锅炉安装典型工艺

目录第一节施工组织设计（施工方案样例）2第二节焊接工艺32第三节胀接工艺36第四节校正、组合工艺43第五节吊装工艺47第六节无损检验工艺51第七节水压试验工艺52第八节筑炉工艺54第九节烘、煮炉工艺58第十节水处理设备安装调试60第十一节水处理设备安装调试工艺61第十二节试运行工艺63-可编辑修改 -锅炉安装施工组织设计（只用于平遥牛肉集团有限公司）1、工程概况平遥牛肉集团有限公司shl10-1.25-p型蒸气锅炉， 该锅炉为散装锅炉出厂， 现场安装。 该锅炉安装工程的主要专业有锅炉链条炉排、锅炉本体、砌筑等。锅炉主要参数：额定蒸发量：10t/h额定工作压力：1.25mpa 燃烧方式 :链条炉排燃烧使用燃料 :贫煤设计效率 :82.5%水压试验压力：1.65 mpa本工程锅炉产品由太原锅炉集团有限公司制造，锅炉安装由本公司安装 ,按照锅炉本体图及其技术条件的要求，遵照蒸气锅炉安全技术监察规程工业锅炉安装工程施工验收规范，其它有关规范，结合本锅炉及锅炉房的具体情况进行施工。精心组织， 确保工程质量良好。2、施工依据热水锅炉安全技术监察规程国劳部1997锅炉安装监督检验规则tsg g7001-2004锅炉安装改造单位监督管理规则tsg g3001-2004机械 设备 安装 工程 施工 及 验收 通用 规范 gb50231-98工业锅炉安装工程施工及验收规范gb50300-2001（7）工业锅炉砌筑工程施工及验收规范gb50235-973、施工组织措施我单位是2 级锅炉安装企业， 本工程我们将靠企业的管理、 技术、装备等优势，信守合同，精心组织，确保工程如期完成。为确保锅炉安装项目工程如期竣工，我公司设工程项目部，并委派有关工程技术人员入驻现场，制定详细周密的施工方案，制作好各类专用工具， 迅速组织劳动力、 材料、机械设备， 协调好各方面关系。我单位已充分认识到本工程的质量要求高、工期紧， 为此我们派出项目部，基本人员配置10 人。以锅炉本体安装为主，其它工序穿插进行，各专业施工服从施工计划， 在甲方指定的区域建立构件制作场地，在锅炉房内和制作场地和合理位置设配电箱以保证安全用电。针对该工程的特点，我们将在施工中精心组织安排施工工序，严格控制施工质量， 谒诚配合业主与监察人员。在工序穿插上按轻重缓急，合理地安排劳动力， 在保质保量的前提下， 为提前竣工创造条件。由项目经理代表企业法人对工程质量、安全、文明施工、经济效益等全方面负责。项目部按照总体规划的目标及程序严格管理，将总体目标进行分解落实，责任明确，各负其责。机械调配按照工期安排及时组织各类施工机械进场。3.1 施工组织机构（见表1）3.2 施工组织设计及实施程序3.2.1 从施工准备到竣工全过程的施工工序基础验收链条炉排安装锅炉钢架安装锅筒、集箱安装水冷壁管安装前后拱管安装对流管束安装联通管安装焊接水压试验砌筑与保温参加试运行及竣工验收施工负责人技术负责人安全钢架安装责任人零部件安装责任人焊接任砌筑与保温责任人起重责责责任任人人人水压试验责任人3.3 保证工期的措施本工期自2007年 7 月 1 日至2007 年 9 月 1 日(日历天数为60 天)我们力争55 天达到交付验收。严格执行项目施工要求，组织一支技术力量强、管理水平高、 机械设备齐、，在保证工期上急建设单位所之急，想建设单位所之想， 统筹安排工作计划， 使整个工程施工紧张、有序、合理、顺利地进行。项目部有权有责，形成强有力的组织指挥系统，有实干精神， 协调各方关系，积极合理调配劳动力、机具，严把材料检验合格关，监督工程质量和施工安全，公司派一名能力强、素质高的同志担任施工负责人，负责现场指挥、协调各方面工作。公司技术负责人经常深入施工现场协调解决处理技术问题，严格机具检查制度，上道工序不合格，不得转入下道工序，监督工程质 量、进度及安全工作。按照施工顺序工艺流程统筹安排流水作业，密切配合搞好交叉作业，按排好设备搬运、材料进出，为各方面创造条件，争时间、抢 速度、加班实干，确保工期， ；力争完成施工任务。密切与甲方、监检单位、联系、配合，协调各工序紧张有序而又保质保量的进行。在严格确保工期、质量及安全的前提下，调动职工的积极性， 出主意想办法，高效率地完成施工任务。严格执行计划中的控制点，在施工过程中要保证任务落实到 人，保证材料设备及时供应，保证施工中发现的问题能够及时得到解决；保证现场各方面的关系能及时协调。