3201北回掘进作业规程.doc

陕西黑龙沟矿业有限责任公司二盘区3201工作面北回掘进作业规程 编 制： 杨春元 编制时间：2011.4.1 会审时间： 会审人员： 规程、措施审批表审批人审 批意见施工队签 字：技术科签 字：机电科签 字：安全副矿长签 字：生产副矿长签 字：总工程师签字：矿 长签字： 贯彻单位： 组织领导：贯彻地点： 贯彻时间：参加学习人员签名（并按手印）： 二盘区3201工作面北回掘进作业规程第一章 概 述二盘区3201工作面北回位于井田3-1煤层，断面为矩形，掘进面积13.5m2，宽度4.5米，高度3.0米，皮带机头段巷道宽度和高度见断面图。从辅运现给定的位置开始掘进，掘进工程量1450米，先自辅运大巷和主运大巷贯通，然而向相反的方向依照测量科标定中线，沿底板掘进，不留顶煤。前进方向左侧是3201工作面运顺，右侧是3202工作面南回。本巷开始掘进时，由于运输条件影响，连采机掘进，铲车装车，三改四拉运。为了保证掘进过程中装和运的有效搭配，每掘进80米开掘倒车硐，倒车硐的宽度以有效的装车宽度为准，深度不得超过6米。待主暗斜井施工完毕，主运输皮带试运输成功后，改用皮带运输机和刮板运输机配合运输。第二章 地质概况 1、煤层赋存情况整合区勘探过程中未发现断层，地层产状平缓，总体走向为NE，倾向NW，倾角不足1的近似水平的单斜构造。从总回掘进中的地质资料看，煤层赋存稳定。3-1煤层位于延安组第三段的顶部，是不含夹矸的单一煤层，平均厚度2.93米，煤层厚度由东向西变厚。埋深65172米，一般160米。2、顶底板岩性 顶板主要为细粒砂岩，少量粉砂岩、泥岩；底板以粉砂岩为主，少量为泥岩3、煤质3-1煤层为不粘煤31号（BN31）4、水文地质情况该区域水文地质较为复杂，矿井南部的黑龙沟河为常年性河流，由西向东经矿区南缘流过汇入秃尾河，区内含水岩层为第四系松散岩类，孔隙潜水。根据本区域水文地质条件和煤层覆盖岩结构类型，矿井充水方式可分为直接充水和间接充水两种，它们分别受大气降水、地表水和地下水等因素的控制，且具有一定的水力联系，对矿井采、掘有一定的影响。根据目前开采探明的水文地质情况，实际为涌水量2200m3/天。另外2-2煤层采空区和巷道存在大量积水。因此，在3-1煤层掘进过程中一定要坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，如果顶板淋水、涌水明显增大，必须及时报告矿调度室，以便采取相应的措施。5、瓦斯矿井绝对瓦斯量为0.74m/min，相对瓦斯量为0.76m/t,属于低瓦斯矿井。依据鉴定结果，不存在煤与瓦斯突出问题。在掘进进入里端时，加强对瓦斯方面的管理和监测。6、煤尘 依据检测试验，煤尘属有爆炸性危险的煤层。7、煤的自燃倾向性依据检测化验，煤层为容易自燃煤层。第三章 掘 进1、掘进方法及工艺掘进由ML340连采机掘进，前期由防爆装载机和防爆胶轮车把煤炭经副暗斜井、副井运送到工业广场，后期由皮带运输机+刮板运输机，直接由主暗斜井运出。 根据连采机操作说明及应用实践总结出断面截割最佳方案为：先进行掏槽，然后再进行正式截割，其断面截割顺序为：1.掏槽在上部掏槽前，应先无负荷的启动连采机截割部，然后再开动连采机，以截割滚筒不打滑为宜，铲板下放到底板上，使之稳定后，开动连采机到迎头，使截割滚筒在上帮位置，这时截割可以从顶部截割，先从左帮，也可以先从右帮。深度视迎头顶板情况或截割滚筒力矩为宜，把截割滚筒全部截割进去，这个过程即掏槽结束。2.截割掏槽结束后，把铲板下放到底，使连采机稳定，然后从上到下慢慢截割，从左到右，或者从右到左，完成一次截割，循环往复，不得从下向上截割。 掘 清煤：连采机铲板和人工辅助清煤相结合。2、巷道断面形状及规格3201北回采用矩形断面。规格尺寸：宽高=4.5m3.0m ， 掘进断面为13.5 m2由于采用连采机掘进，跟机皮带运输，现施工的巷道断面不符合皮带机头和大架检修道的宽度、高度要求。顺槽开口的前10米巷道宽度扩大至5.5米，皮带架的前45米段巷道宽度扩大至5.0米，高度跟煤层顶、底板掘进。（附图）质量要求：顶帮平直，顶板不留伞檐，底部不留台阶。宽度从中线至任何一帮不小于0.05米，不大于0.1米。高度以煤层顶、底板为界，部分地段煤层变薄时适当起底，使巷道掘进不受影响为止。如果有起底时，可以先割煤，装运完毕再割底板，然后单独装运矸石。