回风斜井施工作业规程.doc

发展煤矿总回风斜井掘进施工安全技术措施 工程名称：总回风斜井 施工单位：开拓一队 施工负责： 措施编制： 总工程师： 矿 长： 编制日期：2011年10月9日掘进施工安全技术措施会审1、 会审时间：2、 会审地点：3、 会审主持：四、参加会审单位及人员：单 位职 务姓 名单 位职 务姓 名单 位职 务姓 名5、 会审意见：6、 总工程师意见及签名：7、 矿长意见及签名：掘进施工安全技术措施贯彻签名工程名称贯彻时间主持人参加人数参加贯彻人员签名（手印）姓 名工 种姓 名工 种姓 名工 种姓 名工 种姓 名工 种总回风斜井掘进施工安全技术措施1、 概况总回风斜井位于主斜井与轨道斜井中上部，井口开口坐标：X=2937515、Y=35566443、Z=1520，方位：347，平均倾角：-2430，截止2011年9月28日，该巷从上往下已施工242m。根据矿地测工程人员提供的数据，目前总回风斜井迎头的标高为1426.468m,井底轨道石门联络巷标高为1355.21m，工作面与轨道石门联络巷高74.728m,斜距118m。为切实保证总回风斜井与井底轨道石门联络巷的贯通，需要按方位336、倾角-3647施工下山。考虑施工期间的安全和解决施工单位的施工难度，2011年10月8日，由矿井建设投资方、矿领导班子及有关工程技术人员研究决定，总回风斜井施工从井底轨道石门联络巷开口按方位156、倾角3647从下往上施工与总回风迎头贯通并形成系统。为确保施工期间的安全生产，特编制总回风斜井施工安全技术措施，要求全矿监督管理人员及施工单位认真贯彻学习，并在现场施工过程中得到执行落实。二、组织措施该段斜巷施工时，需要穿过煤层，同时又是大倾角施工，加之贯通点随时会产生积水，就其特殊性，矿决定成立五个管理工作小组，切实保证施工安全。（一）“一通三防”管理小组组 长：万一（总工程师）副组长：（通防矿长）成 员：李万生（通防队长）、李春来（通防副队长）、许军（施工队长）、各小班瓦斯检查员、钻工、检测工。职 责：1、负责该巷施工期间的局部通风管理。做到供风到位。2、负责按规定进行瓦斯检查和“一炮三检查”。3、负责组织按瓦斯抽放钻孔、探放水钻孔、瓦斯排放钻孔的设计进行施工。4、负责按规定安装瓦斯抽放管路，并实行抽放。5、贯通前负责在指定位置构建通风设施。6、贯通后负责按配风要求调整通风系统。7、负责收集该段施工时的气体浓度变化情况，并记录供今后参考。8、负责配合施工单位搞好现场的其它工作。（二）地测技术管理小组组 长：万一（总工程师）副组长：（工程师）成 员：许军（施工队长）、各小班班组长。职 责：1、负责在巷道施工前编制施工安全技术措施、揭过煤措施、探放水措施，并向全矿管理人员及施工单位贯彻。2、施工前应提前到开口位置按方位、角度给定巷道中腰线。3、施工单位在开口前应组织施工队伍，同时提出计划需要矿提供的设备。4、负责按安全技术措施的要求对施工单位施工的工程质量进行监督验收，保证施工质量达到二级以上。5、提供地质说明书、地质构造及产状供矿及有关单位决策。6、负责收集有关水文地质资料供参考。（三）生产管理小组组 长：范科健（生产矿长）副组长：赵 雄、许军（施工队长）成 员：许军（施工队长）、各小班班组长。职 责：1、负责组织严格按总回风斜井施工安全技术措施进行施工。2、负责配合各管理组搞好现场安全生产管理工作和质量标准化工作。（四）机电运输管理小组组 长：王万峰（机电矿长）成 员：全矿电钳维护工职 责：1、负责对井下电器设备的检查维护管理，做到杜绝井下电器设备失爆。2、提前配备所需电器设备，保证设备备用。3、负责对井下监控探头的维护管理。4、负责供电系统的维护管理，保障供电系统正常。（五）安全管理小组组 长：胡来（安全矿长）成 员：各小班安全检查员职 责：1、负责施工现场的监督管理，严格按措施要求进行监督。2、对施工现场存在的问题，必须现场处理。如当班不能处理，必须汇报矿调度室值班领导采取措施及时处理。3、对在现场发现施工与本措施不相符之，要及时与矿总工程师联系对措施进行修改，并贯彻执行。三、施工技术要求 1、 施工顺序：本工程施工时在井底轨道石门联络巷内开口，从下向上施工。2、巷道断面及支护尺寸：（见图一） 3、第一次开挖巷道断面及支护尺寸：（见断面图二） 4、支护设计要求：采用锚网喷支护，锚杆间排距800 mm800mm,使用树脂锚杆（长度2050mm,锚杆直径=18mm），锚杆外露长度为30；托板由厚12、150150的正方形钢板制成4.1、锚杆长度验算:L=KHL1L2式中 L锚杆长度，m； H冒落拱高度，m； K安全系数，一般取K=2； L1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按0.5m；L2锚杆在巷道中外露长度，一般取0.05m。式中 B巷道开拓宽度，取3.7m； 岩石坚固系数，取4。H=B/2=0.4625则 L=20.46250.50.05=1.475m4.2、锚杆间距、排距计算，间排距相等： a=Q/KH1/2式中 a锚杆间距排距，m；Q锚杆设计锚固力，50KN/m3；H冒落拱高度，m；r被悬吊砂岩的密度，取25KM/m3；K安全系数，取K=2。