服装缝制流水线的作业编排与优化研究.doc

成 绩：目 录1、引言1.1 论文研究背景1.2服装工程的发展1.3 现代服装工程的特点1.4 服装缝制流水线工序作业研究的意义和方法2 、缝制流水线的优化2.1 缝制流水线的概述2.2 缝制流水线的平衡2.3缝制流水线过程的时间和空间组织3 、缝制工序的作业编排3.1缝制工序的作业编排概述3.2缝制工序的作业编排分析3.3作业编排的方法4、作业编排的优化与管理4.1、优化编排的方法4.2优化编排的原则5、结束语参考文献 摘 要本课题从帮助服装生产企业建立适应市场需要的快速反应生产机制的角度出发,寻找能提高流水线生产效率的有效方法。传统经验管理模式下,低效率的缝制流水线作业编排在很大程度上降低了企业的生产效率,所以必须克服传统模式的弱点借鉴先进思想发展适合我国服装产业特点的生产管理方法。 本文通过对车间实地调查的产品工艺数据分析,发展了作业编排理论中的若干新概念,并制定出了更为科学和合理的流水线作业优化编排方法。课题以具体的服装产品为例,经过优化预测和优化规则的指导以及优化衡量指标的评价,最终得到了高效率的流水线作业方案。 本文的另一个重点放在了优化编排理论的应用上,即计算机辅助流水线作业编排系统的设计。借鉴了先进的编码和成组技术,该系统能够基本实现交互式的作业编排与优化,从而替代手工劳动成为高效和便捷的现代化流水线编排工具。 服装缝制流水线的优化编捧方法和计算机辅助作业编排系统具有很高的实用性,通过进一步的验证和完善后在企业应用将大大提高他们对小批量、多品种、短周期生产要求的适应能力,服装CIMS的发展也会受到一定的促进。关键词:作业人员编排；工序分析；优化研究；平衡 服装缝制流水线的作业编排与优化研究1、绪论1.1论文研究的背景服装的诞生与人类的发展紧密联系，达尔文在他的进化论中指出，人类是由类人猿逐渐发展起来，类人猿在经过了一系列中间环节之后进化成人类，翻开了人类发展的辉煌文明史，同时应运而生的服装也开始了它从简单的个体手工缝制到专业化大工业生产的发展过程。1.2服装工程的发展 服装工业是服装制造在工业化生产过程中形成的一个完整体系，而服装工程就是一门研究服装工业所包涵的生产类型、组织方式、加工设备与工艺内容、工艺分析生产过程组织与管理、质量控制、物料管理以及营销策略等方面理论和实践的科学。这个科学体系是随着服装工业的进步在不断的完善成熟中发展起来。从1760-1799年的萌芽阶段中，1765年瓦特发明了蒸汽机，1779年克伦普顿总结前人经验，发明了走锭精纺机；1785年卡特拉依特发明了动力织机。蒸汽机的发明解决了动力问题，研究集中在纺纱、织布、动力三个方面，同时工业革命也引起了强烈的社会大变革，在一些新的社会阶层中产生了很多过去所不曾有的服装样式，这些因素使得服装工业开始酝酿起来。到了1790-1900的雏形阶段时，服装制作已经由纯粹的手工操作进化到使用人力的机械操作。全金属锁式线迹缝纫机为主的半机械化生产的新纪元，同时也为服装工程的产生奠定了必要的物质基础；到了1940-1960的形成阶段中借鉴了机械行业的生产方式，对服装生产提出了新的发展思路，改变以往传统的小生产作坊加工形式，扩大服装生产规模，对加工的服装进行工序分解和采取流水线作业形式，服装工程开始正式形成。；从1960年至今，服装加工机械的高速化、自动化和专门化程度不断提高，服装发展的焦点开始向生产管理方面转移。1.3现代服装工程的特点随着经济的发展，服装业已经进入了不同于以往的现代服装工程时代。