严禁煤矸混割混装，影响煤质。3、巷道布置及方位运顺沿煤层底板掘进，遇到隆起底板时，连采机割掉隆起底板保持巷道底平滑。YHJ-800A型激光指向仪导向，具体方向以测量科给定的中线方向为准。4、顶板支护 采用锚网支护（掘进工程中顶板必须留设完整，方向依照测量放线前进，宽度和顶板锚、网支护一次达到设计要求。）（1）支护方法：巷道顶板采用单体锚杆支护，树脂端头锚固。如遇构造带顶板破碎处，可缩小锚杆间距锚索加钢带或者锚网支护或者钢棚支护。 （2）支护方式：顶板完好时每2.0m为一个循环，掘进一个循环支护一次，空顶距离不得超过2米；顶板破碎时工作面采用推进1米，支护一次的方式，空顶距离不得大于0.8米。锚杆采用五排眼布置，排距、间距均为0.8m，全断面共五排；锚杆采用直径18mm，长度2.2m的A3圆钢制作，反麻花端头锚固。锚固剂为每根一卷CK35400树脂药卷；拖板采用1201208mm的铁拖板和30040050的木垫板。锚固长度为400mm。锚杆在岩石面外露长度不得超过100mm。 （3）锚杆支护前必须打设临时支护，临时支护采用丝杠“穿靴戴帽”支柱打设牢靠，严禁在空顶区域行走或逗留，更不得因顶板稳定而违反规定掘进。（4）打眼设备：采用MYT-160C2型液压锚杆机打眼，麻花钻杆，钻头规格为42mm。5、设备配备掘进工作面配备ML340连续采煤机， SMS12T-12Q型煤电钻，矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机FBD6.3/218.5型，MYB-100探水钻机，YHG-800A型激光定向仪等。第四章 主要系统一、运输系统1、运煤系统工作面连采机落煤防爆装载机防爆胶轮车辅运大巷暗辅斜井地面工业广场。后期运输：落煤后二运皮带跟机皮带运输机主暗斜井主斜井地面工业广场。2、运料系统地面材料库副井筒副暗斜井辅运大巷掘进工作面。工作面设备回收沿上述路线逆行返回。二、通风系统1、风流线路新鲜风流副井筒副暗斜井辅运大巷主、辅联络巷局扇工作面。附：二盘区3201工作面北回掘进工作面通风系统图2、风量计算（1）按瓦斯涌出量计算Q掘=100q掘K=1000.0121.8=2.22（m3/s）式中：q掘掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，取0.016m/S，K瓦斯涌出不均匀系数，取1.8（2）按工作面最多人数算Q掘=4N=430=120m/min=2m/s 式中：N工作面同时工作的最多人数。（3）按最低风速计算：Q掘=V掘S掘=0.2517.68=4.42 m/s 式中：V掘要求工作面最低风速，取0.25 m/s ；S掘计算工作面平均断面（m2）根据以上计算，取上述四种算法的最大值：Q掘=4.42m/s 则Q综=4.42m/s（5）所选局部通风机的实际吸风量Q掘=Q扇Ii=51=5( m/s) 式中：Q扇局扇吸入的实际风量，取5.0m/s Ii掘进工作面同时通风的局扇台数；所选矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机FBD6.3/218.5型局扇供风量满足要求。经验算，掘进工作面风速均满足煤矿安全规程要求。经计算：选用矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机FBD6.3/218.5型防爆压入式对旋轴流局部通风机，选用直径800mm的抗静电阻燃风筒，可满足通风要求。（6）风筒出口距工作面的最大距离压入式局部通风，风筒出风口距工作面迎头最大距离不得超过10米。3、通风瓦斯管理（1）严格执行瓦斯检查制度，严禁空班，漏检，假检。 （2）顶板完好巷道平整处安设一台FBD6/218.5型局部通风机，800mm胶皮风筒进行通风，风机安设符合煤矿安全规程规定。（3）风筒应紧跟工作面，出风口距工作面最大距离不得超过10m。（4）风筒应吊挂平直，逢环必挂，不拐死弯。风筒破口要及时修补，减少漏风，风量不足严禁人员进入工作面。（5）连采队必须指定专人管理局扇，不得随意停开。（6）工作面作业人员必须爱护通风设施，严格执行煤矿安全规程第133条145条规定，井下有害气体浓度符合煤矿安全规程第100条-103条之规定。（7）风筒吊挂在掘进方向的右侧。三、供水系统地面静压水池主斜井一盘区主运大巷二盘区主暗斜井二盘区主、辅联络掘进工作面。