纯电动车电气安全技术.doc

行业资料：_纯电动车电气安全技术单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页纯电动车电气安全技术高压电气系统:包括-动力电池组、电机与控制器、动力转向油泵电机、空气压缩机电机、空调压缩机电机、车厢电暖气、暖风除霜器、电源变换器等。动力电池组分别采用锂电池和铅酸电池。额定电压:388V,锂电池容量:360Ah，单只电池3.6V/90Ah，3只并联为一组，104组串联。铅酸电池容量:255Ah,由32只12V/85Ah铅酸电池串联为一组;3组并联。全车电器的输入电源均为动力电池组l安全措施与安全装置：一安全措施：1.坚持以人为本，安全第一的原则。电动车与其他乘用车一样，同是运送乘客的交通工具。但是，电动车的安全问题更为重要。他关系到电动车的命运。其它很多车辆同样存在安全问题，例如：内燃机车辆的油箱和气罐、天然气瓶；无轨电车、地铁、轻轨的供电系统和控制器，都存在人命关天的安全问题。关键是如何防范。如何将危险程度降至最低。那些已经形成产品的车辆，他们是在生产和使用过程中，不断完善安全措施；而且仍在不断改进。电动车若想与其它车辆并驾齐驱，安全问题必须从源头做起，提高设计质量、完善工艺流程，处处体现安全第一的原则。2.确保人身安全与系统安全：电动车的安全包括人身安全与系统安全。在制定安全防范措施时，人身安全是优先级的。即使发生不可预见的事故、系统崩溃，也要保证人身安全。系统安全也很重要，没有一个安全可靠的系统支持；电动车还不如一驾马车。因此，建立健全一整套闭环监测控制系统是完全必要的。有条件时可配置备用系统，发生故障可以自动切换。使系统安全处于万无一失。3参照有关电动车的国家标准和国际标准，从系统设计到部件选型、加工工艺、质量检验；都按相关标准执行。二.安全装置：1.蓄电池分组串联，每组电压96V并配有熔断器，发生意外短路，可切断电池之间的连接。2.动力电池组的输出端装有直流接触器，受控于驾驶员和安全检测讯号。发生故障时，可手动或自动切断动力电源。3.车用电器与电池组之间有过流自动分断的快速开关，驾驶员也可以执行手动闭合与分断的操作。当负载电流大于快速开关的设定电流时，可自动切断电源。4.各分路用电器分别串联快速熔断器和接触器，用电器发生过流或短路时，熔断器自动分断。驾驶员不直接操作高压电器，所有开关均为低压控制。5.无论是锂电池和铅酸电池都安装了信息采集和冷却风扇自动控制系统。每只电池电压、每个电池箱温度、总电压、总电流、剩余电量均可通过仪表板显示器随时显示上述信息。电池组采取双线制连接。无论是用电器还是电缆与车身之间是绝缘的。所有用电器的工作状态均通过CAN总线输入整车控制器，通过显示器分级显示和报警。提示驾驶员执行安全操作指令。6.充电安全装置：当充电插头插入车载充电插座时，可自动闭锁电机控制器，使车辆不能开动。7.控制电源故障监测：低压电源由24V蓄电瓶和DC-DC变换器组成。为全车低压电器和电机控制器提供电源，一旦发生故障会造成车辆停驶。所以，随时监测其工作状态十分重要。故障监测通过多能源管理系统显示器，声光报警；提示司机及时采取措施。8制定了锂离子电池安全操作规范、铅酸电池管理规范、电动车电气部分检验方法和检验标准、电动车使用维护保养规范、外购与自制高压电器的检测标准等工艺文件。三整车安全解决方案：1.主动防撞：在电池箱位置预留缓冲空间、安装防撞立柱；箱门内侧粘附绝缘层。即使发生严重碰撞，可防止电瓶短路。2.被动防范：电池箱必须实现快速拆装。电池箱周边必须使用阻燃材料。在电池箱内安装红外传感器、烟雾报警器，当发生火灾时，温度过高或烟雾太大都能显示报警。3.车身安装加速度传感器，当发生意外碰撞时，传感器信号经多能源管理系统自动切断动力电源；并声光报警，提示驾驶员迅速停车，打开客门疏散乘客。4.动力电池漏电检测报警装置：分别监测动力电池组的正负极对车身的绝缘和漏电电流。超过设定值可通过多能源管理系统显示器报警。第 5 页 共 9 页纯碱工业安全生产的重要性纯碱生产具有高度的连续性，在工艺过程中，许多物质往往具有易燃、易爆、易中毒和易腐蚀的特性，稍有不慎，就有可能引起事故的发生，给员工的生命和企业的财产安全造成危害。