上世纪七八十年代，服装企业的发展重点主要凡在规模和产量上，到了九十年代，服装产品质量和设计水平的竞争成为关键，而如今进入了二十一世纪以后，实现了多品种、小批量、高质量、低成本、快交货和优质服务成为目前服装企业追求的综合目标。从追溯服装工程发展的历史可以看到，服装工程从最初阶段加工机械的性能研究，到后来的连接加工工具和作业内容的管理方式研究，接下来的趋势是朝着服装生产管理的特点方向进行生产组织和管理，采用最新的管理思想来组织现代化的生产线是现实需求的供与应。1.4 服装缝制流水线工序作业研究的意义和方法在服装生产过程中，缝制车间中的缝制流水线的平衡对于服装的生产效率起了关键作用。在服装的生产过程中如果流水线不畅就会发生误工误时的现象，导致生产组织的失败。服装缝制流水线的工序安排妥当了可以大大地提高生产效率和生产管理的水平。在合理地安排流水线地基础上要算好节拍时间，节拍时间就是生产流水线上生产两件产品之间的间隔时间或产品在各工序间每移动一次所需的间隔时间。（1）可以通过将两个不同的工序合并，可以安排一个工人在一个工位内负责两个不同的工序，也可以安排一个工人在两个不同的工位负责两种工作。（2）调动工作量：由于某些工序的工作量不是过重就是过轻，则可考虑将工作量划分注意使工作内容相近，以重补轻，达到平衡。（3）挑选有水准的工人：工人的操作速度及表现率总是有差异的，熟悉工人情况，可分给他们刚好能符合工序要求的工作。（4）运用动作研究去减轻某些工作量过重的工序，尤其是针对瓶颈工序，需要进行深入的研究分析，使其工作量有所减轻。 2、缝制流水线的优化2.1缝制流水线的概述 服装缝制生产流水线的流程设计和作业人员的编排是否合理，是影响服装缝制车间生产效率的关键所在。以男式休闲茄克缝制为案例，工厂管理者如能依照服装流水生产负荷平衡理论，对生产中的各个环节进行分析研究，在生产安排、流水线布置以及作业人员的编排上采用合理的组织形式，就可以实现生产流程的重组和优化。 2.2缝制流水线的平衡缝制流水线生产平衡是指在整个服装生产过程中，将服装缝制划分成若干工序及先后次序，根据每道工序的难易程度和加工时间，合理地安排每个工序的人力、设备，使每道工序的速度、产量、加工质量等方面都保持均衡，没有忙闲不均的现象，防止出现瓶颈工序。 流水线的平衡既是相对的、又是动态的，影响流水线平衡的因素有很多，流水线要达到完全平衡是很困难的，服装缝制生产线的平衡优化设计不能生搬硬套，工厂管理者要根据企业不同的发展阶段、面临的内外部环境以及本企业的实际情况来制定适合的生产方式。2.3缝制流水线过程的时间和空间组织服装从产品开工到完成所需的标准天数，称为标准生产周期。生产周期可分为产品的生产周期、零部件的生产周期、和工序的生产周期三类。在生产过程中的时间组织有加工时间、搬运时间、检查时间、停放时间、宽裕时间、无效时间。生产过程的空间组织是指企业内部各生产阶段和生产单位的组织和空间布局，为了使生产过程达到连续性、协调性和节奏性的要求，必须从空间上把生产过程的各个环节合理地组织起来，使它们密切配合，协调一致。一般来说，在生产过程中如果时间和空间组织达到平衡，那么生产效率也会相对有一定的提高。3、缝制工序的作业编排3.1缝制工序的作业编排概述缝制工序又可分为主工序和次工序。主工序是产品缝合过程的主要工序，如裤装缝制中的装前袋，门襟缝合，前后片的缝合，装腰等；次工序为主工序的准备工作，如裤装缝制中的门襟拷边装拉链、后袋花样的缝制和后袋的烫边、腰的制作等。3.2缝制工序的作业编排分析就服装缝制而言，一个合理的缝制工序组合编排方案除了能够实现均匀的作业负荷，还能有效地减少企业的各种资源的消耗。