除尘器支架基础.doc

除尘器支架基础工程（TC3-T35） 9/8作 业 指 导 书工程名称：太仓港环保发电有限公司2300MW冷凝机组工程编号:TC3-T35-01作业项目名称：除尘器支架基础工程 编制单位：江苏省电力建设第一工程公司太仓分公司编写：张新军 日期：2003.10.12审核：郑官昌 日期：2003.10.12审定：张光友 日期：2003.10.13朱孟列 日期：2003.10.13批准：张光忠 日期：2003.10.13出版日期：2003 年 11 月 13 日版次： 第一版目 录1、适用范围2、编制依据3、工程概况及主要工程量4、作业人员的资格要求5、主要机械及工、器、具6、施工准备7、作业程序8、作业方法、工艺要求及质量标准9、工序交接及成品保护10、安全和文明施工措施11、技术记录12、进度计划1、 适用范围本作业指导书适用于太仓港环保发电有限公司2300MW机组工程除尘器支架基础。2、 编制依据2.1除尘器支架基础布置图F211601S-T04262.2火电施工质量检验及评定标准土建工程篇2.3混凝土结构工程施工及验收规范GB-5204-022.4电力建设施工及验收规范SDJ-69-873、 工程概况及主要工程量3.1.1太仓环保发电有限公司2300MW机组工程电除尘器支架基础相对于烟囱中心线对称布置，下部为钢筋混凝土基础埋螺栓，上部为钢结构。3.1.2电除尘器基础平面尺寸为46.03m23.6m 基础通过地梁连接，地梁尺寸为400800mm,柱头尺寸为12001200mm ,混凝土设计强度为C30。3.1.3基础底标高为-3.2m,地梁底标高为-2.6 m，承台高1.40m,承台下为钢筋混凝土预制管桩，（0.000相当于绝对标高3.5m,85年国家高程基准）。3.1.4每个基础预埋8根34螺栓，丝扣长度120mm,用以固定上部钢柱。5#除尘器地脚螺栓预留孔施工作业指导书：5#除尘器的地脚螺栓规格为1730，长度为1300，每个柱墩8根，均分于直径为9700的圆周上，预留孔的尺寸为1201201300，共240根，为了保证预留孔的准确性，使误差在允许范围内特制订如下作业指导书： 预留孔制作采用1.8cm厚的多层板钉制，在一块10001000的正方形上板口用画规画出700的圆作为各预留孔的中心。将各预留孔的螺栓盒的位置画出，并标螺栓盒，钉在圆木板上，边口用木方铁钉进行加固，为了便于抽拔螺栓盒的底口做120120，上口做成140140的锥体，便于抽拔，螺栓盒应采用木方作为横梁，固定在外侧模板口，柱墩内采用铁丝固定在钢筋上，并在施工超时检查预留孔模板。 质量要求各基础中心线误差5mm,相对标高5mm，各基础对角线误差4mm。3.2主要工程量：名称单位数量名称单位数量模板m22000挖方m37300钢筋T41填方m36500混凝土m3720预埋件T3.64、 业人员的资格要求4.1作业人员要求年轻力壮，且经过三级安全教育。4.2施工技术人员及班组长有较强的识图能力和施工组织能力。4.3架子工、焊工等特殊工种需持证上岗。5、 主要机械、工、器、具名称单位数量名称单位数量翻斗车辆2蛙式打夯机台2木工加工机具套1钢筋加工机具套1振动棒台4交流电焊机台2挖土机台1搅拌机台2汽车辆56、 施工准备6.1主要材料设备准备：6.1.1主要材料备货满足施工要求，其余部分按计划要求及时供应，满足工程连续施工要求。6.1.2设备订货，设计图纸和施工图上预留孔洞、埋件、螺栓（孔）等核对无误。6.1.3施工机具在开工前应到位，并且良好，仪器核对完毕，满足施工要求。6.2技术准备：6.2.1技术人员应受过相关的培训，要上岗证，有一定的经验。6.2.2各种技术人员配备齐全、合理能够胜任工作。6.3现场条件准备：6.3.1现场三通一平，满足开挖条件。6.3.2施工人员到位，工种配套齐全，人数满足施工进度要求。6.3.3施工人员受过三级安全教育并考试合格，接受过技术，安全，质量交底。