SOP标准化操作流程

SOPSOP 百科名片百科名片 SOP 是 Standard Operation Procedure 三个单词中首字母的大写 即标准作 业程序 就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来 用来 指导和规范日常的工作 目录 一 SOP 标准操作程序 SOP 开始量产 SOP 一种元件封装形式 SOP 支持导向流程 其他意思 ERP 术语 SOP 案例分析 一 SOP 标准操作程序 SOP 开始量产 SOP 一种元件封装形式 SOP 支持导向流程 其他意思 ERP 术语 SOP 案例分析 展开 编辑本段编辑本段一 一 SOPSOP 标准操作程序 标准操作程序 SOPSOP 的精髓的精髓 SOP 的精髓 就是将细节进行量化 用更通俗的话来说 SOP 就是对某一程 序中的关键控制点进行细化和量化 简介简介 从对 SOP 的上述基本界定来看 SOP 具有以下一些内在的特征 SOP 是一种程序 SOP 是对一个过程的描述 不是一个结果的描述 同时 SOP 又不是制度 也不是表单 是流程下面某个程序中关于控制点如何来规范 的程序 SOP 是一种作业程序 标准作业指导 SOP 是一种操作层面的程序 是实实 在在的 具体可操作的 不是理念层次上的东西 如果结合 ISO9000 体系的标 准 SOP 是属于三级文件 即作业性文件 SOP 是一种标准的作业程序 所谓标准 在这里有最优化的概念 即不是 随便写出来的操作程序都 可以称做 SOP 而一定是经过不断实践总结出来的在 当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计 说得更通俗一些 所谓的标准 就是尽可能地将相关操作步骤 进行细化 量化和优化 细化 量化和优化的度 就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义 SOP 不是单个的 是一个体系 虽然我们可以单独地定义每一个 SOP 但真 正从企业管理来看 SOP 不可能只是单个的 必然是一个整体和体系 也是企 业不可或缺的 余世维在他的讲座中也特别提到 一个公司要有两本书 一本 书是红皮书 是公司的策略 即作战指导纲领 另一本书是蓝皮书 即 SOP 标准作业程序 而且这个标准作业程序一定是要做到细化和量化 SOPSOP 的由来的由来 在十八世纪或作坊手工业时代 制做一件成品往往工序很少 或分工很粗 甚至从头至尾是一个人完成的 其人员的培训是以学徒形式通过长时间学习与 实践来实 现的 随着工业革命的兴起 生产规模不断扩大 产品日益复杂 分 工日益明细 品质成本急剧增高 各工序的管理日益困难 如果只是依靠口头 传授操作方法 已 无法控制制程品质 采用学徒形式培训已不能适应规模化的 生产要求 因此 必须以作业指导书形式统一各工序的操作步骤及方法 SOPSOP 的格式的格式 1 1 明确职责 包括负责者 制定者 审定者 批准者 2 2 格式 每页 SOP 页眉处注明 标准操作规程 字样 制定 SOP 单位全称 反映 该份 SOP 属性的编码 总页数 所在页码 准确反映该项目 SOP 业务的具体题 目 反映该项 SOP 主题的关键词 以利计算机检索 简述该份 SOP 的目的 背景知识和原理等 主体内容 具体内容简单明确 可操作性强 以能使具备 专业知识和受过培训的工作人员理解和掌握为原则 列出制定该份 SOP 的主要 参考文献 每份 SOP 的脚注处有负责者 制定者 审定者 批准者的签名和签 署日期 标明该份 SOP 的生效日期 SOPSOP 的作用的作用 1 将企业积累下来的技术 经验 记录在标准文件中 以免因技术人员的 流动而使技术流失 2 使操作人员经过短期培训 快速掌握较为先进合理的操作技术 3 根据作业标准 易于追查不良品产生之原因 4 树立良好的生产形象 取得客户信赖与满意 5 是贯彻 ISO 精神核心 说 写 做一致 之具体体现 实现生产管理规范 化 生产流程条理化 标准化 形象化 简单化 6 是企业最基本 最有效的管理工具和技术数据 为什么企业要做为什么企业要做 SOPSOP 企业做 SOP 的目的和意义 从企业的根本目的来看 无非是为了提高管理 运营能力 使企业获得更大的效益 从稍微细化的角度 我们可以从以下两个 方面来进行简单的分析 1 1 为了提高企业的运行效率为了提高企业的运行效率 