保证施工质量， 避免因施工质量问题造成停工、返工既浪费时间又影响经济效益，因此严格执行质量标准，让质量保证体系充分 运作，及时发现质量隐患，不让不合格项目流入下一道工序，坚持行 之有效的质量“三检”制度，为工期如期实现创造条件。 及时供应材料、设备。必须提前编制材料采购计划，进场计划，特别是自行采购材料，要保证采购资金，保证供货时间，保证供货质量。专业技术人员应认真阅读图纸， 熟悉工作环境， 对重点技术问题，必须及时与各方面沟通，将问题解决在施工前，保证施工过程流畅。（11 ）提前做好施工准备，达到三快，即“进场快、安装快、开工快”，迅速掀起施工高潮。3.4 劳动力安排（表2）3.5 施工设备及机具计划（见表3）表 2序号岗位主要职责人数备注1钳工钢架、零部件安装就位32焊工各工种焊接工作44 人持证3砌筑与保温锅炉整体砌筑、保温24起重工钢架、零部件吊装就位1表 3序号名称规数序格量号名称规格数量1交直流电焊机角向磨光机bx3301003台5切割工具2 套22台5倒链10t 、5t电动2.5mpa2 个3水准仪1台7试压泵1 台4起重吊车215t台8倒链20、15t44 主要工艺技术措施4.1 基础检查及划线组织有关技术人员熟悉设计图纸、技术资料了解设计意图及有关规范，会同有关部门进行图纸会审，会审问题解决以后，由技术负 责人向施工人员进行施工技术交底。施工负责人会同建设单位，按制造厂的出厂清单，对锅炉本体及零部件逐一清点和验收。检查锅炉零部件在运输过程中是否有损坏变形等。对缺损件应做好记录并由甲乙又方签字备案。清扫干净锅炉房设备基础，再将地脚螺栓预留孔杂物清除干净。根据锅炉房设备平面图和锅炉基础图划定下列基准线：1) 锅炉纵向、横向基准线；2) 机械传动装置的纵向、横向基准线，标高线；3) 设备基础尺寸和位置要求，应符合表4 规定：基础验收划线应会同甲方共同进行，并做好记录， 土建还应提供基础合格证书。表 4项次1项目25坐标位置（纵、横轴线）不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）外型尺寸平面的水平度（每米/全长）顶端标高预埋地脚螺栓中心距允许偏差20020346预埋地脚孔中心位置201/1000 且 1020 0210深度孔壁垂直度20 010/10004.2 链条炉排安装4.2.1 施工准备4.2.1 .1对材料的要求4.2.1 .2按照图纸和锅炉制造厂家提供的供货清单，对链条炉排的各部件、零件，按规格、型号、数量及缺损情况进行清查， 并做出记录，存在的缺件及问题由建设单位代表认可并处理。4.2.1 .3链条炉排零部件进行质量检查，除符合下列规定外，其几何尺寸尚应符合表1的规定。表 1链条炉排构件的允许偏差单位：mm项次项目允许偏差1 型钢构件的长度52 型钢构件的弯曲度每米/ 全长1/103各链轮与轴中心的距离1 34 各链轮对应的齿尖的直线度35 链轮对轴的配合程度紧密4.2.1 .4零部件外表不应有断裂、损坏、毛刺的缺陷，装配平面应平整。4.2.1 .5链轮间距偏差不应超过 2mm ；同一轴上链轮的齿尖在同一轴线上， 其前后偏差应小于 3mm ；后轴冷却装置的水压试验应合格。4.2.1 .6 组合后的链条，在冷态拉紧状态下检查其长度，其偏差不应超过20mm ；各链条的总长度，在冷态拉紧下，其偏差不应超过 8mm 。4.2.1 .7 轴承的冷却水管或槽，通水实验无泄露。上述工作应会同建设单位代表共同进行， 合格后， 办理现场验收签证续。4.2.2 主要施工机具：直流电焊机 焊条烘干箱 焊条保温筒 气割 角向磨光机 倒 链 钢 丝 钢 卷 尺4.2.3 施工作业须具备的条件炉排基础强度已达到设计强度的 70% 以上； 施工人员熟悉安装工艺；在下导轨安装之前，应完成炉底的砌筑工作。4.2.4 链条炉排施工工艺4.2.4 1 工艺流程：墙板安装链条组装基础划线前后轴安装下导轨安装风室安装冷态试运调整检查挡渣器炉排片滚轴 注：下导轨安装之前，应先完成灰渣斗的砌筑工作。4.2.4 2施工工艺要点链条炉排基础的强度及几何尺寸是否符合设计要求，其预埋件位置是否齐全正确；炉排安装前由锅炉纵、横基准中心线引出炉排前、后轴中心线及两侧墙板中心线。由锅炉基准标高线找出炉排前、后轴及侧墙板基坐安装标高以及下导轨平面位置和标高线。下部导轨安装前，清理灰渣斗并按图纸要求砌筑耐火砖。