锚机安装工艺的标准版本

锚机安装工艺 共4页 第4页 1. 范围本工艺规定了船用锚机安装工艺程序及工艺要求。本工艺适用于水面舰船锚机的安装。2. 参阅图纸、资料及引用标准2.1 锚系布置图2.2 锚机安装图2.3 锚机基座结构图2.4 锚机的相关认可资料2.5 船体总装工作程序及装焊工艺要求2.6 CB/T4000-2005 中国造船质量标准2.7 Q/WSJ 06.056-1999 起锚机安装工艺2.8 Q/WSJ 06.130-2002 主机辅机环氧树脂垫块安装工艺2.9 Q/WSG 04.036-1999 上船设备（设施）防护程序 3. 概述锚机布置概况。锚机型号：功率kW,额定转速为r/min 4. 内场施工（所有内场清理工作均需仔细查对认可资料）4.1 内场清理4.1.1设备完整性检查：根据随机资料和装箱清单检查到货是否与图纸相符，有无遗漏，质量证书是否齐全，设备外观在运输、搬运过程中有无损坏（到货包装如有损坏，也需上报采购部门）。4.1.2设备上的易损件（如显示仪表、传感器等），吊装前应拆下（在下道工序安装的附件应完善交接手续）或装上保护装置，以防损坏，裸露孔盖需包扎以免异物进入。4.1.3按图纸和装箱清单清点和确认所有附件，并归类作标记以便管理4.1.4安装前，4.2 内场检查、检验4.2.1 检查底座底平面的加工质量。4.2.2 配合部位内场用轻柴油去油封，并用白布擦拭干净，检查有无缺陷。4.2.3 锚机地脚螺栓孔检查测量，是否与图纸相符。4.2.4 锚机入库前应经厂质检部门验收合格。5. 船台施工5.1 船台施工条件5.1.1 在锚机布置区域内船体结构主要焊接工作和火工矫正报检验收完毕。5.1.25.2 锚机基座的安装及固定垫块的加工5.2.1 根据锚机基座图确定基座的距船体中心线、肋骨号位、甲板高度三个方向定位尺寸5.2.2 锚机基座按船体工艺焊接完成并报检。5.2.3 对于环氧浇注定位的锚机此时应安装基座内档的环氧浇注围拦。5.2.4 拂磨各固定垫块上平面，加工要求：外倾，倾斜度为1：100，蓝点检查不少于3点/25x25mm2均布。5.3 锚机安装5.3.1 锚机按图纸资料进行运输和吊装。锚机落位并初步调整。5.3.2 锚机一般有三种安装形式：a） 拂配钢质调整垫块b） 浇注环氧树脂垫块c） 用铜垫片（又称耐压）5.3.3 根据锚机安装图确定锚机安装垫块（片）的形式。5.3.4 用上下左右顶码调整，并保证垫块厚度与预估厚度大致相当5.3.5 按锚系布置图找出锚机链轮轴中心线肋骨号位、链轮纵向舯线距船体中心线的距离、根据锚链轮中剖面上缘和主甲板（或平台）的锚链筒上唇口上两点，用拉线法初步确定锚机锚链轮中心距主甲板（或平台）的高度。用吊线法确定锚链轮轴线水平、高度的准确位置。报检合格。5.3.6 锚机安装位置和方向，详见锚机安装图。5.4 调整垫块的拂配加工5.4.1 根据各垫板位处的实测尺寸分别配制、加工各调整垫块。5.4.2 锚机安装图拂配锚机调整垫块，钢质垫块厚度10mm，铸铁垫块厚度12mm，贴合面蓝点检查不少于23点/25mmx25mm（均布），贴合面0.05塞尺检查，局部插入深度不得大于20mm，宽度不得大于25mm，但不得超过2处。对于垫块尺寸超过200mm300mm的检查塞尺厚度可放宽至0.08mm，插入深度不得大于30mm，但不得超过2处。5.4.3 调整垫块报检合格后，将固定垫块与调整垫块点焊牢固。5.5 环氧垫块的浇注5.5.1 锚机调节时应保证底板平直不变形，各调节螺栓受力均匀（以环氧树脂供应商资料为准）。5.5.2 按 Q/WSJ 06.130-2002(主机辅机环氧树脂垫块安装工艺)在服务工程师的指导下进行环氧浇注（当环境温度低于20C时，必须采用加热保温措施），环氧固化后，在服务工程师的配合下打硬度，要求巴氏硬度35，报厂检、船东、CCS。5.6 耐压垫片安装5.6.1 配制耐压垫片，在锚机底脚螺栓未拧紧前，检查锚机底座与基座固定垫块之间间隙小于0.5mm，允许不加垫片；大于0.5mm允许垫不超过3张薄铜皮垫片安装，不允许用半张的垫片。报检。5.7 锚机底座配钻、铰孔及紧固件的安装5.7.1 锚机底座配钻、铰孔，要求：圆度、圆柱度0.015mm；粗糙度1.6；配铰孔螺栓，配合间隙为-0.01-0mm。报厂检、船东、