由于企业的日常工作有两个基本的特征 一是许多岗位的人员经常会发 生变动 二是一些 日常的工作的基本作业程序相对比较稳定 不同的人 由于 不同的成长经历 性格 学识和经验 可能做事情的方式和步骤各不相同 即 使做事的方式和步骤有相 同 但做每件事的标准和度仍会有一些差异 比方说 我们经常会在一些窗口行业看到 微笑服务 他们的经理人员和上级也会对 员工有这样的要求 但到底什么 是微笑 可能每个人都会有不同的理解 而对 于客户来说 他希望得到的是确确实实的微笑 且从每一位员工那里得到的感 受也应该是大体上相同的 因此 我们就 可以通过 SOP 的方式将微笑进行量化 比方说 露出 8 颗牙齿 就是微笑 这样就将细节进行量化和规范了 同时 由于 SOP 本身也是在实践操作中不断进行总结 优化和完善的产物 在这一过程中积累了许多人的共同智慧 因此相对比较优化 能提高做事情的 效率 通过每个 SOP 对相应工作的效率的提高 企业通过整体 SOP 体系必然会 提高整体的运行效率 2 2 为了提高企业的运行效果为了提高企业的运行效果 由于 SOP 是对每个作业程序的控制点操作的优化 这样每位员工都可以 按照 SOP 的相 关规定来做事 就不会出现大的失误 即使出现失误也可以很快 地通过 SOP 加以检查发现问题 并加以改进 同时 有了 SOP 保证了我们日 常工作的连续性和 相关知识的积累 也无形中为企业节约了一些管理投入成本 特别是在当今经济全球化 竞争全球化的知识经济时代 更是如此 从每一个 企业的经营效果来看 关键的竞争优势在于成本最低或差异化 对于同等条件 的竞争企业来看 差异化往往不是在硬件 而是在软件 软件的差异化又往往 不是在大的战略方面 而是在具体的细节 细节的差异化不体现在理解上 而 体现在能否将这些细节进行量化 也即细节决定成败 因此 从这个意义上来 看 SOP 对于提高企业的运行效果也是有非常好的促进作用 如何做如何做 SOPSOP 做 SOP 的方式可能由于基本不同的管理模式和管理方式 会有一定的区别 从国瑞公司的实际情况来看 我们大体上可以按以下几个步骤来进行 1 先做流程和程序 按照公司对 SOP 的分类 各相关职能部门应首先将 相应的主流程图做出 来 然后根据主流程图做出相应的子流程图 并依据每一 子流程做出相应的程序 在每一程序中 确定有哪些控制点 哪些控制点应当 需要做 SOP 哪些控制点不 需要做 SOP 哪些控制点是可以合起来做一个 SOP 的 包括每一个分类 都应当考虑清楚 并制定出来 2 确定每一个需要做 SOP 的工作的执行步骤 对于在程序中确定需要做 SOP 的控制点 应先将相应的执行步骤列出来 执行步骤的划分应有统一的标 准 如按时间的先后顺序来划分 如果对执行步骤没有把握 要及时和更专业 的人员去交流和沟通 先把这些障碍扫除掉 3 套用公司模板 制定 SOP 在这些问题都搞清楚的前提下 可以着手编 写 SOP 了 按照公司的模板在编写 SOP 时 不要改动模板上的设置 对于一些 SOP 可能除了一些文字描述外 还可以增加一些图片或其他图例 目的就是能 将步骤中某些细节进行形象化和量化 4 用心去做 才能把 SOP 做好 由于编写 SOP 本身是一个比较繁杂的工作 往往很容易让人产生枯燥感觉 但 SOP 这项工作对于公司来说又非常重要 公 司在这 方面也准备进行必要的投放 特别是从时间用 2 到 3 年的时间来保证 因此我们必然用心去做 否则不会取得真正好的效果 甚至走到形式主义的负 面去了 正象一 位劳模所说 认真做事只能把事情做对 用心做事才能把事 情做好 并用这句话和大家共勉 sopsop 的延伸范围的延伸范围 编制 SOP 是一件枯燥而且耗时很长的事情 也听同行抱怨编制 SOP 耗时 耗力多 作用小而且得不到领导老板认可的一件事情 更说这事情本就不该由 IE 来 做 IE 应该去现场 多去改善 改善那些立竿见影的才是 这个想法不 敢评论 但是 这种想法 我有过 而且现在还是有 之所有有这样的想法 是因为在一个 产线没有安定的生产环境下 去要求产线人员按照 SOP 去做 用 标准的动作去作业 是一件让别人难以接受的事情 你会发现 就在产线的周 围 到处都是浪费 到处都有问题 而这些又没有得到改善 强烈要求生产按 照 SOP 去做 是不可行的 所以 要让 SOP 发挥真正的作用 还得先让生产线 安定下来 安定的生 产 是要求产线人员安定 设备安定 物料安定 工装 