7、 作业程序定位放线开挖浇垫层桩基处理轴线测试绑承台及地架梁钢筋立模板浇筑承台地梁混凝土绑架柱钢筋立模板浇筑短柱混凝土拆模回填二次灌浆8、 作业方法、工艺要求及质量标准8.1作业方法：8.1.1土方开挖及桩处理：a)土方工程拟采用机械1m，反铲挖掘机，开挖工人配合的方法施工，放坡比例为1.051.1，每边预留0.5m工作面，基坑四周挖0.3m0.2m排水沟，流入设在基坑边角处的集水井内。b)挖土共分二层开挖，分别为1.0m;为了保护桩体，剩余部分采用人工挖土至设计标高。每次挖深1m左右，严禁超挖。本工程占地面积较大，土方量大，为节省工程成本，考虑选用1台1.0m3 挖土机，挖土机采用后退法。c)基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，采取在放坡，以保证施工操作安全；挖土自上而下、分段分层进行。挖土层厚度要求一次不能过深，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，挖至设计标高上3050cm时，改用人工挖土至设计标高，再统一进行一次修坡清底，要求坑底凹凸不平不超过1.5cm。d)采用机械挖土量，基坑开挖应尽量避免结地基的扰动，且应留足土层，防止土压力和机械侧向动力对桩产生破坏性影响。在地下水位以下挖土，应在基坑四侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降低至坑底50cm,以便挖土进行。雨季施工时，基坑应分段开挖，并在基坑四周围上土堤或排水沟，以防地面水流入基坑，同时，应经常检查边坡和支护情况，用彩条布在土堤上平铺，以防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。e)土方开挖要按土方开挖图的开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方运输等进行。弃土详及时运出场，在基坑边保持1m以上距离，以保证坑边边坡稳定。基坑挖完后立即进行验槽，作好记录，如发现地基土质报告不相符时，应与有关人员研究及时处理。f)开挖过程中严禁超挖，严禁挖陡坡，严禁扰动桩头及基土，挖至设计标高后，及时组织有关部门验槽。g)验槽后浇垫层，作桩应变试验，检测桩位、清理桩头、及时进行接桩。8.1.2钢筋工程：a)钢筋在钢筋场地制作成型，然后运至现场绑扎，钢筋配料需准确，严格按照经审核的翻样单下料，配料前核对钢筋批号、炉号与保质书是否相符，原材料性能试验结果是否合格。b)钢筋接头采用碰焊前先做代样，代样合格后方可大批量碰焊；要求钢筋接头率不大于50%。c)钢筋绑扎前先划线，保持间距一致，误差控制20mm以内。钢筋绑扎必须符合要求，仔细核对型号，位置间距准确无误后进行验收，验收合格后方可进行下道工序。d)钢筋采用20#扎丝扎梅花型布置，承台边框和梁柱为全节点绑扎。e)承台及短柱保护层为35mm，保护层要垫在受力主筋外侧钢筋交叉点上。f)钢筋不得随意代换，钢筋代换需办理代换手续。8.1.3模板工程：a)针对本工程特点，在会审图纸后，应对各分部砼模板进行设计，确定竹胶板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距、选用支架系统。绘制各分部砼模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺说明b)安装模板前先复查地垫层标高中心线位置，弹出承台及地梁边线，承台施工完毕将中心线引至承台顶面并弹出柱边框线。c)支撑系统采用脚手架斜撑，钢管抱箍，用于固定斜撑的地锚钢管打入地下600mm，防止模板整体变形。d)基础承台竖向采用两道12对拉螺栓，短桩竖向高度设置12对拉螺栓，对拉螺栓的水平间距为600mm。e)安装前要检查模板底部砼面是否平整，若不平整应先要模板下口处铺一层土。