a=1.08m通过以上计算，选择的锚杆符合要求。5、锚固剂选择6、巷道尺寸允许误差6.1、巷道按中腰线施工，初期使用人工悬吊中腰线，后期采用激光指向仪，中腰线允许误差100。6.2、巷道喷浆厚度50100。7、爆破说明7.1、打眼工具：迎头打眼采用ZY28风动凿岩机，耗气量2 .8m3/min，和风动式锚杆钻机型号MQJ85J2系列气动锚杆锚索钻机。眼深2.0 m-2.2m,眼数23个。7.2、爆破材料选用：采用3#煤矿许用乳化炸药，15段毫秒延期电雷管，总延期不超130 毫秒，发爆器使用MFB200型，封孔材料使用水炮泥和黄泥 。7.3、炸药消耗量确定根据掘进工作面的煤岩硬度，单位岩体炸药消耗量q=1.56kg/m3。7.4、炮眼数目计算：N=qsyI/(ap)=19个 取23个式中 q=单位煤岩体炸药消耗量1.56 S=毛断面6.47m y=炮眼利用率95% a=装药系数0.5 p=每个药卷重量0.3kg I=药卷长度300mm7.5、炮眼布置：选用楔形掏槽，眼距1200mm，其中掏槽眼4个7.6、每循环装药量：Q=qsLy=19.2kg式中：q单位岩体炸药消耗量1.56kg/m3。 S=毛断面6.47 y=炮眼利用率95% L=炮眼深度2.0m7.7、炮眼布置图 7.7、炮眼连线图 8、通风设计8.1、计算掘进工作面迎头需风量1、掘进工作面风量按绝对涌出量计算Q掘=100q掘Kd式中Q掘掘进工作面实际需要风量m3minq掘掘进工作面平均瓦斯绝对涌出量，mmin Kd掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数取kd=1.45其中：q掘=sVR(wowc) 。 s掘进巷道断面积； v巷道平均掘进速度mmin ； wo煤层原始瓦斯含量mt；wc运出矿井后煤的存残瓦斯含量m3/t R瓦斯涌出不均匀系数； q掘=100.003751.5(13.44-4.1) =O525m3min 故：Q掘=1000.5251.45=76.12 m3min 取Q=76.12 m3min8.2、按工作面迎头同时工作人数计算Q掘=4N=415=60m3/min式中N迎头同时工作人数，取15人8.3、按掘进工作面一次起爆最大炸药量计算Q掘=25A=2519.2=480m3/min式中A工作面一次起爆最多炸药量，取9kg8.4、按掘进工作面巷道允许最低风速计算：Q掘=60V S掘=600.256.47=97.05m3/min式中：V掘进工作面最低风速，取0.25 S掘进巷道净断面积为6.47m28.5、按掘进工作面巷道允许最大风速计算：Q掘=60V S掘=6046.47=1552m3/min式中：V掘进工作面最高风速，取4 S掘进巷道净断面积为6.47m2由以上计算取掘进工作面迎头的最大配风量为480m3/ min，所以掘进工作迎头风袋出口风量不得低于400m3/min。根据以上计算选用矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机，其型号： FBDNo5.6/230，风量420-600 m3/min。配套使用直径为600mm阻燃风筒。 8.6通风安全技术措施8.6.1、局扇及风袋选型根据现有的局扇型号及通风经验，选择FBDNo5.6/230对旋式局扇和800mm风袋能满足实际生产需要。8.6.2局扇安装地点：在副斜井口以外50米处，坐在架子上，并安放好备用风机9、防窜矸防护要求9.1、巷道作业中，人行通道必须与出矸通道分离，隔离墙在巷道距帮1米处用木料每隔2米打一立柱，与顶底板结实，再用木板钉实。（木料规格16mm，木板直径200030030）。9.2、隔离墙距迎头不得超过10米，防止爆破损坏。9.3、在人形通道侧用麻绳作扶手，每2米固定在牢固地点。9.4、所有管线安设在人行通道内，方便安装、更换。9.5、风筒设在人行侧上部，靠进隔离板墙。四、安全技术措施（一）一般放炮安全技术措施1、放炮员必须由具有2年以上采掘的工龄工人担任，放炮员必须经专门培训持证上岗，放炮员必须熟练掌握爆破器材的各种性能。2、放炮必须由专职的放炮员担任，放炮员在从事放炮工作时，班组长、瓦斯检查员和兼职安全员都应在现场。3、严禁使用失效的炸药和雷管。4、放炮员领来炸药后，必须详细检查炸药是否变硬结块，雷管是否变形，脚线是否松动，编号是否相符，若有上述现象不得使用，煤层中放炮必须正向爆破，岩层中爆破可采用反向爆破。5、放炮员领到爆破材料后应立即送到爆破现场，不得停留，雷管由放炮员自己携带，炸药由他人携带，但必须由放炮员监督，乘车时炸药、雷管不准同车运输。6、炸药、雷管必须分别存在专用炮药箱内，使用雷管盒，药箱应加锁，剩余炸药雷管要及时交回炸药库，严禁乱扔乱放，炮箱应放在警戒线以外顶板完好，支架完好，避开电气设备的地点。7、装配引药应在顶板支架定好，避开电器设备的地点进行，严禁坐在药箱上装配引药，装配引药不得使雷管受到振动和冲击，不得折断雷管脚线和损坏脚线绝缘层，装配引药时首先用小竹签从药卷顶部扎孔，然后将雷管装入引药内，不得将雷管直接插入或捆在药卷上，雷管插入药卷后应用雷管脚线将药卷缠住，并把雷管脚线未端扭接成短路。