氩弧焊与二保焊使用

WWW COSL COM CN 氩弧焊与二保焊使用与维护 张全峰 氩弧焊 二保焊设备的使用与维护 主讲 周超 钨极氩弧焊设备的结构与使用 钨极氩弧焊设备 一 钨极氩弧焊设备的一般结构 分类手工钨极氩弧焊机和自动钨极氩弧焊机 手工钨极氩弧焊设备 焊接电源 焊枪 供气和供水系统 控制系统 自动氩弧焊机设备 焊接电源 焊枪 供气和供水系统 控制系统 焊接小车和焊丝送给机构 一 焊接电源 钨极氩弧焊种类 直流 交流或交 直流两用电源 电源特性 具有陡降外特性或垂直下降外特性 控制系统 组成 引弧器 稳弧器 行车 或转动 速度控制器 程序控制器 电磁气阀和水压开关1 对控制系统的要求 提前送气和滞后停气 以保护钨极和引弧 熄弧处的焊缝 自动控制引弧器 稳弧器的起动和停止 手工或自动接通和切断焊接电源 焊接电流能自动衰减 焊接效果 溶深大溶深大 坡口加工小 溶深是手弧焊的三倍 溶敷效率高手弧焊焊条溶敷效率是60 CO2焊焊丝溶敷效率是90 引弧性能好能量集中 引弧容易 连续送丝电弧不中断 焊接质量好对铁锈不敏感 焊缝含氢量低 抗裂性能好 受热及变形小 焊接范围广可适用低碳钢高强度钢普通铸钢全方位焊 焊接速度快单位时间内融化焊丝比手工电弧焊快一倍 与手工焊比 成型不够美观 飞溅较大 抗风能力差 设备较复杂 5 C02气保焊的特点 焊前准备和焊前清洗 1 检查焊机的接线是否符合要求 2 水 电 气是否接通 并按要求全部连接好 不能松动 3 对母材进行焊前检查并清洗表面 4 用工具清洗 即用刷子或砂纸彻底清除母材表面水 油 氧化物等 5 重要结构用化学清洗法 清洗表面的水 油 高熔点氧化膜 氧化物污染 简单用丙酮清洗 或用烧碱硫酸等方法清洗 6 工作场所的清理 不能有易燃 易爆物 采取避风措施等 焊接操作 1 焊前检查设备 水 气 电路是否正常 焊件和焊枪接法是否符合要求 规范参数是否调试妥当 全部正常后 接通电源 水源 气源 2 焊接把焊枪的钨极端部对准焊缝起焊点 钨极与工件之间距离为1 3mm按下焊开关 提前送气 高频放电引弧 焊枪保持70 80 倾角 焊丝倾角为11 20 焊枪作直线匀速移动 并在移动过程中观察熔池 焊丝的送进速度与焊接速度要匹配 焊丝不能与钨极接触 以免烧坏钨极 焊枪 同时根据焊缝金属颜色 来判定氩气保护效果的好坏 焊接操作 3 收弧的方法 1 焊接结束时 焊缝终端要多添加些焊丝金属来填满弧坑 熄灭电弧后 在熄弧处多停留一段时间 使焊缝终端得到充分氩气保护 防止氧化 2 利用焊机的电流衰减装置 在焊缝终端结束前关闭控制按钮 此时电弧继续燃烧 焊接继续 直至电弧熄灭 保证了焊缝端部不至于烧穿 保证了焊缝质量 供气供水系统 1 供气系统组成 氩气瓶 减压器 流量计及电磁气阀 其组成如图17 5所示 氩气瓶外表涂为灰色 并标以 氩气 字样 氩气瓶最大压力为14700kPa 容积一般为40L 氩气在钢瓶中呈气体状态 从钢瓶中引出后 不需要预热和干燥 减压器用以减压和调压 气体流量计检测通过气体流量大小 电磁电阀达到提前送气和滞后断气的目的 2 供水系统主要用来冷却焊接电缆 焊枪和钨棒 典型钨圾氩弧焊机举例 图17 6NSA 500 1型手工钨极氩弧焊外部接线图 钨极氩弧焊机的保养 下面看一段氩弧焊机除尘保养视频 VIDEO0005 3gp 钨极氩弧焊机的保养和常见故障的排除 熔化极氩弧焊设备的结构与使用 一 熔化极氩弧焊设备的结构1 焊接电源 熔化极氩弧焊一般使用直流电源 对电源要求与埋弧焊相同 2 送丝机构 1 21 6 1 2 送丝轮 丝径标号 紧固螺母 焊丝 SUS导套帽 电机轴 每个送丝轮可适用两种直径的焊丝 送丝轮槽大小必须与焊丝直径保持一致 安装正确时丝径标号应朝向外侧 紧固螺母必须拧紧以保证送丝轮槽与SUS导套帽的同心度 每天作业前应查看其是否松动 否则将增加送丝阻力或刮伤焊丝 从而引起焊接电弧不稳 影响焊接质量 送丝轮的安装 焊把的结构 3 焊枪和CO2焊焊枪相似 在焊接过程中 焊枪的高度 干伸长度 和角度 自始至终保持一致 焊枪操作基础 200 焊接方向 小于300A时 L 10 15 倍焊丝直径 大于300A时 L 10 15 倍焊丝直径 5mm L 焊枪操作基础 焊接方向 200 焊接方向 前进法 后退法 前进法特点 