五金件外观检验标准书.doc

恩康金属制品有限公司宏佳五金件外观检验标准书第 5 页 共 5 页 版本修订历史记录版本号修订内容修订者修订时间A/0第一次下发 起草： 审核： 批准： a 日期： 日期： 日期： a 1. 目的建立五金件材料的检验依据，确保来料品质符合我司工艺及宏佳客户要求。2. 适用范围适用五金外观件的检验。当部份标准客户方面发生变化则以客户最新要求为判定之依据。3. 抽样标准 依据GB/T 2828.1-2003 II级水平 一次抽样方案 严重缺陷（CR）AQL0；主要缺陷（Maj）AQL0.65；次要缺陷（Min）AQL1.0。抽样计划及限度样品：文字难以描述清楚或不易判定合格于不合格的外观缺点,则由客户提供承认样品及说明图片,供检验时作为依据。4. 检验/测试环境CASEASE1 m-1.5m 3045度500 1000 LUX 目视距离 : 30 cm室内温度：255亮度：5001000Lux目视条件：正常视力, 1.0以上； (每个表面来回观看5秒) 位置：产品放置检验者正前面的30cm距离处,检验者于产品成4515度（即目视人员标准坐姿，机台平放于工作台面）； 扫描时间：10秒/次/面注：1、目视检查的视力要求正常视力。2、外观缺陷的检查不可以在单色光的光照条件下进行。3、外观缺陷的检查不可以用放大镜进行。5.判定5.1伤痕深度1、感官检查能够觉察到的划（磨、擦、压）伤，判为不合格；2、伤痕泛白或带有异色，判为不合格。 5.2检查对照物1、点线对照 2、样品 5.3感官检查 1.用手接触被检查品表面，以触觉为判定 5. 不良类别定义 严重缺点Critical Defect严重缺点是指根据判断与经验,显示对使用该产品之人员,有发生危险或不安全结果之缺点.主 要 缺 点(Major Defect)主要缺点是指严重缺点以外之缺点,其结果可能会导致故障或功能不全,或实质上降低产品之使用性能,以致无法达成期望之目标.次 要 缺 点(Minor Defect)次要缺点是指产品之使用性也许实质上不致减低其期望目的之缺点,或虽与已设定之标准有差异,但在产品之使用与操作效用上,并无多大影响. 外观A B C D面的定义： 6. 五金类检验一览表单位：MM序号检验项目对象区分合格判定标准检查方法AQL1锈斑无无锈斑目视检验0.652油污（污渍）无目视无明显油污目视检验1.03划伤A面面积50m,数量2个，间距50mm（前提：目视明显）目视检验、点线对照表1.0B面面积60m,数量2个，间距50mm（前提：目视明显）目视检验、点线对照表1.0C面面积100m,数量2个，间距50mm（前提：目视明显）目视检验、点线对照表1.0D面面积120m,数量2个，间距10mm（前提：目视明显）目视检验、点线对照表2.54压痕A面面积5m,数量3条，间距50mm（前提：目视明显）目视检验、点线对照表1.0B面面积7m,数量3条，间距50mm（前提：目视明显）目视检验、点线对照表1.0C面面积10m,数量3条，间距50mm（前提：目视明显）目视检验、点线对照表1.0D面面积20m,数量3条，间距10mm（前提：目视明显）目视检验、点线对照表2.55擦（磨）伤）A面面积50m,数量2个，间距50mm（前提：目视明显）目视检验、点线对照表1.0B面面积60m,数量3条，间距50mm（前提：目视明显）目视检验、点线对照表1.0C面面积100m,数量3条，间距50mm（前提：目视明显）目视检验、点线对照表1.0D面面积120m,数量3条，间距10mm（前提：目视明显）目视检验、点线对照表2.56变形A、B面无变形目视检验1.0C、D面目视不明显变形，不影响组装目视检验2.57切边无目视不明显毛边、毛刺、手触无明显刮手感觉目视检验、感官检验1.08色斑A、B面面积2m,数量3个，间距50mm（前提：目视明显）目视检验、点线对照表1.0C面面积5m,数量3个，间距50mm（前提：目视明显）目视检验、点线对照表1.0D面面积10m,数量3个，间距10mm（前提：目视明显）目视检验、点线对照表1.09规格尺寸无须符合图面要求或依照样品卡尺1.010表面处理无须符合图面要求或依照样品目视检验1.011防锈测试无须通过盐水试验委托检验12螺纹无螺纹规格及有效长度符合图面或样品，且拧合顺畅无阻滞螺纹规1.013颜色无须符合图面要求或依照样品目视检验1.0术语定义： 毛刺：金属件在铸造、切割、钻孔、冲压等加工后，于加工面所造成的粗糙尖锐边缘或锋利的突出物，毛边通常会钩住或撕裂衣物。刮伤：因表面与其它物体磨擦造成条状痕迹甚至镀锌层脱落。模痕：在折弯过程造成