8、装药前应先将炮眼内岩粉吹净，应用木制炮杆将药卷慢慢推入，不得冲撞或捣实，装药后必须将雷管脚线扭结悬空，严禁接触一切导电物体和岩面。9、药卷外应装入水炮泥，水炮泥外加封黄泥，严禁使用煤岩粉、块状物料和其他材料作炮眼封泥。10、封泥长度，当眼深小于0.6米时严禁放炮，若挑顶或卧底等需打浅眼时，需另写措施审批后方可施工，但炮泥必须封满，炮眼深度0.61米时，封泥长度不小于眼深的1/2，炮眼深度大于1m时，封泥长度不得小于0.5m。光面爆破周边眼的封泥应用封满，在煤层中放炮最小抗线不得小于0.5m，在岩层中放炮最小抵抗线不小于0.3m。11、放炮必须使用放炮器，不得用矿灯或其他电源放炮，放炮钥匙要随身携带，不得转交他人，放炮母线采用双芯铜线，放炮母线应悬空不得接触其他导电物体，多头进尺时，放炮地点接近时，放炮母线应随用随挂，以免发生误接误放，放炮母线应和其他电源线路分开悬挂，其距离不得小于0.3米。12、 使用毫秒延期电雷管时其延长不超过130毫秒，雷管脚线颜色分别1# 灰红、2#灰黄、3#灰蓝、4#灰白、5#红绿。13、放炮员进行装药和联线时，可由经过专门训练的班组长协助进行，但脚线的连接、线路的检查、通电工作只准放炮员一人担任，放炮员在进行装药放炮时只有放炮员、瓦斯员、班组长在现场监督，其他人必须离开现场，迎头装药时不得从事与放炮工作，放炮员必须坚持一炮三检和三人联锁放炮制度。14、放炮前班组长在通往放炮地点的一切通道上应设专人警戒，警介人员必须在有掩护的安全地点进行警戒工作，放炮安全距离直巷不小于100米，弯巷不小于70m，并躲到弯巷 5米以外，放炮时所有人员应撤到警戒线外，警戒距离应大于放炮距离，警介地点应设置警戒牌或警戒网。15、放炮员从装药开始应发三次信号第一次信号：开始装药设警戒。第二次信号：预备放炮信号，人员全部撤离现场，放炮员检查放炮线路，并将母线联接好。第三次信号人员进入地面安全警戒地点：发出正式放炮信号。16、放炮前班组长应清点人数，确认无误后方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，必须吹哨发出放炮信号，至少再等5秒后方可放炮，当班的炮当班必须放完，特殊情况未放完的炮当班放炮员和班组长应向下一班的放炮员班组长在现场交待清楚。17、放炮后等510分钟待炮烟出净，班组长和放炮员必须巡视放炮地点，检查瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有险情必须立即处理，警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回，待炮烟散尽，人员方可进入工作面工作。18、放炮后，放炮员应及时清点放炮材料，多余的炸药、雷管要及时交回炸药库，并把母线收好，崩坏的部分用胶布接好，同放炮器一起装在炸药箱内，并及时上锁。19、通电后如炮不响，放炮员必须先取下钥匙，将母线从放炮器上取下，扭接短路，再等510分钟，方可沿线路查找不响原因。20、处理残爆或拒爆，必须在班组长指导下进行，并当班处理完毕，如当班未处理完，放炮员班组长必须向下班放炮员班组长现场交待清楚。21、处理拒爆、残爆应遵守下列规定属于联线不良的拒爆，可重新联线放炮，否则在距拒爆0.3m处另打一同拒爆 平行的新炮眼重新装药放炮，严禁采用镐刨或从炮眼内取出原放置的引药；严禁从引药内抽出电雷管；严禁用打眼的方式往外掏眼严禁将拒爆炮眼继续加深；严禁用压风吹这些炮眼；处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须仔细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管，在处理瞎炮时，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的其他工作。22、巷道距透窝20米时，地测部门应下达通知单。透窝点必须保持正常通风，每次放炮前都必须检查透窝巷道内的CH4和CO2浓度，超限时不得放炮，必须立即处理，透窝巷道应加强支护，防止变型，放炮前在通往透窝地点的一切通道上设专人警戒。23、坚持十不装十不放的制度。放炮方面补充措施：24、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：（1）、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。（2）、爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。（3）、携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下。（4）、在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。