蓄水池泵房施工工艺

1 1 泵房施工工艺泵房施工工艺 1 工艺流程 场地清理 点位放线 外墙施工 基坑开挖 垫层施工 附属工程 1 1 清除挖方区域内所有障碍物 1 2 制定好现场场平 基坑开挖施工方案 确定好开挖路线 基底标高 边坡坡度 排水沟 位置及土方堆放地点 1 3 外墙施工 作业准备 砖浇水 拌制砂浆 砌砖墙 验收 组砌方法 砌体采用一顺一丁 满丁 满条 梅花丁或三顺一丁砌法 选砖砌混水墙应选择棱角整齐 无弯曲 裂纹均匀 规格基础一致的砖 盘角砌砖前应先盘角 每次盘角不应超过五皮 新盘的大角 及时进行吊 靠 如有 偏差要及时修整 盘角时应仔细对照皮数杆的砖层和标高 控制好灰缝大小 使水平灰缝 均匀一致 大角盘好后再复查一次 平整和垂直完全符合要求后 再挂线砌墙 挂线砌筑砖墙厚度超过一砖厚时 应双面挂线 超过 10M的长墙 中间应设支线点 小 线要拉紧 每皮砖都要穿线看平 使水平缝均匀一致 平直通顺 砌一砖厚度混水墙时宜 采用外手挂线 可照顾砖墙两面平整 为下道工序控制抹灰厚度奠定基础 砌砖砌砖应采用一铲灰 一块砖 一挤揉的 三一 砌砖法 即满铺 满挤操作法 砌 砖时砖要放平 里手高 墙面就要张 里手低 墙面就要背 砌砖应跟线 上跟线 下跟棱 8 左右相邻要对平 水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10 但不应小于8 也不应 大于12 为保证清水墙面主缝垂直 不游丁走缝 当砌完一步架高时 宜每隔为2M水平间 距 在丁砖立楞位置弹两道垂直立线 以分面控制游丁走缝 在操作过程中 要认真进行 自检 如出现偏差 应随时纠正 严禁事后砸墙 砌筑砂浆应随搅拌随使用 施工脚手眼补砌时 灰缝应填满砂浆 不得用干砖填塞 变形缝按设计要求和基础作法留置 1 4 基坑开挖 本工程采用分部分层开挖 第一层开挖深度为 2 5M 由装载机完成 第二层 由反铲挖掘机沿坑长度方向后退开挖 左边甩土 由两台装载机运土到指定地点 1 5 垫层施工 基层处理 找标高 弹水平控制线 铺设混凝土 振捣 找平 养护 1 5 1 基层处理 把粘结在混凝土基层上的浮浆 松动混凝土 砂浆等用錾子剔掉 用钢丝刷 1 5 2 找标高 弹水平控制线 刷掉水泥浆皮 然后用扫帚扫净 找标高弹水平控制线 根据墙上的 50CM水平标高线 往下量测出垫层标高 有条件时可弹在四周墙上 1 5 3 铺设混凝土 混凝土垫层厚度不应小于 60MM 为了控制垫层的平整度 首层地面可在 填土中打 入小木桩 30MM 30MM 200MM 拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记 间 距2M左右 找平墩 用细石混凝土 墩上平为垫层的上标高 1 5 4 振捣 用铁锹铺混凝土 厚度略高于找平堆 随即用平板振捣器振捣 厚度超过20CM 时 应采用插入式振捣器 其移动距离不大于作用半径的 1 5 倍 做到不漏振 确保混凝土 实 1 5 5 找平 混凝土振捣密实后 以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度 高的铲掉 凹 处补平 用水平木刮杠刮平 表面再用木抹子搓平 有坡度要求的地面 应按设计要求的坡 度做 1 5 6 养护 已浇筑完的混凝土垫层 应在 12H左右覆盖和浇水 一般养护不得少 7D 二 贮水池施工工艺二 贮水池施工工艺 1 工艺流程 基槽开挖 垫层施工 底板施工 池壁施工 顶板施工 蓄水试验 防水 防腐 层施工 回填土 水池验收 操作方法 1 1 基槽开挖 a 基槽开挖执行 土方开挖工程通用施工工艺标准 的规定 并符合下列要求 1 土方开挖不应影响邻近建筑物 构筑物的安全 2 地基不得扰动 不得超挖 当采用机械挖土时 应保留 100mm 