煤矿回风立井工程施工组织设计.doc

离柳兑镇煤矿回风立井工程施工组织山西离柳兑镇煤矿回风立井工程施工组织设计目 录第一章 工程概况 3第二章 施工准备工作 10第三章 施工方案.15第四章 施工工艺 20第五章 生产辅助系统 18第六章 施工组织与管理 42第七章 施工工期 47第八章 工程质量保证体系 49第九章 安全生产与文明施工 59第十章 规章制度 73附图79前 言本施工组织设计编制依据：（1）山西离柳兑镇煤矿回风立井井筒工程施工招标文件。（2）山西离柳兑镇煤矿回风立井井筒平、剖、断面图（3）煤矿安全规程（2007年版）。（4）煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）。（5）矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ213-90）。（6）煤矿建设安全规定（2007年版）。（7）液压滑动模板施工安全技术规程（GBJ65-89）。（8）锚杆喷射混凝土支护施工技术规范（GBJ113-97）。（9）钢筋混凝土工程施工及验收规范（GB50204-92）。（10）混凝土配合比设计规范（JBJ10-92）。（11）钢筋机械连接技术规范(JBJ107-2003)。（12）煤矿测量规程（MT）。（13）机械设备安装工程施工及验收规范。（14）煤矿安装工程质量标准及检验评定标准（MT5010-95）（15）煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定。（16）煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程单位工程质量保证资料评级办法。第一章 工程概况（一）概况山西离柳焦煤集团有限公司丈八井隶属于山西离柳焦煤集团有限公司，1978年建井，1988年11月投产。根据晋煤重组办发200970号“关于吕梁市山西离柳朱家店煤业有限公司等九处煤矿企业兼并重组整合方案的批复”， 山西离柳兑镇煤业有限公司为兼并重组整合保留矿井，批准生产能力为120万t/a。据2009年12月山西省国土资源厅为该矿颁发的C1400002009121220048985号采矿许可证批准，批准开采煤层为3、7、9、10、11号煤层，矿区范围圈定如下：3#、7#、9#煤:点号北京54坐标西安80坐标XYXY14104975195498894104926.26019549819.50524106150195508204106101.27519550750.51134106400195512304106351.27919551160.51444105865195511044105816.27319551034.51554105770195511044105721.27219551034.51564105500195515004105451.27119551430.52074102000195515004101951.23419551430.53184102000195498894101951.22919549819.51410#、11#煤:点号北京54坐标西安80坐标XYXY14104975195498894104926.26019549819.50524106150195508204106101.27519550750.51134106400195512304106351.27919551160.51444106720195520004106671.28519551930.52154106800195526304106751.28819552560.52864106675195530004106626.28819552930.53274102000195530004101951.23919552930.54684102000195498894101951.22919549819.514井田南北长4.225，东西宽3.10km，面积为13.3326km2（二）交通位置山西离柳焦煤有限公司兑镇煤矿位于山西省孝义市兑镇，东北距孝义市城区18km。行政区划属兑镇镇管辖。其地理坐标为北纬370253-370528，东经1113339-1113546。井田位于孝义市西南，介休-阳泉曲铁路线和孝义-交口的公路均由井田北侧通过，井田内建有2.8km铁路专用线与介阳线接轨，年装运能力280万t，交通运输十分便利。详见交通位置图。