水管在掘进方向的左侧。主供水管采用直径为108 mm无缝钢管。每120米设置闸门一处，防止漏水淹巷。工作面综掘机供水采用DN50无缝钢管由主供水管引出。供水管和排水管与电缆分别悬挂在巷道两侧，沿煤帮吊挂整齐。水管悬挂高度不低于1.6m，每隔50 m出三通（2吋变1吋）和阀门，作为防尘洒水用水口。水管悬挂可根据临时电缆钩均匀布置，每300m安装一DN50闸阀。四、排水系统工作面二盘区主、辅联络巷二盘区主水仓地面水处理站。在巷道掘进过程中，若遇巷道低洼处有积水，可在该积水点掘临时水窝，水窝应以掘进前进方向中退后一个倒车硐起底后临时试用。水窝规格：长宽深=5.04.02.0m，在临时水窝处安装1台5.5KW潜水泵，通过排水管路将积水排出。确保巷道行人畅通。排水管路安装应靠帮敷设，安装平直成一条线，连接螺栓齐全紧固，接口严密，无跑、冒、滴、漏现象。五、喷雾、洒水防尘系统：1、在进风巷每隔50m设有DN25洒水阀，转载点处设置有喷雾洒水装置，进行喷雾洒水。2、距工作面迎头50m设置风流净化水幕。3、连采机掘进时必须开启喷雾。4、坚持用好个人防护用品。六、供电系统：（一）供电线路二盘区中央变电所辅运、总回联络巷工作面各用电设备。巷道内电缆敷设电缆钩用4联钩，电缆钩间距为2m，悬挂电缆垂度为5公分，电缆钩按水平线悬挂。监控线、电话线、信号线缆在上，动力电缆在下。电缆悬挂高度为1.8m，用长300mm，40 mm木楔加电缆钩吊挂。电缆跨过巷道交叉点时须贴顶，用电缆钩挂起，不得扭结捆绑。电缆信号线连接须用防爆接线盒，接线符合防爆要求，接线盒均设接地线，所有设备选用矿用防爆型。（二）供电设备3201工作面运顺设备配备及用电负荷统计表序号设备名称型 号额定电压（V）单机功率（KW）设备数量功率（KW）功率因数1连采机ML340114052415240.852液压锚杆机MYT-128C660112220.83胶带运输机DSJ100/63/125114012522500.84刮板运输机SGB620/40T660401400.835局部通风机FBD6/2660218.51370.86探水钻机MYB-10066017煤电钻MZ-1.21271.211.20.88潜水泵B0S20/40-5.56605.525.50.89张紧小绞车6605.515.50.810合计750.712769.2 第五章 工作面工程质量管理（一）工作面工程质量标准 1、连采机工作面工程质量必须达到掘进工作面工程质量验收标准规定。 宽度：中线至任一帮距离允许偏差-50+100 mm； 高度：2.35mm；允许偏差-50+100 mm 坡度：沿煤层底板顶板掘进； 巷道掘进时必须保证顶、底板和两帮平整一致，没有明显的大的凹凸，成型好。严禁出现台阶；煤壁要保持平直，不得留有伞檐，不得出现超挖、欠挖现象。 2、施工放线要求：按导线点严格进行，三点一线，每组中线相距5080m；巷道每掘进3040 m由测量人员检核一次中线，发现偏差和掉线，要及时发出整改通知书进行处理。 3、巷道沿煤层顶、底板掘进，若遇顶、底板起伏不平时，割掉多余底板岩石。 4、管线敷设：电缆、供水管敷设在巷道左帮，悬挂平直、整齐，高度符合规程要求，电缆钩每2m吊挂1个，管钩每6m吊挂1个，水管每60m安装一个洒水闸门。 5、风筒吊挂：风筒吊挂必须平直，紧贴巷道右帮顶板，反压边联接，破洞要及时粘补，无漏风现象，风筒出口距工作面不得超过5m。 6、巷道清理：巷道路面浮煤当班要清理干净，积水及时排放。 7、文明生产：巷道无淤泥、无积水、无杂物；设备摆放整齐、材料集中码放，挂牌管理；设备上无积尘，巷道顶帮每周冲洗一次。 8、锚杆支护：锚杆支护应达到工程质量验收评定优良标准，即： （1）锚杆、托板、树脂药卷必须保证质量，其规格、型号、性能符合设计要求； （2）锚杆安设应垂直巷道顶板，角度允许偏差15； （3）注锚杆时，树脂药卷必须经过充分搅拌，达到规定时间； （4）安装锚杆时，托板紧贴顶板，螺母必须拧紧，抗拔力不小于5T，当班锚杆必须进行二次紧固； （5）锚杆间、排距允许偏差100 mm，孔深允许偏差+50 mm锚杆外漏长度（含托板和螺母厚度）不大于100mm； （6）网片搭接不小于100mm，发现失效锚杆要及时处理，重新补打。（二）质量保证措施 1、激光指向仪及时延设，使用正常，以控制巷道掘进方向。 