风管吊装100.doc

施工组织设计文件评审记录表编号工程名称施组、方案名称参编单位部门人员评审意见项目部技术部商务经理/商务部现场经理/施工管理部机电经理/机电部安全总监质量总监总工程师项目经理施工组织设计（方案）评审记录表施工组织设计文件审核表编号工程名称建筑面积（m2）建设单位结构类型设计单位层 数监理单位编 制 人施工单位编制时间方案名称报审时间责任审核人意见：审核单位（部门）： 审核人： 审核日期： 年 月 日施工组织设计（方案）审核表 重庆市巴南区体育中心入建设项目 体育馆空调工程风管吊装方案重庆怡庆机电设备安装工程有限公司二O一三年一月同上巴南区体育馆空调工程风管吊装方案编制： 审核： 审批： 重庆怡庆机电设备安装工程有限公司二O 一三年一月巴南区体育中心项目体育馆工程空调风管吊装方案目录一、编制依据1二、概况1三、风管吊装技术措施13.1施工准备13.2一二三层及地下室风管吊装23.3竖井内风管吊装3四、四层风管吊装44.1选材54.2脚手架计算54.3施工工艺及操作要点16五、风管保温安装工艺要求195.1准备工作195.2工艺综述195.3操作工艺要求205.4施工工艺215.5质量标准及成平保护235.6保温注意事项24六、安全技术24一、编制依据1.1 巴南体育中心空调通风管道安装高度和现场安装条件；1.2 相关施工技术规程和验收规范；序号名称1通风管道施工技术规程JG141-200，J363-20042通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243-20043施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20054建筑施工安全检查标准JGJ59-19995建筑施工扣件式钢管脚手架安装技术规范JGJ-130-20016建筑结构荷载规范GB50009-20017本工程施工图纸二、概况本工程以体育馆为主，汽车库、商业等为辅的多层单体建筑。地下一层，地上五层，其中体育馆观众席约5098座，为中型体育馆。本工程总建筑面积为18418平米，建筑主体总高度为26.9米。本工程风管安装施工作业面高，风管体积大,易变形特点。三、风管吊装技术措施3.1施工准备 3.1.1及时收集现行有效的施工规范、标准和图集。 3.1.2核对施工图纸与土建、电气等施工图纸坐标、标高、安装位置以及其他尺寸是否有交叉处，管道位置是否妨碍其它专业施工。 3.1.3对施工班组进行书面的技术质量和安全交底。3.2一、二、三层及地下室风管吊装根据现场条件可采用组装式移动脚手架施工平台，此平台搭建方便、自带行走轮，移动方便。安装流程见下图所示：组装移动脚手架图 - 26 -风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。风管连接在地面上进行，一般接至1012m左右长度再进行吊装。风管吊装采用手动葫芦将风管吊装到支架上。施工空间较狭窄的地方，风管分节安装，将风管分节用绳索或手动葫芦拉到组装式移动脚手架平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。因一,二,三和地下室风管标高在3.8-4.5m，所以移动脚手架只需搭设两层即可满足风管吊装高度。组装式移动脚手架如上图所示。对于风管宽度大于2000mm的风管，为防止变形采用6#槽钢作为横担；风管宽度大于2800mm的风管采用8#槽钢作为横担；图纸设计空调系统风管均需要保温，因此风管横担上方均需加设3cm后木方，且木方均需浸泡防火涂料12小时后晾干后方可安装。3.3竖井内风管吊装（1）对结构预留洞口尺寸的校核，放线。（2）为保证操作人员的安全，连接风管的螺栓脚应全部朝下。（3）竖井风管其安装方法可采用以下方式。安装方法：风管顺着结构预留洞，由上向下安装。 检查结构洞口尺寸是否正确，洞内的建筑垃圾是否已清理干净，保证竖井内没有活动的物体可堕落，未安装时并将竖井的顶部用可靠的物体封死，以防止其它楼层的物体吊入竖井内，避免物体随落到竖井内砸伤操作人员。 然后顺着结构洞搭设脚手架，脚手架立杆的长度不得大于3米，以保证风管安装时脚手架便于拆卸,操作面的跳板必须满铺，并将跳板用铁丝牢牢地绑在架管上。 风管安装时应牢固，支架采用50*5的角钢，支架固定采用10膨胀螺栓。进入管井内施工作业的操作人员必须是整体素质好的操作工人，工人每天进入管井施工前班组长必须对其进行口头的安全交底，讲明管井内施工的安全注意事项和防护措施。四、四层风管吊装本项目因为施工场地特殊，空间高、对于钢结构网架上的风管安装采用移动脚手架和吊篮进行风管安装都无法保证安全施工，所以在进行钢结构网架上的风管进行吊装时采用钢管搭设脚手架进行吊装；若风管支吊架采取现场钢结构网架上钻孔抱箍固定于钢结构网架上的方式，需在钢结构上钻若干孔，孔洞较多势必改变其钢结构网架的性能及受力，从而对房屋安全造成隐患，而且施工难度较大。因为本项目钢结构网架在设计的时候就考虑了空调风管的重量，所以风管支、吊架可以采取在现有的钢结构网架上采取U型角钢焊接卡扣形式在网架钢管上进行卡扣抱箍安装。