层硅节能技改项目工艺流程及重点耗能设备.doc

层硅节能技改项目工艺流程及重点耗能设备在生产中的作用项目基本情况项目产品层状结晶二硅酸钠是一种无磷助洗剂。本项目在技改中采用企业自主研发结晶炉余热回收利用及自动控制等技术对原有是在年50000吨生产系统进行全面节能化改造，以提高热能的使用效率。项目改造所依附的主体装置项目改造主要依附煤气发生炉、锅炉、煤直燃锅炉主要产能设备转换高温结晶炉、喷雾干燥塔等主体用能装置完成整个工艺流程。主要工艺设备一览表序号项目规格单位数量1卧式溶解罐31004200m3台22泡化碱过滤装置V=280m3套23泡化碱反应炉16t台14薄膜蒸发器蒸发量250Kg/h台25高速离心喷雾干燥装置喷液4444m3套16燃煤热风炉机组套17旋风分离器台18软化水装置套19循环水箱V=20 m3台210水塔4000台211过筛装置V=4 m3套112调模器V=3 m3，N=7.5KW台113输送泵台614供料罐总成V=12m3套215粉体贮罐500010000套216螺旋输送器200,N=3KW台217原料混合机双螺旋锥形,V=3 m3台218计量加料器900Kg/h台219高温结晶炉180016000台220送风机风量5000 m3/h台521粉碎机组风压8000Pa套222成品贮仓台423包装设备台224行车自动包装台225斗式提升机25Kg规格 2t/h台226布袋除尘器5吨 N=5KW台227埋刮板机提升能力10t/h台228锅炉机组FN=55M2套129煤气发生炉总成过滤风速；1.5m/min套130旋浮窑台231散热器装置套232废气除尘设备总成套233尾气接收装置套234物料微控设备总成套.35OA自动化台36粉层除尘器台237马蹄炉台238泡化碱浓缩系统套239脱水窑台240工艺循环道系统套41生产线自动控制系统套242煤造气生产线套143实验设备台（3）项目工艺流程该工艺共分五个阶段，即泡花碱生产工段、泡花碱溶解工段、调模和喷雾干燥工段、高温结晶工段、粉碎和包装工段。生产高性能层硅50000吨的生产规模，结晶炉窑尾气用于喷雾干燥，年耗能52453.57吨标准煤，煤直燃炉蒸汽锅炉干燥泡花碱生产配料调模煤气制造 脱水余热余压利用 包装贮存冷却粉碎高温结晶配料混合（4）项目生产运行重点能耗设备项目重点能耗设备：煤气发生炉、蒸汽锅炉、煤直燃炉。（5）重点能耗设备运行情况项目实施后，生产线设备运行良好，主要用能设备煤气发生炉、蒸汽锅炉、煤直燃炉分别炉能源投入25185.5吨标准煤、锅炉能源投入9429.05吨标准煤、煤直燃炉能源投入16507.85吨标准煤，2008年生产层硅49908吨，项目生产有效利用能量为32396.65吨标准煤，占按等价热值折算的企业总综合能耗51.6%.（8）影响项目节能量的其他因素需能设备及管道密封是影响项目节能量的主要因素。因此我们在管道与设备密封上采用压力密封，管道与管道之间采用法兰充垫技术，管道保温密封，确保了用能设备及管道之间无泄露，所以没有影响项目节能量的其他因素。（9）项目实施前后对比本项目是在原有50000吨/年高稳定性层状结晶二硅酸钠生产装置和生产工艺的基础上进行节能技术改造，以提高设备能源利用效率，从而实现系统节能，达到节能增效的目的。在项目实施中，公司找出原料与能量损耗不合理的原因，随时掌握物料的来源去向，生产及库存信息，实现企业生产全过程跟踪。年节能量为27624吨标煤，结晶效率提高30左右，减少操作人员35%；同时采用先进的脱水干燥系统，