电弧推着溶池走 不直接作用在工件上 焊道平而宽 容易观察焊缝 气体保护效果好 溶深小 飞溅较大 后退法特点 电弧躲着溶池走 直接作用在工件上 溶深大 飞溅较小 容易观察焊道 焊道窄而高 气体保护效果不太好 CO2焊一般采用前进法焊接 200 焊机操作面板 数显表2块 保险 指示灯 选择开关 调节旋钮 MAG焊机供气系统连接图 焊枪 电磁气阀 气管 流量计 气瓶 工件 CO2气体流向 送丝机 加热器电源 36V 后面板8A保险 面板1A保险 六芯送丝电缆 供气系统的控制1 提供加热电源2 控制电磁阀通断3 控制提前 滞后供气4 气体检查 焊接状态控制 焊机维护与保养 焊机 地线不紧 接触电阻太大 引不起电弧或电弧不稳 接触不良 KR 200 A V 送丝机的连接 焊枪 电磁气阀 气管 流量计 六芯送丝电缆 正极电缆 焊接电源 集中供气接入点 1 21 6 1 2 送丝轮的安装 送丝轮 丝径标号 紧固螺母 焊丝 SUS导套帽 电机轴 每个送丝轮可适用两种直径的焊丝 送丝轮槽大小必须与焊丝直径保持一致 安装正确时丝径标号应朝向外侧 紧固螺母必须拧紧以保证送丝轮槽与SUS导套帽的同心度 每天作业前应查看其是否松动 否则将增加送丝阻力或刮伤焊丝 从而引起焊接电弧不稳 影响焊接质量 送丝轮的错误应用 压紧轮 焊丝 送丝轮 压紧轮 焊丝 送丝轮 污物 焊丝 送丝轮 送丝轮槽径大于焊丝直径 送丝推力不足 送丝轮槽径小于焊丝直径 推力不足 焊丝受损 送丝轮槽中污物过多同样引起推力不足 正确 1 21 6 1 2 焊丝的安装 加压手柄 压臂 SUS导套帽 送丝轮 焊丝 1 2 导向管 1 将焊丝装到送丝机盘轴上 并用扳手螺钉将挡块固定 2 抬起加压臂 将焊丝插入SUS导套帽2 3cm 1 21 6 1 2 焊丝加压刻度 压臂 加压手柄 制动轴太松 焊丝松脱 制动轴太紧 送丝电机过载 送丝不均匀 焊丝粘在导电嘴上 导套帽 压力太大 焊丝变形 送丝困难 导套帽或导电嘴磨损快 压力太小 送丝不均 压轮 导套帽 送丝轮 导套帽孔太大或送丝轮与导套帽距离过大 焊丝容易打弯 松丝不畅 导套帽孔太小 摩擦阻力大 送丝受阻 焊接电源 送丝机 焊枪 供气系统 供电系统与外部环境 维护保养步骤 6 1送丝不稳定 6 3焊接时飞溅大 6 4焊缝出现气孔 6 5焊接时出现蛇形焊缝 6 2电弧不稳定 6 6异常指示灯亮 6 7保险管烧毁 送丝不稳定 送丝压力调整不当在所用焊丝直径刻度的上方 SUS与送丝轮不同心紧固送丝轮 校正SUS位置 导电咀规格不对规格不对或内径太小 焊枪电缆弯曲半径小焊枪电缆弯曲半径应大于300mm 送丝软管阻力大用压缩空气清理或更换送丝软管 6 1送丝不稳定 焊丝不良无交叉 直径均匀 无硬弯 送丝轮有污物规格错清理 更换 电弧不稳定 输出电压不稳定紧固焊机各连接处 焊丝质量不良使用化学成分及机械性能合格的焊丝 送丝不稳定排除相关因素 操作 调整不当保持正确焊枪高度角度焊接电压与焊接电流匹配 6 2电弧不稳定 6 3焊接时飞溅大 焊接飞溅大 焊丝质量不好化学成分及机械性能不合格 焊件及焊丝污物过多及时清除或更换 焊接回路接触不良各连接处应连接牢固 焊枪操作不当保持正确的角度和角度 导电嘴 送丝轮 焊丝直径使用不当导电嘴磨损 送丝轮规格不对 焊丝直径选用过粗 焊接规范设置不当根据焊接条件正确设定焊接电流和焊接电压 确认丝径选择开关SW5的位置 6 4焊缝出现气孔 气孔 N气孔主要原因是气体保护效果不好 CO气孔焊丝不合格气体不纯工件含碳量过大 H气孔焊丝或工件油 锈或水过多 风速过大 干伸长度过大 气路被堵塞或漏气 流量计冻结 流量过小 气体不纯 焊机操作面板 数显表2块 调节旋钮2个 保险1个 指示灯 选择开关 焊枪开关的操作 焊接作业中常见的缺陷 1 表面塌陷 焊接作业中常见的缺陷 表面塌陷 焊接电流大 焊件与端环的间隙大 焊接速度较慢 焊接作业中常见的缺陷 2 接头缺陷 焊接作业中常见的缺陷 2 接头缺陷 焊接的时间短未接上 两处接头未接上 焊接作业中常见的缺陷 3 焊道表面缺陷 焊接作业中常见的缺陷 焊道表面缺陷 焊接电流大 焊枪的角度不正确 焊接表面未处理干净 焊接作业中常见的缺陷 4 表面成形缺陷 焊接作业中常见的缺陷 表面成形缺陷 焊接电流小 表面未处理干净 焊