高大模架专项施工方案 (四次修改版).doc

高大模架专项施工方案第一章 编制依据1.1国家、行业和地方相关规范规程建筑结构荷载规范GB50009-2010混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002（2011版）混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2010直缝电焊钢管GB/T13793-2008碳素结构钢GB/T700-2006钢管脚手架扣件GB/15831-2006可锻铸铁件GB9440-88一般工程用铸造碳钢件GB11352-2009安全网GB5725-2009密目式安全网GB16909-1997混凝土结构施工规范GB50666-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程JGJ166-2008钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-20081.2企业标准名称版本建设产业集团施工设计管理方法2012年版本建设产业集团现场文明施工管理规定2012年版本控股集团企业标准2012年版本1.3相关设计图纸图纸名称版本通州运河核心区-08、-09号多功能用地项目结构施工图2014年7月3日版1.4安全管理法规文件名称编号建设工程安全生产条例国务院第393号令危险性较大的分部分项工程管理办法建质200987号北京市实施危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定京建施2009841号1.5其他通州运河核心区-08号多功能用地项目8A商务办公楼等4项施工组织设计第二章 工程概况2.1 工程简介项目名称通州运河核心区-08号多功能用地项目8A商务办公楼等4项建设单位北京华恒兴业房地产开发有限公司设计单位北京市建筑设计研究院有限公司勘察单位建研地基基础工程有限责任公司监理单位北京市潞运建设工程监理服务中心施工单位江苏中南建筑产业集团有限责任公司项目位于通州新城运河核心区核心地块，距长安大街东端约20公里处、大运河的北段终点。项目用地北至永顺北街，南临永顺南街，西至新华东路，东临北关大道。-08多功能用地建设项目：总用地面积25598.305，总建筑面积143639.09，其中地上总建筑面积99721m2，地下总建筑面积43918.09m2。-08地块地面共有4栋建筑物：8A商务办公楼、8B商务公寓楼、8C商业用房、8D商业用房。2.2高大模架支撑简介2.2.1各楼栋B1层层高及B1层板厚布置图如下图所示：各部位板厚及标高信息如下：部位B2层结构顶板标高（m）B1层结构顶板标高（mm）板厚（mm）层高（mm）车库-7.75（消防水池）-7.55-1.930056508A商务办公楼-7.55-0.220073508B商务公寓楼-7.55-0.220073508C商业-7.55-0.120074508D商业-7.55-0.12007450顶板支撑未超过8米，但在各部位存在大截面梁，大截面梁尺寸为： 350*2000；400*1600；400*1700；400*1850；400*2000；400*2300；500*2500；600*1500；600*1500；600*1800；600*2000；600*2300；600*2600；700*1800；800*2650；1600*2000；2500*2000；2550*2000。梁支撑搭设高度具体情况如下表：序号梁截面尺寸(宽度*高度mm)梁底标高（m）梁顶标高(m)梁底支撑净高（mm）梁底承重杆（根）梁支撑体系设计备注1350*2000-7.55-0.10 54502纵距：0.6米；横距：0.6米；步距：0.6米；梁侧模对拉螺栓4道详见计算书1 2400*1600-7.55-1.90 405033400*1700-7.55-0.20 395034400*1850-7.55-1.90 380035400*2000-7.55-0.20 535036400*2300-7.55-0.10 515037600*1500-7.55-2.75 35003纵距：0.6米；横距：0.6米；步距：1.2米；梁侧模对拉螺栓5道详见计算书28600*1500-7.75-2.75 330039600*1800-7.55-2.55 3200310500*2500-7.55-0.20 48503纵距：0.6米；横距：0.6米；步距：0.6米；梁侧模对拉螺栓5道11600*2000-7.55-0.10 5450312600*2300-7.55-0.10 5150313600*2600-7.55-1.90 3050314700*1800-7.55-1.90 3850315800*2650-7.55-1.90 30004161600*2000-7.55-1.90 36506纵距：0.6米；横距：0.6米；步距：0.6米；梁侧模对拉螺栓4道详见计算书3172500*2000-7.55-1.90 365010182550*2000-7.55-1.90 3650102.2.2 8#、9#地块中间环遂顶部存在预应力梁，梁跨度为1821m。