下部导轨及侧墙板应用垫板找正，并保证其与基础接合面的稳定、牢固和密封：1) 下导轨安装时，应检查下列项目：下导轨的纵向不水平度应小于1/1000 ；导轨的倾斜度符合图纸；导轨间距、平行度、同一横断面的水平度误差均不大 于 5mm 。2) 墙板安装时测量下列各项：墙板上平面的标高，应与锅炉房工作平面一致，墙板座之间的水平误差允许为2mm ；墙板长度上水平误差不超过4mm ；左、右墙板轴承支撑面允许误差，见下表：炉排宽度b（mm ）允许误差（mm ）1主动轴22从动轴4如水平度超过允许值，可用垫板在墙板座下调整，不允许调整板置于墙板与墙板座之间；两侧墙板应平直，其弯曲度应小于1.5/1000 ，并应按设计留出膨胀间隙；左、右墙板间的距离偏差 2mm ，测量点不少于5 点；墙板对角线之间的长度误差小于5mm ；用线锤在墙板两端检查墙板安装的垂直度，上下偏差小于3mm 。4.2.4 3 钢横梁和上部导轨的安装，按图纸给出的尺寸找好间距及其工作面的平面度，保证其工作面的水平度在同一平面上，其偏差不应超过1/1000 。有防焦箱时， 应在防焦箱底面支撑块上垫以30mm的石棉绳并装上侧密封块。防焦箱的重量不能落在侧密封块上。4.2.4 4 前、后轴安装前，应按工艺要求清洗润滑轴承，安装时要仔细调整其平行度、水平度和标高，并留出轴的膨胀间隙，找好 轴颈与轴承间的间隙。重新上好润滑脂， 调整轴承密封装置的间隙。用手盘动前、后均可自由转动。最后安装后轴的冷却水装置，冷却水 管的安装应保证后轴调整方便，必要时可增加弯头。4.2.4 5 风室挡板和灰门的安装，应保证挡板和灰门框及横梁连结处严密不漏风，焊接牢固。4.2.4 6炉排传动装置安装应保证减速机输出与炉排前轴的同心度，并应经单机空载不同转速下试运转合格。4.2.4 7 链条安装时，其长度应经选配，较长的放在炉排中间，较短的放在炉排两侧，但其长度偏差不应大于8mm 。安装链条时，应及时锁住锁钉，滚轴应转动灵活，不得强力装配，并注意将链 条上 v 型缺口的一边朝向炉条，链条的接口螺栓应连接牢固。4.2.4 8链条安装后，在炉排前轴与前挡风门之前装滚轴， 先装上部拉杆及炉条夹板，定出链条间距， 然后开动传动装置空转链条，将已装好的滚轴带到炉排面上，与链轮啮合后，再继续安装滚轴 与夹板并转动之，直至全部装完。安装时，应注意炉条夹板的长端与 炉排运行方向相反，夹板的固定销钉钉头应放在靠近链齿的一面，不可装反。4.2.4 9 炉排片的安装应从动轴（后轴）向主动轴（前轴）方向逐排进行炉排片的一侧插入夹板孔内，另一侧插入另一边的夹板 孔。若每排炉排片的间隙较大，而炉条的数量或其厚度不均时，可拨开相邻的炉排片， 让出空挡再插入。 并注意按设计要求调整炉排片的间隙。4.2.4 10上述工作完成后，应对前后轴的距离进行调整， 以检查调整链条的松紧。空转炉排，检查链条的扣紧程度，链条调至 最紧时，其滚轴与下导轨之间的间隙应不大于5mm ，调至最松时， 滚轴与下导轨应刚好接触。4.2.5 炉排冷态试运转按传动装置所具有的不同转速，先从低速开始，每档运行8小时，并作好试运转记录。炉排冷态运转应符合下列要求：链条松紧程度适中，不得过紧或过松；链条与墙板的间隙， 每侧应在10 12mm 之间， 炉排与防焦箱间隙的允许偏差为5mm ，不得偏小；滚动轴承的温度不应超过70，温升不应超过40 ，电动机的温度不应超过60，电动机的电流应小于设计额定值。炉排片能自由翻转，无卡住及脱落现象， 无凸起，跑偏和跳动现象。炉排的线速度应符合设计要求。后轴冷却水温度应超过50 。炉排冷态运转合格后，应及时使业主办理签证认定手续。4.2.6 热态试运转炉排运行除符合“锅炉运行规程”外，应注意以下几点：为保证燃烧良好，炉排分端风室中的风压不低 于 1000pa 。为保证运行时炉条不过热，不得完全关闭后部风室的风门，炉排短期停运不得中断送风。定时摇动除灰装置手柄， 清除分段风室下的烟灰及煤屑，间隔时间可根据经验确定。炉排被卡住或减速箱的保险离合器动作，应查明原因及时消除。必要时停炉检查，不得随意压紧保险装置弹簧。轴承冷却水应经常畅通， 停炉后 24 小时才允许关闭冷却水。应用自来水或经过过滤的工业水冷却，以免水管被堵，水 温不宜超过30。轴承的润滑脂应定时注入。热态运转后，如炉链有整长的现象，应用调整装置增大主、从动轴的中心距，如调整主动轴应相应调整减速箱，使两轴同心。4.2.7 检验及评定的要求（质量检验）组装链条炉排的允许偏差应符合表2 的规定。