镀锌铁皮.doc

2.2.5管道保护层（0.5镀锌薄钢板）安装：（1）直管：1）确定下料长度用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸（插接和咬接），确定下料数字。 2）加工卷圆： 将加工好接缝的板放在预先调好圆周的滚圆机上加工，注意直径不能卷得太小。 3）筒体摇线： 放在手动或电动压边机加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值： 4）现场安装:把金属护壳紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，敲打咬接。对于软质保温材料需用搭接和插接，用手提电钻钻孔，自攻螺钉固定，自攻螺钉间距约200mm。对于较大保温外径的金属护壳，轴向搭接也应加工圆线凸筋，自攻螺钉间距可为250mm。钻头直径为自攻螺钉直径0.8倍，禁止用冲孔或其它方式打孔。接缝应严密、平整、处于隐蔽位置。环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75-100mm。环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。 5）靠近法兰处直管保温端部的金属外壳应用菊形钳加工成菊纹（锯齿形）保护保温材料。保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。（2）弯管： 1）角尺弯管金属护壳： 下料长度根据保温外圆周长加上45mm搭接尺寸，与直管套接不小于100mm，加工安装方法同直管，在下料图剖面线处用菊形钳加工菊纹。 2）虾米弯金属护壳： 可按平行线法展开放大样下料或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加100mm，下料宽度为外圆周的1/12，剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。高温管道弯头部位金属外壳也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150-250mm，不加自攻螺钉，使弯头护壳可自由调节膨胀。 3）三通：加工安装方法同直管，支管与直管护壳用自攻螺钉固定。4）法兰：测量保温管道，保温法兰外径和法兰保温长度，确定金属护壳端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。将切割好的端部板放在圆周板边机和手动板边机上加工，将端板插接成整块；将圆筒部分在拼角轧边机和板边机上加工接缝，与端板直角咬接后，再把插口板插入圆筒部分的插缝处。为防止保温材料脱落，管道外径219及以上的法兰，可将保温瓦块与金属护壳用螺栓固定或将铁丝网保温毡与金属护壳用三角支撑以铆钉固定，铆钉和螺栓按梅花形布置。纵横间距为250mm左右。 2.2.6管道保温施工技术注意事项 凡属于螺丝连接的部位，而且需要冷紧或者热紧的，应分别在冷紧或者热紧之后单独进行绝热层和保护层施工。（2）采用定型管壳材料，在水平管道上安装，必须上下覆盖、错接，使管壳材料水平接缝偏向侧面。在垂直管道上安装，应自下而上施工，所有定型管壳或定型板之间的缝隙，应用导热性能相近的材料配制的胶泥抹缝，或者用导热系数相同或小一级的软质材料塞缝，并塞满塞实。杜绝采用螺旋形式捆绑。 （3）带伴热管的管线保温，宜采用定型管壳材料。若采用棉毡等软质材料施工时，为了避免堵塞伴热管与主管之间的加热空间，需在伴管、主管外面先包扎一层金属皮或网，再作绝热层施工。 （4）在伴管、主管之间分段加1020mm厚的垫块，防止伴热管直接靠在主管上造成局部受热、介质结垢。（5）弯头、阀门、三通、法兰等部位绝热施工，应在设备、管道绝热施工完毕后单独进行，采用法兰、阀门等定型绝热材料施工。若采用棉毡等软质材料施工时，应铺盖均匀、薄厚一致。采用管壳施工时，应将材料加工成不少于三段的虾米腰型管段施工，并用胶泥抹缝砌筑或用软质材料塞缝。螺栓连接处的一侧应留出螺栓拆卸间隙，其间隙以超过栓长度的2530mm为宜。管道堵头部位应采用绝热材料封闭，其厚度与绝热层厚度相同。法兰连接部位绝热层端面应用绝热胶泥封闭。 （6）用软质材料施工时，软质材料应与被绝热物表面拧紧，捆扎时，铁丝（钢带）间距15020mm，环缝、竖缝应用导热系数相同的软质材料填塞严密。 （7）用半硬质材料施工时，铁丝或钢带间距150300mm。 （8）捆扎方法：铁丝或钢带的环向平面，要与绝热纵向垂直，捆扎线扣，应拧23个劲为宜。 （9）设备及管道上的标记，铭牌应留出，不能留出的应在保护层外面另行标出。（10)保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在无雨天施工，做到保温和保护层同时进行，并有防雨应急措施。（11）管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物。 （12）管道靠近梁、墙壁、平台壁或交叉处可根据需要局部调整保温结构或减少保温厚度。（13）管道蠕胀监察段、蠕胀测点、流量测量装置、阀门、法兰、堵板、补偿器等部位的保温结构做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。 （14）管道的保温伸缩缝和膨胀间隙的填塞材料应根据介质温度选用软质纤维状材料。 （15）保温结构的支承件设置： 1）管道其保温层应设支承件，对有加固肋的设备，应利用其加固肋作为支承件。2）支承件的位置应避开阀门、法兰等管件的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。 3）支承件宜采用普通炭素钢板或型钢制作。 4）介质温度小于450时，支承件可采用焊接承重环，介质温度高于450时，支承件应采用紧箍承重环。当不允许直接焊于管道上时，应采用紧箍承重环，直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。 