2、连采机应设正，副司机各一名，副司机应负责当班工程量的检查，对不符合质量要求的地方，现场督促，及时处理。如果副司机设置有困难时，工程质量应该由技术员负责。 3、建立健全质量验收制度，明确责任，分级负责，严格把关。质量不合格，不予验收。4、建立严格的工程质量奖惩制度，杜绝质量不合格工程。第六章 循环作业方式及劳动组织1、作业方式 根据连采机掘进作业及维修保养的特点和需要，采用“三八制”作业，即二班生产一班检修。2、循环进度：0.5m 前期循环次数：连采机计划月进300m，平均每月按25天计算，日进度为12m，每班正规循环次数为：12个。 后期循环次数：连采机月计划400米，平均月按25天计算，日进度为16m，每班正规循环次数为：16个。3、 循环煤量 前期每米煤量：4.5311.31=17.68（T） 循环煤量：1217.68=212.2（T） 后期每米煤量：4.53.011.31=17.68（T） 循环煤量：1617.68=282.88（T） 4、掘进技术主要经济指标掘进技术主要经济指标表项目月计划日计划班计划工效全员工效每班人数 效率 风筒损失率 钻杆损失率 钻头损失率 单位mmmm/工m/工个 % % 个/m个/m前期3001260.660.369 95 5 后期4001680.610.4413955备注 5、劳动组织（见附表）劳动组织图表序号工种早班夜班检修班合计1带班队长11 22班长11133连采机司机11134副司机（检修工兼）1125排水挂风筒1126支护工（兼运料）33287电工11138皮带维护工111 3 9胶带机司机111 3 10刮板机司机111311机组检修工11 412技术员（验收员）1113队长（兼）1114合计13131036第七章 连续采煤机管理ML340连续采煤机安全技术操作规程一、一般规定 连续采煤机司机必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。 连续采煤机工作时，工作面风流中瓦斯浓度必须小于1%，否则，必须停机处理后方可生产连续采煤机设有一名正司机负责操作设备，一名副司机负责看护电缆水管、连续采煤机与运煤车辆的调度及观察顶板和围岩情况。 司机必须进行作业规程的学习，经考试合格后方可操作。 开机前在连续采煤机工作范围内确保没有闲杂人员，开机前，截割滚筒附近严禁站人，连续采煤机运输机摆动范围内严禁站人。 连续采煤机行走期间，巷道两边严禁有人，不得放置其他设备，同时采煤机要与两帮保持一定距离，注意不能碰撞两帮的电缆和水管。 严格按润滑周期加注油脂。 严禁甩掉各种保护强行开机。 每班一定要将截齿更换齐全，截齿不全严禁割煤，更换截齿时，必须将截割电控箱断路器手把打到断开位置，并取下开关钥匙，由本人保管，方可工作。 采煤机割煤时要密切注意顶板、煤帮的情况，若有不安全因素要立即退出设备，待处理好方可进行生产。 停止割煤时，要立即关闭水阀。 严禁带电检修，检修时，所有悬空部分必须支撑牢固。 连续采煤机司机在操作时严禁将身体探出驾驶室外。使用遥控器操作时，司机必须处在安全位置。 停机前必须将连续采煤机退出工作面，停放在支护好的顶板下，并将铲板、截割滚筒降至底板。二、操作检查 检查工作面顶板和支护情况，要严格执行敲帮问顶制度，确定工作面安全可靠方可进行生产。 检查连续采煤机工作范围内是否有人和障碍物。 检查设备紧固件，不得有短缺、松动现象；更换损坏截齿；检查照明是否齐全；检查喷嘴是否畅通。 检查油箱油位，如缺油应该立即加油。 检查各操作旋钮、手把是否在断开位置，是否灵活可靠。 检查电缆、水管是否完好，位置是否适当，能否随机延伸。 检查运输机链、履带链是否调整到适当位置。打开负荷锁定阀并检查有无泄漏。三、掘进作业 （一）操作程序 油泵电机-开动截割电机-行走马达-截割臂升降油缸-开始作业-开动铲板电机-以此做为开动顺序。 （二）截割 ML340连采机作业方式是循环作业，截割臂只能上下运动。由于截割煤量很大，操作应机动灵活，所以修整或重复作业是不可避免的。 将铲板处于停放或漂浮位置，截割臂处于半升举状态，向前移动机器至工作面与端头煤壁接触，再举起截割臂至需要高度，打开喷雾水阀，再开动截割机构电动机，并将湿式除尘器风扇电机开动。 降下后支承，增加机器的稳定性，随后开动机器向工作面前端掏槽，（一般为392mm588mm）,再向下工作面高度大约一半。 