工业化的服装生产是将一件服装的制作划分成若干工序，由不同的人员协同完成，每个人反复操作自己所分担的工作，这种方式的优点在于生产人员只从事单一工序的操作生产技能可在短时间内迅速提高，所以生产效率高。即使操作者的水平有高低，产品品质也不会相差过大，而且由于每个工序都能进行专门化操作，易于引进专用机或自动机。在作业编排时可采用组合的形式，并且在组合加工顺序时，通常将次工序列在主工序之前，以减少缝制加工中的滞缓现象。不同工序之间的配置，应充分重视各工序之间的衔接，尽量减少逆流、交叉和搬运。吊挂系统的采用可以降低搬运时间，连接工序可安排在相距较远的工位上，组合的灵活性大。一般在有的时候为了明确工序，方便管理，可用图形表示加工的每道工序。流水线缝制工序作业流程图的基本内容包括：材料及部件名；工序名称；各工序标准作业时间，设备要求及缝迹线型；加工顺序等。3.3作业编排的方法在作业编排时可采用组合的形式，并且在组合加工顺序时，通常将次工序列在主工序之前，以减少缝制加工中的滞缓现象。不同工序之间的配置，应充分重视各工序之间的衔接，尽量减少逆流、交叉和搬运。吊挂系统的采用可以降低搬运时间，连接工序可安排在相距较远的工位上，组合的灵活性大。一般在有的时候为了明确工序，方便管理，可用图形表示加工的每道工序。流水线缝制工序作业流程图的基本内容包括：材料及部件名；工序名称；各工序标准作业时间，设备要求及缝迹线型；加工顺序等。4、作业编排的优化与管理4.1优化编排的方法 对一个产品的完整编排方案在局部工作地上运用优化规则能进一步改善其运行效果，起到整体把握和控制的作用，所以在一般情况下就主要是沿着一般编排方法的路线，在各个难点工序上寻找出更优的处理方法。保证缝制工序的编排方案能够达到相当的满意程度，应该考虑在编排进行之前先做预先判断，根据各工艺类型与理想平均节拍的比值确定整体的工序组合计划，以指导具体编排过程中的工序取舍，这个优化方法在一定程度上控制住了编排的效果，防止技巧运用失策而出现超低效率的编排方案。编排进入执行阶段，优化工作更多地是考虑各工作地的同步化情况，当一般方法确定的方案在工作地内部表现出明显的平衡缺陷时，就可以有针对性地选择适用的优化规则，运用技巧来改善偏离的作业节拍。4.2优化编排的原则 流水线缝制工序的编排过程，就是将各工作地的加工时间进行相互平衡的一个过程，它是实现缝制流水线同步运行最基本的要求，所以缝制工序的编排要从根本的作业量分析入手编排的一般方法是沿主流开始，严格按照作业顺序进行同类型工序内容的合并。（1） 规则一（组合同类型部件工具）：与平行作业的同类型部件工序组合，选择条件是纳入部件工序的标准作业时间之和进入节拍界限或其整数倍的范围。（2） 规则二（组合同类型越位工序）：与相同工艺类型的越位工序组合，选择条件是合并了同类型越位工序后的工作地节拍进入或其整数倍的范围。（3） 规则三（组合不同工艺类型工序）：与紧后的异类型工序组合，选择条件是合并了异类工序后的工作地节拍进入或其整数倍的范围。（4） 规则四（拆分工序进行编排）：最简工序可以适当拆分作业批量，然后进行组合以满足作业节拍进入或其整数倍的范围。5、结束语 经过几个月的学习、设计、制作，我终于完成了这篇论文。从开始接到论文题目到论文文章的完成，每走一步对我来说都是新的挑战，这也是我在大学期间完成的最大的项目，在这段时间里我学到了很多知识也有很多感受。 本设计在老师的悉心指导下和严格要求下完成，我感受到了自己还有很多不足的地方，希望在以后工作的过程中能够得到提高。本次论文的操作让我丰富了知识，积累了经验，提高了自我完成的能力。 参考文