水泥砂浆（20mm），并垫止5mm厚海绵条以后，方可立模板，柱底口垃圾清理干净后方可进行模板封闭，柱板安装时，应用经纬仪复核其模板垂直直度，以免砼浇筑时汛浆，柱模板系统应与排架系统双向取结牢固。f)柱子模板采用竹胶板模板，用钢管抱箍，采用斜拉且固定，钢管和扣件搭设脚手架，脚手架搭设成整体排架式，确保体系整体性。8.1.4混凝土工程：a)砼浇筑采用60m3 /h搅拌站供料，砼运输车运输，泵车浇筑，插入式振捣棒振捣。b)浇筑短柱混凝土前，底部先浇水湿润，并填以50100mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆。c)砼浇筑前通知实验室，由实验室视浇筑现场的砂石含水率确定配合比，浇筑时严格按配合比进行，任何人不得擅自更改配合比。d)砼振捣时，振捣棒不应碰到予埋件、钢筋及模板（间距不小于10cm）,并且要求有钢筋工、木工值班，检查钢筋是否被踩低、移位，予埋件是否移位，模板是否有跑模现象，接缝是否严密。技术人员及试验室亦须有人值班。e)砼浇筑由有经验的，责任心强的老师傅负责振捣，采取快插慢拔法施工；砼入模后，振捣棒须插入下层砼至少5cm,严禁过振、漏振、当砼表现气泡冒出并有泛浆时为振好（2030S），遇有钢筋过密处可适当延长时间，振捣棒移动距离不得大于其作用半径的1.5倍（40cm）。f)浇混凝土，每一插点要掌握振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，对砼尤其要注意，一般砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆。g)混凝土浇筑要连续进行，如必须间歇，间歇时间应不小于60min。h)浇筑混凝土用排架与模板支撑脚手架完全分开，并搭设剪刀撑，防止在浇筑过程中产生较大晃动。8.1.5回填土：a)基坑回填上前做好地下混凝土隐蔽工程验收工作。b)回填上前清除坑内积水、淤泥和杂物，对坑内原土先满夯一遍。c)回填上采用粘性土，人工回填，蛙式打夯机夯实，每层30cm，每层夯击三遍以上。d)及时通知试验室取样。8.2工艺要求：8.2.1模板使用前需整修、不合格的模板舍弃不用。8.2.2模板竖向、横向缝加PE双面胶带，基础承台底部支模前需找平，使柱与承台接缝严密。8.2.3拆模时不利使用重锤击打模板，以防止模板及混凝土棱角处受损，使用撬棒拆模时，撬棒不应垫木块。8.3质量标准：验收项目控制标准验收项目控制标准轴线偏差5mm混凝土达到设计标准标高偏差5mm蜂窝、麻面无预埋螺栓偏差3m孔洞、漏筋无钢筋保护层偏差10mm表面平整度5mm钢筋长度偏差10mm预留孔洞位置偏差5mm9、 工序交接及成品保护9.1工序交接（略）。9.2成品保护：9.2.1短柱拆模后，柱脚用木板钉一框子保护菱角不被破坏。9.2.2预埋螺栓丝扣上涂黄油，用塑料布包好，22#铅丝扎牢。10、安全和文明施工措施10.1进入现场必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋，高空作业安全带挂在牢固可靠的上方。10.2挖土严格按要求放坡，禁止挖陡坡，堆上必须在边坡3m以外、车辆限速行驶，转弯处亮灯鸣笛。10.3严禁酒后进入施工现场。10.4电源由专人管理，持证上岗。10.5机电设备及配电系统应进行绝缘检查和接地电阻测定。10.6电动打夯机操作者必须戴绝缘手套。10.7夜间施工需有足够的照明。10.8控制加班加点，注意劳逸结合。10.9实行奖罚制度、严肃查处违章作业。10.10使用机械定机定人挂牌操作。10.11参加施工者须接受过三级安全教育并考试合格。10.12地坑四周搭设安全围栏，要有明确标记。10.13不得随意拆除安全设施，确因施工需要拆除的必须经有关技术人员及安全员的同意，并及时恢复。10.14夏季应根据施工特点和气温情况适当调整作息时间，特殊高温，应采取防暑降温措施。10.15恶劣天气暂停施工。10.16施工材料要有组织，有计划的进场，进场后指定地点堆放，材料做到随用随到。10.17砼浇筑完成，及时组