组装链条炉排的允许偏差单位： mm序号项目允许偏差备注1 型钢、构件长度误差52 型钢、构件的弯曲度13 两侧墙板的距离3在前后轴中心线处测量4 两侧培板两对角线的不等长度105 侧墙板的不垂直度全长6 炉排中心线与锅炉中心线不重合度27 炉排支架的不水平度1/10008 主动轴的标高1.59 前后轴的标高差210 前后轴的水平度每米 1全 长 311 前后轴两端对角线不等长度5在两端链轮中心测量12炉排上部导轨的水平度每米 1全长313炉排下部导轨的高度34.2.8 安全施工要求安全生产直接关系到工程质量和工程进度，必须认真贯彻执行国家建筑企业安全生产工作条理及建筑安装工人安 全操作规程，坚持预防为主，文明施工，针对本工程特点，制定以下安全措施：在施工作业指导书批准下达后，要对施工作业人员进行全面交底；凡参加施工作业人员，须熟悉安装方法和工作内容，按施工作业指导书要求进行施工；在施工需要照明时， 照明电压不超过36 伏，以免发生危险。质量记录开箱验收记录工程质量检验评定记录冷态试运转记录热态试运转记录4.3 锅炉钢架安装4.3.1 按图纸及有关锅炉技术条件及标准要求对所有构件进行清点、检查。4.3.2 钢件吊装、就位找正（1） ）散装钢架可采用倒链吊装的方法进行安装，根据钢架结构形式和现场情况，先安装下部钢架，再安装上部钢架。（2） ）安装纵梁、横梁等零部件时，要安装一件找正一件，不可在未找正的构件上安装下一件， 防止积累误差较大而无法整体校正的缺陷。锅炉钢架安装找正允许偏差和检测方法见表 54.3.3 钢架的焊接与固定（ 1）表 5锅炉钢架安装找正允许偏差和检测方法序允许偏项目检测方法号差 mm柱脚中心线与基准1各柱子的位置5中心线的距离间距的任意两柱子间的距离（宜取1/1000柱脚中心线间距实2正偏差）但不大测于 10以支撑锅筒的任一柱子上的1m 标高线与标高32根柱子作为基准， 然后用基准点的高度差水准仪测定其他柱子分别测量 1m 标高线4各柱子相互标高差3比较值5柱子的垂直度高度的用经纬仪或线测量1/1000且不大于 10长度的各柱子相应两对角线的长6度之差1.5/1000且不大于 15在柱脚 1m 标高处测量长度的两柱子间在垂直面内两对7角线的长度差1/1000且不大于 10在柱子的两端测量8 支撑锅筒的梁的标高-50取梁的中点测量长度的9 支撑锅筒的梁的不水平度1/1000且不大于 3以梁的中间为基准向两端测量1其他梁的标高50与锅筒支撑或1m 标高比较1平台标高10与立柱 1m 标高比较14.5.5 管道焊接、管道焊工必须持 特种设备焊接焊工合格证并在有效项目内施焊。项目允许偏差（ mm ）室外25坐标室内15室外20标高室内15dn1002l/1000且50水平管道不平度dn 1003l/1000且80立管铅垂度5l/1000且30管道焊接工艺按gb4708-2000标准焊接工艺评定合格。 20# 管材焊道采用e4303焊条焊接。管道焊接位置应符合下列规定：1） 直管段上的两焊口距离当 dn 150mm 时，距离150mm 当 dn150mm时，距离dn2） 焊缝距弯管（不包括压制，推制或中频弯管）起弯点不小于100 mm ，且不小于管子外径。3） 焊缝距支吊架端部距离不小于50mm 。4） 不得在焊缝上开孔。管道上装有伸缩节的地方，应在固定支座焊接固定后用倒链将伸缩节预拉1/2 行程后焊接。4.5.6 管道检验管道安装允许偏差不得超出表7 的要求：表7成排管间距15交叉管外壁与绝缘层间距20管道焊缝外观检查不得有如下缺陷：1） 焊缝及热影响区不得有裂纹，凹坑和未熔合。2） 焊缝表面不得有焊瘤、夹渣、气孔、凹坑和未焊透。3） 焊缝咬边深度不大于0.5mm 。4） 焊缝加强高03mm ，与母材平滑过渡。4.5.7 主汽管道焊缝射线探伤检验 1）抽检焊接接头数量为焊接接头总数的10% 2）射线探伤应符合gb/t4730-2005承压设备无损检测的规定。3）对接接头质量不低于级为合格。4.6 水压试验锅炉的管道、 压力系统及其附属装置安装完毕后，应进行水压试验。主汽阀、 排污阀和给水阀应与锅炉一起作水压试验，但安全阀要用盲板隔开。水压试验压力为1.65mpa水压试验前应作好下列准备工作：1） 装设经检验的压力表，应不少于2 只，其精度等级不应低于1.5 级，表盘直径不小于100mm ，量程应为试验压力的1.52 倍 ；2） 应装设好排水管道和放空阀。