200mm 厚度的土 层 由人工进行清底 3 埋深不同且相邻的两水池同时施工或先施工浅池时 应对浅池基土加以保护 使其不受扰动或破坏 4 土方开挖完成后 应按设计文件规定进行钎探 并做好钎探记录 b 土方开挖并钎探完毕应经没计 建设 监理单位验槽 验槽记录应有土质情况 基槽 轴线位置 几何尺寸 底标高等内容 并符合下列规定 1 经验槽需进行地基处理时 应由设计提出处理方案 2 地基验槽及地基处理两种记录应由设计 建设 监理 施工单位代表签字确认 c 水池底板位于地下水位以下时 应验算施工阶段的抗浮稳定性 当不能满足时应采取 抗浮措施 1 2 模板工程 a 模板及其支架应根据水池的结构形式进行设计和安装 并符合下列规定 1 优先选用定型模板 2 进行强度 刚度及稳定性验算 3 满足构造要求且便于施工 各连接点以及预埋件 止水带等的固定应牢固可靠 4 模板拼缝应严密不漏浆 5 隔离剂不应污染钢筋及混凝土接茬处 对妨碍后续工序施工和影响观感质量的隔离剂 不得使用 b 当池壁及池顶连续施工时 池壁模板支护架应与池顶板模板支撑架脱开 不得相互连 接 池顶模板支撑架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接 c 模板安装应保证各工序顺利进行 并符合下列规定 1 分层安装模板每层高不宜超过 1 5m 2 两侧一次安装模板到顶时 应分层留置混凝土浇注窗口 窗口层高 水平距离不宜超 过 1 5m 3 分层模板或窗口模板应预先排板组合 4 当有预留孔洞或预埋管时 模板宜在孔口或埋管外径 1 4 1 3 高度处分层或留置窗 口 当孔径或管径小于 200mm 时 可不受此限制 5 池壁最下一层模板应留清扫口 并在浇注混凝土前进行清扫 检查确认后再进行封堵 d 采用对拉螺栓固定池壁模板时 宜选用可拆卸的工具式对拉螺栓 螺杆直径 间距由 计算确定 并符合下列规定 6 留在混凝土内的螺杆中部应加止水板 7 止水板规格以 60mm 60mm 100mm 100mm 或 60mm 100mm 厚度 3mm 6mm 为宜 8 止水板焊缝应双面满焊 并用煤油试漏 模板拆卸后 在池内 外壁上由于工具式对接螺栓拆除留下的圆锥形凹槽 宜用微膨胀 水泥砂浆堵塞密实 e 止水带质量应符合下列规定 1 止水带的形状 尺寸应准确 不得有油污 2 金属止水带应平整 表面无锈蚀 砂眼 分层等缺陷 3 塑料或橡胶止水带不得有裂纹 f 止水带安装应牢固 位置正确并与伸缩缝垂直 且符合下列规定 1 金属止水带接头应按其厚度分别采用搭接或咬接 搭接长度当设计无规定时不得小于 20mm 咬接或搭接均应双面满焊 2 金属止水带在伸缩中的部分应按设计文件要求涂防腐涂料 3 塑料或橡胶止水带应采用热接或专用胶粘接 接头应平整牢固 不得有裂口 气泡等 缺陷 4 止水带与钢筋间应有空隙 5 不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位 g 固定在模板上的预埋件应安装牢固 位置准确 并符合下列规定 1 预埋件与模板宜采用螺栓固定 2 不得有未焊止水环的杆件贯通混凝土 h 当水池梁 顶板跨度大于 4m 时 底模宜起拱 当设计无要求时 起拱高度宜为跨度 的 0 1 0 3 i 现浇混凝土水池的模板及其支架的拆除 应符合下列规定 3 池壁模板不得少于 7d 且混凝土强度应达到设计强度等级的 50 4 底模板应在混凝土强度达到下表的规定后方可拆除 5 冬期施工时 池壁模板拆除宜在混凝土表面温度与环境温度差较小时进行 且温差不 宜超过 15 并在模板拆除后覆盖保温 j 模板分项工程除应符合本标准规定外 施工质量尚应符合 GB50204 的规定 1 3 钢筋工程 a 钢筋代换时应符合下列规定 并取得设计批准的变更文件 1 不同种类钢筋的代换 