车间激励机制制度 文档 (3).docx

车间激励机制制度 为提高车间产能效益，降低生产过程因管理不当造成的原材料、设备、人员工时的浪费，特制订本制度，适用于本公司注塑车间！规定细则；1、 注塑车间根据生产部PMC下发的日、周、月生产计划生产2、 两个班组长根据生产计划，调配相关操作人员进行生产任务3、 各班组确保人员工时、设备利用、产品产能、质量、现场管理符合要求4、 各班组确保生产任务顺利进行，并对过程违规人员进行处理和异常变动及时上报激励事项：1、 车间带班按时完成生产计划，且保证质量合格率，整体数量、合格率高于另外一个班，一次激励150元，2、 整体生产任务完成产能、合格率符合要求，产值低于另外一个班，却高于上个月，一次激励带班50元3、 两个班整体均未完成月度生产任务，质量合格率低于车间规定要求，按数据高低扣除当月绩效5-10分，4、 车间生产计划因市场变化产能降低，其中一个班产能、合格率高出的激励50元5、 为提高员工积极性，每月各班组评选一名优秀员工，标准为机台6s、产能、产品合格率数据高于其他员工，日常中服从调配，奖励30元6、 为表扬生产中能解决易压模、难操作事宜的，车间主管根据实际数据分月、分季度评选操作小能手、全能操作手，奖励50-100元（并颁发证书）数据提供；1、 生产部提供车间周、月产能数据2、 品质部周提供车间周、月品质数据3、 车间带班提供个员工的6s日常数据4、 车间带班提供车间操作小能手实际文字数据注塑车间架构注塑车间装模组工艺管理组原材料供应组统计（1名）带班（2名）粉料员1名车间配料员1名车间供料设备维护1名装模组2名工艺管理员2名供料组组长1名车间主任（1名）塑注车间管理人员配置车间管控流程图生产部PMC下生产计划模具履历表的使用回料添加比例标准原材料定额领料、烘料模具领用、安装模具安装规定标识定区、定机发放原材料工艺调试时间、模数记录参照工艺卡片首检调试检验卡片首检确认NG原因分析；工艺参数、模具保养OK车间质检人员、操作工安规定巡检、自检过程监视NG OK不合格品现场返工，确认合格入库末检检验员最终确认合格签字封样NG入库 OK车间人员岗位职责车间代班；1、 安排日生产计划，确保产能按月计划完成2、 保证产品合格率，确保产品一次性入库合格率3、 设备利用率，确保生产设备充分利用4、 保证生产，人员合理化调动5、 生产设备日常维护监督6、 车间异常的处理及车间相关信息的上报7、 现场6S管理及监督工艺调试员；1、 参照工艺标准调试机台工艺2、 处理生产过程中因环境变化工艺异常3、 监督生产过程中工艺的变化4、 保持工艺参数的记录5、 协助车间管理人员解决其它车间事务模具安装员；1、 根据车间管理人员指令安装指定机台模具2、 检查安装模具后安全，（模具压板数量、松紧、冷却水通畅等）3、 协助车间生产急插队模具的安装，必要时加班加点4、 保证模具履历表完整性，数据的真实性5、 确保维修的模具、样品、维修单，三样齐到原材料管理员；1、 根据生产计划定额领用原材料2、 按原材料配比标准合理消化粉碎料3、 车间粉碎、供料系统的日常维护和使用的监督4、 周边粉碎机回料的定时定点清离现场5、 现场原材料空袋的回收及现场6S的管理6、 原材料更换颜色时，及时清烤箱理，保证每台机台的原材料供应7、 保证原材料发放、回收的名称、型号标识注塑操作员；1、 服从当班管理人员的调配，遵守车间劳动纪律2、 保证日生产计划的完成3、 根据质量标准定时对生产机台产品进行自检、隔离4、 保证操作机台设备及生产现场日常6S维护5、 根据车间管理规定定时进行模具日常保养6、 发现车间机台设备、产品异常及时上报车间管理人员7、 对现场使用工具管理，使用后及时归还指定放置区 员工日常行为准则为规定车间员工行为，保证车间秩序和生产顺利进行，提高车间生产效率和物料节约，制定本标准1、 车间员工必须遵守公司的相关制度和车间管理规定，任何人有违规违纪行为的，将按制度规定处理2、 上班时间必须佩带上岗证，按规定穿好工作服、工作鞋等，不允许私带个人物品进入车间3、 按时上班、下班，按规定时间参加车间早会，迟到、早退者按公司员工手册规定处理4、 禁止在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，更不允许无故离岗、串岗、闲聊和嬉戏。5、 员工请假在一天之内的，应先填写请假条交领班审核同意，由车间主管批准后方为准假；两天内的，经车间主管审核同意，部门负责人批准后方可准假；三天及以上的，经部门负责人审核同意，总经理批准后方可准假。违规者将按公司员工手册规定旷工处理。旷工一天扣两天工资，旷工三天视作自动离职，扣除当月工资，6、 禁止在地面上拖拉纸箱，更不允许坐或躺在原材料、产品和容器箱上7、 保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工具清洁卫生，及时清理现场各类包装物和废弃物，保持各物品摆放整齐，每天下班前应按车间6S管理规定，将车间现场打扫干净，地面不得有油、水、产品、料头等杂物，机台上不得有与生产无关的物品。8、 开机前必须对将进行生产的产品，所用原材料、工艺参数等进行确认，符合要求后才能正式开机生产9、 在生产过程中按操作规程正确作业，在机台或产品出现异常时，不得自行解决，要及时上报当班管理人员，并将不良品隔离，如发现不良品混入成品中及时返工挑选。10、操作工应根据车间管理规定，定期对机台运行、模具状态等生产设备进行保养，保证生产工作顺利进行11、严禁对原材料的浪费和对有损机器设备、模具、产品质量等危害公司利益的行为，一经发现严重处理12、员工当班期间严禁离岗、串岗、睡岗，影响生产正常运行的行为13、操作人员应做好产品定时自检及隔离工作，将每个时间段产品挑选合格分开存放，并将每个时间段不良品放置在规定乘具内，14、材料配送员应根据各机台用料情况，及时准备原材料，按标准操作，现场回料及时清理，保证周边粉碎设备和供料系统正常运行15、模具安装员应保证车间生产需要的及时性，安装完毕后，确保安全、冷却水通畅等；模具安装完成后将使用工具及废弃物及时清理16、所有车间人员应严格遵守设备操作规程和操作规范，未经授权，不得擅自操作非本岗位设备机台或擅自调改工艺参数，如因违规作业，造成人力和设备故障，将按损失赔偿17、遵守现场工作纪律和作业要求，服从主管和检验人员的监督和管理，对现场管理有任何异议等情况，均可在之后向上级反映，在现场工作中，不得拒绝工作或顶撞和殴骂18、进入车间工作现场严禁吸烟，不得饮酒后上岗，违者按公司相关制度处理19、新员工上岗前，车间管理人员应做好上岗前引导工作，主要对该工种的工作流程、操作事项及技能，问题处理方式和周边环境的培训20、车间管理人员应确保车间生产、劳动纪律、现场6s管理等符合规定要