（二）、特殊放炮安全技术措施根据通风设计要求和迎头风袋实际供风量，工作面放炮采用一次装药，一次起爆，为保证放炮安全，特制定以下安全技术措施：1、打眼时可先把掏槽、辅助、周边眼一次打好，然后装药放炮。2、一次炸药起爆量不得超过3kg。3、放炮结束，待炮烟出净后，由瓦斯员检查迎头有害气体浓度，班组长检查顶板支护情况，放炮员检查残爆拒爆情况，发现问题应及时处理，确认无安全隐患后，再组织第二次装药放炮，放炮后的有关规定同第一次相同，待炮眼全部放完为止。4、组织装药放炮时，放炮员要详细检查，炮眼距自由面的最小抵抗线是否符合煤矿安全规程第329条规定，否则不准装药放炮。5、工作面第一次布置炮眼全部爆破结束后应及时架设临时支护至迎头，班组才能组织装岩，不得空顶作业。6、第一次布置炮眼爆破后，岩石全部扒运结束后，再组织底眼打眼装药放炮，工作有关通风、顶板、瓦斯管理同以上相同。二、打眼及顶板管理安全技术措施1、人员进入工作地点应先检查顶板情况，坚持敲邦问顶和找顶制度2、打眼前必须对机器进行检查，并对机具试运输，将风管与机体联接好，并用铁丝连接紧。3、选眼人员选眼后不得在迎头停留，应撤到风枪后面。4、坚持湿式打眼，严禁干打眼。5、放炮后待510分钟炮烟散尽，用压风吹净活矸，班组长方可安排有一定工作经验、头脑灵敏、手脚灵活的同志在迎头进行找顶工作，撬除危险裂岩，同时指定专人观察顶板，小井口下方严禁站人。6、严禁使用不合格的支护材料。7、放炮员应按照爆破说明书的要求合理装药放炮，应及时观察爆破效果是否合理，并根据煤岩性变化适当调整爆破参数，使爆破效果达到最佳，尽量减少超欠挖。8、皮带机巷道施工中出现喷体开裂、脱落、掉顶、脱邦应及时修复，防止冒顶堵人。9、两帮墙基应下挖20cm，不得有穿裙子现象。10、巷道开窝前，将周围巷道支护加固好，方可开窝。11、打锚杆眼前，应敲邦问顶，排除险石。12、使用锚固剂固定锚杆前，应先将锚杆眼冲洗干净，药卷要捣实，软岩中使用锚杆支护时，应全长锚固。13、锚杆的托板必须紧贴巷壁，且必须用力矩板手拧紧达到设计要求。14、锚杆必须按规定做拉力试验，做拉力试验时，下方严禁站人后方可做拉力试验。17、严禁打眼与装药平行作业。（三）、使用机械安全技术措施绞车的使用1、绞车司机应经过专门培训，持证上岗，严禁无证开车，工作前详细检查绞车闸，地角丝、压柱、钢丝绳、钩头、阻车器、安全门、地滚轮、信号灯、信号铃等关系到提升运输安全的设备设施是否灵敏可靠，发现问题及时处理，否则不准走钩，开车时集中精力，听清信号防止误操作。2、斜巷提升严禁蹬钩，行车时严禁行人。3、人力推车时应时刻注意前方，发现前方有人、有障碍物、道岔、弯道、巷道口、风门、坡度变大，应减速，严禁放飞车，同方向推车时两车间距不得小于10米，推车时手不准放在车邦或车角上。4、在能自动滑行的坡度上停的车辆，必须用可靠的制动器稳住车辆。5、提升时每次开车前把钩工必须检查牵引车数，车的连接是否完好，装置情况，严禁超挂、超重、超高、超宽，发现问题应及时处理，否则不准发信号走钩，绞车的开停信号要联系清楚。（四）、斜巷提升的有关安全措施：1、斜巷提升运输时，必须做到“三好”“四有”“二落实”三好：各种设备完好 ， 巷道支护好 ， 轨道铺设好。四有：有自动道挡和安全门， 有躲避硐， 有声光信号。二落实：岗位责任制落实， 检查维修制度落实。2、斜巷各车场应设置信号硐室，并有阻车器、捞车器、挡车栏、上车场距坡点2米处必须有自动复位道挡，道挡应操纵灵活，不得被矸石埋死，道挡要经常处于挡车状态。3、斜巷必须有足够的地滚轮、安全门、门柱要安装牢固。4、提升时若有车辆掉道，要及时停车处理，人员处理掉道时上面的绞车司机不得离岗，在岗守住刹车。5、正常使用的绞车上下滑板必须设责任心强，经专门培训的考试合格的专门把钩工，持证上岗，严格按操作规程操作。6、把钩工要做到五不挂即安全设施不全不挂；信号联系不通不挂；重车装的不标准不挂；超车数不挂；上下山有人不挂；发信号一定要对保险绳、车连接装置等全面检查，确认连接正常，绞车无余绳后方可发信号开车，严禁绞车司机兼把勾工。7、严禁任何人在斜巷中休息，严禁把勾工离岗，睡岗。8、绞车司机要固定专人 ，要经过认真的技术培训和考核后方可持证上岗。9、绞车要包人包机，保持完好，绞车的护手柱、压柱、定位销、保险绳大钩头等安全的设施要齐全可靠。经常保持足够备件安全保护装置不全不实不准使用。10、绞车在使用过程中必须坚持日检查和班检查，班检查由操作司机和跟班维护员负责，日检查由专职维护员负责。11、绞车要定期检查，不合格不准使用。12、绞车要使用保险绳，不准超挂车，绞车运输时，中、下部车场人员应进入躲避峒。13、绞车的牵引长度超过15米，都必须有声光兼备的信号装置。14、绞车司机必须严格执行岗位责任制，交接班制度和操作规程，严格按规定速度运行，严禁不带电驱动车辆，严禁放飞车。15、各种移动式机器车辆，在工作结束前或司机离开时，必须切断电源，且把离合器分开。16、在开启绞车前，信号要联系清楚，斜巷提升提车严禁行人。17、放炮保护好电气设备和电缆。18、严禁带电检修和搬迁电气设备，停电检修电器设备时，电源开关把手应闭锁，并悬挂“有人工作请勿送电”的牌子。