（三）地形、地貌井田位于吕梁山区，为侵蚀低山丘陵地貌。井田范围沟谷纵横，梁峁绵延，地形比较复杂。总的地势为南高北低，地形最高点为南界附近山梁，标高为1142m，地形最低点为东北边界处兑镇河河床，标高900m，最大相对高差242m。(四)水系井田河流主要为北部边界处的兑镇河，由西向东沿井田北界流过，一般流量为0.20-0.30m3/s，雨季流量增大，据1964年7月28日暴雨后观测，洪水流量最大达200m3/s，但数小时后流量即下降变小。冬季流量微弱，甚至干涸。边界附近最高洪水位906-938m，高出河床3-5m，兑镇河为季节性河流，属汾河水系。井田内大小沟谷平时均为干沟，唯雨季时才有洪水流泄。2、 开拓方式矿井现采用斜井开拓，分别是主斜井、副斜井、人行斜井、回风斜井开拓。采用斜井分段式开拓，即全井田分两个水平开采（820水平和780水平），现开采820水平，沿南北向布置大巷，然后沿倾斜布置集中下山。工作面沿走向布置，采煤方法为倾斜长壁式综合机械化放顶煤采煤方法。通风方式为中央并列式。南部回风立井形成后，矿井为混合式开拓，主斜井、副斜井、人行斜井进风，回风立井和原回风斜井回风，为两翼对角式通风。三、南部回风立井特征回风立井口标高+1022.0m，井筒长度为176.431m。净宽为6.0m，净断面积28.26 m2，落底至10+11#煤层，标高为+845.569m。顺序名 称单位回风立井1井口坐标（80）Xm4103119.9827Ym19551071.36772井口设计标高m+1022.03回风井方位角4回风井净半径m6.05井底标高m+845.576回风井全长m176.437井壁厚度净断面积m228.26掘进断面表土段m238.47基岩段m236.308回风井支护材料表土段钢筋混凝土浇筑基岩段混凝土浇筑厚度表土段mm500基岩段mm400 6山西离柳兑镇煤矿回风立井施工组织设计第二章 施工准备工作2. 1 施工总平面布置施工平面布置以工业场地平面图为依据，尽量不占用永久设施和不违反规范、规程的前提下，满足生产和生活的要求，把施工和生活设施分别相对集中布置，并把施工区与生活区用围挡隔离。便于组织施工和管理，避免人、物的交叉影响。详见附图：施工总平面布置图。2. 2 进场准备工作2.2.1四通一平：矿方负责道路、施工及生活用水、电、通讯及施工场地的平整工作，以有利于施工工作的顺利开展；2.2.2供电：该回风立井井筒为双回路供电，引自主厂区两趟6KV电源；2.2.3通讯：场内安设矿区内部电话一部，固定外线电话一部；2.2.4施工场地平整：由矿方安排完成。2. 3 施工临时设施大临工程：为满足生产和生活的需要，需新建生产用房500m2，钢筋加工简易棚100m2，生活服务用房450m2，砂、石料场储料仓和矸石地仓460m2，蓄水池和高位水箱30m3，需浇筑大型凿井设备基础700 m3。2. 4 材料、设备供应人员调配准备工作2.4.1设计优化施工方案：充分利用现有的场地布置设备及存放各种材料。根据设计图纸技术参数与工程工期要求，合理选用机械设备的型号、规格，以及工程所需原辅材料的供应地调查、寻访，使其保质、保量供应；并合理组织调配公司技术骨干组成项目部机构人员；2.4.2工程材料：严格按施工规范及施工图纸采购材料，对需用的材料经有资质的部门检验合格后方可允许采购；并严把验收关，不合格材料严禁进入场地； 2.4.3其它设备材料：就地多渠道采购，及时准确，特别是大型凿井设备应及时进场安装调试，确保工程施工如期进行。2. 5 施工技术准备2.5.1矿方应在各种工程开工前二个月内提供三套完整的施工图纸及有关的设计资料；项目部技术总工及技术人员及时进行图纸审核、研讨工作，制定切实可行的施工方案与施工安全技术措施；对施工时可能发生的地质灾害进行预测；2.5.2矿方应在施工进场15天前移交近井点、高程控制点等相关测量资料及地质资料；2.5.3进场后10日内，矿方应及时组织甲、乙方及设计单位三方进行图纸会审工作，以确保工程图纸的准确性；2.5.4开工进场15日内，根据设计图纸技术参数进行本工程混凝土强度等级为C35配合比设计、试配、检验、评定结果。并制定严格的原辅材料质量控制计划。2. 6 施工劳动力准备 2.6.1项目施工实行三班作业制，项目经理负责制；2.6.2正式掘进期间劳动力配备见“劳动力组织一览表”附“项目部组织机构图”；2.6.3施工准备期间方案详见施工方案表及施工方法；准备期工程进度详见“施工进度图”。2. 