应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行 2 同种类钢筋的代换应按钢筋总截面面积相等的原则进行 且直径变更范围不超过 2mm 3 在钢筋代换时 应满足混凝土设计规范中所规定的钢筋间距 最小直径和根数等要求 b 钢筋的连接可采用搭接 搭接焊 对焊等方法 应符合 GB50204 的规定 c 预埋螺栓 预埋件上的锚固筋等埋入混凝土内长度不得超过混凝土厚度 3 4 否则应弯折 d 钢筋绑丝丝头应弯向池内测 1 4 混凝土工程 1 4 1 钢筋混凝上现浇水池的施工 宜采用商品混凝土 并应机械振捣 1 4 2 混凝土平衡层施工宜连续浇注 平衡层表面应平整清洁 平衡层伸缩缝与底板的 伸缩缝应在同一位置 1 4 3 预拌商品混凝土必须提供配合比通知单 商品混凝土出厂合格证及原材料合格证 和复验报告 1 4 4 浇注混凝土前应确定混凝土浇注的布置 顺序 速度及振捣方式 1 4 5 水池主体结构部位的混凝土应使用同牌号 同厂家 同品种 同强度等级的水泥 拌制 1 4 6 当设计无要求时 现浇混凝土所用水泥应符合下列规定 a 采用普通硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥 b 当有抗冻要求时应采用普通硅酸盐水泥 不得采用火山灰质硅酸盐水泥 c 掺外加剂时优先采用普通硅酸盐水泥 也可采用矿渣硅酸盐水泥或硅酸盐水泥 e 每立方米混凝土中水泥的含量不应少于 300kg 水泥中的含碱量不大于 0 6 1 4 7 混凝土所用骨料除符合 JGJ52 和 JGJ53 的质量要求外 尚应符合下列规定 a 混凝士用的粗骨料应采用坚硬质密的石料 其最大颗粒粒径不得大于结构截面 最小尺寸的 1 4 不得大于钢筋最小净距的 1 2 且不得大于 40mm 针片 状颗粒含量不应大于 15 含泥量不大于 1 石料吸水率不大于 1 5 不应有泥块 泥包石块 b 混凝土用细骨料宜采用中砂 最大粒径应小于 5mm 其含泥量不得大于 3 不 应有泥块 当采用海砂时 其氯盐含量应小于 0 6 1 4 8 当配制混凝土掺外加剂时 其品种和质量应符合 GB8076 和 GBJ119 的规定 水池 混凝土中不得使用氯盐及含氯盐的防冻剂 复合早强剂及早强减水剂等 振捣混凝土时 预留孔 洞和预埋件 管与止水带等周边混凝土应振实 预留管下部还 应辅助人工捣固 且不得碰撞止水带 混凝土连续浇注时间及坍落度应符合下列规定 a 间歇时间不应超过前层混凝土初凝时间 b 混凝土从搅拌机卸出到浇注完毕的延续时间不应人于表 67 2 的规定 1 4 9 现浇混凝上水池的壁板宜连续浇注 当池壁需要留置施工缝时 应符合下列规定 a 位置应在底板上面或腋角上面不小于 300mm 处 b 形式做成凸凹式 阶梯式或埋设止水带 1 4 10 在施工缝处继续浇注混凝土时 应符合下列规定 a 已浇注混凝土的抗压强度值不小于 2 5MPa b 将已硬化的混凝土表面凿毛 清除钢筋与止水带上的浮浆 冲洗干净并保持湿 润状态 但不积水 c 浇注混凝土时 施工缝处先铺一层厚为 20mm 30mm 配比 1 1 的水泥砂浆 d 接缝处混凝土应仔细捣实 1 4 11 浇注水池底板混凝土时 应连续浇注 并符合下列规定 a 分条或分块浇注时 混凝土接茬时间应符合本标准 4 2 4 10 条的规定 b 适时进行二次振捣 压面 c 覆盖并进行洒水养护 1 4 12 混凝土浇注完毕 应及时覆盖洒水养护或涂刷养护剂保水养护 养护期不应小 于 14d 1 4 13 混凝土水池在未交付使用前不得空池 按设计水位充水 需越冬时 应采取防 冻措施 1 4 14 混凝土试件应在浇注地点制作 并符合下列规定 a 强度试件 1 标养试件每一工作班不少一组 每 