地铁关键工序卡控表.docx

*关健工序卡控检查表工程名称：* 施工部位：基坑围护结构（钻孔灌注桩） 日期：施工部位关键工序控制要点及要求现场盯控人盯控人签字项目管理责任人签字责任人签字公司管理责任人签字检查日期基坑围护结构（钻孔灌注桩）测量定位（1）平整场地，桩位放设后做好护桩工作（2）护筒标高抄设测量员： 领工员：生产副经理（技术服务组）钢筋笼制作与安装（1）各型钢筋原材进场后进行复检，并符合规范要求（2）钢筋型号、骨架间距及安装位置符合设计图纸要求（3）焊接、直螺纹接长连接符合规范要求质检员： 技术员：总工程师（技术服务组）钢筋笼吊装（1）起吊时，保证用三点发吊装（2）吊装入孔时，应缓慢旋转入孔（3）准确计算吊筋长度，保证钢筋笼底至孔底设计标高领工员： 技术员：安全总监（技术服务组）成桩质量（1）商砼到场浇筑前，必须进行塌落度检查，确保商砼和易性。及时核对地质，与设计不符要及时上报（2）浇筑前，检查桩底沉渣厚度和泥浆含砂率，准确计算导管长度，导管底距离孔底保证0.8-1m距离（4）商砼浇筑时，应连续浇筑（5）导管埋深为2-6m，避免断桩；超过深度后应及时拔管，避免导管无法拔出（6）桩顶混凝土应高出冠梁底0.5-0.8m，确保桩顶成桩质量。技术员：试验员：总工程师（技术服务组）*关健工序卡控检查表工程名称：* 施工部位：基坑围护结构（锚杆、锚索、土钉） 日期：施工部位关键工序控制要点及要求现场盯控人盯控人签字项目管理责任人签字责任人签字公司管理责任人签字检查日期基坑围护结构（锚杆、锚索、土钉）测量定位（1）锚杆、锚索标高抄设完成并做好保护（2）确认基面无侵线情况测量员：生产副经理（技术服务组）锚索（锚杆）制作（1）各型原材进场后进行复检，并符合规范要求（2）锚索型号、支架间距及安装位置符合设计图纸要求（3）注浆管的安装符合设计要求质检员： 技术员：总工程师（技术服务组）钻孔及安装（1）按照放样标高及设计的倾斜度钻孔，孔深符合要求后，及时吹孔清洗（2）入孔时，应缓慢旋转入孔，防止钻孔塌陷（3）安装到位后及时注浆，为防止串浆，注浆顺序应隔三注一，并预留砂浆试块，浆液配合比满足设计要求，及时安装型钢、砼腰梁领工员： 技术员：试验员：安全总监（技术服务组）预应力张拉、锚定（1）张拉前，检查试块强度，必须符合设计及规范要求（2）张拉顺序必须“隔一张一”（3）张拉分级符合规范要求，完成后及时锁定，切除多余钢绞线。技术员：试验员：总工程师（技术服务组）*关健工序卡控检查表工程名称：* 施工部位：基坑围护结构（钢管桩） 日期：施工部位关键工序控制要点及要求现场盯控人盯控人签字项目管理责任人签字责任人签字公司管理责任人签字检查日期基坑围护结构（钢管桩）测量定位（1）基坑开挖至桩顶标高，桩位放样后做好护桩工作测量员： 领工员：技术员：生产副经理（技术服务组）钢管制作及安装（1）原材进场后进行复检，并符合设计、规范要求（2）钢管连接质量必须合格技术员：总工程师（技术服务组）钻井成孔（1）钻进过程中，保证钻机垂直度（2）成孔后，及时检查成孔深度领工员：生产副经理（技术服务组）钢管吊装（1）起吊时，保证用三点发吊装（2）吊管入孔时，应缓慢旋转入孔（3）钢管安放时，确保管底至设计标高领工员： 技术员：安全总监（技术服务组）成桩质量（1）水泥砂浆浇筑前，清理干净桩底沉渣（2）水泥砂浆灌注过程中，应分层连续浇筑技术员：试验员：总工程师（技术服务组）*关健工序卡控检查表工程名称：* 施工部位：地基与基础（基坑开挖） 日期：施工部位关键工序控制要点及要求现场盯控人盯控人签字项目管理责任人签字责任人签字公司管理责任人签字检查日期地基与基础（基坑开挖）开挖方案检查（1）方案编写时，应严格按照规范要求进行（2）方案与施工现场对应，满足施工组织要求（3）深基坑方案必须有专家进行论证技术员：总工程师（技术服务组）坑外、坑内排水（1）基坑周边应按要求设置地面排水沟（2）基坑内因按照方案及时挖设排水沟和集水坑，并安排专人及时抽排领工员：生产副经理（技术服务组）开挖顺序（1）开挖必须符合“分段、分层、对称、平衡、限时开挖”原则（2）开挖断面尺寸检查，禁止超挖领工员：测量员：生产副经理（技术服务组）沉降观测（1）观测装置的埋设与保护（2）观测是否及时，记录是否完整、可靠（3）分析、评估是否影响施工技术员：测量员：总工程师（技术服务组）围护结构渗水观察（1）开挖过程安排专人观察是否与基坑渗水，及时埋设导水盲管至排水沟（2）随基坑开挖深度增加，及时将导水盲管接长领工员：安全总监（技术服务组）应急物资与工具准备（1）基坑应急预案符合现场要求（2）应急物资与工具数量是否满足应急预案要求安全员：领工员：安全总监（技术服务组）*关健工序卡控检查表工程名称：* 