7回风立井井筒施工定位测量2.7.1基建控制网确定：根据矿方提供的矿区三等三角网5导线，进行回风立井工业广场附近的地面控制网设定，通过坐标传递与高程的导入，补测回风立井平面和高程控制网（包括三角点、导线点、水准点）；2.7.2永久导线点、水准点、近井点的埋设：严格按照测量规程的规定与制作标准，埋设永久导线点、水准点、近井点以及井筒十字中线基点；2.7.3复测：把埋设好永久导线点、水准点、近井点以及井筒十字中线基点与矿区三角网的导线点进行连测，计算导线闭合差与高程闭合差，其结果应符合规程规定。内业计算资料附在施工定位测量工程报验表后面，以备复查。2. 8 施工机械设备的选型和布置2.8.1凿井设备：根据回风立井井筒掘进地质特征，按照井筒快速施工的要求和二期工程改建的需要进行选择布置。选用一套单钩提升系统，提升机型号为2JK-2.5/30，配3m3吊桶2个；装岩选用一台HS-6型抓岩机，井筒砌壁选用MJY-2.5/7型单缝整体下滑液压金属模板。井筒内吊盘上设置一台MD50-505型卧泵排水；布置胶质风筒和安全梯各一趟。压风管、供水、排水管路均采用井壁固定；详见附图：立井井筒凿井设施平面布置图和立井井筒施工轴测示意图2.8.2 混凝土搅拌站设备：根据回风立井井筒砌筑混凝土技术参数特征，砼强度等级为C35，故选用一台QZ750型双卧轴强制式的搅拌机，配套PLD800型数字化电子配料的系统，配料漏斗由ZJ300型装载机添加粗细骨料，砂、石料场分仓储存；2.8.3钢筋加工设备：根据回风立井壁钢筋混凝土技术参数特征，主筋配置级22钢筋，纵向主筋采用直螺纹套筒机械连接技术，选用一台钢筋直螺纹套丝机；用钢筋切割机下料；横向环筋采用绑扎搭接，用一台钢筋弯曲机加工成型。2.8.4 压风设备：根据掘进工作面10台风钻需求量，选用两台20 m3的螺杆式空压机。第三章 施工方案 根据回风立井地质条件及工程设计特征，结合我公司施工队伍的经济实力、技术素质和多年施工立井井筒经验，确定表土层和基岩段采用立井混合法施工，基岩段含水层采用工作面预注浆施工，松散层、破碎岩层打锚杆进行临时支护，确立施工方案。3. 1 大临工程施工 3.1.1大临工程设备基础的土方开挖与混凝土基础的浇筑：凿井井架、各种绞车、稳车以及混凝土拌合站基础的浇筑。混凝土强度等级为C25，施工工程量为700m3。3.1.2施工机械设备现场安装及试运转：设备安装时雇用三台50t的吊车进行吊装工作，拼装焊接凿井井架各大部件，各种绞车、稳车以及混凝土搅拌站的吊装就位；设备底座校正找平，井架垂直度校核，预埋螺栓二次灌浆，底座螺栓的紧固，各机电设备的电缆敷设、操作控制柜安装；接通电源进行调试，空负荷运转；3.1.3 大临安装工程检查、验收：按照国家规范严格进行检查验收评定，评定合格方可正式投入使用；3.1.4 施工工期：35天。3. 2 井颈锁口段施工3.2.1井颈锁口标高控制：副立井井口设计标高为+843.0m。临时锁口标高+845.0m，在锁口标高+845.0m上预留封口盘梁位置，待安装好凿井悬吊系统后，用高标号砂浆灌注盘梁抹面找平。井口运输线路标高为+847.5m。临时锁口时要预留纵向钢筋1.2m，以便与永久锁口时钢筋的搭接；3.2.2井颈锁口段施工时一次掘进至板标高位置，按设计图纸测量放线确定各预留口的方位与底板标高。然后配置钢筋，绑扎钢筋成型，立模，进行浇筑C35砼。在浇筑管道口时用红砖砌筑留有出口，其四周留设钢筋接茬，接茬长度不小于800，以方便以后安全施工；3.2.3 施工工期：10天。 3. 3 表土段施工3.3.1位置及支护特征：该段位置标高为+ 843m+ 783m，设计为双层钢筋混凝土支护，壁厚为700，混凝土强度等级为C35；3.3.2掘砌方式：掘进由上而下、砌筑由下而上，采用短掘短砌方式，每次工作循环进尺量为2.4m。一次成井缩短了井壁围岩暴露时间，提高施工的安全性。简化了施工工序，辅助时间少，并能实现工种专业化，有利于提高工人的技术操作水平，实现正规循环作业，保证施工安全、质量和进度；3.3.3施工步骤：施工中以钻爆法掘进为主，风镐风铲辅助掘进，HS-6型长绳悬吊抓岩机装岩；3.0m3吊桶提升排矸；地面排矸采用装载机装车，自卸车运输，排至矿方指定的地点；双层钢筋笼制作成型，钢筋位置、绑扎、搭接应符合设计要求；2.5m段高液压整体下滑模板就位，刃脚封底；必要时可采取其它堵漏措施，校核钢模中心位置并固定。拌合站拌制C35砼，导管下料入模，分层浇筑，每层不得超过300，50插入式振动棒振捣成型砌壁。