高线导卫技术要求.doc

高速线材轧机导卫技术要求一、工艺参数：1、出炉温度：105011502、冷却水压力：0.40-0.60MPa3、冷却水水温：354、产品钢种：碳素结构钢，优质碳素结构钢，焊条钢，低合金钢等。5、产品规格：5.516mm盘条；612mm热轧带胁钢筋盘条。6、成品轧制速度： 90 m/s7、轧机布置：粗轧机组7架550*2（水平）+450*5（立-平交替）；中轧机组6架450*1+350*5（平-立交替）；预精轧4架285*4（平-立交替）；精轧10架8*5+6*5（顶交45）。二、导卫主要技术要求及订货数量：1、技术要求高线导卫材质及过钢量要求序号架次名称材质1粗、中轧滚动导卫盒体ZG50Cr2支撑臂35CrMo3导板35CrMo4导辊Cr12MoV5粗、中轧滑动导卫盒体ZG50Cr6导管（导板）35CrMo7精轧、预精轧滚动导卫盒体2Cr138支撑臂2Cr139导板304不锈钢10导辊NiCrMoV合金11精轧、预精轧滑动导卫盒体2Cr1312导板、水冷管304不锈钢过钢量要求： 粗轧导板过钢量20000吨；导辊过钢量10000吨； 2.中轧导板过钢量10000吨；导辊过钢量6000吨； 3.预精轧导板过钢量6000吨；导辊过钢量2000吨； 4.精轧导板过钢量4000吨；导辊过钢量1000吨.注：1）各架次导板是以轧制6.5mm、HPB235的产品过钢量为例。2）润滑方式：粗中轧滚动导卫采用干油润滑；精轧、预精轧滚动导卫油气润滑。3）粗中轧3#、5#、7#、9#、11#、13#六架进口导卫为滚动导卫；精轧、预精轧K1、K3、K5、K7、K9、K10、K11、K13八架进口导卫为滚动导卫。其余机架进口导板为滑动导板。4）轧辊的最大辊径/最小辊径：550辊径610/530；450辊径490/430；350辊径390/320；10辊径285/255；8辊径228.3/205、6辊径170.66/153。2、轧机进出口导卫订货数量（双高线）1）粗中轧双线（213架）订货数量粗中轧旋转导卫底座左右线各1套（含图纸）；粗中轧进出口导卫左右线各4套。2）预精轧、精轧（214架）预精轧、精轧进出口导卫左右线各6套。三、进出口导卫的质量要求1、进出口导卫应耐急冷急热、耐频繁冲击，冲击韧性应达到：13-15kgm/cm2,抗压强度407-510kgm/cm2。2、在正常使用的高温高速下，不粘钢、不断裂、不变形，具有耐腐蚀性能。3、在常温下具有较好的磨削性能，可多次修磨使用，平均修磨使用次数大于5次。4、在正常使用的高温高速条件下，耐磨性能好，千吨磨损量0.20mm。5、导卫加工质量、装配质量、精度符合相关国家标准要求，保证油路、水路畅通，导辊转动灵活，各部件无明显变形、损坏，表面光洁。6、滚动导卫轴承：粗轧、中轧采用哈瓦洛国产轴承；预精轧、精轧采用SKF进口轴承。四、进出口导卫的机加工要求1、导卫板、导管、导辊等过钢面及与轧辊的接触面不得出现楞角、凹凸不平等缺陷。2、导辊等的加工误差保证在公差范围内。3、所有零部件不得有气孔、夹杂、裂纹等铸造缺陷。4、各部件的制作应完全满足铸造、焊接、机加工、热处理等方面的国家技术标准或行业规范。5、导辊、导卫板应标出孔型编号和孔型尺寸，导卫总成应有铭牌。五、投标要求1投标方投标时须用书面详细描绘出整套轧机导卫装置的配置图，进、出口导卫总成，导辊、导板的结构形式及其使用寿命，招标方所有轧制产品的导卫配置表。2投标方投标时应提供各种导板、导轮、轴承、总成的详细型号、图纸、单重及所用材质的详细清单，要求分项报价并计算出总重和总价。3针对招标方生产的钢种、产品，投标方提供轧机导卫装置中各种易损件、消耗件的最佳工况，在表中列出对应于招标方所生产的各种规格产品的使用寿命。4 投标方设计时应保证轧机导卫装置中使用的消耗件及易损件便于拆装和更换。5投标方书面叙述设备制造周期，设备运抵现场时间，调试时间等。六