3） 对不参与共同水压试验的设备，管道用盲板隔开。水压试验应在环境温度高于5时进行，当环境温度低于5 时，应有防冻措拖，水温一般为2070 。锅炉进行水压试验时，水压应缓慢地升降。 当水压上升到工作压时，应暂停升压， 检查有无漏水或异常现象， 然后再升到试验压力。锅炉应在试验压力下保持 20 分钟，其间压力降不应超过 0.05 mpa, 然后降到工作压力进行检查 ,检查期间压力应保持不变。锅炉进行水压试验，符合下列情况时为合格：1） 在受压元件金属和焊缝上没有水珠和水雾；2） 当降到工作压力后胀口外不滴水珠；3） 水压试验后，没有发现残余变形。水压试验每次应有记录，合格后，应与甲方、监检部门办理签证手续。4.7 烘 炉烘炉1） 烘炉前的准备a 锅炉及水处理、管道、排污、上煤、除渣、鼓引风、除尘、照明、循环水系统安装完毕，经试车合格，水处理系统水质检验合格， 各传动机械润滑部位加注好润滑油。b 清除干净炉内烟气流通道路后关闭检查门。c 检查各管路是否畅通，关闭各管路阀门，阀门已标明介质流向和开度指示。d关闭各部人孔、 手孔、拧紧螺栓。 锅筒和集箱上膨胀批示器调到零位。e 炉墙上的测温点或灰浆取样点设置完毕。f 炉排冷试运行 8 小时，且高转速在 4 小时以上，无异常情况， 点火门开启灵活， 煤闸门左右侧与炉排面距离相等， 炉排风窗的调节门和烟道内烟气开关灵活。2） 准备工作结束，炉墙砌筑经过 710 天的自然干燥后，按锅炉安装说明书和规范的烘炉要求进行烘炉。3） 选用火焰法烘炉，关应符合下列要求：a 火焰应集中在炉膛中央，烘炉初期宜采用文火烘焙，初期以后的炎势应均匀，并逐渐缓慢加火。b 炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排。c 第一天温升不宜超过80。以后每天温升不宜超过20，后期烟温不应高于160 ，在最高的温度范围内持续时间不少24 小时， 烘炉时间一般为810 天 。4） 烘炉满足下列要求之一，应判定为合格：a采用炉墙灰浆样法时，在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方的1.52m外取粘土砖红砖瓣丁字缝处的灰浆样品各50g, 以测定其含水率应小于2.5% 。b 采用测温法时，在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方1.52m处测定砖墙外表面向内100mm处的温度应达到50，并继续维持48h 。5） 烘炉温升曲线如下图：（）1601008001234567891011（天）4.8 严密性试验和试运行4.8.1 严密性试验锅炉烘、煮合格后，应按下列步骤进行严密性试验。1） 升压至0.30.4mpa, 对锅炉范围内的法兰、人孔、和其它连接螺栓进行一次热状态下的紧固。2） 断续升至工作压力，检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性，同时观察锅炉筒、集箱、管路和支架等热膨胀情况。严密性试验合格后，应按规定值对安全阀进行最终调整，调整后应立即加锁或铅封。4.9.2 锅炉试运行严密性试验合格后，锅炉即可投入带负荷试运行，本工程将严密性试验与锅炉试运行连续进行，程序是：1） 锅炉煮炉合格，对锅炉进行一次全面、系统的检查，确认各部位正常，各仪表处于完好的工作状态，即向锅炉注水/2） 打开烟、风道阀门，用引风机强制通风10 分钟左右， 排除炉膛和烟、风道的积灰和可燃气体。3） 开动炉排，打开煤闸板进煤，并在煤层上堆置、木材引燃， 开启引风机排烟，当煤层引燃后，开启鼓风机，慢慢加大风量，引燃整个煤层，调整引风机使炉膛保持在 13mm 水柱下负压运行。4） 当一切正常后，锅炉出水温度达到6070 时，开始向热网送热，投入正常运行，锅炉满负荷正常运行，即48 小时即为合格。锅炉试运行合格，立即整理相关资料及记录，报监察部门组织竣工验收。5 质量计划5.1 方针目标以公司质量手册为依据，以公司的质量方针、目标为准则， 健全质量责任制，全面惯彻规程、规范，严格控制影响工程质量的各环节，确保产品质量赢得顾客满意。5.2 工程质保机构及职责（见表 9）表 9序号姓名职务职称职责范围1 李志施工负责人工程师2 白雪洁技术责任师工程师负责全部工程计划，劳动力、技术及材料设备组织、指挥、协调与实施。负责施工方案的实施、落实及现场技术质量指导工作。