2.2.3 8#顶板存在厚板，厚板信息如下：序号板编号轴线板下层结构面标高（m）板顶标高（m）板厚（mm）板支撑架净高（mm）板跨度（m*m）满堂支撑架体系设计备注1LT126/ML-12.7-7.488004.423.44*8.2纵距：0.6米；横距：0.6米；步距：1.2米详见计算书42LT19910/G-12.7-7.488004.424.05*8.43LT3223/ML-12.7-7.488004.423.44*8.24B1214/LJ-7.55-1.910004.658.3*10.29详见计算书5本工程梁集中线荷载及局部板荷载属于危险性较大的分部分项工程。2.2.4 1）8A商务办公楼/区域顶板支撑底标高为-0.2m（1层结构地面），板顶标高为11m（2层结构顶板），顶板厚度为120mm，顶板跨度为8400*8800mm，顶板支撑高度为11.08m。平面布置图如下图所示：2）8B商务公寓楼/（8B-B）（8B-C）区域顶板支撑底标高为-0.2m（1层结构地面），板顶标高为11m（2层结构顶板），顶板厚度为120mm，顶板跨度为5940*9840mm，顶板支撑高度为11.08m。平面布置图如下图所示：3） 8D商业用房/区域顶板支撑底标高为-0.1m（1层结构地面），板顶标高为15.6m（3层结构顶板），顶板厚度为200mm，顶板跨度为3400*14790mm顶板支撑高度为15.5m。平面布置图如下图所示：2.2.5 1）8A商务办公楼/区域顶板支撑底标高为-1.9m（1层结构地面），板顶标高为11m（2层结构顶板），顶板厚度为120mm，顶板支撑高度为12.60m。高支模区域尺寸为7600mm*23160mm。平面布置图如下图所示：2）8B商务公寓楼/区域顶板支撑底标高为-1.9m（1层结构地面），板顶标高为11m（2层结构顶板），顶板厚度为120mm，顶板支撑高度为12.60m。高支模区域尺寸为7600mm*23160mm。平面布置图如下图所示：3）8B商务公寓楼/（8B-C）区域顶板支撑底标高为-7.95m（-1层结构地面），板顶标高为5.9m（1层结构顶板），顶板厚度为120mm，顶板支撑高度为13.73m。高支模区域面积为149。4）8B商务公寓（8B-8）/（8B-C）（8B-B）区域顶板支撑底标高为-19.85m（基础肥槽标高），板顶标高为5.9m（1层结构顶板），顶板厚度为120mm，顶板支撑高度为25.36m。高支模区域面积为18。平面布置图如下图所示：按照危险性较大的分部分项工程管理办法建质200987号规定混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15KN/；集中线荷载20KN/m，需要进行专家论证。3.1大截面梁概况如下表所示：大截面梁具体分布位置及梁截面尺寸详见附图：选取有代表性梁计算，本方案选用三种梁进行计算：1）、400*2300mm,梁底支撑高度5450mm；2）、800*2650mm,梁底支撑高度5450mm；3）、2550*2000mm,梁底支撑高度3650mm。3.2厚板概况如下所示：1)、LT12、LT19、LT32板厚800mm，板底支撑高度4.42m。按照跨度4.05*8.4m计算。2)、B 板厚1000mm，板底支撑高度4.65m。按照跨度8.3*10.29m计算。2.3 施工及劳动力计划2.3.1施工部位及工期要求 施工部位及工期要求见附表。 施工部位及工期要求部位计划工期开始时间结束时间8B负一层152014年7月21日2014年8月5日8A负一层152014年8月5日2014年8月20日车库负一层202014年7月21日2014年8月10日施工进度按施工实际情况进行调整。2.3.2管理人员计划及劳动力计划模架施工管理人员分工一览表序号工序名称管理人员1方案编制与审核杨晓峰2技术交底陈凯3质量检查沙考杰4模板放样倪人凤5模板加工制作倪仁龙6模板支设倪人凤7模板物资供应陈建8安全管理乔世平劳动力计划安排三个专业施工队每队100人，共计300人。第三章 模架体系的选择3.1支撑体系的选型原则 3.1.1确保质量：确保混凝土成型后结构尺寸、结构位置符合设计及规范要求，混凝土外观质量达到设计师要求的效果； 3.1.2技术先进：积极推广使用先进的模板施工工艺，有针对性的进行模板方案优化。 3.1.3经济合理：选用质优价廉的模板材料，模板设计通用性强，尽量做到标准化、模块化设计，规格类型少，充分提高物料的重复使用率，尽可能减少工程的一次性投入； 3.1.4安全适用：模板及模板支撑体系安全可靠，模板构造简单、安装方便，提高效率。 结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用扣件式钢管作为模架的支撑，钢管计划选用483.5型，但根据现场实际情况钢管壁厚达不到规范要求，现场实测为48.33.2mm，为保证架体稳定性，按48.33.0mm进行计算。扣件按照GB15831-2006国标钢管脚手架扣件要求租赁采购，用于架体杆件的连接。 3.2模板及支撑架选型 3.2.1梁支撑体系材料选择 模板采用18厚胶合板，梁底次龙骨为100100木方；主龙骨为100100木方（计算时按9090mm取值）；梁侧模次龙骨为50100木方立放；主龙骨为双钢管48.33.5（用M14对拉螺栓，采用钢管加固；支撑系统采用48.33.6扣件式脚手架（实测值为48.33.1，计算时按48.03.0进行），立杆下垫板为20050木板。