严禁在钢结构网架上面施焊和钻孔，所有风管设备用角钢进行加固防晃。这种方式对房屋的结构和安全无影响，施工操作方便容易。为保证结构安全，保证施工顺利进行，采用U型角钢焊接卡扣形式在现有的钢结构网架上进行风管安装的方式。四层（风管底标高18.10米位置），因此部位层高较高，风管截面加大施工部位狭小，所以四层风管吊装选用扣件钢管脚手架方式安装工程。4.1选材搭设前材料需进行严格挑选，钢管、扣件应为合格产品，钢管应符合GB/700标准，对旧钢管、扣件使用前应进行检查，凡弯曲、裂缝、变形或损伤和尺寸不符的管材一律不得使用，扣件出现滑丝的螺栓必须更换。序号项目允许偏差（mm）1焊接钢管尺寸（mm）外径48直径3壁厚3.5-0.5-0.5-0.52钢管两端面切斜偏差1.703钢管外表面锈蚀深度0.504钢管弯曲A各种杆件钢管的端部弯曲L1.5m5B.立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220C水平杆、斜杆钢管弯曲 L6.5m304.2脚手架计算4.2.1参数信息（1）脚手架参数双排脚手架搭设高度为13.5米；搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.2米，立杆的横距为1.05米，大小横杆的步距为1.5 米；内排架距离墙长度为0.35米；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2 根；采用的钢管类型为 483.0； 横杆与立杆连接方式为单扣件，取扣件抗滑承载力系数为 0.80；连墙件采用两步三跨，竖向间距 3 米，水平间距3.6 米，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；（2）活荷载参数施工均布活荷载标准值:3.000 kN/m2；脚手架用途:风管吊装脚手架；同时施工层数:1 层；（3）静荷载参数每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m2):0.1291；木脚手板自重标准值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.150；安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:2；脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:竹笆片脚手板挡板；每米脚手架钢管自重标准值(kN/m2):0.033；（4）地基参数地基土类型:钢筋混泥土，承重能力满足脚手架安装条件。 4.2.2大横杆的计算按照扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。(1)均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P1=0.033 kN/m ；脚手板的自重标准值:P2=0.31.05/(2+1)=0.105 kN/m ；活荷载标准值: Q=21.05/(2+1)=0.7 kN/m；静荷载的设计值: q1=1.20.033+1.20.105=0.166 kN/m；活荷载的设计值: q2=1.40.7=0.98 kN/m； 图1 大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 图2 大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)(2)强度验算跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。跨中最大弯距计算公式如下: 跨中最大弯距为M1max=0.080.1661.22+0.100.981.22 =0.16 kN.m；支座最大弯距计算公式如下: 支座最大弯距为 M2max= -0.100.1661.22- 0.1170.981.22 = -0.189 kN.m；选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=Max(0.16106,0.189106)/4490=42.094 N/mm2；大横杆的最大弯曲应力为 = 42.094 N/mm2 小于大横杆的抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！(3)挠度验算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。计算公式如下： 其中： 静荷载标准值: q1= P1+P2=0.033+0.105=0.138 kN/m； 活荷载标准值: q2= Q =0.7 kN/m；最大挠度计算值为：V= 0.6770.13812004/(1002.06105107800)+0.9900.712004/(1002.06105107800) = 0.735 mm；大横杆的最大挠度 0.735 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1200/150 mm与10 mm，满足要求！