截割遇到矸石层时，应缓慢秩序渐进。 （三）喷雾 在掘进时如何控制粉尘是非常行重要的。 截割头外喷雾控制阀位于司机的左侧，操纵台与电箱之间，当开始掘进时应开此阀，使截割头处喷雾。（四）输送机 将输送机调到所需位置转动输送机开关到启动位置。 释放输送机开关，其自动复位到运行 将输送机开关转到反向启动位置。 释放输送机开关，其弹簧复位到运行位置，如果未检测到任何故障，则可运行。 （五）除尘 开动除尘风机到运行位置。 （六）其它 检查其它所需要启动保护控制开关，在确定无误时方可操作。 四、停机程序 （一）手动操作停机 将截割电机开关转到关位置，关断截割电机。 将收集头开关转到关断位置，关断输送机/收集头电机。 确保稳定靴千斤顶处于收缩位置，机器下降。 将连采机移到已支护好顶板的区域。 释放操作员平台上的行走脚踏开关，关断行走电机。 将截割滚筒降至底板，输送机降至最低位置。 将泵开关转到关断位置，关断泵电机。 将控制开关转到关断位置。 将所有断路器置于关断位置。 （二）紧机停机 发生紧急情况时可以采用以下任何方式紧急停机: 1、按下位于连采机上不同位置处的任一紧急停机按钮。 2、泵开关转到关断位置。五、注意事项 不准用连续采煤机牵拉、推顶、托吊其它设备物件，防止对人员和设备造成损坏。 在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，不准开机运行。 在各电控箱进行保养之前，必须切断电源。 在进入截割滚筒周围前，一定要支撑好截割臂，并放下收集头，然后断开截割断路器，并取下开关钥匙，由本人保管。 在拆卸任何液压管路之前必须断开主断路器,并卸压。 进入输送机区域，必须断开主断路器。 连采机通电时，严禁站在连采机与煤臂之间。 电钳工进行调整、检修或部件更换之前，必须将本设备上所有电源断开禁止变更、拆除或短接装在本设备上的任何紧急制动装置。 六、预防措施： 1、连采机运行时，附近不准有闲杂人员和设备物件，防止对人员和设备造成损坏。 2、在无冷却水喷雾水或水压流量达不到要求的情况下，不准开机运行以保护设备，职工身体健康。 3、遇坚硬夹矸，不准强行截割，保护截割滚筒和电机不受到伤害。 4、煤机所用电器液压保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉。 5、发生危及人身安全，设备安全和其它紧急情况下，司机可以采取关闭控制开关油泵开关或主断路器的方法停机。使用遥控器时，可以按下遥控器上的停止按钮。并对机器进行检查，故障未处理好不准运行。 6、坚持采煤机正常检查，不准带病运行。 7、检修采煤机必须切断电源，并闭锁。 8、盛油的各种桶应当专桶专用，不同性质不同品种的油不能随意串换盛装。且油桶必须保持清洁以保护人员和设备以及避免造成环境污染。 9、在启动机器和操作任何控制装置前，操作者应读过机器操作和基本维护手册，并受过适当培训，完全熟悉所有的控制装置。 10、关于电气维修，在调试、修理或更换部件之前，一定要从机器上切断全部电源。 11、防爆外壳部件的防爆性应在完成检修后加以确认，并在以后定期检查，保证其防爆性能。 12、连采机不得以任何方式与拖曳电缆进行临时性连接，防止拖曳电缆脱落造成对人员的伤害。 13、不能改变、拆除或短接紧急停机装置，紧急停机后并没有切断电源，千万不能在通电时工作或进行任何检修维护工作避免造成对人员和设备的伤害。 14、液压管路处于高压状态，在松开液压管或接头前必须停泵，并释放压力，以防被高压热油喷伤。 15、连采机启动时候保证截割滚筒空载避免对截割电机造成损坏。 16、要随时注意顶底板情况和煤层变化情况，运输机的运转是否正常，选择合理的牵引速度，遇到地质问题时，必须有相应的措施，不得蛮干，导致损坏设备。 17、连采机割煤时，顶、底、帮割平，高度要符合作业规程上的要求尺寸，防止超挖，保证工程质量和对设备造成损坏。 18、在割煤过程中，如发现截齿缺少或磨钝现象，应立即停机更换增补避免磨损截割滚筒和对电机造成伤害。 19、在掘进过程中如发现运输机卡死或其它任何问题时，应立即停机，直到处理好后方可再次启动割煤以避免对设备造成伤害和延长处理时间。 20、副司机随时注意拖曳电缆水管，不得使电缆、水管受到损伤，保证设备的完好和避免对人员造成伤害。 21、机组如发现异常声音和振动时，应立即停机，并检查分析原因进行处理避免造成对设备的伤害。 