（五）、喷浆安全技术措施：（1）喷射混凝土前应按设计尺寸检查巷道规格；特别凸出的矸石必须使用长钎撬掉。（2）用高压风、水冲洗岩面，并清除险矸石；埋设控制喷层厚度标准；认真检查喷射机具和风、水、电、管线以及准备好照明和防尘设施。（3）注意调整好风压水压、喷头操作，要先给水后送料，及时调整水压，喷头操作，要先给水后送料，及时调整水、灰比，喷头尽量与岩面垂直，并与岩面保持1米左右间距喷射顺序应先墙后拱，自下而上呈螺旋状轨迹移动，旋转直径以200mm为宜。（4）初喷至迎头，初喷不大于3m，复喷距不大于10米。（5）风筒距作业地点以10米左右为宜，在喷射作业地点的回风流中应设喷雾洒水装置，净化空气。（6）操作人员必须佩带防尘口罩和防尘眼镜。（7）每班定期检查凝固情况，及时洒水养护。（8）复喷前应先喷水湿润，洗掉灰尘。（9）顶部锚杆打至迎头。（六）、耙装机使用安全技术措施：（1）、耙装机的防护装置耙装机的防护装置有：1、封闭式金属挡绳栏，防止钢丝绳跳动伤人。2、在司机操作一侧的护栏，防止在装岩过程中钢丝绳与耙斗摆动较大而出现耙斗出槽、钢丝绳弹跳伤人和耙斗摆动较大掉矸伤人。3、护身柱和挡板。4、防止机身下滑设施。如地锚、道卡等。（2）、耙装机的安全使用井下安装1、下井前，应检查各部件及附件是否齐全。2、耙装机下井时要分解运输，运到工作地点再总装。3、耙斗与钢丝绳的连接，应注意区分主绳和尾绳、区分工作滚筒和空载滚筒。工作滚筒与主绳受重载，主绳工作时应在料槽中心线上。正确操作方法及安全注意事项1、固定楔的安装和拆除方法先将钢丝绳套环锥体的一端放入钻好的眼中，在将紧楔插入并敲紧。拆卸时，用铁锤敲击楔体端部，楔子松动，抽出楔体，然后抽出钢丝绳套。安好固定楔后，把尾轮挂在楔体的绳套上，尾轮的悬挂位置随巷道的情况而定，一般悬挂在工作面岩堆面3001000mm的高度为佳。2、操作前的准备2.1司机接班后，要闭锁开关，并检查其他情况是否达到以下要求：2.1.1顶板坚实，支护要牢固；安设好固定楔，挂好尾轮，禁止将尾轮挂在支护锚杆上。2.1.2机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保持通风，散热良好。2.1.3导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活。2.1.4钢丝绳磨损、断丝不超过规定，在滚筒上排列整齐，闸带间隙松紧适当。工作中最长时钢丝绳在滚筒上缠绕不得少于3圈。2.1.5耙装机固定符合规定，卡轨器紧固可靠，司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700mm以上。2.1.6各润滑部件油量适当，无渗漏现象2.1.7机器各部件连接可靠，连接件齐全、坚固；各焊接件，应无变形、开焊、裂纹等情况。、操作方法3.1送电后，必须启动耙装机防护照明装置，双手分别握住操作手把，根据耙矸需要调整耙斗位置。3.2拉紧工作滚筒上的操作杆，工作滚筒便牵引耙斗，耙取的岩石沿槽子卸入矿车内。然后松开工作滚筒的操作杆，拉紧空载滚筒的操作杆，使空斗回到工作面。3.3操作耙装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动或跳出滚筒或被滑轮卡住。3.4正常装岩时，不可同时拉紧两个操作把手，以防耙斗飞起，或拔出固定楔，拉断钢丝绳；空斗回程时，应避免碰撞工作面尾轮；回斗时主绳手把稍微闸紧使耙斗腾空而起，防止耙斗带矸和回到下槽体时翻斗，防止耙斗跳动摇摆，防止滑轮钢丝绳脱槽卡住。升斗卸矸时，应避免速度过快，发生过卷碰撞卸料槽上的导向轮。3.5遇有大块矸石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回12m重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机。耙斗遇到障碍物时，应退回会稍微闸紧尾绳手柄，猛拉主绳使耙斗腾空飘过，耙斗机不宜耙的大块煤矸要预先破碎。3.6抛斗挖渣作业时，在耙斗靠近工作面1m处，要快拉尾绳，快松主绳，将斗提起，在迅速松开尾绳手把，耙斗以自重及其冲量腾空扎下，这时再压紧主绳手把，便可耙取迎头矸石，到达耙的深，耙的多的效果。、操作注意事项4.1一般耙装机至工作面的距离为515m。4.2尾轮悬挂位置，可先将岩石耙出工作面一定距离，然后在两帮各打一个固定楔，再挂钢丝绳套，用以悬挂尾轮。4.3簸箕口应紧贴底板以免耙斗耙齿耙坏簸箕口。4.4在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部件的运转情况，当发生电气或机械部件温升超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。4.5当耙斗出绳方向或耙装的角度过大时，司机应在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧及其运行范围内不准有人工作或停留。不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。