凝器的布置 1 立式冷凝器布置在室外 离冷冻站外墙约为 3 m 并离机房出入口较近的地方 应设置操作平台 2 卧式冷凝器设在室内 应考虑其清洗和更换管子的可能 3 蒸发式冷凝器一般设在室外或顶棚上 应避免太阳的直接照射 4 冷凝器的安装高度必须考虑其液体能自流入贮液器内 5 冷凝器应装设压力表和安全阀 7 2 5 贮液器的布置 1 贮液器一般设在室内 如果要设在室外时 应防止太阳的直接照射 2 贮液器应布置在冷凝器近侧 其安装高度必须与冷凝器配合 使冷凝器冷凝 的冷剂液体能借重力通畅地自流入贮液器 3 设置两个或两个以上的贮液器时 必须利用其底部的接口用管子接通 连通 管上应装关闭阀 以平衡各个贮液器的液位 4 贮液器与冷凝器之间应装设均压管 每个贮液器上应装设压力表 安全阀和 液面指示器 7 2 6 蒸发器的布置 1 立式蒸发器安装在设备间内 三台以下蒸发器可以靠墙安装 多台蒸发器可 以连成一片 台数很多时亦可以分成二组 以便于通行 2 立式蒸发器的基础高度一般为 200 mm 在箱底下均匀设置 150 150mm 或 200 200mm 的枕木 枕木的长度与水箱宽度相同 其中心距离约为 800 1000 mm 枕木之间用隔热材料填实 3 卧式蒸发器设在室内 应考虑其清洗和更换管子的可能性 4 卧式蒸发器上必须装设安全阀与压力表 在封头盖上 和卧式冷凝器一样 应装有放空气及放水阀门 制冷课程设计 26 7 2 7 机房氨液分离器的布置 1 氨液分离器的设置高度 应能保证其液体借液位差自流入低压贮液器 在氨液 分离器与低压贮液器之间应专设气体均压管 2 当氨液分离器兼作重力系统供液时 其设置高度应能保证其液体借液位差畅流 入蒸发器 冷却排管 冷风机盘管 3 禁止在氨液分离器的气体进出管上另设旁通管 4 氨液分离器上应装设压力表和液位指示器 7 3 制冷机房的设备布置图 根据前述内容 各种设备的选择计算及选型 把各种设备合理的布置在制冷机房内 制冷机房的设备布置图 见图 7 1 9000 12501500 400040004000 1 5 4 3 6 7 800 600 600 1 2 4000 600 3000 1600 1300 1000 1000 1025 600 800 600 910 6400 800 1404 1 1000 18082254 10 14 13 11 3000 图 7 1 机房设备布置图 制冷课程设计 27 第 8 章 制冷系统的管路设计 8 1 管道系统设计 制冷系统设计的成功与否 在相当大程度上决定于系统管道设计是否合理 包括 管路布置 管路走向 坡度确定 管件配置 管径确定 8 2 制冷剂管路的布置原则 1 制冷剂管道布置应使 工艺流程合理 操作 维修 管理方便 运行安全可 靠 2 保持合理的位置关系 设备与设备 管道与设备 管道与管道 3 使制冷剂在系统内顺利循环 保证蒸发器制冷剂供给适量 4 管路的尺寸要合理 不允许有过大的管道压降 防止制冷效率和制冷能力不 必要的降低 5 根据制冷系统的特点和管段不同 须设计有一定的坡度和坡向 6 输送液体的管路 除特殊要求 不允许 U 型管段 以免形成气囊 阻碍液体 流动 7 输送气体的管路 除特殊要求 不允许 U 型管段 以免形成液囊 阻碍气体 流动 8 防止润滑油积聚在制冷系统的其它无关部分 9 防止制冷系统中有部分停止工作或全部停止工作时 液体进入制冷压缩机 10 按所用制冷剂特点 选用管材 阀门和仪表等 8 2 1 制冷剂管路的布置要求 管道的敷设高度和管道间距应按照表 8 1 表 8 2 的要求 表表 8 1 管道的敷设高度要求管道的敷设高度要求 安装场所安装高度 m 备注 机房内架空管道通过人行道 2 0管底至室内地坪 机房外低支架时0 3 0 8管底至地面之间 机房外架空管道通过人行道时 2 5 机房外架空管道通过车行道时4 4 5 制冷课程设计 28 表表 8 2 管道的敷设间距要求管道的敷设间距要求 管道外径 管厚 mm 无保温管的间距 m 有保温管的间距 m 10 21 00 6 18 22 01 5 22 22 01 5 32 3 53 02 0 45 3 54 02 5 57 3 55 03 0 108 46 04 0 159 4 57 55 0 219 69 06 0 制冷设备之间的连接管道的敷设坡度及坡向应符合表 8 3 的要求 表表 8 3 管道坡度选取表管道坡度选取表 8 3 管径确定 1 吸气管 排气管的管径确定 根据 制冷装置设计 制冷量为 660