22、截割电机不得在重载下开机割煤避免对设备造成伤害。 23、如果发现电控失灵，显示不正常，应立即停机处理，否则不得开机避免出现对人员和设备的伤害。 24、经常检查各部油窗、油位指示，发现问题及时处理避免对设备造成伤害。 25、严禁连采机带病运行，避免对人员和设备造成伤害。 26、严禁司机将身体的任何部位探出驾驶室外，以免发生意外。七、注意事项 、当遇到煤壁硬度较大、煤层有夹矸等情况时，应使用稳定靴，需要行走时升起稳定器。 、截割进刀时，应升起截割臂，截割滚筒从煤壁顶部切入，由上向下割煤。割到底板时将煤机退出950mm以上，以便清除底板残留煤体。 、连采机自动停机后，禁止强行送电，应查明停机原因并处理后方可送电。第八章 安全技术措施 一、总则1、掘进工作面所有作业人员必须认真学习和掌握本规程，煤矿安全规程，操作技术规程以及与本职工作有关的规定，并经考试合格，方可操作上岗。 2、入井必须佩带安全帽、矿灯，随身携带自救器。严禁喝酒，严禁穿化学纤衣服入井，严禁带烟火和点火物品入井。3、按时参加班前会，明确工作任务和安全注意事项，了解作业场所安全状况和应对措施。4、自觉遵守入井检身制度和出入井人员清点制度，确保安全生产。5、在副井筒、副暗斜井行走时，必须遵守“行人不行车，行车不行人”的规定。6、自觉遵守劳动纪律，严格按章操作，狠反“三违”。对于井下抽烟，睡觉，斜井乘坐铲车，三改四，扒移变休息、烘烤衣物等违章行为将在原有标准上增加处罚力度，严厉处罚。 二、掘进 1、司机必须熟悉机器设备的结构、性能、原理和操作技能，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。 2、开机前首先检查工作面周围的安全情况，主意观察顶底板压力、淋水、通风、有害气体浓度等预兆，有冒顶漏顶可能、有透水可能、有通风问题时，禁止作业。禁止空顶作业，在确保安全的情况下，方可开机作业。 3、开机前应对连采机的油量、设备结合部位紧固程度、电缆吊挂、各类保护装置进行全面检查。 4、司机必须坚持使用连采机上的所有安全闭锁和保护装置，司机离开操作台时，必须断开连采机上的电源开关。 5、连采机必须装有前照明灯和尾灯。 6、开动连采机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割滚筒附近无人时，方可开动连采机。 7、开机开水、停机停水，内外喷雾设施齐全完好，严禁无水作业。 8、连采机停止工作和检修以及交班时，必须将连采机切割滚筒落地，并断开连采机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。 9、检修连采机时，严禁其他人员在截割滚筒下方停留或作业。 10、煤层中若有夹矸，其硬度超过连采机允许截割范围时，应及时退机，采用放震动炮方法处理。 三、电器设备检修，装、运设备维修 1、维修电工必须持特种作业证上岗，无证不得上岗进行电器操作。 2、井下电器设备在检查，修理，搬动时应切断电源，不得带电作业，并在操作把手上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警告牌，且两人协调作业，相互监督。 3、严格坚持谁停电，谁送电的原则，严禁不经联系盲目送电或约定时间送电。 4、停送高压电必须做到一人操作，一人监护。 5、电器设备检修中不得任意改变原有端子序号，接线方式；接线时严禁两条电缆对接而不使用接线盒形成明线头；严禁芯线对芯线连接形成“鸡爪子”；缆护套松脱在防爆密封圈外形成“羊尾巴”。不得甩掉原有保护装置，整定值必须按机电科给定的数值执行。 6、在工作面检查电器设备时，应先停电，且要注意只有瓦斯浓度低于1%时，方可打开机电设备的门或盖目视检查。检查时，先用导体对地放电，后使用电工仪表测试，检查设备时，必须切断前级电源开关后再进行检查。 7、电气设备检查后要有记录，同时要做好运行记录。 8、设备发生漏电、过载跳闸、短路跳闸，必须由专业电工查明原因，排除故障后方可复位送电。 9、低压馈电线上必须设检漏保护装置或选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路，并且每天必须检查是否完好。 10、用煤电钻时，必须使用设备检漏，漏电闭锁，短路，过负荷，断相，远距离启动和停止工作的综合保护装置，每班使用前必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。 