3.2.2顶板采用12mm厚竹夹板，顶板次龙骨采用50100mm木方立放、中距300mm，主龙骨为双钢管48.33.5（计算时按48.03.0进行）支撑用碗扣式脚手架搭设满堂支撑架，顶板模板支撑与梁模板支撑组成一个体系。梁水平杆跨过顶板支撑架立杆不小于2根立杆，梁支撑水平杆与顶板支撑立杆通过直角扣件连接牢固。所有立杆排列底部均应弹线对齐且加设50mm垫板。为保证顶板竖向荷载有效传递，B3层、B2层满堂脚手架不拆除。第四章 模架设计方案与施工工艺 4.1模板及支撑体系的选择 构造措施对模架支撑的稳定性起到关健的作用。本方案严格按照JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范进行荷载取值。 4.1.1荷载取值 模板支架设计时考虑的荷载标准值：1 模板0.3KN/m及支架自重0.1716KN/m；2 新浇混凝土自重25KN/m3；3 梁钢筋自重1.5KN/m3，板钢筋自重1.1KN/m3；4 施工人员及施工设备荷载1.0KN/m2；5 振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2。模板支架的荷载分项系数：1 模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重梁取1.35；2 人员及施工设备荷载荷载、振捣混凝土时产生的荷载取1.4。 本工程模板支架计算时梁、板支架施工活载组合均采用：当计算模板和直接支撑模板的小梁时，均布活荷载取2.5 KN/m2，再用集中荷载2.5KN进行验算，两者所得出的弯矩值取大值；当计算直接支撑小梁的主梁时，均布活荷载取1.5 KN/m2，当计算支架立柱及其他支撑结构构件时，施工人员及施工设备荷载取1KN/m2。5振捣混凝土时产生的荷载：对水平面模板采用2KN/m2，对竖直面模板采用4 KN/m2。 4.1.2梁、顶板模板设计 （1）大截面梁区域顶板模板体系设计： 情况1：裙房部位B2层顶板标高-7.55m，B1层顶板标高-1.9m,板厚300，模板支撑高度5.35m，梁板的混凝土为C40。经计算立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.20m。情况2：8C、8D商业用房B2层顶板标高-7.55m，B1层顶板标高-0.1m,板厚200，模板支撑高度7.25m，梁板的混凝土为C40。8A、8B主楼 B2层顶板标高-7.55m，B1层顶板标高-0.2m,板厚200，模板支撑高度7.15m，梁板的混凝土为C40。经计算立杆的纵距 b=1.2m，立杆的横距 l=1.2m，立杆的步距 h=1.2m。情况3：环遂两端部位 B2层顶板标高-7.55m，B1层顶板标高-2.75m,板厚250，模板支撑高度4.55m，梁板的混凝土为C40。环遂中间部位 B2层顶板标高-7.55m，B1层顶板标高-2.55m,板厚250，模板支撑高度4.75m，梁板的混凝土为C40。经计算立杆的纵距 b=0.9m，立杆的横距 l=0.9m，立杆的步距 h=1.2m。（2）高支模区域顶板模板体系设计： 情况1：按照高支模最不利情况板跨度3400*14790mm,顶板厚度为200mm，顶板支撑高度为15.5m考虑，梁板的混凝土为C35。经计算立杆的纵距 b=0.6m，立杆的横距 l=0.6m，立杆的步距 h=1.2m。情况2：按照高支模:模板支撑最高考虑,顶板厚度为120mm，支撑底标高为肥槽底标高-19.85m，支撑1层顶板标高为5.9m,顶板支撑高度为25.63m考虑，梁板的混凝土为C35。经计算立杆的纵距 b=0.8m，立杆的横距 l=0.8m，立杆的步距 h=1.5m。厚板体系设计如下：情况1：LT12、LT19、LT32 -7.48m部位板厚800mm，板底支撑高度4.42m，梁板的混凝土为C40。经计算立杆的纵距 b=0.60m，立杆的横距 l=0.60m，立杆的步距 h=1.20m。情况2：B 板厚1000mm，板底支撑高度4.65m。跨度8.3*10.29m，梁板的混凝土为C40。经计算立杆的纵距b=0.60m，立杆的横距 l=0.60m，立杆的步距 h=1.20m。顶板支撑立杆纵距、横距、步距详见下表：序号部位B2层结构地面标高(m)B1层结构顶板标高(m)板厚（mm）满堂脚手架支撑净高（mm）立杆纵距、横距、步距立杆组合形式（mm）1车库裙房-7.55-1.93005350纵距：0.9；横距：0.9；步距：1.2m2400+270028C、8D商业-7.55-0.12007250纵距：1.2；横距：1.2；步距：1.2m1800+2700+270038A、8B主楼-7.55-0.220071501800+2700+27004环遂两端部位-7.55-2.752504550纵距：0.9；横距：0.9；步距：1.2m1600+27005环遂中间部位-7.55-2.5525047501800+27006LT12、LT19、LT32 -7.48m部位-12.7-7.488004420纵距：0.6；横距：0.6；步距：1.2m1500+270071214/LJ -1层顶板-7.55-1.910004650纵距：0.6；横距：0.6；步距：1.2m1600+2700序号部位模板支撑底标高(m)模板支撑顶标高(m)板厚（mm）满堂脚手架支撑净高（mm）立杆纵距、横距、步距立杆组合形式（mm）18A/-0.21112011.08纵距：0.6；横距：0.6；步距：1.5m28B/（8B-B）（8B-C）-0.21112011.08纵距：0.6；横距：0.6；步距：1.5m38D/-0.115.620015.5纵距：0.6；横距：0.6；步距：1.5m48A/-1.91130012.60纵距：0.8；横距：0.8；步距：1.5m58B/-1.91130012.60纵距：0.8；横距：0.8；步距：1.5m68B/（8B-C）-7.955.912013.73纵距：0.8；横距：0.8；步距：1.5m78B（8B-8）/（8B-C）（8B-B）-19.855.912025.63纵距：0.8；横距：0.8；步距：1.5m（2）大截面梁模板体系设计：考虑梁支撑最不利情况，兼顾经济原则，按照400*2300mm，梁支撑高度5450mm；800*2650mm, 梁支撑高度5450mm；2550*2000mm, 梁支撑高度3650mm；三种梁进行计算。梁侧模及底模采用顶板模板全部采用18mm厚优质国产木多层板，板柱接头处加贴海绵条以防漏浆，梁侧次龙骨采用50100mm（现场测量为4090mm）木方立放，梁侧主龙骨使用双钢管48.33.5（实测值为48.33.1，计算时按48.33.0进行）。梁底次龙骨采用100100mm（现场测量为9090mm）木方，间距50mm布置，梁底主龙骨使用100100mm木枋（实测值为9090mm（计算时按9090mm进行）。梁底支撑纵横向在两侧及中间设置剪刀撑，水平向从顶层开始水平剪刀撑底部及顶部分别设置一道。梁底承重立杆数量及立杆纵距、横距、步距详见下表：166序号梁截面尺寸(宽度*高度mm)梁底支撑净高（mm）梁下承重杆数量（根）梁底支撑架纵距（跨度方向）（mm）梁底支撑架纵距（mm）梁底支撑架步距（mm）对拉螺栓布置（mm）备注1350*200054502600600600300+300+400+400/断面跨度方向间距600mm，14mm详见计算书1 2400*160040503300+300+300+400/断面跨度方向间距600mm，14mm3400*170039503300+300+300+400/断面跨度方向间距600mm，14mm4400*185038003300+300+300+400/断面跨度方向间距600mm，14mm5400*200053503300+300+400+400/断面跨度方向间距600mm，14mm6400*230051503300+400+500+500/断面跨度方向间距600mm，14mm7600*1500350036006001200300+300+300+400/断面跨度方向间距600mm，14mm详见计算书28600*150033003300+300+300+400/断面跨度方向间距600mm，14mm9600*180032003300+300+300+300/断面跨度方向间距600mm，14mm10500*250048503600300+300+400+400+500/断面跨度方向间距600mm，14mm11600*200054503300+300+400+400/断面跨度方向间距600mm，14mm12600*230051503300+400+500+500/断面跨度方向间距600mm，14mm13600*260030503300+400+400+400+500/断面跨度方向间距600mm，14mm14700*180038503300+300+300+300/断面跨度方向间距600mm，14mm15800*265030004300+400+400+400+500/断面跨度方向间距600mm，14mm161600*200036506600600600300+400+400+400/断面跨度方向间距600mm，14mm详见计算书3172500*2000365010300+400+400+400/断面跨度方向间距600mm，14mm182550*2000365010300+400+400+400/断面跨度方向间距600mm，14mm4.1.3支撑体系的基础设置及支撑梁、板的支架立柱构造与安装规定 （1）根据本工程的特点，结构梁板模架支撑均搭设在现浇混凝土梁板上，并在每根纵横立杆底端按方案要求放置木垫板，且垫板厚度不小于50mm，其下支撑不得拆除。 （2）梁和板立柱，钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须锲紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵上横下的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；所有水平拉杆的端部均应与四周墙体顶紧。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪力撑。