100m3混凝土不少于一组 每组三块 且池底 池 壁 池顶均应留置 2 同条件养护试件组数应符合施工技术文件的规定 b 抗渗试件 1 施工部位按池底板 池壁板留置 2 每一部位不少于一组 每组六块 c 抗冻试件应根据设计文件要求的抗冻等级留置 1 冻融循环 50 次及以下不少于一组 每组三块 2 冻融循环 100 次及以上不少于五组 每组三块 d 冬期施工应增加与水池同条件养护试件 1 强度试件二组 一组用于检验混凝土受冻前强度 另一组用于检验解冻后转入标养 28d 的强度 2 抗渗试件一组 用于检验解冻后转入标养 28d 的抗渗标号 1 1 15 水池混凝土后浇带施工 应执行设计文件规定 当设计文件无规定时应符合下 列要求 a 后浇带两侧混凝土应设置止水带 并符合本标准 3 2 2 7 条规定 b 后浇带处钢筋不得切断 并清除浮锈和浮浆 c 后浇带接缝处两侧混凝土应凿毛 并清洗干净 d 后浇带混凝土应在两侧混凝土浇注 养护 42d 后再施工 e 后浇带混凝土应采用微膨胀混凝土 强度提高一级 f 后浇带混凝土应振捣密实 养护时间不少于 28d 1 5 回填土 a 回填土工作必须在水池蓄水试验合格 外防水 防腐 层施工完成 预埋管道 施工完成并办理隐蔽手续后方可进行回填土作业 b 回填土时应围绕水池对称分层填土分层夯实 回填土作业不得破坏水池表面结 构和防水层 防腐层 c 其他未尽事项执行 土方回填工程通用施工工艺标准 1 6 蓄水试验 1 6 1 水池施上完毕 经检验合格 池内清理干净 完成蓄水试验准备后 及时进行蓄 水试验 水池蓄水试验应符合下列规定 a 混凝土已达到设计强度等级 b 留置的试件试验合格 c 不得进行回填土施工 d 试验用水温度与环境温度差宜为 20 并应采用清洁水 1 6 2 水池蓄水试验应按本标准附录 A 的规定进行 并符合下列要求 a 平衡层位于底板上面时 应先进行蓄水试验 合格后施工平衡层 b 设计有防水层或防腐层的水池 应先进行蓄水试验 合格后施工防水层或防腐 层 c 多格水池蓄水试验顺序应按设计文件规定进行 1 6 3 水池蓄水试验应进行渗漏检查 渗漏水量按附录 A 中式 A 1 计算 不得超过设计 文件规定的防水等级渗漏标准 见附录 B 1 6 4 水池蓄水试验时 应测定其沉降量 并符合下列规定 a 水池缓慢充水 每 2m 高度或每次充水观测一次 发生不均匀沉降时应停止充水 并增加观测次数 直至稳定后再继续充水 b 水池蓄水达到设计高度后 观测一次 24h 后观测一次 连续观测 3d 以后每 15d 观测一次 直至沉降稳定 c 放水前后再各观测一次 d 地基沉降速率控制在连续 2d 内为 5mm d 1 6 5 水池地基的不均匀沉降应符合设计文件规定 有伸缩缝的水池 缝二侧沉降差不 得大于 10mm 地基的最大沉降值不宜大于 300mm 1 7 沉降观测 1 7 1 水池永久沉降观测点应按设计文件设置 当设计文件无规定时 应按下述规定在 池壁设置沉降观测点 a 对称布置不少于 4 点 圆形水池均布 矩形水池布置于长面两端 并高于地面 200mm 以上 b 有伸缩缝的水池 伸缩缝两侧应各增加一个观测点 且对称布置 1 7 2 水池沉降量观测应按下列规定进行 并做好观测记录 a 水池底板浇注完毕后 观测一次 b 水池壁板全部浇注完毕后 观测一次 c 水池蓄水试验时按本标准 3 3 条要求观测 1 8 水泥砂浆防水层 1 8 1 水泥砂浆防水层施工应在水池蓄水试验合格后进行 1 8 2 防水层基层应符合下列规定 a 混凝土表面应平整清洁 无隔离剂和油污 并凿毛处理 b 混凝土表面应湿润但无积水 c 抹灰前应均匀涂刮一薄层 约 0 5mm 水泥浆 并随即抹灰 1 8 3 防水砂浆采用体积比 稠度宜为 7cm 9cm 机械搅拌 随搅拌随使用 使用中不 得加水 1 8 