11、防爆电器设备的运行，维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。 12、装载机、三改四司机必须取得驾照，无照人员不得上岗作业。13、装载机、三改四入井前，必须检修方向机，照明，刹车，并配备灭火器，只有完好的情况下才能入井作业。带病车辆禁止入井作业。在副井筒、副暗斜井运行时，必须遵守“行人不行车，行车不行人”的规定。（一）、刮板运输机的使用规定 刮板运输机司机必须经过专门培训，熟悉设备性能、一般构造原理，经考试合格的专职人员担任，并持证上岗。 刮板运输机要铺设平、直、稳、牢固，接头严密，刮板、螺丝零部件齐全，刮板不弯曲，防护设施可靠，链子松紧适宜，液压连轴节油量适当，易熔合金塞可靠。底板遇有爬台，要顺坡，并支好压柱，以防溜槽搭桥。槽头槽尾采用压柱或打设地锚固定。压柱必须用防倒绳（1分钢丝绳）牢固固定在顶板上。地锚打设深度不小于1.5米，锚固长度不小于1米。 刮板运输机要安设灵活、清晰、可靠的信号。信号线、回铃和按钮要保护好，吊挂整齐，不准挤压，防止损坏。按钮悬挂到巷道帮，高度不低于1米，且便于操作。溜头必须安设挡矸装置。溜子司机要做到：信号不清不准开车，不准乱打信号。 刮板运输机司机必须严格执行现场交接班制度和岗位责任制。每班开机前，要空载运行一周，检查电机运行是否正常，刮板、螺丝是否齐全，可靠。发现问题及时解决。确保无问题后，方可按信号开车。 刮板运输机司机的操作位置必须离开溜头0.5m处，任何情况下不准冲着运煤方向。开车前，要检查溜槽中是否有人或大的物料。如发现溜槽有人或大的物料，不得开车。开车时要先发出开车信号，无问题后方可开车。 刮板运输机启动不起来，应及时停车，查明原因，进行处理。连续启动不超过3次，启动时间不超过15秒。 刮板运输机在运转过程中，司机不得兼干其他工作。破碎大块煤矸或因其它工作须离开操作地点时必须停止溜子运转。司机在操作过程当中，要集中精力注视刮板运输机运行情况，发现异常或停车时发出信号要立即停车，查明原因，处理完毕后方可开车。 在刮板运输机运转过程中，严禁乱打信号启动或催动，如果在运转过程当中出现事故，要立即发出信号停车处理，并同时发出事故信号。事故处理完毕，要发出事故解除信号，方可开车。在事故处理过程中，无论何处发出信号，都严禁开车，以防出现意外事故。 禁止用刮板运输机运送炸药、电机、溜头及其它物料，严禁乘人。 链条出槽，不得采用手扶、脚蹬的办法复位。接链及调整链子长度时要使用接链器。接链人员不得站在溜头正面，拿链人员要分别站在溜槽两侧，一手拿连接环的两侧，一手拿圆环链两侧，不得将手伸入链环中，以防挤伤。接链地点必须支护良好、可靠。 断底链需吊溜槽时，要保证该处支护完好可靠，如顶板不好时，必须打齐打全护身柱，控制好顶板。吊起的溜槽要垫牢固。需反倒刮板运输机时，要清扫干净上面的煤矸。 延长或缩短刮板运输机可用葫芦将槽头或槽尾拉开，也可用铲车配合使用。然后抽接溜槽。抽接时，必须将链子拾下槽头链轮，并切断电源。班组长应在现场负责检查整改支护、检查设备是否完好、固定点是否可靠。无问题后，方可移动槽头槽尾。 停下维修时，必须停电进行,并严格执行停送电制度。 司机要经常检查溜头、槽尾处的顶板情况，压柱齐全可靠，机头周围5m范围浮煤、矸石、物料清理干净，机头、电机上方要及时清理煤尘，保持清洁。煤淤泥杂物不得埋住电机，电机不得进水。 刮板运输机长度不适宜时，要及时延长或缩短，防止底链带煤，增加工作阻力。 刮板运输机与皮带搭接时，搭接高度不得低于0.5m。 人员横过刮板运输机时要走过桥。 刮板运输机运输时要有人专门负责砸大块煤矸，捡拾物料，有大块矸石或物料时必须停机处理。并经常检查连接环、刮板、链子等，发现问题及时发出信号停车处理。19. 严禁超负荷强行启动。声光信号距溜尾不得大于5m20. 掘进需要延伸刮板运输机时，必须对工作地点敲帮问顶，清除活石，在可靠的支护下进行。21. 刮板运输机槽头牵移前必须认真清理牵移现场，牵移路线不得有障碍物，牵移过程中牵移路线不得有人,牵移使用的钢丝绳绳径不得小于12.5mm，滑子固定在顶板完好，支护牢固的巷道顶板上。班组长应在现场负责检查整改支护、检查设备是否完好、固定点是否可靠，并有安监员现场监控，无问题后，方可牵移溜头。