5）大平壁采用软质保温材料及其它半硬质制品时，为了保证金属保护层外形整齐美观，应适当设置金属骨架以支承金属保护层。 6）凡施焊后须进行热处理的管道，其上的焊接支承件宜在制造厂预焊。7）支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm。 8）支承件的间距：对设备或平壁可为1.5m2m，对管道350及以上时可为2m3m，350及以上时可为3m5m，管道采用软质保温材料毡、垫保温时宜为1m，卧式设备应在水平中心线处设支承件。 （16）保温结构的固定件安装： 1）管道、平壁和圆筒设备的保温层，硬质材料保温时，宜用勾钉或销钉固定；软质材料保温时，宜用销钉和自锁垫片固定。 2）保温层固定用的销钉应选用36的低碳圆钢制作。 3）硬质或半硬质保温制品保温时，钩钉、销钉宜根据制品几何尺寸在缝中作攀系保温层的桩柱之用，钉之间距300mm610mm，软质材料保温时，钉之间24/46距不应大于350mm，每平方米面积上的钉的个数：侧面不应少于6个，底部不应少于8个。 4）对有振动的地方，钩钉或销钉应适当加粗、加密。（17）保温结构的捆扎件应符合下列要求： 1）保温层应采用镀锌铁丝或镀锌钢带捆扎，镀锌铁丝应用双股捆扎。捆扎件应符合下表规定：2） 捆扎间距：硬质保温制品不应大于400mm，半硬质保温制品不应大于300mm，软质保温制品不应大于200mm。每块保温制品上至少要捆扎两道。 3） 保温层分层敷设时，应逐层捆扎，对有振动的部位应适当加强捆扎。 4） 铁丝铰头必须放在轴向对缝处，拧紧后的铁丝铰接头要随手掀入缝内。 （18）采用硬质保温制品的管道，在保温过程中如有下列的管段应留2025mm的膨胀伸缩缝，缝内填缠以陶瓷碳纤维绳，然后铝合金板包扎。 1） 水平直管段：介质温度大于450时，每隔34米左右留一道膨胀缝，介质温度小于450时，每隔57米留一道伸缩缝。 2） 垂直管段：每隔35米焊一托盘（其外径可稍少于管道保温层外径），托盘下留出环形伸缩缝。 3） 弯头：介质温度大于450时，每隔34米左右留一道膨胀缝，介质小于450时，每隔57米留一道伸缩缝。 4）分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间隙不应大于100mm。 5）伸缩缝应设置在支吊架、法兰、加固肋、支承件或固定环等部位。（19）管道保温时，以下管道处应留出间隙，缝内缠以陶瓷碳纤维绳，然后用铝合金板包扎。 1）法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度2030mm。 2）两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层留出1020mm的间隙。 3）补偿器的支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道膨胀缩时不致破坏保温结构。 4）高温管道的蠕胀测点处，保温层应留设200mm的间隙。5）凡有碍膨胀的地方，均应按膨胀方向留出间隙。 （20）保温层厚度超过100mm，应采用分层保温，敷设时应错缝压缝，层间和缝间必须做到没有空隙，以减少热损失。当采用分层时，各层厚度应大致相同。（21）软质保温制品在施工时，应掌握材料的压缩比值。厚度必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密，绑扎丝可采用14镀锌铁丝，铁丝间距应匀称，松紧一致，当管道直径大于377mm，软质保温材料采用板材，当管道直径不大于377mm，软质保温材料采用管壳。 （22）安全阀后对排汽管道的保温层应采取加固措施。 （23）集束保温的保温结构，应每隔23米左右扎堵死管束的缝隙，阻止空气对流。 （24）金属护壳施工要点: 1）硬质保温制品的金属保护层纵向接缝采用咬接；软质保温材料及其半硬质制品的金属保护层纵向接缝采用搭接或插接。插接缝用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，搭接缝用抽芯铆钉固定，钉之间距离为200mm。保温层外径大于600mm时，纵向接缝也可做成凸筋结构用抽芯铆钉固定。 2）金属保护层的环向接缝采用搭接或插接，搭接时一端应压出凸筋结构（室内用单凸筋，室外用重叠凸筋），搭接尺寸不得小于50mm，对垂直管道和斜管用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，钉之间距为200mm，每道缝不应少于4个钉，当金属保护层采用支承环固定时，钉孔应对准支承环。 3）用自攻螺钉固定处，钻孔应用手提电钻，禁止用冲孔或其它不适当的方式安装螺钉。 4）水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬，垂直管道的环向接缝应上搭下茬。 5）金属保护层应有整体防水功能，室外布置或潮湿环境中的设备和管道，应采用嵌填密封剂或胶泥严缝，安装钉孔处应采用环氧树脂堵孔，露天支吊架的水平管部穿出镀锌铝合金板的地方应在吊杆上加装防雨罩，垂直管部则在管部处加装防雨罩。 6）直管段上的金属护壳，长度一般为500900mm，展开宽度为保温层外圆周长加3040mm的搭接尺寸。环向搭接尺寸一般情况为：3040mm，高温蒸汽管道环向搭接尺寸一般为：6080mm。所谓凸筋结构就是将镀锌铝合金板放在摇线机上压出凸筋，并留有510mm宽的直边，凸筋圆弧直径一般见下表： 7）直管上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm，其间距应符合下列规定。软质保温材料及其半硬质制品，活动环向接缝应符合下表的规定。2.2.7管道金属外护板保护层技术要求： （1）外护板应紧贴在主保温层上，搭接一定要牢固自然。环向铆钉应在50mm250mm，横向铆钉应保持在250mm300mm，竖向铆钉应保持200m250mm。 （2）外护板环向接口应朝下，相邻接口方向应与管道或设备坡度方向一致，环向搭接和相邻搭接长度不得少于25mm。 （3）对与膨胀检查段，流量表装置点、法兰