脱模后进行接茬处理和次要缺陷的修补，转入下一个工作循环；3.3.4施工方法：我公司使用立井混合作业施工法，井筒内设置一层固定盘，二层凿井吊盘，加之掘进面，共计三个工作面。上层吊盘设卧泵及排水箱，兼做脱模后进行接茬处理和次要缺陷的修补，成型后外观质量检查、验收操作平台；下层吊盘安装一台HS-6型抓岩机，兼做钢筋存放、就位、对接、绑扎成型和混凝土浇筑工作平台；掘进面作打眼、放炮、抓斗装碴和进行临时支护作业区。在不影响下层工作面作业时，每层工作面都可以交叉作业同时施工；3.3.5壁座施工：壁座应与井筒部分一起掘出，整体绑扎钢筋，连体浇筑。3.3.6施工工期：30天。3. 4 基岩段施工3.4.1位置及支护特征：该段位置标高为+783.0m+609.5m，设计为素混凝土支护，壁厚为450，混凝土强度等级为C35；3.4.2掘进方式、施工步骤、施工方法与表土段一致；3.4.3壁座施工：壁座应与井筒部分一起掘出，连体浇筑；3.4.4施工工期：88天。3. 5 松散层、破碎岩层施工在井筒施工过程中，若遇松散层、破碎岩层地带时，根据实际围岩特征，可以打锚杆加木托盘进行临时支护，严重时还可进行锚网喷砼联合支护。采取的施工技术措施应及时报建设单位、监理单位审批，审批后严格执行，并做好隐蔽工程记录，归档保存。 3. 6 基岩段含水层施工为保证风化基岩段及基岩段含水层顺利通过，也为了保证井壁质量，采取工作面预注浆方法。当井筒施工至含水层上部3米位置时，在工作面打1米厚止浆垫，与井壁砼相连。并预埋好注浆孔口管，设置108孔口管6个，注浆段高根据含水层情况而定。注浆泵选用YSB-250/120型，钻机选用QZJ-100B型风动式潜孔钻机。3. 7 井筒穿越煤层施工3.7.1煤层瓦斯探放:当立井施工接近煤层时，应按照地测部门提供的立井掘进工作面距煤层的准确位置，在距煤层10m位置开始打钻探放瓦斯；设置2个探孔排放瓦斯，并测定瓦斯压力（P），查明煤层赋存情况及煤层突出危险性；探孔18m，距井筒中心2.0米对称布置；当工作面掘进遇到煤线或接近地质破碎带时，也必须经常检查瓦斯；瓦斯浓度1%时方可继续掘进；如果发现瓦斯大量增加或其它异状时，都必须立即撤人停掘，进行处理。探放前应编制具体的施工措施或作业规程。第四章 施工工艺 4. 1 钻爆法施工回风立井井筒掘进采用深孔光面爆破施工工艺，要求多打眼少装药或隔眼装药。钻眼选用YT-28型风钻10台，人工进行长短钎套眼，钻眼深度3.0-3.2m，爆破循环进尺2.4m。爆破材料选用T320中威力水胶炸药，药卷直径采用35mm，雷管选用15段毫秒延期电雷管，MFB-200型直流发爆器起爆。按照光面、光底、弱震、弱冲的要求进行光面爆破。4.1.1钻爆法施工工艺流程：钻眼前准备标定钻眼的位置钻眼检查瓦斯装药电雷管联线检查瓦斯撤人放警戒爆破检查瓦斯及爆破效果洒水消尘临时支护出矸；4.1.2钻爆法施工工艺技术参数：详见立井井筒爆破参数表；4.1.3爆破工序要求：钻眼前必须详细检查帮壁的围岩情况，发现问题及时处理；必须依据中心线在工作面按炮眼布置标定眼位；严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式打眼；爆破要严格执行“一炮三检”和“爆破三人连锁”制度；爆破前班长必须派专人在所有通往爆破地点和各个通道口，爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。每一警戒点搁2人放警戒，设好警戒后，一人负责警戒，另一人返回通知已设好警戒；只有每个警戒点的警戒员都通知后方可装药爆破；爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒；4.1.4工作面炮眼布置：钻眼工作应严格按照爆破图表所定的眼位方向、深度和角度进行，并组织好多台凿岩机的分区同时作业；掘进工作面的炮眼按其用途和位置可分为掏槽眼、辅助眼和周边眼三类。掏槽眼一般布置在立井井筒断面中央，采用直眼掏槽；辅助眼是布置在掏槽眼和周边眼之间的炮眼，是刷大断面和大量崩裂岩石的主要炮眼；周边眼的布置是控制井筒光爆成形好坏的关键。按照光面爆破的要求，其眼口中心都应布置在井筒设计掘进断面的轮廓线以内，一般不超过100150mm；眼底应稍向轮廓线外倾斜；4.1.5装药结构及起爆掏槽眼和辅助眼的装药结构采用反向装药方式。先将起爆药包装入眼底。然后再装移动药包，最后装满炮泥；周边眼的装药结构，在光面爆破中，可采用单段空气柱式装药结构。