燃油管道及设备安装要点.doc

湖南省火电建设公司 作 业 指 导 书 编制单位 工程名称 单位工程锅炉燃油设备及管道安装 项目编码版 次 名称 燃油管道及设备安装燃油管道及设备安装 编 写日 期 审 核日 期 工程部日 期 质保部日 期 安监部日 期 会 签 批 准日 期 作业指导书控制页作业指导书控制页 配置发放签收表配置发放签收表配 置 配置岗位配置岗位电子版电子版纸质版纸质版签签 收收 项目总工 项目工程部 项目质保部 项目安监部 项目专工 项目主管工程师 班长 班组工程师 施工组长 注 班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的 并经过完善有完整签名的作业指导书 重要 作业指导书 技术措施 级别 一般 签 名 项目总工程师 技术交底记录检查 专责工程师 项目总工程师 重大方案执行情况 项目生产经理 重要工序过程监控表重要工序过程监控表 序号重要工序名称执行情况质检工程师签名 1设备检查 2管道安装 3阀门 管件安装 作业指导书 技术措施 修改意见征集表作业指导书 技术措施 修改意见征集表 建 议 人日 期 修改建议 回收签名 日期 目目 录录 1 编制依据及引用标准编制依据及引用标准 1 2 工程概况及施工范围工程概况及施工范围 1 2 1 工程概况 1 2 2 施工范围 1 3 施工作业人员配备及人员资格要求施工作业人员配备及人员资格要求 1 4 施工所需机械装备及工器具量具 安全防护用品配备施工所需机械装备及工器具量具 安全防护用品配备 2 4 1 施工所需机械装备及工器具量具 2 4 2 安全防护用品配备 2 5 施工条件及施工前准备工作施工条件及施工前准备工作 2 6 作业程序 方法及要求作业程序 方法及要求 3 6 1 作业流程图 3 6 2 作业方法及要求 3 6 3 专项技术措施 5 7 质量控制及质量验收质量控制及质量验收 5 7 1 质量控制标准 5 7 2 中间控制见证点设置 5 7 3 中间工序交接点设置 5 7 4 工艺纪律及质量保证措施 5 8 安全 文明施工及环境管理要求和措施安全 文明施工及环境管理要求和措施 6 表 8 1 职业健康安全风险控制计划表 RCP 8 表 8 2 环境因素及控制措施一览表 11 1 1 编制依据及引用标准编制依据及引用标准 1 1 湖南省电力勘测设计院图纸 J2401 J2402 J2403 J2404 1 2 东方锅炉厂图纸 13N74 13N762 13N772 1 3 火电施工质量检验及评定标准 锅炉篇 1996 年版 1 4 火电施工质量检验及评定标准 管道篇 1996 年版 1 5 电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇 1 6 电力建设安全工作规程 火力发电厂部分 1 7 中华人民共和国 工程建设标准强制性条文 电力工程部分 2006 版 1 8 湘潭电厂二期工程 2 600MW 机组 施工组织总设计 1 9 湖南省火电建设公司 火力发电机组施工创优工艺手册 2006 版 2 工程概况及施工范围工程概况及施工范围 2 1 工程概况 湘潭电厂二期 2 600MW 机组扩建工程燃油系统 本工程点火和助燃用油为 0 号轻柴油 恩氏粘度 20 1 2 1 67 E 闪点 闭口 65 整个系统有供油 回 油 吹扫蒸汽等管线 锅炉共设 24 只简单机械雾化点火油枪 8 只蒸汽雾化启动油 枪 点火油枪位于三次风通道中 单只出力 250kg h 启动油枪位于煤粉燃烧器的 中心 单只出力 4700 kg h 管道设计最大供油量为 43000kg h 最小进油量为 1400 kg h 最大回油量为 5400kg h 进油定压为 2 5MPa 蒸汽管道设计压力为 0 8 1 3MPa 工作温度 250 雾化及吹扫蒸汽消耗量约 2000 kg h 2 2 施工范围 负责厂区输油管线 4 锅炉房燃油管道及炉前燃油设备及管道安装 3 施工作业人员配备及人员资格要求施工作业人员配备及人员资格要求 序号岗位名称技能等级要求数量备注 1班长高级工1 人具有相关工作管理经验 2班组负责工程师工程师1 人有相关技术管理工作经验 3组长高级工2 人有相关安装经验 4主作业中级工2 人 5作业初级工4 人 6司索工2 人具备相关的资质证 2 序号岗位名称技能等级要求数量备注 7焊工4 人具备相关的资质证 8架子工4 人具备相关的资质证 4 施工所需机械装备及工器具量具 