负责指导焊接、工艺安装工作，各工序施工质量监督检验工作。3 费晓宇质检员工程师负责工程施工质量检查工作，负责施工安全工作。5.3 各过程质量控制要点针对本工程 ,为了不断提高工程质量,我公司对施工过程中直接影响工程质量的各个因素进行控制,使其达到设计、标准、规范和合同要求，确保产品满足顾客的需求。因此，按性质不同，将过程分为两个方面：特殊过程控制：包括焊接过程控制，水压试验过程控制，管道安装过程控制，给水水泵安装过程控制等。1） 焊接过程控制，制定相应的焊接项目的作业性文件，焊工必须持有相应项目的合格证书，施焊过程必须符合有关规定。2） 水压试验过程控制：严格执行规程和程序文件的要求，试验过程必须符合相关规定。3） 管道安装过程控制：严格按照施工图、工艺技术文件要求施工，过程符合工艺要求。4） 给水水泵安装过程控制：严格按照安装使用说明书和工艺文件的要求施工，保证安装质量。关键过程控制， 施工组织设计和质量要求应对关键过程明确控制措施和责任单位，形成管理和工艺文件。对参与该过程的人员、设备、过程参数和实施方法明确规定，满足该过程相关标准，规范及合同要求。本工程质量控制祥细内容参见下表10表 10 质量控制一览表序号控制环节控制点控制内容责任人见证资料一设 计 交底 及 图纸会审1设计交底工程特点：特殊要求施工规范及标准、工程质量、工作量、提出问题的处理意见。图纸及其它设计文件的充分性，符合性，澄清疑问，项目技术负责人交底记要2图纸会审项目技术负责会审经要及设计变人及各专业责更文件纠正图红中的问题。任师3内容内容是否满足要求4报批手续报安全监察部门审批5施工方案内容是否满足和可行施 工 组织 设 计二和 施 工方案6技术安全交底被交底从员及内容项目技术负责人文件及交底记录材料、设三备、配件7 采购是否在合格供方采购质量证明书、实物、标识、8 验收外观尺寸检验、质量复核9 材料代用审批手续标识的符合性，完10 标识整性和准确性质量检验责任人入 库 单 入库验收记录代用文件标识记录基础11基础验收基础验收、复测复测记录四验收12设备放线放线的准确性现场实测13风机安装风机及联轴节找正鼓 引 风风管制锅炉安装及设试车记录五系 统 安14装作安装几何尺寸接口严密性备安装责任师安装找正记录15 风机试车轴承温度及振幅16 泵安装泵及联轴器找正及试车17 管道安装位置尺寸支吊架锅炉及设备安装责任师安装找正记录安装找正记录18管 道 系六统安装位置尺寸及伸缩偏差资料和记录安装焊工资格、工艺评定、焊工焊接胀接19 焊接日记、焊工布置图，外观检验报告责任师工艺管道安20 水压试验试验压力及检漏装责任师安装记录除 尘 系七统安装21 设备安装位置及几何尺寸锅炉及设备安装责任师施工记录22八仪表安装2324安 全阀调试安装压力表安 装水位计安 装电气仪表安装送锅检所调试报告送计量部门检定标识及报告位置、水位高度标识电气仪表安装责任师现场监督25仪表检定、安装调试检定报告及标识九烘炉26烘炉程序、温度、时间锅炉及设备安装责任师烘炉记录27热紧0.30.4mpa护压力,热紧防热紧记录十一严性验运行密试及28严密性观察锅炉达到额定工作压力无泄漏锅炉及设备安装责任师证录29试运行48小时连续运行正常状况试运行记录30竣工资料完整性、真实性十二工验收程施工负责人验收报告31工程验收报告监察部门组织5.5 服务过程工程交付使用后， 我公司对锅炉使用单位上岗人员进行免费培训。培训期视具体情况而确定，保证受培训人员经培训后，业务技能水平满足生产的需要。工程完工以后， 我公司将成立一支强有力的保标队伍，在投产半年时间内， 对生产过程中出现的问题随时解决，监视生产的正常运转。在工程运行过程中， 若因我方原因导致生产破坏性事故的发生或造成的损失， 我方将负担全部赔偿责任并负责对工程的修复，不向甲方收取任何费用。工程在合同规定的保修期内，我公司将严格履行我方在合同有关条款中规定的全部义务，对一般性生产故障，我们将在12 小时之内赶到现场进行维修，比较严重但不影响生产的故障，我方将针对故障性质组织专业人员在24 小时内赶到现场进行维修。工程合同规定的保修期内，公司管理部组织各有关单位 （部门） 组成工程回访小组走访顾客，倾听顾客对安装产品的意见。并做好记录，发现问题后及时通知有关部门进行整改，公司管理部负责对整改问题的跟踪和验证。6 安全、文明施工措施6.1 安全施工措施安装队制订安全生产责任制，配备兼职安全员。