将药包置于眼底，然后只在眼口一小段内堵塞炮泥，中间是空气柱，眼口封泥必须封好封实，避免眼口出现“鼓包”现象。为了克服“鼓包”现象，也可采用小直径药包空气间隔分节装药结构。两药包的间隔距离一般不能大于该种炸药在炮眼内的殉爆距离；炮眼的填实质量对提高爆破效率和减少爆破有害气体也有很大作用。因此，装药完毕必须充填以符合安全要求长度的炮泥并捣实。常用1：3的泥砂炮泥（湿度为1820）与水炮泥混合使用，具有良好的可塑性和较大的摩擦系数；4.1.6爆破必须按顺序延期起爆，即先掏槽眼，其次辅助眼，最后周边眼，以保证爆破效果。一般用五段毫秒延期雷管就可以满足全断面一次起爆的需要；4.1.7爆破作业图表：根据立井井筒的掘进断面及岩石的坚固性系数等原始条件，确定出一个初步的爆破作业图表。本设计按中硬岩=46考虑，编制一套爆破图表；施工中若岩石硬度发生变化时，应及时根据围岩情况调整炮眼布置与爆破参数，以达到最佳效果。立井井筒炮眼布置图、立井井筒爆破参数表见附表。4.1.8临时支护：项目部现场施工员、安检员根据掘进井筒围岩情况决定是否需要支护；在松散、破碎带必须进行锚杆支护或锚网喷支护：4.1.9出矸完毕项目部现场施工员、质检员应对爆破断面进行量测、观察验收，并做好检查记录。技术员进行分类、整理、归档，并填写掘进分项工程质量检验评定表、申报表，报监理部审核。4. 2 装岩与排矸 选用一台HS-6型长绳悬吊抓岩机，抓岩能力不小于35m/h，矸石装入3.0m吊桶，主提升绞车提升出井后，经翻矸台座钩式自动翻矸，由溜槽落入地仓，再集中时间铲装，用8吨自卸汽车运至3Km以外的由矿方指定的排矸场地。工业广场内修筑临时排矸道路与工业广场外排矸道路相连。4.2.1装岩排矸工艺流程： 设备调试清扫盘落盘吊桶就位抓岩装矸提升出井翻矸入仓装载机装矸汽车外运矸石场4.2.2装岩排矸工序要求：开动设备（抓岩机、提升绞车）前必须详细检查设备完好状况、钢丝绳以及锁具安全情况，发现问题及时处理；装岩前首先要抓出水窝和桶窝，使吊桶低于矸石面；为便于装矸，除排水管外，其它管路不得伸出吊盘外；抓岩机司机应提前进行培训，使其熟悉抓岩机结构性能，必须熟练操作抓岩机； 控制吊盘距工作面距离不得小于20m，以保证抓岩机甩动范围能够覆盖整个井筒； 当工作面下移，需要回落吊盘前，必须先收回抓斗，以免吊盘压到抓斗，造成事故； 当抓斗在悬空状态下的设备故障处理期间，井下工作面不得有人。4. 3 钢筋加工成型按照设计图纸钢筋明细表和施工区段长度的要求，编制出钢筋配料单，分清钢筋的型号、级别、数量、使用部位、下料长度及加工形状后，再进行加工制作并编号分类堆放。入井后纵向钢筋对接、环向钢筋搭接绑扎，纵向、环向、架立筋打扣绑扎成型，钢筋位置为纵外环内，节点处对应架立筋。4.3.1钢筋加工工艺流程： 钢筋调直除锈 确定下料长度切割钢筋直螺纹套丝上套筒弯曲机成形对接（搭接）控制间排距打扣绑扎成型4.3.2 钢筋施工工艺要求：钢筋直螺纹套筒机械连接；级钢筋搭接长度不得小于35d，且相邻两接头位置错开，同一截面内钢筋接头百分率应不大于50；井壁内外钢筋保护层厚度分别为57.5、82.5；钢筋锚固区弯钩，级钢筋为90，级钢筋为135；钢筋节点处打口时相邻两扣为“八”子形。钢筋间排距控制在设计规范规定的允许偏差范围内；4.3.3 钢筋成型入模后的检查验收：钢筋入模后项目部现场施工员、质检员应对钢筋成品进行量测、观察验收，并做好隐蔽前的检查记录。技术员进行分类、整理、归档，并填写检查验收评定表、申报表，报监理部审核。 4. 4 液压滑模施工工艺选用MJY-2.5/7.0型单缝式整体下滑液压金属模板砌壁。模板采用三台10吨JZ2-10/800型稳车钢丝绳悬吊，模板伸缩设有液压装置，下口设有斜面接茬刃脚，上口留有砼浇注口。该模板具有刚度大、不变形的特点，可以有效地达到井壁接茬平整、不漏浆。4.4.1液压滑模工艺流程： 启动液压油泵 收缩1号钢模收缩2号钢模收缩3号钢模涂刷脱模剂下放悬吊钢模钢丝绳就位停车伸3、2、1号钢模到位调整固定钢模检查滑模中心位置刃脚处空隙塞堵;4.4.2滑模施工工艺要求：开动设备前必须详细检查设备完好状况、钢丝绳以及锁具安全情况，发现问题及时处理;脱模后及时清理钢模拼装支口处和模板表面的砼残垢;模板表面涂刷脱模剂时不得污染已成型的钢筋，若不慎沾污必须及时清除;稳模后必须复查滑模中心位置;钢模拼装支口处咬合必须严密不漏浆，必要时可增加密封条;4.4.3 滑模拼装后的检查验收：滑模拼装完毕项目部现场施工员、质检员应对模板进行量测、观察验收，并做好检查记录;技术员进行分类、整理、归档，并填写模板分项工程质量检验评定表、申报表，报监理部审核。