安全防护用品配备施工所需机械装备及工器具量具 安全防护用品配备 4 1 施工所需机械装备及工器具量具 序号机械规格 型号数量备注 1汽车吊25t1 台 2链条葫芦1t4 个负荷试验合格 3割把4 个经检验合格 4线锤2 个 5直流电焊机2 台经检验合格 6交流电焊机2 台经检验合格 7角向砂轮机 100 4 把经检验合格 8电磨4 台经检验合格 9钢卷尺50 米1 把 10钢卷尺3 米2 把 4 2 安全防护用品配备 4 2 1 个人安全防护用品配备 安全帽 安全带 防护眼镜等 4 2 2 施工区域安全防护用品配备 安全网 安全围栏等 5 施工条件及施工前准备工作施工条件及施工前准备工作 5 1 相关施工图纸必须经图纸会审 未经审核的图纸严禁使用 5 2 管沟 综合管架须土建交安验收合格后方能开始安装工作 5 3 炉前燃油操作台必须有经审批的二次设计图方可施工 5 4 系统安装工作经验收合格后方能进行水压 须水压检验合格后方可进行系统吹扫 吹扫合格后开始油循环 5 5 施工人员施工前应熟悉图纸及相关技术要求 5 6 开工前施工人员应准备好需用的工器具 5 7 用于管道系统的阀门经检修试压合格 5 8 施工用水 电能满足工程需求 3 6 作业程序 方法及要求作业程序 方法及要求 6 1 作业流程图 6 2 作业方法及要求 6 2 1 设备材料领用后应仔细检查 检查验收内容包括管材是否锈蚀变形 阀门管件 及其它设备是否完好 发现问题应及时上报处理 6 2 2 配管及安装 6 2 2 1 管道安装前内壁应经喷砂除锈 对口前应清除其内沙土或其它杂物 尤其是 地面组合管道 敞口要求及时封盖 6 2 2 2 锅炉炉前操作台小径管 管件及阀门尽量采用现场工厂化配管 配管完成后 管端封闭 运至锅炉房安装 管道安装前应先将支吊架做好 以利摆放管道对口 6 2 2 3 油管焊口要求全氩 因此必须清除管端口内外 15mm 范围内浮锈 露出金属 光泽 6 2 2 4 对于口径较大管子对口施焊前应将周边点焊牢固 所有管子点焊后应检查有 无错折口后方可施焊 6 2 2 5 油管安装时应先将母管安装固定好 再安装其它支管 各区域管道互相接口 时要注意对照图纸 防止接错 6 2 2 6 管道安装应该具有 3 的坡度 坡度方向为指向疏水及放油点 疏水及放油点 应设置在管道最低位置处 支吊架安装 喷砂及工厂化配管 设备材料领用 清点 技术交底 系统试压 W 点 系统吹扫 W 点 验收签证 W 点 4 6 2 2 7 蒸汽母管疏水点布置原则是每 50 米一个点 供 回油管吹扫布置原则为每 50 米一个点 共考虑 15 个疏水点 4 个放油点 6 2 2 8 操作台油管安装应按二次设计图纸进行 并且安装时保证管道间距均匀对称 弯头弯度一致 操作台同位置弯头要求起弯点一致 6 2 2 9 管道开孔后应检查其内无杂物后方可对口 并且开孔工作应尽量在管道封口 之前完成 6 2 2 10 疏水 排污等管道布置时要求不能防碍通道 且走线简洁 美观 6 2 2 11 下料短管长度不应小于管外径且不小于 150mm 另焊口距支架边缘距离不小 于 50mm 6 2 3 阀门 管件及其它设备安装 6 2 3 1 所有阀门必须清理 试压 阀门试验压力为公称压力的 1 25 倍 试压后的阀 门应使之处于关闭状态 6 2 3 2 Dn50 及以下阀门法兰宜在地面加垫紧固后再与管道对接 加装法兰垫片应先 将其拔正后再紧固螺栓 紧固螺栓应严格按对角对称的要求进行 螺栓紧固后露出 丝扣应为 2 3 个扣 对于六角螺栓其朝向也应一致 6 2 3 3 阀门安装要注意流向正确 操作台位置的阀门布置要做到对正 成线 便于 操作检修 6 2 3 4 对于进口阀门等易损设备 安装后应做好遮盖保护措施 6 2 3 5 点火油枪安装要保证施工位置符合图纸 并且油枪进退灵活 自如 6 2 3 6 接油枪的金属软管安装要考虑本体膨胀量 保证运行状况下软管水平 另软 管安装不能过度弯折 6 2 3 7 布置与软管接口部分法兰要求位置不防碍通道 便于拆卸检修 原则上考虑 水平布置 6 2 3 8 补偿器安装时注意介质流向正确 6 2 4 支吊架安装 6 2 4 1 支吊架安装应严格区分固定 滑动 导向三类支吊架 谨防装错位置 6 2 4 2 支吊架安装应保证横平竖直 受力均匀 并且固定支架生根牢固 滑动支架 滑动而不卡涩 导向支架滑动灵活 6 2 4 3 弹簧支吊架的弹簧定位销应在管道安装完且支吊架承力后方可拔除 5 6 2 4 