仓储6S标准化管理

,.物资仓储 6s 标准化管理总则一、 目的为了落实物资仓储管理具体流程，优化工作场所，培养员工良好的工作习惯， 确保作业环境安全， 实施 6s 管理，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高工作效率及准确性。二、方针以人为本，人员参与，自主管理，舒适温馨；三、 6s 目标与内容1、工作目标（1） ）创建人人有事做，事事有人管的库房工作氛围；（2） ）落实一人一物一事的库房事务管理法则；（3） ）明确人、事、物的责任，达到更好班组合作效果；（4） ）让员工对现场工作及标准达成共识；2、工作内容（1） ）整理：将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉；目的：腾出库房空间，让空间活用，防止误用，塑造整齐的工作场所；实施：a：棚架、工具箱、抽屉、橱柜中不要有杂物；b：仓库、墙角、货架后面、货架顶上不要有长期不用或根; .本没用的东西；c：办公场所、办公桌下、资料柜顶不要有杂物（如废报纸、杂志等）（2） ）整顿：合理安排物品放置的位置和方法，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；目的：使库房工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品；实施：a ：将同一工序所用的物品尽量摆在一起； b：将用途相近的物品摆在一起； c：将较重的物品放在较低处；d：将较轻的物品放在较高处； e：将较大的物品放在较低处； f：将搬运率较高的物品放在接近门口处； g：对使用频繁的工器具应按照用时能够立即取到，最好以定位放置；h：对物资的摆放要做到整齐有序； 在实施整顿时必须考虑到几点：a ：物品的识别必须容易； b：占用面积越少越好； c：数量确认力求简便； d ：进库出库力求方便；e：必须做到先进先出；g：必须防止价值降低现象的发生（必须保证品质）；h ：必须避免人为或自然灾害；（3） ）清扫：彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹，保持作业场所干净明亮；目的：稳定库房管理品质，减少不安全事故发生；实施：定期清扫：对不易清扫的死角可每个星期清扫一次； 随时清扫：平常发现脏污随时清扫；翻新处理：对货架外观颜色褪色、油漆剥落的，重新涂刷，使其焕然一新；杜绝污染：对污染源进行重点治理，不断改善；（4） ）清洁：持续推行整理、整顿、清扫工作，使之规范化、制度化、长期化；目的：创造整洁现场，维持与改善；实施：维持：整理、整顿、清扫之后的良好局面继续保持；改善：对已有的良好局面不停地再调整、改善，达到更好的层次；（5） ）素养： 员工建立自律和养成从事6s 的工作习惯， 使之成为日常自觉行为；目的：培养具有良好的工作、生活习惯、遵守规则的员工，营造团队精神；实施：a：所有员工都得严格遵守公司的各项规章制度； b：所有员工都应该经常性的6s 培训和教育； c：工服、工帽穿带整齐，符合公司要求；（6） ）安全：重视员工安全教育，每时每刻都要有安全第一的观念，防范于未然；目的：建立安全的环境，所有的工作应建立在安全的前提下进行；实施：a：仓库内严禁吸烟和禁止明火； b：仓库中的电器要严格按照使用规范进行操作； c：每周检查消火栓、灭火器，发现问题立即处理；四、 6s 职责主任职责1、为 6s 推行，实施提供资源支持和管理支持；2 、定期实施 6s 活动，指导工作落实情况； 仓管员职责1、6s 责任区物品摆放整齐，存放安全，各类物品标识清楚；2、6s 责任区要定期整理，正确标识，便于取用； 工长职责1 、落实库房 6s 责任区域管理目标和内容；,.2、督促完成责任区域6s 工作，完成绩效评价；库管工职责1、每天对 6s 责任区域工作的安排和检查；2、不断完善 6s 的工作细则；叉车工职责1、严格遵守和执行库房6s 管理细则；2、落实本岗位 6s 的日常工作五、仓库区域管理仓库按检验状态和物资属性划分为五种区域: 1、待验区 : 存放未经检验的物资。2、暂存区 :存放经检验合格但未完成入库手续的物资。3、不合格区 :存放经检验不合格的物资。4、存放区 :存放经检验合格且完成入库手续的物资: 主要有立体库区、重型货架区、轻型货架区等；5、待发区：存放待发放的物资。六、仓库管理标准化的基本要求：1、两齐：库容整齐、堆放整齐；2、三清：数量、质量、规格清晰；3、三洁：货架、物件、地面整洁；4、三相符：帐、卡、物一致；5、四定位：区、架、层、位对号入座；七、工作细则办公室：1、个人办公区域有条理，内务整洁；2、文件齐备，按类存放，标识格式统一；3、公共区域整洁；4、具体标准待入住后，再根据实际情况颁布规定；仓库：1、地面整洁，标识清楚，物资摆放整齐有序；2、消防设备旁和安全通道上无障碍物；3、货架标识清晰、物资合理摆放；4、库房内有安全标语、标识及主要操件规定流程，实现目视化管理；八、 6s 实施细则1、教育培训、责任区域、责任部门、动员大会；2、推行计划、制定基准、职能培训、建立看板；3、工器具材、识别实施、建立责任、行动实事；4、进行改善、定期检查、定期评比、公布结果；九、 6s 考核1、由 6s 推行小组实施日常监督和考核；2、熟悉 6s 管理考核制度、检查内容、评分标准；3、对考核区域进行全面检查，保证考核项目无遗漏； 见附表：检查日期：得分总计：分类检查考核项目分数扣分区域负责人扣分原因1、区域划分清楚，区域名称，责任人没有明确标识；6整2、办公场所、办公桌下、资料柜上有杂物的；6理3、棚架、工具箱、抽屉等有杂物的；54、仓库、墙角、货架后面、货架顶上有杂物的；55、没有将物品的规格、数量、名称标识清楚的；61、物品较重的没有放在最低处；4整2、物品较轻的没有放在最高处；4顿3、物品较大的没有放在较低处；44、生锈的和不能使用的杂乱放置；55、损坏的，不能使用的搬运设备杂乱放置；6清1、存储的物品上有灰尘、水渍等；4扫2、地面有散落的零件、废纸、垃圾等；43、消防器材不整齐干净；4清洁现场的各类工具没有定位，无人管理的；5素1、工服、工帽穿戴不整齐，不符