4. 5 砼拌合工艺选用一台QZ750型双卧轴强制式的搅拌机，配套PLD800型数字化电子配料的系统，储料漏斗由ZJ300型装载机添加粗细骨料。砂、石子采用电子累计计量控制，水泥使用大型生产的袋装重量稳定的袋装水泥（500.5）。搅拌用水在操作平台上设水箱，电子流量计量泵定时填加。BR-3型增强防水剂计量采用小包装袋装量（20.05）。4.5.1砼拌合工艺流程： 砂、石储料漏斗砂石配料漏斗搅拌机上料漏斗添加水泥、防水剂提升上料漏斗搅拌加水再搅拌颜色一致出料4.5.2砼拌合工艺要求：开动设备前必须详细检查设备完好状况，发现问题及时处理;严格执行技术部门下达的砼配合比通知单进行配料。混凝土强度等级为C35的砼配合比为水：水泥：砂：石子：防水剂0.4：1.0：1.05：2.86：0.093，水灰比为0.4。水泥使用42.5R型普通硅酸盐水泥；石子使用破碎石，规格为20-40mm；砂使用中砂，细度模数为2.103.20；防水剂使用BR-3型增强防水剂。砼拌合物的坍落度应控制在30-50;混凝土强度等级为C35的原材料偏差必须控制在规范规定的范围内，水、水泥、外加剂为0.5，砂、石子为1.0;混凝土强度等级为C35的原材料含泥量必须控制在规范规定的范围内，砂不得超过0.5、石子不得超过1.0;砼拌合物从加好水以后搅拌时间不得少于1.5分钟;4.5.3检查验收：项目部现场试验员、技术员应每天测定当日砂、石的含水率，以便及时调整当日砼拌合物的加水量。测定当日砼拌合物的坍落度值，并把检查结果记录在案。每天制作一组砼试块，同条件养护28天。在监理工程师的监督下，填写见证取样单，抽样送检。并及时提取试验报告单，技术员进行分类、整理、归档，并填写C35砼验收评定表、申报表，报监理部审核。4. 6 混凝土砌壁成型工艺混凝土拌合物从井口由200导管经分灰器分别送入浇筑区，采用46台50型插入式高频震动棒振捣，密实成型。4.6.1混凝土砌壁成型工艺流程：卸料导管入井分灰器分料活节管送料摊铺模内砼振捣分层浇筑再振捣封口成型4.6.2砼振捣成型工艺要求：开动设备前必须详细检查设备完好状况，发现问题及时处理;严格按照施工方案确定的分层入模，分层振捣的原则，分层厚度不得大于300；分层浇筑时上下层浇筑时间间隔不得超过0.5h;上层砼浇筑时应把振动棒插入下层砼表面以下，其深度不小于100;插入点间距不得超过振动棒震动力传递有效半径;严禁过振和漏振现象;振捣时，振动棒迅速插入，缓慢拔出，棒体应垂直移动;拌制好的砼在浇筑地点严禁加水;4.6.3 检查验收：脱模后项目部现场施工员、质检员应对成型井筒进行量测、观察验收，并做好检查记录。技术员进行分类、整理、归档，并填写混凝土砌筑分项工程质量检验评定表、申报表，报监理部审核。第五章 生产辅助系统5.1 凿井提升系统5.1.1凿井井架：选用型井架，井架高度为38.97m。 根据煤矿安全规程规定，最大提升速度为5.6m/s时，吊桶提升时过卷高度经计算不得小于3.075m。采用11t勾头，3m3吊桶及滑架座钩，经计算过卷高度为5.407m，所以型井架满足规程规定的过卷高度的要求。计算过程：型井架翻矸台至天轮平台下缘距离为14.41m。过卷距离为：H=14.41-Hg-Hd-Hj-Hz-HO=5.4 mHg 勾头高度 1.838mHd 吊桶高度 3.08mHj 滑架高度 1.085mHz 翻矸门高度 取1.5mHO 勾头至滑架高度 取1.5m根据规程要求：当提升速度为最大值5.6m/s时，过卷高度为：H1=0.5(6.5-4.75)/(6-4)(5.6-4)+4.75=3.075m5.4m即H1H符合规定要求。5.1.2提升设备：选用2JK-2.5/30型提升机，配3.0m吊桶。 提升设备选型及有关技术参数见表2。凿井提升设备选型及有关技术参数 序号项目提升机备注1提升机2JK-2.5/302最大静张力（kg）135003最大静张力差（kg）90004电机转速(rpm/min)7505电机功率（kw）5606最大提升速度（m/s）5.677选用钢丝绳（直径）32187-1770多层不旋转8提升容器（m3）39天轮规格25005.1.3提升能力计算经详细计算，提升机在井筒落底时提升能力为28.07m3/h，能保证24h完成一个掘砌循环，正规循环率85%。计算结果见提升能力表。