冲洗吹扫标准

一 水冲洗 Z z u P9 u2 V G 1 冲洗原则及要求 a 水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于 1 5m s 的流速进 行 冲洗流向应尽量由高处往低处冲水 1 M9 G z8 S4 H B q f 在水冲洗期间 所有的备用泵均需切换开停 1 次 g 水冲洗合格后 应填写管段和设备冲洗记录 4 水冲洗的检查验收标准 按国标 GBJ235 82 规定 以出口的 水色和透明度与入口处目测一致为合格 或设计另有规定 二 空气吹扫 1 吹扫原则与要求 w8 0 F P H7 R4 a 选用空气吹扫工艺气体介质管道 应保证足够的气量 使吹扫气 体流动速度大于正常操作的流速 或最小不低于 20m s b 工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为 0 6 0 8MPa 对吹扫质量 要求高的可适当提高压力 但不要高于其管道操作压力 低压管道 和真空管道可视情采用 0 15 0 20MPa 的气源压力吹扫 l f O8 P R 4 q9 c 管道及系统吹扫 应予先制订吹扫方案 它通常包括 编制依据 吹扫范围 吹扫气源 吹扫应具备的条件 临时配管 吹扫的方法 和要求 操作程序 吹扫的检查验收标准 吹扫中的安全注意事项 及吹扫工器具和靶板等物资准备等 d 应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件 如流量计 孔板等 拆除 防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏 同时 还应对 调节阀采取适当的保护措施 原则上 阀前吹扫合格后再通过 必 要时 需拆除后加临时短管连接 e 吹扫前 必须在换热器 塔器等设备入口侧前加盲板 只有待上 游吹扫合格后方可进入设备 一般情况下 换热器本体不参加空气 吹扫 f 吹扫时 原则上不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀 如需 要控制系统吹扫风量时 应选用临时吹扫阀门 6 o k0 E d 供吹扫用的临时配管 阀门等施工安装已完成 e 需吹扫的工艺管道一般暂不保温 吹扫时需用木锤敲击管道外壁 7 Y O8 C0 p7 w A f 提供吹扫空气气源的压缩机已空气运转 公用工程满足压缩机具 备连续供气条件 g 吹扫操作人员及安装维修人员已作好安排 并熟悉吹扫方案 9 z1 Y5 f7 I0 G L4 l H h 绘制好吹扫的示意流程图 图上应标示出吹扫程序 流向 排气 口 临时管线 临时阀门等和事先要处理的内容 V d 在使用大流量压缩机进行吹扫时 应同时进行多系统吹扫 以缩 短吹扫周期 但同时在进行系统切换时 必须缓慢进行 并与压缩 机操作人员密切配合 听从统一指挥 特别要注意防止造成压缩机 出口流量减小发生喘振的事故 7 K V K0 K m e 为使吹扫工作有序进行和不发生遗漏 需绘制另一套吹扫实施情 况的流程图 用彩色笔分别标明吹扫前准备完成情况 吹扫已进行 情况和进行的日期 使所有参加吹扫工作的人员都能清楚地了解进 展情况 并能防止系统吹扫有遗漏的地方 该图应存档备查 Z A3 B S9 E7 r O3 z f 系统吹扫过程中 应按流程图要求进行临时复位 在吹扫结束确 认合格后 应进行全系统的复位 以准备下步系统进行综合气密试 验 6 F J m P A w e 5 检验方法与吹扫合格标准 每段管线或系统吹扫是否合格 应由 生产和安装人员共同检查 当目视排气清净和无杂色杂物时 在排 气口用白布或涂有白铅油的靶板检查 如五分钟内检查其上无铁锈 尘土 水分及其他脏物和麻点即为吹扫合格 三 蒸汽吹扫 化工装置的蒸汽系统通常有多个压力等级参数 以适用不同设备和 工艺条件的需要 例如 有拌热和加热用的低压蒸汽 有加热和工 艺直接使用及工业汽轮机用的中压蒸汽 还有驱动大型工业汽轮机 用的高压蒸汽 特别是对驱动工业汽轮机所用的蒸汽管道 在进行 蒸汽吹扫时 不但要吹扫出管道中的脏杂物 而且还应把金属表面 的浮锈吹除 因为它们一旦夹带在高速的蒸汽流中 将对高速旋转 的汽轮机叶片造成极大的危害 因此 正确掌握蒸汽吹扫方法和严 格质量要求是十分重要的 蒸汽吹扫通常按管道使用参数范围分为 高 中压和低压两个级别 也有分高 中 低压三个级别 的吹扫 方法进行 它们对吹扫的要求也各不相同 1 吹扫蒸汽来源及参数选择 为提高吹扫效率和减少吹扫费用 蒸 汽系统吹扫通常采用降压吹扫的方式进行 但蒸汽消耗量仍很大 一般需要其管道额定负荷下管内蒸汽流量的 50 70 参数高 中压 高温 时间长 因此 蒸汽管网的吹扫多数都是与其供汽锅炉的启 