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48.3mm*3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平接杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用三个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 （3）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3. （4）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 （5）满堂模板支架立柱，满堂脚手架在架体外侧四周及内部纵横向每5m8m由底至顶设置连续水平剪刀撑。在架体顶板设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。剪刀撑的宽度应为5m8m。梁底支撑架在架体周边及内部纵、横向3m3.2应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m3.2m。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，当搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15KN/；集中线荷载20KN/m的支撑杆，对于本工程梁下支撑杆扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。剪刀撑钢件的底端应与地面顶紧，夹角应为4560。（6）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m、竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固结点。 如下图所示：A.水平杆 1）每步纵横向水平杆必须拉通。 2）水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。 3）水平对接连接时，两根相邻水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，不同步或者不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。接头位置要求如下图： 4）当水平杆采取搭接连接时，搭接长度不应小于500mm，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆杆端的距离不小于100mm。将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。 大截面梁底支撑架水平杆与顶板支撑架立杆隔一拉一。举例如下图所示：B.立杆 立柱需接长时，支架立柱应采用不同的长度交错布置，底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度应小于等于350mm，严禁施工中拆除扫地杆，立柱应配置可调底座或固定支座，如下图：C.剪力撑1）顶板支撑架剪刀撑布置如下：竖向剪刀撑：在架体外侧周边及内部纵、横向每5m8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m8m。水平剪刀撑： 在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。2）大截面梁支撑架剪刀撑布置如下：竖向剪刀撑：梁底支撑架在架体周边及内部纵、横向3m3.2应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m3.2m。水平剪刀撑：梁下支撑杆扫地杆部位及竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。剪刀撑钢件的底端应与地面顶紧，夹角应为4560。D.周边拉接 采用抱柱的形式与周边已浇筑完毕的混凝土框架柱相连接，连接方式采取483.5mm钢管刚性连接，每3m设置一道，顶板支撑及梁支撑上中下均匀设置3道。F.立杆端部高度控制 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度控制在0.5m以内。架体在顶层增加一排架管进行纵横向连接，以保证立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度控制在0.5m以内。 4.2工艺流程及注意事项 4.2.1模板支撑架搭设 搭设顺序：扫地杆逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装设扫地横杆并与立杆与扫地杆扣紧按第一步纵向钢管（与各立杆扣紧）按第二步横向钢管第二步横向钢管架设临时斜撑杆（上端与第二步纵向钢管扣紧，在装设两道连墙件后可拆除）第三、四步纵向钢管和横向钢管连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手架支模板验收。 4.2.2模板支撑架搭设要点： （1）顶板布板时要尽量考虑板对称、节约、板绑和相邻两板的高低差。 （2）安装梁模板前用小白线拉出梁轴（边）线和水平线，按设计标高调整，立杆及龙骨的高底后安装底模，并拉通线，吊线锤调平找面。 （3）跨高4m的梁，梁底模中部起拱， 4-6m的梁起拱高度10mm，6-8m的梁起拱高度15mm，8m的梁起拱高度2030mm，起拱高度调节通过顶端支撑或加木楔子完成。 （4）待梁钢筋绑扎完毕检查合格后，清理杂物，安装梁侧模，梁底模与侧模接搓处塞海绵条防漏浆，侧模安装完成后，校正梁中线，标高，截面尺寸，并将梁模内杂物清理干净。按照本方案要求的对拉螺栓的位置及根数穿梁螺栓。 （5）梁模板安装时应特别注意梁端与柱头模板的连接处，确保梁柱节点，模接缝严密，角线平滑，阳角方正，无漏浆。 （6）梁模板清扫口留放在梁模两端，方便清扫。 4.2.3支模架的拆除 支模架拆除原则：先搭后拆，后搭先拆，拆除时先拆除非承重及附属结构支撑架，最后拆除承重结构支撑架。 拆除时注意事项： （1）划出工作区标志，禁止行人进入； （2）全面检查支撑架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求； （3）根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；（4）模板支架拆除前由项目技术负责人对拆除人员进行安全拆除技术交底，并履行签字手续； （5）清除脚手架上的杂物及地面障碍物。 （6）模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。严格遵守拆除顺序，由上而下，后支的先拆，一般是先拆侧模、栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等； （7）拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。 （8）支拆模板时，2米以上高处作业高，设置可靠的立足点，并有相应的防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，从上而下的原则。 （9）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。 A.侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。 B.涉及到大截面梁，底模拆除混凝土强度达到100%； （10）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧板模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除模板支柱，每排留12根立柱暂不拆，操作人员应在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中支出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。 4.3模架材料、产品质量标准及检验控制措施 4.3.1材料标准 （1）钢管 A.钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-2006）的要求。 B.支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T3793）中规定的3号普通钢管。 C.每根钢管的最大质量不应小于25.8kg ,采用48*3.5钢管。 D.钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定： 应有产品质量合格证； 应有质量检验报告，钢管材质检验办法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定； 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范（JGJ130-2011）的规定； 钢管必须涂有防锈漆。 具体标准按下表内容进行检查：E.旧钢管的检查在符合新钢管规定的岂时还应符合下列规定： 表面蚀锈深度应符合规范(JGJ130-2011)规定。锈蚀检查应每年一次。检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用，且未通过材性试验的旧钢管不得投入使用。 钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2011）规定。 钢管上严禁打孔。 （2）扣件： 扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 新、旧扣件均应进行防锈处理。 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65 N.m时，不得发生破坏。 （3）U型托撑 A.可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯形螺纹 第2部分：直径与螺距系列（GB/T5796.2）和梯形螺纹 第3部分：基本尺寸（GB/T5796.3）的规定。 B.可调托撑的螺杆与支托板焊接牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑与螺母宣和长度不得小于5扣，螺母厚度不得大于30mm。 