提升机数量（台）提升机型号提升能力（m3/h）393m2JK-2.5/3028.07合计28.07计算过程：提升能力计算过程：393米时提升循环时间T1=2VmB/a+(H-40)/VmB+54+d=277sVmB 提升机最大提升速度 5.67m/sa 速度系数1.2H 提升高度md 井下摘挂钩卸载休止时间90s提升能力计算AT1=36000.9VTB/KT1=28.07m/hVTB 标准吊桶容积3m3K 提升不均匀系数1.255.1.4提升钢丝绳选择校核提升钢丝绳选择校核（1）钢丝绳的最大悬垂高度H0=HSh+Hj=267.5m 取267.5米HSh 井筒深度234.5米Hj 井口水平至天轮平台高度 33.07米（2）提升物料荷重 3m3吊桶 Q=KmVTBrg+0.9(1-1/ks)VTBash=5670kg Km 吊桶装满系数 0.9 VTB 标准吊桶容积m3 rg 岩石松散重量 1600 kg/m3 ks 岩石松散系数为2 ash 水容重 1000 kg/m3（3）提升容器自重 3m3吊桶 QZ=1049+215+240+160.45=1520.45kg(11t钩头)（4）提升钢丝绳终端荷载 3m3吊桶 Q0=Q+QZ=7190.45kg（5）钢丝绳单位长度重量PS(kg/m) PS= Q0/（110/ma-275）=3.24kg/m式中 钢丝绳钢丝的抗拉极限强度170kgf/mm2ma 钢丝绳安全系数 取7.5（6）选择钢丝绳据PSBPS 查表2-1-79选择钢丝绳型号为187-32-1770（特）（7）以最大终端荷载验算提升钢丝绳安全系数 m=Qd(Q0+H0PSB)ma Qd 钢丝绳破断拉力总和 76210kgf 则 m=76210/(7190.45+426.073.99)=8.177.5考虑提升人员，按每次提升8人考虑，校核安全系数 m=76210/(875+240+160.45+2753.99)=36.339经计算选用187-32-170（特）钢丝绳做主提升绳符合安全规程规定。其他悬吊钢丝绳经计算选型见副立井提升悬吊系统选型计算一览表附件1。（8）提升机电机功率验算3m3吊桶：P0=(Q0+Q+PSbH)VMb/102=(7190+4153.99)5.67/（1020.85） =578.5kw588.6kw(绞车电机功率)满足使用（9）主提升机强度验算用3m3吊桶提升，其最大静张力差为：FjQ+QZ+ PSbH0=7190+3.99415=8845.85kg9000kg 合格5. 2 通风系统5.2.1通风方式掘进工作面采用压入式通风5.2.2通风系统工作面通风系统采用在立井井口10米外安设局扇，局扇必须架起，离地300以上，由600胶质阻燃风筒直接将风供至井筒掘进工作面。（1）风量计算：由于瓦斯涌出量微小，其它有害气体微量。按瓦斯涌出量计算根据地质实测本地区域煤层中瓦斯含量为0.000.04ml/g。Q掘1=100q瓦K掘通=1000.042=8m3/min按同时工作最多人数计算Q掘2=4N=435=140m3/min按最低风速验算Q掘=60VS掘=600.2511.4=171m3/min根据以上计算,副立井掘进工作面按允许最低风速要求量为171m3/min。故选取Q掘=180m3/min按最高风速验算Q最大240S掘=24011.52=2765m3/minQ最小Q掘=180m3/minQ最大故Q掘满足有关规定。（2）按风筒风阻计算风筒选用600胶质风筒，每百米平均风阻值按1.4千缪记取,按最长供风距离400米计算,风筒风阻为:R=1.4400/100=5.6千缪；（3）按局扇工作风量与风压计算Q局=K Q掘=1.1180=198 m/minH局=R Q局Q掘=5.6180/60198/60=55.44Pa.根据计算结果，回风立井掘进工作面风机选用FB6.3-215型风机一台；（4）按风筒出口距工作面距离计算LP=5S1/2=511.521/2=13.6m.故立井井筒风筒出口距掘进工作面距离取13米。5. 