4 防水砂浆用水泥应符合设计文件要求 砂应符合 JGJ52 的规定 1 8 5 防水砂浆在环境温度高于 30 和低于 5 时不宜施工 1 8 6 防水层与基层结合应牢固 无裂缝 无空鼓 无气泡 不脱层 不滑坠 1 8 7 防水砂浆终凝并保持湿润养护 14d 后充水至设计水位 3 3 PPRPPR 管管道铺设管管道铺设 1 1 工艺流程 1 2 操作方法 1 2 1 测量放线 1 2 1 1 管道安装应测量好管道坐标 标高 坡度线 1 2 1 2 管道安装时 热水 采暖管道埋地不应有接头 应复核冷 热水管的公称压 力 等级和使用场合 管道的标识应面向外侧 处于明显位置 1 2 2 预制加工 1 2 2 1 管材切割前 必须正确丈量和计算好所需长度 用船笔在管表面画出切割线和 热熔连接深度线 连接深度应符合表 3 2 2 1 的规定 公称外径 mm 热熔深度 mm 加热时间 s 加工时间 s 冷却时间 min 2014543 2516743 测量放线预制加工管道敷设管道连接 卡件固定压力试验冲洗消毒 3220844 40211264 5022 51865 63242466 752630108 903240108 11038 5501510 1 2 2 2 切割管材必须使端面垂直于管轴线 管材切割应使用管子剪 断管器或管道切 割机 不宜用钢锯锯断管材 若使用时 应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺 1 2 2 3 管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁 干燥 无油污 1 2 2 4 熔接弯头或三通等管件时 应注意管道的走向 宜先进行预装 校正好方向 用铅笔画出轴向定位线 1 2 3 管道敷设 1 2 3 1 管道嵌墙 直埋敷设时 宜在砌墙时预留凹槽 凹槽尺寸为 深度等于 DE 20MM 宽 度为 DE 40 60MM 凹槽表面必须平整 不得有尖角等突出物 管道安装 固定 试压 合格后 凹槽用 M7 5 级水泥砂浆填补密实 1 2 3 2 管道安装时 不得有轴向扭曲 穿墙或穿楼板时 不宜强制校正 给水 PP R 管道与其他金属管道平行敷设时 应有一定的保护距离 净距离不宜小于 100MM 且 PP R 管宜在金属管道的内侧 1 2 3 3 室内明装管道 宜在土建初装完毕后进行 安装前应配合土建正确预留孔洞和 预埋套管 1 2 3 4 管道穿墙时 应配合土建设置硬质套管 套管两端应与墙的装饰面持平 1 2 4 管道连接 1 2 4 1 同种材质的 PP R 管材和管件之间 应采用热熔连接或电熔连接 熔接时应使 用专用的热熔或电熔焊接机具 直埋在墙体内或地面内的管道 必须采用热 电 熔连 接 不得采用丝扣或法兰连接 丝扣或法兰连接的接口必须明露 1 2 4 2 PP R 管材或法兰与金属管件相连时 采用带金属嵌件的 PP R 管件作为过渡 该管件与 PP R 管材采用热 电 溶连接 与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣 连接 1 2 4 3 热熔连接应按下列步骤进行 1 热熔工具接通电源 待达到工作温度 指示灯亮 后 方能开始热熔 2 加热时 管材应无旋转地将管端插入加热套内 插入到所标识的连接深度 同时 无旋转地把管件推倒加热头上 并达到规定深度的标识处 加热时间必须符合表 3 2 2 1 的规定 或见热熔焊机的使用说明 3 达到规定的加热时间后 必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下 迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标示的