4.2.3小横杆的计算根据JGJ130-2001第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。(1)荷载值计算大横杆的自重标准值：p1= 0.0331.2 = 0.04 kN；脚手板的自重标准值：P2=0.31.051.2/(2+1)=0.126 kN；活荷载标准值：Q=21.051.2/(2+1) =0.840 kN；集中荷载的设计值: P=1.2(0.04+0.126)+1.4 0.84 = 1.375 kN； 小横杆计算简图(2)强度验算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下: Mqmax = 1.20.0331.052/8 = 0.006 kN.m；集中荷载最大弯矩计算公式如下: Mpmax = 1.3751.05/3 = 0.481 kN.m ；最大弯矩 M= Mqmax + Mpmax = 0.487 kN.m；最大应力计算值 = M / W = 0.487106/4490=108.421 N/mm2 ；小横杆的最大弯曲应力 =108.421 N/mm2 小于小横杆的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求！(3)挠度验算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下: Vqmax=50.03310504/(3842.06105107800) = 0.024 mm ；大横杆传递荷载 P = p1 + p2 + Q = 0.04+0.126+0.84 = 1.006 kN；集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下: Vpmax = 1005.961050(310502-410502/9 ) /(722.06105107800) = 1.861 mm；最大挠度和 V = Vqmax + Vpmax = 0.024+1.861 = 1.885 mm；小横杆的最大挠度为 1.885 mm 小于小横杆的最大容许挠度 1050/150=7与10 mm,满足要求！4.2.4扣件抗滑力的计算按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；大横杆的自重标准值: P1 = 0.0331.22/2=0.04 kN；小横杆的自重标准值: P2 = 0.0331.05/2=0.017 kN；脚手板的自重标准值: P3 = 0.31.051.2/2=0.189 kN；活荷载标准值: Q = 21.051.2 /2 = 1.26 kN；荷载的设计值: R=1.2(0.04+0.017+0.189)+1.41.26=2.06 kN；R 6.40 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 4.2.5脚手架立杆荷载计算作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载。静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN)，为0.1291 NG1 = 0.1291+(1.202/2)0.033/1.5013.5 = 2.102；(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；采用木脚手板，标准值为0.3 NG2= 0.321.2(1.05+0.3)/2 = 0.486 kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15 NG3 = 0.15221.2/2 = 0.180 kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.233.7 = 0.202 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 8.964 kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ= 21.051.21/2 = 1.26 kN；立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG+1.4NQ= 1.29.630+ 1.41.26=12.521 kN；4.2.6立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式为： 立杆的轴向压力设计值 ：N = 17.096 kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.59 cm；计算长度附加系数参照扣件式规范表5.3.3得 ：k = 1.155 ；当验算杆件长细比时，取1.0；计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得 ： = 1.5 ；计算长度 ,由公式 lo = kh 确定 ：l0 = 2.599 m；长细比 Lo/i = 163 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的计算结果查表得到 ：= 0.265 ；立杆净截面面积 ： A = 4.24 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 4.49 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； = 17096/(0.265424)=152.153 N/mm2；立杆稳定性计算 = 152.153 N/mm2 小于立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！4.2.7最大搭设高度的计算按规范5.3.6条采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算： 构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为：NG2K = NG2+NG3+NG4 = 7.528 kN；活荷载标准值 ：NQ = 1.26 kN；每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.129 kN/m；Hs =0.2654.2410-4205103-(1.27.528+1.41.26)/(1.20.129)=78.982 m；脚手架单立杆搭设高度为13.5m，小于Hs，满足要求！4.2.8连墙件的计算 连墙件的轴向力设计值应按照下式计算： Nl = N0按规范5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N0= 5.000 kN；连墙件的轴向力设计值 Nl = N0= 5.000 kN连墙件承载力设计值按下式计算： Nf = Af其中 轴心受压立杆的稳定系数；由长细比 l0/i = 350/15.9的结果查表得到 =0.941，i为内排架距离墙的长度；又： A = 4.24 cm2；f=205 N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.9414.2410-4205103 = 81.792 kN；Nl = 5.000 kN Nf = 81.792,连墙件的设计计算满足要求！连墙件采用双扣件与墙体连接。由以上计算得到 Nl = 5.000 kN小于双扣件的抗滑力 12.8 kN，满足要求！ 4.3施工工艺及操作要点4.3.1搭设施工流程 竖立杆并同时按扫地杆搭设水平杆搭设剪刀撑铺木板搭设安全防护措施验收4.3.2操作要点（1） 主要搭设参数：立杆间距1200mm，横距1050mm，步距1500mm，拉锚间距二步三跨.脚手架距墙350mm。（2） 主接头必须采用对接扣件连接，底部立杆必须采用不同长度的钢管，立杆的连接交错布置，相邻立杆的连接不应在同一高度，其错开距离不得小于500mm。（3） 搭设水平杆按步距要求水平设置，接头管应采用对接接头扣件连接。内外两根纵向水平杆的接头不应在同步跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开水平距离不应小于500mm，各接头中心距立杆轴距离应小于跨距的1/3。纵向水平杆与立杆相交处必须用直角扣件与立杆固定，脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈。（4） 立杆由底到顶贯通。脚手架由底到顶内外立杆离墙距离必须一致，不一致时必须采取措施校正到位。（5） 搭设栏杆应符合下列要求：a.上栏杆的高度1.2米，下栏杆高度0.6米;b.挡脚板采用多夹板制成，高度0.2米；c.上栏杆、中栏杆、挡脚板均设在外立杆的内侧。 （6）搭设剪刀撑应符合下列要求：a.脚手架应在整个长度和高度方向连续设置剪力撑。b.每副剪刀撑跨越立杆的根数不应超过5根，间距9米，与纵向水平杆呈45-60度角。c.剪刀撑应设置在脚手架立杆外侧，接头采用搭接，其搭接长度不应小于1米，不少于3个旋转扣件固定，固定间距不应小于800mm，并用旋转扣件固定在立杆或横向水平杆的伸出端上，其交点距中心主交点的距离应大于150mm。（7）铺厚木板，每片木板必须两端固定，内外大横杆间必须加两道颈杆后再铺木板，木板每层满铺。（8）验收，脚手搭设完毕必须经验收后才能使用。4.2.3脚手架的拆除（1） 全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系，拆除本段拉锚前必须通过横杆及室内别杆与建筑物作可靠连接。（2） 根据拆除现场情况，设置警戒围栏，并有专人看守。（3） 清除脚手架上留存的杂物。