C.可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚度不应小于5mm。 （4）脚手板 A.单块脚手板质量不得超过30kg B.木脚手板材质应符合现行国家标准木结构设计规范（GB50005）中a级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。 4.3.2模架安装质量标准及检查验收程序 （1）模板支架投入使用前，应有项目部组织验收。不满足要求的施工材料一律不得使用。 （2）项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架验收。施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。 （3）高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于10KN/，或集中线荷载大于15KN/m的模板支架，施工企业的相关部门应参加验收。模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。 （4）基础：查看基础表面坚实平整，垫板是否晃动，检查方法：观察。 （5）立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量。2m高度的垂直允许偏差为15mm。 （6）间距检查：步距不得大于20mm、纵距不得大于50mm、横距不得大于20mm，用钢卷尺测量。（7）纵向水平杆偏差：一根杆的两端高差不得大于20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于10mm，用水平仪或水平尺测量。 （8）扣件安装： A.同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量； B.扣件螺栓拧紧扭力矩值不小于40N.m，且不应大于65N.m时，并不得发生破坏； C.剪刀撑斜杆与地面的斜角4560，用角尺检测。 （9）安装后的扣件螺栓及对拉螺栓拧紧扭力矩应采用检测合格的扭力扳手检查。 A.抽样检查数量与质量判定标准应按下表确定：扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准（10）对高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于10KN/，或集中线荷载大于15KN/m的模板支架本方案涉及的支架的水平杆与立杆连接扣件拧紧扭力矩必须作全数检查。 （11）拧紧扭力距未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。 （12）对下层楼板或地下室顶板采取加固措施的模板支架，应检查加固措施与方案的符合性及加固的可靠性。4.4.3验收程序及要求 （1）顶板模板按要求支立完毕后，由总承包单位组织，劳务分包单位，建设单位、监理单位参加，共同对模板分项工程对照方案进行验收。 （2）构配件进场要重点检查以下部位质量： A.钢管壁厚、焊接质量、外观质量。 B.可调托撑材质及丝杆直径、与螺母配合间隙等。 （3）支撑架要按下列情况进行检验： A.模板支撑架搭设完毕后。 B.遇6级以上大风、大雪后施工前。 C.停工超过一个月恢复使用前。 D.模板支撑架浇筑混凝土时，要有专人全过程监督。 （4）支撑架验收时，要具备下列技术文件 A.专项施工方案及变更文件。 B.安全技术交底文件。 C.周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录。 D.搭设的施工记录和质量安全检查记录。 模板支架验收后应由参加验收相关人员填写模板支架搭设分项检查验收表签字确认并形成书面文字记录。承重支撑架搭设分项检查验收表如下表所示：承重支撑架搭设分项检查验收表编号：项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况钢管扣件进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许偏差方案要求实 际 质 量 情 况符合性立杆间距梁底+30mm板底+30mm步 距+50mm立杆垂直度0.75%且60mm扣件拧紧4065NM立杆基础扫地杆设置拉结点设置立杆搭接方式纵、横向水平杆设置剪刀撑垂直纵、横向水平(高度4米)其 他堂脚手架，脚手架立杆横纵间距900mm，步距1200mm。 第五章 施工安全保证措施 5.1特种作业人员和专职安全生产管理人员的配置要求 5.1.1特种作业人员和专职安全生产管理人员的配置要求：配备1名安全员，且所有人员持证上岗。上岗人员定期体检。合格者方可持证上岗。 5.1.2模板施工前，必须进行安全技术交底。 5.1.3模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。 5.1.4施工前搭设好周边防护脚手架，确保作业人员的安全。 5.1.5 搭设脚手架人员必须戴好安全帽，系安全带，穿防滑鞋。 5.1.6对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。 