刮板运输机溜头采用自身动力带电牵移时，必须编制专项措施。（二）、皮带输送机使用及维修规定 皮带输送机必须由经过专门培训、经考试合格的专职人员担任，并持证上岗。司机要熟悉设备性能一般构造原理，会处理一般故障。 司机必须严格执行现场交接班制度和岗位责任制。 皮带开动前，要认真检查以下内容，发现问题要及时汇报处理。设备不得带病运转。 堆煤、温度、跑偏、洒水、烟雾、纵向撕裂、张力、滚筒防滑保护否齐全传动装置联结螺栓齐全；机头、机尾清扫器是否正常；皮带架连接牢固、可靠，保持平稳；托辊架牢固并与皮带中心线垂直，托辊齐全，转动灵活；皮带的张力适宜，以不打滑为准；各皮带滚筒轴承要牢固；机尾应保持平整、稳固；机头、机尾搭接处，要搭接合理，并保持一定的巷道高度；检查皮带卡子是否良好完整，各部件注油量是否合乎规定；各皮带接头是否连接正常，牢固有力。 开动前应发出启动信号，所有人员离开转动部位，方准启动。 运行中要注意皮带是否跑偏和各部油温、声音及皮带接头是否正常，发现问题及时处理。 检查皮带运行情况，所有托辊要转动灵活。机头、机尾、机身前后10m范围内保证巷道清洁文明卫生。底皮带无矸石、浮煤、淤泥、物料磨损现象。 保持机头部运行平稳，中间架位置正确，机尾架牢固。 对大块煤矸要及时处理，防止损坏皮带或造成皮带跑偏。 司机离开操作地点，要停止运转。停车维修时，必须停电进行，严格执行停送电制度。 在开动或正常运行中，司机听信号停开，信号不清不开。严禁乱打信号启动或催动，如果在运转过程当中出现事故，要立即发出信号停车处理，并同时发出事故信号。事故处理完毕，要发出事故解除信号，方可开车。在事故处理过程中，无论何处发出信号，都严禁开车，以防出现意外事故。信号要设在行人侧。 严禁人员乘坐皮带。若用皮带运送物料必须编制专项技术措施，否则严禁用皮带运送物料。12. 严禁超负荷强行启动。13. 皮带机机头机尾的电气设备处若有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地。14. 皮带必须设齐清扫器，各类皮带保护（滚筒防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾和洒水装置等）齐全有效，正常使用。15. 人员横过皮带时必须走过桥，过桥必须稳固可靠并安装护栏。16. 皮带两侧要有足够的宽度，行人侧不得小于0.7m，另一侧不得小于0.5m，机头和机尾与巷帮的距离应满足检查和维修的需要。17. 在巷道内每隔50m要设置防尘支管和阀门；在机头机尾处分别配备不少于25m的胶管，放置不少于两只灭火器和0.5m3砂子，防火水源要可靠，水压要符合使用要求。转载点必须设置降尘喷雾装置。18. 机头、机尾必须安设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。19皮带机头司机必须每班冲尘一次，保证机头前后20m的范围内无煤尘堆积。皮带机头设置皮带管理牌板。20皮带抽带、加带、更换托滚、三连滑、打皮带扣、皮带与巷道间距小于0.5m有人工作时，必须停机、停电，与司机联系好。21新安设皮带必须经过机电科验收后，方可投入使用。22. 其他方面按煤矿安全技术操作规程的规定执行。 四、电缆管理 1、电缆吊挂必须严格执行煤矿安全规程规定，吊挂间距不大于2m，所有电缆吊挂必须挂设电缆钩，严禁用铁丝吊挂电缆，电缆间距不小于110mm； 2、盘放电缆要成“8”字形，各类电缆要有足够的弯曲半径； 3、所有移动电缆和待收电缆必须盘放整齐，严禁在电缆盘旋处放金属部件，以防损伤电缆，造成漏电； 4、电缆护套损伤时，应按标准要求进行硫化热补或进行同等效应的冷补； 5、各种电缆接线盒、连接器的高度应略高于电缆悬挂高度，以防电缆上的水滴沿电缆渗入； 6、各种电缆只能在规定的电压等级下使用，严禁超过安全载流量； 7、定期进行各类设备电缆的绝缘测定，对绝缘值低于安全值以下的电缆应检查处理，予以更换； 8、拆除、移动电缆时，电缆插销应妥善保管，不得砸碰，不得放在水中浸泡，不用的电缆插销座应加以封堵； 9、严格巡回检查制度，对接线防爆情况，是否有升温，悬挂是否符合要求都应详细检查，做好记录。 10、连采机电缆必须使用电缆钩悬挂整齐，走向合理，高度符合要求。 五、工作面设备的维护、保养 1、机电设备维护保养由专职人员负责，各种设备在