施工部位：防水工程（卷材防水） 日期：施工部位关键工序控制要点及要求现场盯控人盯控人签字项目管理责任人签字责任人签字公司管理责任人签字检查日期防水工程（卷材防水）材料检查、基面清理（1）材料进场后，检查性能是否符合设计要求（2）基面做到平直、干燥、顺滑，无尖锐凸起物，阴阳角抹成圆角试验员：领工员：生产副经理（技术服务组）铺设（1）阴阳角铺设防水卷材加强层（2）与混凝土接触面隔离膜是否撕除（3）相邻两幅搭接长度10cm（4）变形缝加强层宽度1m，施工缝宽度0.5m（5）防水层破损后采用同材质材料修补，补丁四周破损边缘的最小距离10cm（6）雨雪天气不得施工。（7）外界气温过低，可将接缝范围的胶粘层加热后粘贴。（8）任何搭接缝部位均不得出现翘边、空鼓、皱褶。（5）严禁撕掉隔离膜后长时间暴露。所有预留甩槎范围的隔离膜在进行搭接前严禁提前撕掉。领工员：技术员：试验员：总工程师（技术服务组）*关健工序卡控检查表工程名称：* 施工部位：防水工程（细部构造） 日期：施工部位关键工序控制要点及要求现场盯控人盯控人签字项目管理责任人签字责任人签字公司管理责任人签字检查日期防水工程（细部构造）施工缝（1）施工缝表面应坚实、平整，不得有浮浆、油污、疏松、空洞、碎石团（2）施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后涂水泥浆或界面剂，再铺3050mm厚的1：1水泥砂浆，并及时浇灌混凝土（3）施工缝止水带必须平直，浇筑砼时顺手扶正，避免倒伏，扭曲技术员：领工员：总工程师（技术服务组）变形缝（1）止水带采用铁丝固定在结构钢筋上，固定间距40cm。要求固定牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时固定点脱落导致止水带倒伏、扭曲影响止水效果。（2）止水带接头应采用现场热接（3）止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实。振捣时严禁振捣棒触及止水带。技术员：领工员：生产副经理（技术服务组）外贴式止水带（1）止水带的纵向中心线应与接缝对齐（2）止水带安装完毕后，不得出现翘边、空鼓，以免扭曲、移位。4）转角部位的止水带采用转角预制件或采取其它防止齿条倒伏的措施。技术员：领工员：总工程师（技术服务组）*关健工序卡控检查表工程名称：* 施工部位：主体结构工程 日期：施工部位关键工序控制要点及要求现场盯控人盯控人签字项目管理责任人签字责任人签字公司管理责任人签字检查日期主体结构工程轴线放设（1）对放样的轴线点，必须进行保护；（2）轴线的转角点，应放设出来。（3）轴线应适当外放技术员：测量员： 总工程师技术服务组钢筋加工（1）钢筋规格数量应正确；（2）钢筋骨架尺寸必须正确；（3）钢筋接长绑扎质量必须合格；（4）钢筋保护层必须设置垫块措施。（5）钢筋原材符合设计及规范要求技术员： 总工程师技术服务组模板安装（1）模板的接缝处采用双面胶进行封闭；（2）模板内侧应涂刷脱模剂；（3）模板应按模板线安装；（4）垂直度偏差不超过0.5cm。技术员：测量员： 总工程师技术服务组混凝土浇筑（1）混凝土振捣质量必须检查；（2）必须有防内模上浮措施，浇筑后顶板厚度必须符合设计，梁面混凝土用人工进行抹平；（3）混凝土养护必须应及时到位。冬施时必须保证有冬施措施技术员： 试验员： 总工程师技术服务组*关健工序卡控检查表工程名称：* 施工部位：主体结构工程 日期：施工部位关键工序控制要点及要求现场盯控人盯控人签字项目管理责任人签字责任人签字公司管理责任人签字检查日期主体结构工程（模板支架体系）施工方案（1）模板支架搭设前必须编制安全专项施工方案，附设计计算书，审批手续齐全，并且应有专家论证。搭设前需有安全、技术交底（2）架子工特殊工种持证上岗技术员： 安全员： 安全总监技术服务组材质 （1）要求支架材质、碗扣扣件有复试检测报告。管件外径、壁厚符合计算要求（2）管件无裂纹、弯曲、压扁及严重锈蚀试验员： 材料员： 总工程师技术服务组立杆基础（1）支架基础必须平整坚实，有排水措施，架体必须支搭在底座(托)及通长方木上（2）顶、底托活动部分长度符合要求（3）纵、横向扫地杆应符合