（4） 拆除架子的工作地区 ，严禁非操作人员进入。（5） 拆架前应有现场施工负责人批准手续，拆架时，必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。（6） 脚手架拆除应符合下列要求：a、 拆除顺序应是后搭设的部位先拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除方法。b、 固定件随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立柱时，应搭设临时支撑加固后，方可拆除固定件与支撑件。c、 拆除脚手架宜一层一清，分段拆除时高差不应大于2步。d、 拆剪力撑和纵向水平杆时，应先拆中间扣件，后拆两段扣件，拆中间扣件时应有防止杆件突然坠落的措施。（7） 拆除脚手架不宜中途换人，如必须换时，应将拆除情况交接清楚。（8） 拆除脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。五、风管保温安装工艺要求5.1准备工作5.1.1确认现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。5.1.2确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束，以免大量交叉作业破坏保温。5.1.3风管系统安装完毕，经自检质量合格，并向监理报验合格，办理完隐蔽工程检查记录。5.1.4空调系统漏风量测试合格。5.1.5施工所需用各种材料已到声，其材质证明书与合格证书齐全，各项指标符合设计要求，经向监理报验合格，准许使用。5.1.6施工用的梯子、架子，照明灯具等经检查齐全可靠。5.2工艺综述 5.2.1工程中一般按照设计要求保温材料。对洁净风管一般采用难燃闭孔橡塑海绵保温材料，排烟风管一般采用不燃的铝箔玻璃棉板，工艺如下： 领料 保温材料下料 涂胶(粘钉)及铺覆保温材料 检验5.2.2保温材料规格应符合设计要求，并具有合格证等质量证明文件。5.2.3下料要准确。切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大梁上。5.2.4 涂胶厚度要均匀，不得堆积、流淌。5.2.5保温材料铺覆粘接紧密，无空鼓，接缝紧密无裸露。5.3操作工艺要求5.3.1工艺流程：5.3.2保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（见下图）。5.3.3粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。5.3.4矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个。保温钉粘上后应待1224h后再铺覆保温材料。5.3.5保温材料铺覆应使纵、横缝错开（见下图）。小块保温材料应尽量铺覆在水平面上，岩棉板保温材料每块之间的搭头采取下图做法。5.4施工工艺5.4.1闭孔橡塑海绵保温工艺流程（1） 首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。（2） 根据风管尺寸裁剪保温材料。1） 保温材料下料时，要注意使其两个长边夹住短边，对正方形的风管要使其上下边夹住两个立边。2） 裁剪闭孔橡塑海绵板时可以使用壁纸刀，刀片的长度要合适并使其保持锋利，裁割时用力要适度均匀，断面要平整。3） 对门厅等重要的场所处的明露风管，为确保切割断面光洁美观，裁剪聚乙烯板时可使用手持砂轮切割机。（3） 在管外壁和闭孔橡塑海绵板上分别均匀刷上401胶，稍候片刻待其微干后将其粘合上。（4） 用橡胶锤轻打闭孔橡塑海绵板，尤其是风管四角处，使其与风管粘牢。（5） 对保温外观进行检查，如有不合适之处及时修补。5.4.2铝箔玻璃棉板保温工艺流程（1） 首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。（2） 粘结保温钉1） 保温厚度为30，选用60长的塑制保温钉。2） 将401胶分别涂抹在风管外壁和保温钉的粘结面 上，稍候片刻待其微干后将其粘上。3） 保温钉的粘结密度为：风管侧面、下面12只/，上面9只/。钉与钉间距不大于450，距风管边缘不大于75。4） 粘钉24后，轻轻用力拉扯保温钉，不松动脱落时， 方可铺覆保温材料。（3） 裁剪铝箔玻璃棉板。裁板时使用钢锯条，要使保温材料的长边夹住短边，小块的保温材料要尽量使用在风管的上水平面上。（4） 铺覆铝箔玻璃棉板1） 将裁好的铝箔玻璃棉板轻轻贴在风管上，稍微用力使保温钉穿出玻璃棉板，经检查准确后，用保温钉压盖将其固定。压盖应松紧适度，均匀压紧。2） 长出压盖的保温钉弯曲过来压平。3） 保温钉铺覆时要使纵、横缝错开，板间拼缝要严密平整。4） 对风管的法兰处要单独进行可靠的保温。5） 对大边大于1200的风管，在保温外每隔500加打包带一道。打包带与风管四角结合处设短铁皮包角。（5） 粘铝箔胶带。玻璃棉板的拼缝要用铝箔胶带封严，胶带宽度平拼缝