夹具安定 在这里 我们不对安定化生产做讨论 以后有机会我们再讨论安定 化生产这个话题 安定化以后 对 SOP 要求就会逐步加高 达到真正的标准化作业 SOP 里 面每一个字都得在员工 作业中有所体现 当然 初期或许 SOP 准确度不高 不 过这没有关系 关键就在后继的 SOP 不断修改过程中 让 SOP 趋于完美 IE 的 理念之一就是追求完 美 一个职能就是制定标准 标准也是一个暂时的标准 不是永久的标准 所以标准也是要不停的修改才对 SOPSOP 延伸之一延伸之一 标准工时标准工时 标准工时的设定无外乎有两种 一种是测量法 一种是动作分析法 包含 IE 所有的动作研究 其 中测量法是对现状的情况进行确定而制定标准工时 这种方法是在满足现状的情况下做的 也就是说这种方法不是一种对标准工时 与生产过程改善的方法 而动作分 析法 是根据标准动作计算得出的时间 加 上学习曲线 宽放等制定标准工时 动作分析法的标准动作 也正是要在 SOP 中得到体现 标准工时也可参照 SOP 中 的节拍时间去制定 因此 在编制 SOP 的时候 详细的分析 SOP 的各个动作 确定准确的节拍时间 也确定出标准工 时出来 SOP 此一延伸 可以用到动作分 析法 也可完成标准工时的制定这一 项工作 SOPSOP 延伸之二延伸之二 线平衡线平衡 众所周知 线平衡分析首先要去测量线体各个工位的作业时间 然后对其 分析 最后是改善 改善后 势必会有许多工位的作业内容都不一样了 这个时 候也就要去修改 SOP 那么在最初制定 SOP 的时候 如果把握得好 一次性就 可将线平衡做好点 那么后继的 线平衡工作就可以少做 但并不是不做 而也 要时常去关注线平衡 更要分析线体不平衡的原因 有的情况下 还得修改 SOP 更重要的是用 PDCA 循环 让 SOP 更加完美 SOPSOP 延伸之三延伸之三 工装夹具的制作工装夹具的制作 在编制 SOP 的时候 要充分的考虑到作业的难易程度 适当的制作一些工 装夹具 而这些工装夹具 又都影响到作业的时间长短 同样影响到线平衡 也 影响到标准工时 因此在编制 SOP 的初期 考虑工装夹具是必要的 若在后发 现可以制作工装 那么也会打破 原来的 SOP 标准 也可用 ECRS 对作业进行 改善 那么 SOP 也要重新编写 使用的工装夹具也要在 SOP 的工冶制具中体现 出来 如此一来 编制一套 SOP 也要用到 ECRS 的手法 更要有制作工装夹具 的能力 SOPSOP 延伸之四延伸之四 人力需求人力需求 编制 SOP 一个重要点就是安排多少个工位问题 它直接反应需要多少人力 但这些是直接人力 那 么间接的辅助人力又会有多少 在编制的时候也是要考 虑清楚的 这样 对于我们在后期编制人力需求计划的时候 就会更加的清楚 并且在分析 SOP 的时候 更 可以分析一个人员作业多少内容 针对设备很多的 产线 更要进行人机分析 也就是说 编制 SOP 不单要确定直接人力与辅助人 力 还要对设备与人力搭配问题进 行分析 SOPSOP 延伸之五延伸之五 品质及过程控制品质及过程控制 SOP 都要写入一些常见的注意事项 此注意事项是在长期的生产过程中发 现的问题 在不段的加入 到注意事项里面的 所以是否能清楚的将注意的地方 告诉给作业员 这是 SOP 中的一个重点 也是品质与过程控制的重点 如果一 个企业推行 TQC 告诉作业员 所有的在各个工位可能出现的品质问题 这些是 该在 SOP 中得到体现 针对新产品 更要进行 PFMEA 分析 失效模式分析 告诉作业员 这样更快的发现和解决问题 提高过程控制的能力 SOPSOP 延伸之六延伸之六 物流 产线设计与物流 产线设计与 LayoutLayout SOP 中需要明确的标示出各工位需要的物料 编制时更要清楚各物料体积 大小 要考虑这些物料如 何配送更加准确安全 每次配送多少 每次配送的时 间长短 用什么容器进行配送等等 并要做到避免物料使用错误的防呆措施 SOP 并非单单告诉员工如何作 业 也不单单只是要求作业注意些什么 SOP 在 编制时 也要考虑到用什么样的生产线形式 更加适合该产品生产 因此在编 制 SOP 的时候也要考虑生产线如何 去设计 或者是如何去改善产线 同理 物 料的配送方式与产线的确定 那么新的 Layout 也该有新的方法 这个对于新产 品更显作用 SOPSOP 延伸之七延伸之七 现场现场 5S5S 似乎 5S 与 SOP 根本就沾不上边 但并非如此 