3 压风系统5.3.1用风量统计：凿井期间主要风动设备，凿岩风钻YT-28型，单台耗风量2.5m3/min，掘进工作面同时布设10台，耗风量为25m3/min；抓岩机HS-6型，单台耗风量17m3/min；凿岩风镐C10型，单台耗风量1.2 m3/min，布设4台，耗风量4.8m3/min；风动水泵BQF-II型，单台耗风量5m3/min；5.3.2空压机选型：根据统计井筒施工期间打眼时风量最大，耗风量为30m3/min，共安装SA-120型空压机两台；5.3.3压风管路选择：根据最大用风量，选用1084.0mm无缝钢管，井筒内压风管采用井壁固定，井口设置一个容积为1m的风包；压风管内径计算：Q1=QP0/P1=300.10.75=4.0m3/mind=4Q1/(60)1/2=0.971mQ1 平均压力状态下空气流量m3/min；Q 管道在15和0.1MPa大气压下的计算压风流量m3/min；P0 吸气大气压一般为0.1MPa；P1 管道中空气的平均压力一般为0.5-0.9MPa取0.75MPa； 管道内压缩空气流速一般为5-10m/s，取9m/s；d 压风管内径 m；选用1084mm无缝钢管符合要求。5. 4 排水系统基岩段有含水时，用风动泵BQF-II型排水至吊盘上5m水箱，再在吊盘上设置一台MD50-508 660V型隔爆型卧泵排水，经1084mm无缝钢管排至地面，排水管路采用井壁固定，每100米设一个托管座，卧泵排水能力50m3/h，扬程400m。排水管选型：管径：根据以往排水经验，108mm无缝钢管排水量达110 m/h。理论计算：Q=3600Vd2/4=84.78m/h式中 d 排水管内径，取0.100m V 管道中水流平均速度，取m3/s Q 排水量m3/h井筒排水管选108mm能满足排水需要。5. 5 供电系统根据甲方提供的供电条件，在工业广场西南角建6kv临时变电所，内设高压板4块。正常情况下使用3块高压板，另1块作为备用。一台KS7-315/6/0.69KV变压器作为井下专用变压器，另配6KV移动箱式变电站1套，一台KS7-630/6/0.4KV变压器。施工期间用电总负荷为926KVA。见施工用电负荷统计表。主电缆选择：主电缆选定并经计算满足井筒施工需要。6KV电缆为：YTV226000-395 额定电流245A立井施工用电负荷统计表序号 设备名称台数设备容量需用系数 CD功率因数 tg计算容量 安装 使用 安装 工作有功功率(kw)无功功率(kva)视在功率(kva)一地面高压主提升机116006000.70.80.75420315525二地面低压1稳车10103083080.40.80.75123921542压风机222202200.80.80.751761322203工广1512130100050.71.025051714局部通风机2160300.60.750.88181624三井下水泵21100500.50.71.022525.535.7总计3429!4!1308812631.51030建井期间最大同摶利用系数取kw=0.9Ky-0.9Pmax= KyPmax=8120.9=730.8 (kw)Qmax=kwQmax=631.50.9=568.35 (jfav)Smax=( Pmax2+ Qmax2)1/2=(730.82+568.352)1/2=925.79 (KVA)5. 6 信号、通信、照明系统5.6.1信号：井口至提升机房、吊盘、倒矸台及两个稳车群之间均设置各自独立的声光信号系统，绞车房设有闭路监控系统；5.6.2通信：在井口附近设置10门电话交换机，井筒吊盘上设置抗噪声防爆电话机，通过井口交换台与地面及井下个重要场所进行通信联系；项目部安装18门程控电话自动交换机，以满足生产调度之用，工地安装一部程控外线电话；5.6.3照明：井口和稳车群照明设备为自镇式水银灯，井筒内在吊盘下吊设新型DKS250/127矿用投光灯。5.7 供水系统井筒施工用水由供水管通过增压泵将水抽送到工业广场内水箱，然后由水箱接管供给，井内悬吊一趟577mm供水管，吊盘上设置释压水箱，以稳定的压力水供风钻使用。5.8 防灭火系统临时变电所配两台4干粉灭火器、0.25m3沙箱一个。5.9 施工设备、器材配备及检测仪器5.9.1 井筒施工主要设备和器具配备表井筒施工主要设备和器具配备表序号设备名称能力数量规格型号出厂日期先进程度一提升机悬吊设备1凿井井架1座IV型钢管井架2提升机主提1台2JK-2.5/303凿井绞车吊盘悬吊凿井绞车10t2台JZ10/800压风管用凿井绞车10t1台2JZ10/800钢模用凿井绞车10t4台JZ10/800抓岩机用凿井绞车16t1台JZ16/800安全梯用凿井绞车5t1台JZA5/1000混凝土管用凿井绞车10t1台2JZ10/800排水管用凿井绞车10t1台2JZ10/8004吊桶3m32只3m3座钩式混凝土用吊桶2m32只2m3底卸式5钩头11t1个6提升天轮1个25007悬吊天轮8个重型单槽6004个重型单槽800吊盘用天轮4个重型单槽8