4.6耙装机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。4.7在拐弯巷道耙装时，若司机看不到迎头，应派专人站在安全地点指挥。4.8直交巷道耙矸时，在拐弯处利用开口双滑轮使主绳和尾绳拐90，将耙斗引到直交巷道工作面，先将矸石耙到拐角处，然后将钢丝绳从开口双滑轮中取出，将尾轮移到直巷工作面并有专人指挥，便可正常装岩。、收尾工作5.1耙装工作结束后，应将耙斗牵引到耙装机前，操作手把放在松闸的位置，关闭耙装机。切断电源，锁好开关，卸下操纵手把。5.2清除耙装机转动部和开关上的岩石、粉尘、保持机械及环境卫生。、交接班6.1司机必须在工作地点交接班。6.2当班司机要向接班司机详细介绍运转情况，提出注意事项。6.3接班人检查机械各部位，确认无问题后，进行试运装。6.4接班人确认无问题，交班人方可离岗。6.5接班人按维修保养规定对机械进行保养。（3）移动和固定耙装机的注意事项1、移动耙装机1.1耙装机移动前，应先清理耙装机周围的岩石，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起用钩鼻挂住，两侧小门向内关闭。1.2在平巷中移动耙装机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用自身牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。耙装机移动到预定位置后，应将耙装机固定好。1.3耙装机工作时，离工作面的距离不超过25m。移动后距工作面的距离不小于6m。2、耙装机的固定2.1在平巷的固定，需将台车下的卡轨器牢固固定在轨道上，再用两根可缩的杆，把卸料槽撑好。（4）、耙装机伤人事故的原因及预防措施1、耙装机常见事故1.1耙斗碰人事故，耙斗碰人主要原因是司机违反操作规程或操作不熟练所致。1.2牵引绳碰人事故，为了防止牵引绳碰伤司机，在耙装机司机侧设有保护栏杆，这些栏杆在运输中很容易破坏，司机和维护人员对损坏的栏杆不及时修复，当耙装机在较窄的巷道工作时，司机无法躲避弹跳的钢丝绳而被击伤。1.3牵引绳拉断碰人事故。牵引钢丝绳断丝多，未及时更换，在装载时折断，钢丝绳甩出碰人。1.4机体歪倒、倾倒伤人，机体在运输过程中，由于路线质量不好，掉道歪倒，碰伤附近人员。1.5固定楔碰人事故。耙斗绳轮在工作面的固定楔固定不牢，工作中被拉出，碰击人员。1.6煤尘爆炸事故。煤巷掘进工作面爆破后装载前未按规定洒水降尘，若煤尘飞扬达到爆炸浓度，钢丝绳与机架绳轮摩擦产生火花，引爆煤尘。2、预防措施2.1耙斗装载机工作时，尾轮及耙斗运行范围内严禁有人平行作业。2.2作业前必须将机身和尾轮固定牢固，特别是挂尾轮的固定楔，应根据岩层性质选用不同的固定方式。2.3必须使用合格的钢丝绳，并做好钢丝绳日常检查，如磨损或断丝超过规定值时应及时更换；不得使用打结的钢丝绳，操作过程中钢丝绳的速度要均匀，不可使钢丝绳忽松忽紧。2.4开机前，必须检查各部件连接情况及绞车、卷筒、和制动闸是否完整齐全，灵活可靠。2.5移动耙装机时，耙装机司机要发出明确信号，耙装机前后人员不得站在道心，两侧严禁人员通行。2.6在拐弯巷道装载时，在钢丝绳运行的外侧可设专人指挥，并设专用指挥信号，内侧不得有人。（5）、耙装机的维护和保养以及完好标准1、维修和保养司机应做到“三好”、“四会”，即使用好、管理好、维修好；会保养、会维修、会操作、会排除故障。2、完好标准2.1机体行走灵活，卡轨器牢固可靠，工作中机架不晃动，无异响。2.2牵引绞车滚筒无裂纹，钢丝绳固定牢靠，留在滚筒上的余绳最少三圈。2.3制动闸动作灵活可靠，闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm。2.4导绳滚完整齐全，转动灵活，磨损深度不超过导绳滚壁厚的2/3.2.5耙斗无裂纹，无掉齿，齿长磨损不超过50%。钢丝绳与耙斗固定牢靠，工作中不磨导料槽。钢丝绳每捻距断丝不超过25%。2.5导料槽无严重变形、磨损、不漏矸；升降灵活，侧板与连接销齐全；支撑杆伸缩灵活，支撑可靠。2.6防护栏齐全。2.7导绳轮（尾轮）无破损，转动灵活，固定可靠，并有有防止钢丝绳出槽的可靠装置。（七）、一通三防安全技术措施：在矿井的建设当中，特别在建井期间，局部通风担负重大的任务使命，在井下简单通风系统没有形成之前，井下瓦斯等有毒害气体排放，井下新鲜空气等主要依靠局部风机，因此搞好地面局部风机的管理，是建井期间通风管理的中心。1、安装局部通风机必须同时安装风电闭锁装置和甲烷闭锁。其附属设备的使用符合煤矿安全质量标准化标准。局部通风机及其供电设备的使用和日常检修与维护要符合规定。2、局部通风机要保持经常运转，不得随意停开。3、局部通风机要有专人看管，挂牌管理，以保证局部风机的连续，可靠，稳定运转。4、确需计划停电停风时，现场专职瓦检员或现场班(组)长立即撇出所有人员，切断巷道肉一切非本质安全型电源，并在井口打好栅栏或安排专人警戒，禁止一切人员进入。