前面提到 SOP 要确定各工位 要使用的工装夹具 更要确定各工位的物料摆放以及三定如何去做 工装夹具 放到那个位置更加合适 不是该 SOP 提到的工装及物料如何清理出去 所以根 据 SOP 去控制现场的 5S 也是一种很好的方法 那关键是你的 SOP 中是否都将 该用工具写清楚 SOP 不仅仅只是一个作业指导性的文件 它包含了整个生产现场 也包含 了整个工艺工程 品质过 程 它更涉及到更多的 IE 知识 编制 SOP 是可以 训练我们很多东西 除了提到的 IE 几个方面 还有那些 IE 的基础知识 都包 含在里面 更有一些是无法看 到的能力培养 比如说 全局观能力 编制一套 SOP 需要从整个工艺过程去考虑 要想到各个工位之间的关系 要考虑到整体 平衡 从而看到物流 线体设计等 等 全局观能力与相对应的细致能力 SOP 中涉及到动作分析 工装夹具 这些都是细致的东西 编制 SOP 要进得去 也出得来 把握全局 更关注细节 这 对于做管理 也是一个很重要的能力 因此 编制 SOP 不但是 IE 知识的基础累计 也是 IE 基础工作的开始 更是 发展 IE 的基石 还训练管理的能力 SOP 是基础 也正是因为它是一门基础 所以包含了 IE 里面很多部分 也 许远不止前面提到的这些 还有多少那就请各位水友多多提出了 编辑本段编辑本段 SOPSOP 案例分析案例分析 案例一 SOP 在物流配送中心中 实施应注意的问题 不同模式的配送中心 作业内容有所不同 一般来说配送中心执行如下作业流程进货 进货验收 入 库储存 拣选或分拣 流通加工 包装 出货 检查 装车配送等 这些环节很 多需要手工操作或手工辅助操作 所以可以借助于 SOP 的方法分析各个环节的 作业内容 优化作业程序 形成标准操作规程 由于 各个物流配送中心的作业 流程和工作方法有所差异 具体的 SOP 制定要根据各自作业的特点进行 在物流配送中心中应用在物流配送中心中应用 SOPSOP 时应注意的问题时应注意的问题 1 1 流程改进优先流程改进优先 在制定作业的 SOP 之前 要对整个系统流程进行分析和优化 如果系统流 程过于繁琐 导致了很多浪费的程序 那么对浪费的程序也制定 SOP 对提高配 送中心的效率意义就不大了 例如要通过信息管理系统的优化 防止对产品信 息的重复录入作业 或者优化拣选路径 防止多余的搬运作业 2 2 系统的思考系统的思考 在对各个程序制定 SOP 的时候还要注意该环节在系统流程中的地位 根 据水桶理论 单 个环节的最优不代表整体的最优 所以对配送中心的 系列程 序环节 要从一个系统的角度制定各个环节的改进目标 实现系统的平衡 同 时 SOP 的制定并不是一 劳永逸 要随着操作内容的改变 工具设备的改变 管 理方法的改变而改变 也就是注意系统的动态变化 及时根据系统需求进行调 整 3 3 考虑设备工具的使用考虑设备工具的使用 对每个作业制定 SOP 的时候要从人因工程的角度考虑能否借助一些简单低 成本的辅助工具来实现更高的作业效率 例如对于繁重的搬运作业 应该根据 不同的物品特性设计一些低成本的搬运设备或搬运辅助工具 从而提高搬运的 效率 4 4 注重分拣作业的优化注重分拣作业的优化 分拣作业主要是根据分拣单的要求从仓库中选取产品 然后将产品搬运到 指定的地点 完成拣选 或 者批量拣选后再由后续的人员或者设备进行分拣作 业 有调查表明分拣作业占物流配送中心运营时间的 30 40 搬运量的 90 成本的 40 所以分拣 作业的效率提高对于整个运营的效率提高有极 其重要的意义 在进行分拣作业的 SOP 制定的时候 可以参考 六不原则 即不让等 不让碰 不让动 不让想 不让找 不让写 5 5 工业工程人员的参加工业工程人员的参加 SOP 是一个科学的方法 集成了工作研究 质量管理 人因工程等工业工 程的思想和方法 所以制定 SOP 的人员应该是一个具有工业工程背景知识的人 员 从而帮助企业编制更有效地 SOP 文件 物流配送中心应用物流配送中心应用 SOPSOP 的意义的意义 配送中心的各个环节的作业虽然简单 不需要工人有较高的技术水平 当 时由于配送中心的工作量大 作业频繁 以一个工人一个工作日处理一万件产 品为例 借 助于科学的 SOP 的制定 一个动作的节省一天就好似一万次 如此 下来一个月 一年 整个物流配送中心的节省就非常可观了 SOP 在物流配送 中心应用的意义 具体表现在 1 1 提高物流配送中心的运行效率提高物流配送