坚持“安全第一，预防为主”的安全方针，搞好生产安全。施工现场全体人员必须严格执行，建筑安装工程安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程。搞好安全生产的宣传和教育，坚持不定期的安全检查制度，发现隐患及时整改。要认真做好分部、分项安全技术交底工作，交底要有针对性和具体措施，安全员要监督实施。进入施工现场必须正确使用安全帽，高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋，配工具袋。不得往下投掷物料。施工现场所有用电设备，除做好保护接零外，必须在设备负荷线 的 首 端 外设 置 漏 电 保 护装 置 ， 施 工 现场 临 时 用 电严 格 按jbj59-99 安全技术规范要求进行。电焊机必须有良好的接地，各自单独安装开关，工作结束切记切断电源。施焊场地周围应清除易燃、易爆物品， 乙炔跟氧气瓶不能混入在一起，距易燃、易爆物品和明火的距离不得小于10m 。夜间作业时需有充足的照明设施，危险场所必须设立安全警示标牌。特种作业人员必须持证上岗。各式种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。严格执行中华人民共和国消防条例 ，建立防火责任制和义务消防队，设置符合消防要求的消防措施，并保证其完好 备用，重点部位必须建立有关防火制度，有专人管理，并按国 标设置警告牌和配置相应的消防器材，建立动用明火审批制度， 按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。6.2 现场文明施工措施遵守当地人民政府政策、法规和建设单位一切规章制度，联系工作时要文明礼貌、谦虚待人。施工现场要有工作责任明示制度，管理人员要佩戴工作卡，工人着装要整洁，“三保”防护齐全。建筑材料、构件、料具要按总平面布局分类堆放整齐，并配挂名称、品种、规格等标牌。当时、当日完工场清。7 竣工文件资料整理按文件资料控制程序要求整理各种记录，报告并装订整齐， 交档案室统一管理。第二节焊接工艺一焊接材料的选用1、焊材（焊条、焊丝等）型号应合理选用，选用时应按安装说 明书规定的型号，如无规定时，焊条尽量选用低氢碱性焊条。例如： 20# 、20g 及 16mng可分别选用t427 、t507 、t506等焊条，并相应地使用直流电焊机焊接。2、焊条应有质量证明书（或说明书），并经检验合格。3、焊条使用前必须进行烘干及保温，焊接过程中，应在保温筒中保温。二焊条的要求必须有按锅炉及压力容器焊工考试规则考试合格的相应项目的焊工担任受压元件焊接。三、手工电焊接工艺1、焊条直径选择2、焊接电流选择3、焊接操作要点：a) 水平固定管焊接环缝一般分二个圆形焊接，从仰焊部位中心线515mm处起旱， 按仰仰未立立平平焊位置，以挑弧法焊接， 焊到平焊位置时，应穿过中心线515mm后熄焊。后半圈开始焊时，应将 前半圈起弧处吹去10mm ，然后用挑弧法反方向从下向上焊接，焊完一层要清除焊渣，再第二层直至焊满。b）垂直固定管焊接焊接时保持焊条与散互成角度不变，熔池控制为椭圆形，焊条对电弧只在熔池中斜向来回摆动，采用不灭弧半击穿法焊接。三焊接要求1、焊接中， 环境温度低于0时，焊接应在施焊处100mm范围内预热到手触温暖温度（ 15）。2、焊接时，先在集箱两端各焊一根管子（以免集箱移位），然后从中间向两边焊。3、手工电弧焊焊接管接头，一般采用多层焊，各焊层的焊关要错开。4、不允许在焊件非部位引弧，否则要将胡坑补焊修磨。5、焊缝边缘必须有焊工代号钢印。四焊后的质量检查1、外观质量检查，要符合要求。2、边缘检查要符合规定。3、水压试验。对组装后有缺陷不易处理的管子或不易检查的管子焊缝，应在组装前对单根管子作水压试验。六、技术要求1、焊条全焊缝的及 ak 母材0 及 ak 值的下锯。2、焊条全焊缝 580% 5 母材。3、玻璃性焊条烘温为150200 ，保温12 小时。碱性焊条烘温为350400 ，保温12 小时。4、焊工合格证应有质检部门盖章。焊工合格证应在有效期内。焊接项目和合格项目相对应。5、焊条选择见下表工作厚度（ mm ）焊条直径（ mm ）124.1123.246、焊条电流选择见下表焊条直径2.53.24（ mm ）焊接电流5080100130160210注：横、立、仰时，焊接电流比上表小10% 。