印刷过程中的质量控制

印品质量的检测与控制 课程论文印刷过程中的质量控制 吴雷201110304103 2 从传统印刷到现代化的数字应刷 印刷行业经历了一个个不断变革更新的过程 不过无论如何的变革更新 人们一直关注的仍然是图文信息的传递与再现 因此 对图文信息的再现与传递的检测与控制一直是人们所关注的重点 而本文将主要对印刷过程中印品质量的检测与控制进行说明 摘要 1 引言 影响印刷品质量的因素很多 如纸张 油墨 原稿 菲林片 印版 设备精度 环境 水墨平衡等等 每一个环节出问题 都会给印品质量造成大的影响 4 17 2020 2 1油墨 胶印轮转油墨 黑 的着色力范围应该在95 110 高速胶印轮转油墨 黑 流动度范围应在40 50mm 中速胶印轮转油墨 黑 流动度范围应在35 40mm 低速胶印轮转油墨 黑 流动度范围应在30 40mm 轮转胶印油墨的粘度应该在100 400帕斯卡秒 Pa s 4 17 2020 2 2纸张 对于轮转印刷机印刷的卷筒纸而言 要防止走纸松弛 如果断纸 可以通过调节相关元件改变卷筒纸张力 改变制动效果 减少水量 检查导纸辊平行度 换卷筒纸 在印刷过程中容易出现着墨部分不上墨或稍显模糊 此时可以换版 调节润湿液的PH值 喷还原剂或停机清洗 重调压力 着墨部分完全未着墨 每页同部分重复出现浅印 可以涂还原剂或更换橡皮布 如果印版表面沾油墨或套色时出现油墨斑点 可以提高供水量除掉粘胶 检查毛刷是否需要更换 压力是否需要调整 4 17 2020 2 3印刷机 轮转机版纵横向极限偏差应为 1 0mm 轮转机版两对角线差值应 2mm 开始印刷时非着墨部分沾有纸粉 应立即停机 擦净版面 改变设定时间 再开机前 调好墨辊 墨辊着墨出现故障应该调节线压力 在不影响印刷质量的前提下尽可能的使压力小些 如果墨辊出现磨损或龟裂应立即修复 调节润湿液PH值或更换油墨 在印刷时 轮转印件要有追踪色标且标注正确 4 17 2020 20六开四色印刷机 四色胶印机 4 17 2020 3印刷过程中的质量控制 3 1阶调的最佳复制客观评价的有关参数 密度 色密度密度计 分光光度计 阶调和色调 阶调曲线 清晰度 颗粒性 分辨力GATF星标 文字质量识读性 光泽度 纸张白度 透印 粉化 4 17 2020 控制图像阶调的重要性 1 阶调 也称调子或层次 是指原稿 或复制图像 上最亮到最暗部分的层次演变 2 阶调值可用密度值或网点覆盖率表达 3 区别 色调即颜色阶调 是阶调的变量 也就是色调是依附阶调的演变而呈现的色量 色量因不同的原稿而异 如颜料 成色剂等连续调颗粒 这种色量若转变成印版就是半色调网点或线画 实地密度 4 重要性 a 原稿复制不正确 会使图像显得不鲜明 缺乏饱和度 亮调不亮等 给人以 平 的感觉 b 阶调得到最佳复制 图像会表现出令人满意的反差效果 4 17 2020 阶调复制复杂性 1 具有相对性 2 在生产过程中 阶调复制经常是由操作者根据某些原则主观地作出决定 3 对于一个既定原稿来说 在样张打出之前活样张印出之前无法准确了解阶调调节的实际效果 4 不仅与分色片有关 而且与其他多种印刷因素有关 4 17 2020 3 2彩色的最佳复制 灰平衡基本概念 指在一定的印刷 打样条件下 YMC油墨按一定比例叠印 得到视觉上中性灰的颜色 该点的YMC的网点百分数为该点的灰平衡数据 4 17 2020 校色 颜色误差的产生 分色过程中的颜色误差 光源光谱的颜色误差 滤色片产生的颜色误差 感光胶片产生的颜色误差 光电转换系统产生的颜色误差 印刷过程中的颜色误差 彩色油墨产生的颜色误差 纸张产生的颜色误差 颜色校正的要求和工具 校正的前期要求 设备定标和系统定标 色彩校正之前进行层次校正 色彩空间的选择 实现灰平衡后校色 1 分色工艺中 所用的滤色片不能达到完全吸收与透过 2 所用油墨不纯 C墨中含M成分 M墨中含Y成分 3 色彩复制中存在相加失效和比例失效问题 尤其是专色印刷 需要校正调节完成 4 17 2020 4 测试工具 4 1印刷测控条测定和控制的有效工具 它由许多具有不同功能的测试段 单元 块组成 一般放置在印版 打样样张和印刷品的拖梢等部位 用以检测和控制菲林片 晒版 打样和印刷过程的图文信息转移的质量 世界上印刷测控条的种类很多 其中应用最多的有Brunner FOGRA GATF Gretag等 4 17 2020 4 2质量检测仪器 密度计分为透射式和反射式两种 透射密度计主要用来测定菲林片的密度和网点变化情况 反射密度计则用来测量评价打样样张和印刷品 为了达