5、风筒使用抗静电阻燃风筒，挂吊平直，环环吊挂，做到“两靠一直” (靠帮、靠顶平直)未节风筒距工作面碛头不能大于5米，风筒接头不能漏风，风筒无破口等。6、局部通风机要安装在距主井口15米外。禁止拉循环风。（八）、 瓦斯防治安全技术措施：本矿尚未做煤与瓦斯突出危险性鉴定，在矿区范围内没有发生过煤与瓦斯突出现象，在矿井开采方案当中按高瓦斯矿井设计。因此，在施工当中，要加强瓦斯管管理工作，关注瓦斯涌出情况。一、防止瓦斯积聚超限。l、通风异常是造成瓦斯积聚的根本原因，因此防止瓦斯积聚的根本措施是避免异常的发生，一旦出现异常必须采取措施，在造成事故灾害之前，做到使其恢复正常。2、矿井因停电和检修风机恢复通风，必须经过通风、瓦斯检查人员的检查，证实无危险后方可进入工作面恢复工作，所有电动机及其开关地点附近20米的巷道内都必须检查瓦斯，使其不超过O5时，方可开启。3、临时停工不得停风，否则要切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3O时，不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。4、风筒出风口应随工作面掘进及时移动，确保工作面有足够风量。二、加强瓦斯检查制度1、矿井必须建立严格的瓦斯及其它有害气体的检查制度，瓦检员必须经过上级批准由地级以上煤炭管理部门进行培训合格后持证上岗。2、建立矿井安全监测、监控系统，设施完备，可靠。3、矿长，技术负责人，矿工，班(组)长，流动电钳工等下井时必须携带便携式甲烷检测仪，瓦斯员必须携带光学甲烷检测仪，安全员必须携带便携式甲烷检测仪或光学甲烷检查仪，并且每班最少检测次数不少于3次。4、瓦检员执行瓦斯巡回检查制度，并认真填写瓦斯检查报表。每次检查结果必须记入瓦斯班报手册和检查地点记录牌上，并通知现场工作人员，瓦斯浓度超过规定时瓦检员有权责令现场人员停止工作，撤到安全地点及时处理。5、井巷掘进的当班班长必须携带便携式甲烷检测仪，将其悬挂在工作面迎头不大于5米处，一旦出现瓦斯涌出异常现象立即停止作业，撤出人员，切断电源，向矿长汇报，制定专门措施进行处理。三、防止瓦斯引燃。坚决禁绝非生产热源，生产的热源必须严格管理和控制，防止发生或限制其引燃瓦斯的能力。1、严格执行入井人员验身制度。2、严格携带烟草和点火物品下井，严禁穿化纤衣服，井巷在施工当中需要进行电焊，气焊和喷灯焊接时，应严格遵守有关规定和制定严格的安全技术措施后方可作业。 ，3、井口房及风机房周围20米内禁止烟火，矿灯应完好防爆，不能有亮度不足，电线破损，灯锁不良，灯头密封不严灯头松动，玻璃破裂等情况，禁止失爆矿灯入井。4、井下所有电气设备必须符合规程规定要求，不得带电检修、搬迁电气设备(电线、电缆)和有鸡爪子，羊尾巴，明接头的现象存在，要有过流和漏电保护，有接地装置，电缆挂悬整齐，设备清洁整齐，加强机电设备的检修和维修，严防电器失爆。5、防止机械磨擦火花和冲击火花产生，采取安全过热保护装置。6、必须使用取得产品许可证的矿用炸药和矿用许用雷管。使用煤矿用毫秒电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒，炮眼封泥严格禁用煤粉，煤块或其它可燃性材料，无炮泥或不实的炮眼严禁放炮。7、炮眼内发现异常现象，温度骤高骤低，有明显瓦斯涌出，煤岩松软透水等情况，不准装药放炮。8、放炮母线，连接线和电雷管脚线必须互相扭结紧并悬挂，不得遇轨道、金属管、钢丝绳等导电体相接触。严禁使用固定放炮母线。9、处理瞎炮时(包括残炮)必须在代班矿长的领导下进行，并应在当班处理完毕，若当班不能处理。放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。10、井口要安设消雷器，消雷器的接地体距井口管、轨、线接地网相互间距在20m以上。11、矿灯必须集中统一管理，每盏灯必须编号，实行专人专灯。12、严禁使用矿灯人员拆开、敲打、撞击矿灯，人员出井后立即将矿灯交还矿灯管理房。四、放炮后预防瓦斯超限安全技术措施(1)、放炮前必须闭锁工作面所有非本质安全型电器设备开关。放炮后30分钟，待炮烟吹散后，经瓦检员检查工作面和回风流中瓦斯浓度不超限时方可按规定开启电器设备。(2)、放炮前班长必须安排专人检查风筒距工作面距离，放炮前后风筒出风口距工作面距离不得超过规定距离。(3)、工作面高顶时，除加强顶板管理外，放炮前要尽量将风筒出风口向上方吊挂，以便风流能吹散高顶处瓦斯。(4)、放炮后若工作面瓦斯超限要及时向队部值班室和调度汇报，以便及时采取措施进行处理。五、瓦斯管理 (1)、每班必须使用好瓦斯传感器，挂牌管理，按时填写牌板，并实行三专供电和瓦斯电、风电闭锁。 (2)、坚持，-一炮三检”和”三人连锁放炮”制度。工作面20m范围内瓦斯或二氧化碳浓度达到1O时严禁打眼、放炮。 (3)、瓦斯传感器出现故障时，及时向调度室汇报处理。 (4)、工作面及其他作业地点风流中、电机及其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到O5或二氧化碳浓度达到15时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，并向调度室汇报，制定措施进行处理。