7、严禁在 0时焊接。8、焊缝及热影响自无裂纹、气孔、弧坑及夹渣。9、管子焊缝咬边深x 长0.5x0.2dw且40; 管板焊缝咬边深0.5 。10 、焊缝高h=03 ，同一焊缝宽窄差 4。11 、管子由焊缝引起的弯折度v： dw 108 时， v1，通球直径ddw 108 时， v 2.5。 12 、通球直径见下表：r2.5dwr=2.53.5dwr3.5dw0.7dw0.8dw0.85dw13 、水压试验压力以现行规程要求为准。14 、管子焊缝不得有渗漏。第三节胀接工艺一、 管端退火当管端外表硬度 hb170 ，且管孔硬度管端外表硬度时可不进行退火。否则要进行退火方法如下：1、加热方法宜用“铅熔法”间接加热。（亦可用锯末、木炭或焦炭直接加热管端后退火，但不可用煤直接加热管端） ，因铅液飞溅及氧化铅有毒，故操作地点需要宽敞和通风， 操作人员要站在上风头位置。2、将青铅约300 放入开口方管（铅锅）内，下面用煤或其它燃料加热，待铅加热至600650 （低碳钢）或650700 （合金钢）时（但不大于700 ），在铅液面上铺一层厚10mm的石棉灰或煤渣等粉末。 铅液温度应用0800 热电偶、光学高温计测量或用铅丝放入铅液能溶化时估测温度（铅丝溶点为658 ）目测退火颜色只能作为粗估温度，不能作为依据（管子放在暗处，加热端褐红色为 600 ，暗红色为650 ，暗橙色为700 ，深橙红色为750 。3、在加热铅液的同时，将退火管加热端用木塞堵死，退火端揩 干水分， 待铅液温度达到以上温度时，将管子逐根竖插或斜插入铅液内，插入长度为150200mm ，并保持1015分钟（按壁厚每mm保温 35min 左右）。4、取出管子，将加热端插入石灰粉或石棉粉、砂堆中，插入长度350mm, 并保持 24 小时左右缓慢冷却。并不得在风、雨、雪的露天场地冷却。5、将管子退火情况，填入胀管施工记录中。二、检查胀管器质量1、胀管器适用范围应符合胀管后的终胀内径。2、胀杆和胀珠不得弯曲和有伤痕。3、胀杆和直胀珠的元锥度应相配 （即直胀珠元锥为胀杆的一半） 。4、直胀珠长度应为孔壁长度+812 。5、各胀珠在巢孔中间隙不宜过大，其轴向间隙2三、试 胀 四、试胀目的：确定最佳胀管率，检查管材的胀接性能和评定胀管器质量。试胀步骤：1 选用与产品相同的牌号、规格相同的试胀板2 块与管子2 根。2、按产品相同的加工管孔，抛光管端，并测量和记录。3、按预定的胀管工艺选定约1.1% ， 1.3% （最大 1.5% ）胀管率分别为管、胀二端至少两根管子。4、胀后分别进行工作压力和超水压试验。5、外观及分部胀口检查。6、确定最佳胀管率。7、评定胀管器是否合格。8、决定止退环深度。五、管端打磨1、打磨长度锅筒（或集箱）板厚+50 。2、打磨方法：管端外圆宜用金刚砂布抛光机，钢丝抛光机或其它打磨机。尽可能少用锉刀 +细纱布（ 1#2# ）打磨管端的工艺方法。管端内表面可用半元锉刀修去管口毛刺及氧化皮，当天胀管，当天打磨，如当天用不完或不胀接，可用牛皮纸包好，放在干燥处以备第二天使用。六、测量胀接管 2 端打磨后的壁后，并在实物上做记录。测量用0.02 游标卡量管子二根互相垂直方向心寸，取其平均值。七、 配管并编号标记，填入胀管记录。按锅筒（或集箱）管孔直径 d3 与管子外径 d4 的间隙（ d3d4 ）。选管子，（d3d4 ）宜控制在 0.20.8 范围内较好。编号用坐标法表示：【x表示纵向（顺时针） ， y表示环向（排号） 】。八、基堆管的安装与胀1、用两根较直的l60x6角钢水平方向临时焊在钢架立柱上。2、将选好的管子插入上下锅筒二端第一排管孔，并竖靠角钢。3、将两端同时胀（胀尺寸比标准欠胀0.3mm ）的工艺，或用一端先固定，另一端胀然后再胀另一端的工艺。注意：胀后的基堆管，在整体胀管时，必须补胀0.3mm 。九、装管1. 将两端基堆管接线作管排基准。2. 将管子胀接端插入一下锅筒，管子间距以靠紧拉线来控制， 同时测量管端伸出上下锅筒管孔的长度。如一端不合可上下调整长 度。过短者应更换，过长者应切短。则可在上下锅筒中心线容许范围（3）内适当缩短中心距来调整。3、为节省人力，可使用管卡子。使管子尽量通过管卡子支持在下锅筒上。4、为能及时发现胀管中管子上下窜动，在管子上端沿锅筒外壁划一条红线标记。5、接胀管程序纵向一排中间开始，按配管号向外逐号装管。十、胀管操作1. 胀管程序a、同一根管，如一端焊接，另一端胀接，应先焊焊接端，后胀胀