纯碱生产主要危险性如下1火灾堪炸为生产配套的电力系统，如变压器、低压配电装置、电、电缆以及各种泵的电机，当存在设备、材质质量不好或安装施工质量不好，以及电缆沟被车压坏等情况时，可能引起短路或漏电，或由于电负荷过载，均能导致电器设施过度发热引发电器、电缆的绝缘材料或附着物（如油脂、有机易燃物等）着火而发生火灾在纯碱生产过程中用到氨，氨是一种中间媒介质，在生产过程中它是循环使用的口氨在储存、输送和使用的过程中如果设备、管道存在缺陷或人为操作失误导致液氨泄露，遇明火就极可能发生爆炸着火q防火、防爆区域（如液氨库区）内使用的电气设备、机械设备的电机、照明、开关箱，如果不使用防爆型或使用防爆级别不够的设备，在电气设备作业时，一旦产生电火花，就有爆炸火灾的危险在设备检修时（如给碳化塔检修），如果检修的设备没与系统彻底断开、隔离没对检修的设备进行置换、清洗，未进行易燃易爆物质测定，违章进行动火、烧焊作业，就存在发生爆炸的危险。进人塔、罐、釜作业或检修时，如果照明灯电压等级不是安全电压或没有保护罩，灯泡接口产生的电火花，存在着引起爆炸的危险。生产过程中使用到多种压力容器和压力管道（锻烧炉、压缩空气储灌），当设备存在缺陷且带病运行或人为操作失误，都有可能引起爆炸事故的发生2电伤害这类危险主要发生在电源配电装置和生产设施中的各种机泵的电动机、通排风设备以及动力、照明电气线路、照明和电焊作业在安装施工过程中，由于选用了质量低下或安装质量有缺陷的电气设备、器材而导致生产过程中发生事故，或在工作过程和维修保养过程中，由于作业人员不能按照电气L作安全操作规程进行操作，或缺乏安全用电常识的非电气技工刘电气设备自主进行操作、维修，均有可能造成触电事故的发生。3机械伤害生产装置里有许多起重设备、转动设备、高压设备，如吊车、电动葫芦、卷扬机、离心机、引风机、空压机、压缩机、皮带运输机、各种泵等，对起重设备未定期检修，或对转动设备的转动部位未加防护以及操作人员的失误等，均有可能对员工造成机械伤害4高处坠落与落物打击在纯碱生产装置中，有许多设备布置在不同高度的层面上，因此须设置定数量的直钢梯，斜钢梯、釜罐、高位槽和平台。若梯、台的防护栏杆、围栏、踏板设施不完善、不合理；人员疏忽大意及蛮干在高处检修维护时，违反高空作业安全操作规程未采取安全防护措施，都有可能发生高处坠落、落物打击事故5肩恤性危害在纯碱生产过程中，用到几种酸碱，如重碱车间用来对钦板进行酸洗的盐酸，热电车间用来水处理的氢氧化钠都具有较强的腐蚀性，以及二次盐水在吸氨以后生成的氨盐水也具有腐蚀性。这些物质在储存、输送和使用的过程中，由于管道、设备的缺陷或人为操作失误而导致发生泄露，且作业人员没有采取有效的防护措施，都有可能对人造成危害6中毒危害在纯碱生产过程中，涉及到多种有毒物质。如用作中间媒介质的氨，石灰窑气中的二氧化碳、一氧化碳，重碱车间用作钦板酸洗的盐酸等，这些有毒物质一旦发生泄露，将会对人体造成危害发生中毒机率较高的主要有这二个岗位一是盐水车间的除钙岗位，容易发生一氧化碳中毒二是重碱车间的碳化岗位，容易发生氨中毒三是石灰车间的电除尘岗位，容易发生氧化碳中毒7噪声危害纯碱生产过程中，用到各种离心机、鼓风机、空压机、电动机、球磨机以及各种机泵等，如果选型不好或者未采取降低噪音措施当作业人员长期处于此环境下，会对人的听觉系统造成伤害，也会对神经系统、心血管系统造成不良影响口噪音危害较严重的地方主要有热电车间的球曹机房、石灰车间的投料间、旅缩车间的压缩机房以及各车间的风机房8高温灼伤与中署纯碱生产过程中，很多设备及管道中流有较高温度的溶液一旦由于设备缺陷或人员操作失误导致高温液体泄露喷出，且人员未采取任何防护措施，易造成人员烫伤口蒸汽、反应罐、干燥器的设备和管道，介质温度都很高，有的甚至达到100以上。这些设备及管线的隔热保温层若有脱落之处人体直接接触时可能发生高温灼伤一些高温设备的热辐射，导致环境温度升高，如在锻烧车间以及热电车间的锅炉房，尤其是在夏季，如未采取防暑降温措施，人员长期在此环境下工作有中暑的危险。9粉尘危害粉尘对人的危害作用主要有两个方面其一是具有一般性的刺徽作用，可引起呼吸系统、眼、皮肤等器官的疾病其二也是最土要的，就是引起肺部细胞的纤维化。长期吸人大量的有害粉尘能使肺部产生弥漫性的纤维化病变而导致全身性疾病即尘肺病。包装车间包装现场、锻烧车间以及石灰车间粉尘浓度较高，若不采取保护措施，就会对员工的身体健康造成危害10车辆伤害许多生产工厂，在原料和产品运输中用到多种车辆交通工具如火车、叉车、装载车、吊车、各种型号的卡车等，在车辆作业和行驶过程中如果司机违反厂内车辆安全作业及行驶规定，就会对员工的生命安全造成危害口综上所述