动同步进行的 在化工装置 如乙烯和合成氨装置等的高温工艺气 的蒸汽发生器 废热锅炉 的输汽管道 为缩短开工周期 在装置 化工投料前一般使用外供蒸汽或用其装置自建的开工锅炉提供汽源 蒸汽吹扫对汽源的要求是其蒸汽参数 压力 温度 和汽量应能满 足各个级别压力下蒸汽管段吹扫的要求 蒸汽参数是直接影响吹扫效果的主要方面 蒸汽吹扫是利用管内蒸 汽介质流动时的能量 亦称动量 冲刷管内锈皮杂物 能量愈大效 果愈高 吹扫时影响蒸汽介质能量的因素有 吹扫时的蒸汽参数 压力 温度 蒸汽管道的水力特征 吹扫时主气门开度的大小等 实际上这三个因素是互相关联的 必须根据具体情况选择计算出合 理的吹扫参数 蒸汽吹扫参数选择原则是使吹扫 亦称吹管 时管内蒸汽动量应大 于额定负荷下的蒸汽动量 即被吹洗系统任何一点的吹洗系数均应 大于 1 即吹洗系数 k 吹洗蒸汽流量 2 被吹洗处的蒸汽比热容 额定负荷蒸汽流量 2 额定参数时蒸汽比热容 1 O R7 e C O9 Y 通常蒸汽吹扫时管内蒸汽流量使用额定值的 50 70 因此 可根据 吹扫蒸汽参数参考的计算方法 结合吹扫管段结构的水力特性 计 算出吹扫时汽源压力和蒸汽过热温度 一般使吹扫蒸汽在各不同压 力等级管道下的流速达到 高压蒸汽管道 4 12MPa 60m s m h B Z B U 3 d 中压蒸汽管道 1 4MPa 40m s K J1 o2 C s6 t 低压蒸汽管道 1MPa 30m s 可满足吹扫要求 2 蒸汽吹扫前的准备 P G p W k b 对蒸汽管道 管件 管支架 管托 弹簧支吊架等作详细检查 确认牢固可靠 除去弹簧的固定装置后 确认弹簧伸缩灵活 F R6 W K c 检查并确认蒸汽导向管无滑动障碍 滑动面上无残留焊点和焊疤 d 所有蒸汽管道保温已完成 e 高 中压蒸汽管道已完成酸洗 钝化 r h 1 y M5 u r9 f 按吹扫方案要求 所有吹扫用临时配管 阀门 放空管 靶板支 架等均已安装并符合强度要求 g 已将被吹扫管道上安装的所有仪表元器件 如流量计 孔板 文 丘里管 等拆除 管道上的调节阀已拆除或已采取措施加以保护 3 M f K C7 9 f z4 n h 每台蒸汽透平入口已接好临时蒸汽引出管 以防吹扫时蒸汽进入 汽轮机主汽阀及汽轮机叶片 损坏主汽阀及汽轮机叶片 G J H V Q Q7 k b 蒸汽管线的吹扫方法用暖管 吹扫 降温 暖管 吹扫 降温的 方式重复进行 直至吹扫合格 如是周而复始地进行 管线必然冷 热变形 使管内壁的铁锈等附着物易于脱落 故能达到好的吹扫效 果 5 g5 f G V b2 F K2 j y8 a c 蒸汽吹扫必须先充分暖管 并注意疏水 防止发生水击 水锤 现象 在吹扫的第一周期引蒸汽暖管时 应特别注意检查管线的热 膨胀 管道的滑动 弹簧支吊架等的变形情况是否正常 暖管应缓 慢进行 即先向管道内缓慢地送入少量蒸汽 对管道进行预热 当 吹扫管段首端和末端温度相近时 方可逐渐增大蒸汽流量至需要值 进行吹扫 d 引高 中压蒸汽暖管时 其第一次暖管时间要适当长一些 大约 需要 4 5 h 即大约每小时升温 100 左右 第二轮以后的暖管时间 可短一些 在 1 4h 即可 每次的吹扫时间大约为 20 30min 因为 降温是自然冷却 故降温时间决定于气温 一般使管线冷至 100 以下即可 吹扫反复的次数 对于第一次主干管的吹扫来说 因其 管线长 反复次数亦要多一些 当排汽口排出的蒸汽流目视清洁时 方可暂停吹扫进行吹扫质量检查 通常主干管的吹扫次数在 20 30 次左右 各支管的吹扫次数可少一些 经过酸洗钝化处理的管道 其吹扫次数可有明显的下降 e 高 中压蒸汽管道 蒸汽透平入口管道的吹扫效果需用靶板检查 其吹扫质量 其靶板可以是抛光的紫铜片 厚度约 2 3mm 宽度为 排汽管内径的 5 8 长度等于管子内径 亦可用抛光的铝板 厚 度约 8 10mmm 制作 连续两次更换靶板检查 吹扫时间 1 3min 如 靶板上肉眼看不出任何因吹扫而造成的痕迹 吹扫即告合格 如设 计单位另有要求应按要求办 低压蒸汽管道 可用抛光木板置于排 汽口检查 板上无锈和脏物 蒸汽冷凝液清亮 透明 即为合格 4 蒸汽吹扫的安全注意事项 蒸汽吹扫特别是高 中压蒸汽管网的 吹扫是一项难度较大的工作 因此 在吹扫流程安排 吹扫时间和 临时措施及安全防范等方面 都要根据管网实际情况做好周密安排 和搞好吹扫的各项协同工作 5 s I4 T l5 Q5 m3 E a 高 中压蒸汽吹扫时 温度高 流速快 噪音大 且呈无色透明 状态 所以吹扫时一定要注意安全 排放口要有减噪音设备 且排 放口必须引至室外并朝上 排放口周围应设置围障 在吹扫时不许 任何人进入围障内 以防人员误入吹扫口范围而发生人身事故 E0 X s8 x0 k1 b 蒸汽吹扫时 由于蒸汽消