5.1.7模板、脚手架在支设、拆除和搬运是必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。 5.1.8加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。 5.1.9夜间施工要有足够的照明。 5.1.10施工现场严禁吸烟。 5.1.11模板拆除时专人负责指挥，并设置警示标志。无关人员不得入内。 5.1.12 模板支撑架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件。 5.1.13不得在模板上集中堆放钢筋等超过使用荷载的物料 5.1.14施工现场临时用电线路架设要符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的要求。 5.2各部位质量、安全技术措施 5.2.1模板加工 （1）使用的木工机械必须安装漏电保护器，分机要做到一机一闸一保护。使用前要对供电线路检查维修，以免漏电。使用手动机械必须戴绝缘手套。 （2）电锯要有防护罩，锯沫、刨花要及时清运到指定的地点。 （3）木材堆放加工均设置足够的消防器材，严禁吸烟。（4）现场动火必须严格遵守现场动火管理规定。 （5）加工时，必须遵守机械使用的规章制度，防止事故发生。 （6）模板应在木工棚中统一加工，木屑集中收集，统一处理。 5.2.2模板拆除 （1）模板拆除时，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。 （2）拆模应分区按顺序拆除，禁止多组同时作业，相互干扰。 （3）拆模时，严禁在同一垂直面上操作。数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。 （4）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、先非承重部位，后承重部位、以及自上而下的原则，拆模时严禁硬砸、硬撬。 （5）拆除底模时，应设临时支撑，模板应逐块拆卸，不得成片松动和撬落，严禁大片模板坠落。 （6）拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。 （7）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。 （8）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，分类堆放，拆除钉子，拆下的扣件及时收集管理。 （9）拆模时操作人员必须戴安全帽，模板下面严禁人员逗留及行走。高处作业，扎紧安全带，系于牢固处。 （10）每个工作区的模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出。 （11）模板拆除后要将模板上的朝天钉子取出或砸弯，以免扎脚。 5.2.3模板、脚手架吊装及存放（1）多层板、竹夹板及木方、钢管等料具起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。 （2）地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。 （3）起吊时，吊绳与模板在同一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动。 （4）风力超过五级时，应停止吊装作业。 （5）各种脚手架构件在使用和周转中注意对构件的维护，存放时注意防锈防潮，露天堆放时需要垫高不小于100mm，并有防雨和良好排水措施。堆放时应分类平整码放，不能悬臂堆放。搬运过程中应轻拿轻放，严禁摔碰。 5.2.4脚手架安装与拆除 （1）脚手架施工人员必须是专业架子工，所有操作人员必须全部持有效证件上岗。禁止无证人员进行架子工施工。有高血压、晕高症、贫血等不适宜高空作业的人员，禁止进行脚手架施工。高空作业必须系好安全带，扳手系在腰间，严禁抛掷物料，以防坠物伤人，严格按高空作业要求进行施工。 （2）所有脚手架施工人员进场时，专职安全员必须对其进行进场安全教育，并进行专业考试合格后方可上岗施工。 （3）所有搭设脚手架的材料必须符合国家规范和北京市地方标准的要求，钢管、扣件、顶托、脚手板等均应符合规范要要求质量。材料进场后，需根据相关规范、规定要求进行检测。 （4）脚手板、安全网、安全绳、顶托、绑丝等，操作层脚手板采用木脚手板,长度选用3.3m。立杆底垫板采用松木脚手板，厚度大于等于50mm，不得使用不合格脚手板，严禁使用开裂腐朽木材。（5）施工人员所使用的安全帽、安全带、胶鞋、手套等安全防护用品的质量必须符合国家规范和标准要求，严禁使用不合格的安全防护用品。 （6）脚手架操作层必须满铺脚手板，并且铺平、铺稳，用8#铁丝两端与脚手架绑牢，不得有探头板、飞跳板等悬挑板。 （7）搭设过程中要按搭设要求及时设置临时连墙杆，剪刀撑等，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜或倾倒。 （8）脚手架在使用过程中，严格控制使用荷载，严禁材料堆放在操作防护架上；严禁支撑架上集中堆放材料，超过支撑架的承受范围。 （9）脚手架应严格按设