待瓦斯浓度降到08以下时，方可开通电气设备作业。(5)、临时停工时，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏、警示标语，禁止人员进入，并报告矿调度。(6)、瓦斯传感器随掘进逐渐向里延伸接线时各接头的接线按同色芯线相联，并严格执行“三位一体”制度移设瓦斯传感器。(7)、放炮及顶板有淋水时，必须采取有效的措施保护好瓦斯探头和监控传输线，以防发生误报警。（九）、安全监控安全技术措施安全监控系统必须能随时监测矿井生产过程中主要影响安全生产的环境因素(主要是瓦斯浓度)的变化情况，并能根据其变化，在其有关指标超过规定值时，能及时切断电源，以确保安全生产。一、系统软件功能。系统软件应具有良好的用户界面，操作使用方便。1、有汉字功能。2、具有数据采集，数据处理，数据储存，数据查询功能。3、具有超限报警，故障检测功能。4、各种图形显示功能，可显示系统配置巡查图，生产工艺流程模拟图运转工图，通风系统及模拟量价计值央线与实测图曲线等多种图形。5、井下分站和测点变更情况进行生成操作功能。6、有自动打印班报，日报，月报等各种报表，打印主机屏幕上的图形，曲线和表格的功能。二、综合监控系统。 。在矿井的建井初期，系统安装简单的瓦斯浓度、二氧化碳浓度、温度检测、自动打印各种报表(随着矿井建设的逐步完成)系统安装逐步完整化。（十）、防止机电事故措施1、井下电气设备严禁失爆，电气设备入井前严格检查“产品合格证”、 “防爆合格证”、 “矿使用产品安全标志”。2、井下电缆必须是经过检验合格并取得煤矿专用产品安全标志的阻燃电缆，电缆的安设合格，并防止有硬件物品碰穿，以及注意电缆的受潮和老化。3、要消灭“鸡爪子、羊尾巴，明接头”电缆悬挂要整齐，井下防爆电气要及时检查维修，保持完好，普通型便携式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度1以下的地点使用。4、井下严禁带电检修和搬迁电气设备。5、井下电话选用本质安全型电话，并使用扩用电话电缆6、严禁由地面在中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电，井下电气设备正常不带电的金属外壳都应可靠接地。二、防止触电事故。1、机器外露的转动和传动部分都必须加装护罩或遮栏，防止碰触发生危险。2、凡不用或暂时停用的电气设备电源必须切断，并把送电开关打止闭锁或加锁。3、井下电缆按安全载流量选择，并经电压损失和短路保护检校，采用橡套软电缆。4、井下各配电的低压电缆均采用橡套铜芯电缆。5、所有电气设备，均设有短路、过负荷、单相断线保护和漏电闭锁保护，井下所有电气设备金属外壳都进行接地。6、必须配备经培训合格的防爆设备检查员，建立严格的防爆设备入井制度。防爆性能受到破坏的电气设备应立即更换或处理。不得继续使用。（十一）、顶板管理安全技术措施 (一)、顶板管理制度1、施工作业前必须严格执行敲帮问顶制度，按要求使用临时支护，严禁空顶作业。2、打眼、装药、打锚杆前，先由班组长亲自进行敲帮问顶，找掉帮顶活煤矸，确认无危险后，方准其他人员作业。3、敲帮问顶者所用工具必须合格，操作程序正确，注意力要集中并保持退路畅通。 。4、跟班队干要做好帮顶围岩监护，作业人员随时观查顶帮情况，发现问题及时处理。5、顶压较大，节理发育，顶板破碎时，要缩小排距。帮锚杆及锚索必须紧跟窝头打设，并及时紧固，如高顶、片帮严重可打设23根超前项锚杆。6、局部项板破碎或片帮时，必须补打锚杆，且锚杆与节理垂直或斜交。7、跟班队干、安全员负责现场监护帮顶情况，发现问题及时采取措施，若顶板破碎，片帮严重时，停产汇报有关科室，由生产科确定更改支护。8、锚杆质量必须符合规定要求，有问题必须当班处理。(二)、临时支护安全技术措施1、进行临时支护前必须进行敲帮问顶，确认无危险后方可作业。临时支护必须及时有效。2、作业时严禁身体及头部伸入空顶区。3、临时支护点柱必须打直吃劲。（三）、巷道顶板管理及维护安全措施1、施工前必须严格执行“敲帮问顶”制度，按要求使用临时支护，严禁空顶作业。2、严格按规定控顶距作业，禁止超过本规程规定最大控顶距。3、严格按照(安全)质量标准化标准和支护设计说明作业，保证工程质量符合要求，锚杆打设一定要贴帮贴顶，保证锚杆锚索预紧力。4、顶压较大、节理发育、顶板破碎时，必须及时通知生产科采取措施加强支护，锚杆及锚索必须紧跟窝头打设，并及时紧固。如高顶、片帮严重根据情况可打设超前锚杆或缩小排距。5、巷道掘进过程中，当班队干及班组长要随时观察巷道压力情况，如发现巷道内锚杆螺栓崩脱、锚索锁具崩落、托梁断裂等现象时，要及时对失效锚杆或锚索进行补强支护。必要时要在原受破坏支护处进行l力口密加固。6、维护巷道顶板打设锚杆时，必须搭设牢固可靠、高度适当的工作平台。7、对巷道出现明显底臌、顶板下沉时，采取补打锚杆或锚索仍不能控制顶板变形时，可根据实际情况采取套棚进行加固。8、巷道挑顶或刷帮时，刷帮后要重新