4 对于装有膨胀位移管道上的吊架其根部应预先向膨胀反方向偏装膨胀量值 6 2 4 5 自行制作的支吊架不能用火焊开孔 必须机械钻孔 切割的型钢端部必须打 磨光洁 6 3 专项技术措施 详见 燃油管道吹扫 试压方案 7 质量控制及质量验收质量控制及质量验收 7 1 质量控制标准 7 1 1 质量验收应优先以厂家图纸 说明书等技术文件为准 厂家技术要求不详的 参照规范 验标 精品工程暂行标准的有关规定执行 7 1 2 施工质量检验及评定标准 7 1 2 1 燃油加热器 过滤器安装 炉 8 5 7 1 2 2 锅炉房燃油管道安装 管 4 1 管 4 2 7 1 2 3 厂区油汽管道安装 管 4 1 管 4 2 7 1 2 4 燃油及蒸汽管道安装 管 4 1 管 4 2 7 2 中间控制见证点设置 管道内部喷砂清理 现场见证点 W 7 3 中间工序交接点设置 无 7 4 工艺纪律及质量保证措施 7 4 1 认真做好材料设备的缺陷检查 发现问题及时上报 7 4 2 管子安装前必须清除管内杂物 已装设备管道上原则上不开孔施工 特殊情况 应办有关签证手续 管道吹扫必须办理签证 7 4 3 除调节阀 快关阀 电磁阀外所有阀门必须解体检修试压 7 4 4 燃油管道上的垫片应全部采用金属缠绕垫 7 4 5 锅炉房内燃油操作台应按照二次设计图施工 同操作台上的阀门手轮应尽量换 成相同大小 7 4 6 自行弯制的同径弯头应做到弯曲半径一致 展开长度一致 角度符合设计图纸 7 4 7 放油口不能接入全厂排水系统 放油及疏水口不能对着建筑物及设备 所有疏 6 水操作台型式应保持一致 7 4 8 支吊架配制一律采用机构加工 严禁火焰割孔 7 4 9 支吊架安装后要求生根牢固 横平竖直 承力均匀 7 4 10 管线安装后不能有旁弯 要求成一直线 对口严禁错折口 7 4 11 阀门 油枪安装后应动作灵活 不卡涩 7 4 12 金属软管及其它进口设备要妥善维保 防止电焊击伤 损坏 8 安全 文明施工及环境管理要求和措施安全 文明施工及环境管理要求和措施 8 1 进入施工现场的人员应佩戴胸卡 着装统一 穿戴整齐 使用文明用语 讲究文 明礼貌 8 2 进入施工现场的人员必须正确佩戴使用安全防护用品 严禁吸烟 8 3 施工现场工具 构件 材料堆放必须按照总平面图规定位置放置 8 4 起重用钢丝绳在工作完后必须及时收回 不得乱堆乱放 氧气瓶 乙炔瓶应按照 安全要求规范放置 氧气 乙炔线及电源线规范布置 工作结束应及时盘绕收回 8 5 现场使用的电 火焊皮线应拖拉走向合理 规范 做到整洁 下班前应及时收整 挂放整齐 经常保持文明整洁 8 6 现场施工区道路应硬化平坦 畅通 整洁 无堵塞现象 8 7 施工人员要有成品保护和防止二次污染的意识 严禁乱拆 乱拿和乱涂乱抹 8 8 施工现场内的地面及施工区域无垃圾 每个作业面都应保持清洁整齐 无油污 水渍 棉沙 破布 焊条头 废钢材等杂物 做到每天下班前进行整理清扫 保持 作业面 工完 料尽 场地清 8 9 施工作业区配备足够的照明设施 满足夜间施工人员施工和通行的安全要求 保 持照明设施完好 并根据工程需要及时调整 8 10 施工区域应明确划分禁止烟火区 并设立禁止烟火标志 地面无烟头 8 11 施工现场各施工区域的安全标志 文明施工标志 警告 警示标志齐全 醒目 8 12 文明施工区域划分明确 无死角 责任落实 各种机械 设备 材实行统一挂 牌管理 8 13 施工现场的安全施工设施 文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动 8 14 要本着 随施工随回收 的原则 经常保持施工现场的整洁 施工现场要做到 7 杜绝 八头 焊条头 烟头 铅丝头 钢筋头 碎木头 布头 碎砖头 线头 及 其它固体废弃物 8 15 做好各类成品的保护工作 设备表面干净 无积灰 积油 在未移交之前 谁 施工谁负责监管 禁止在设备和基础上乱涂乱画或其它二次污染等 8 16 组合式安全警示牌 当心火灾 当心触电 当心伤手 禁止入内 禁止存放易 燃物 禁止烟火 禁止启动 当心吊物 布置在扩建端外马路边 8 17 走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件 施工用料应随用随吊 高处作 业时 点焊的物件不得移动 切割的工件 边角余料等应放置在牢靠的地方或用铅 丝绑牢并有防止坠落的措施 8 18 作业场所的通道应保持畅通 有危险的出入口处应设围栏和悬挂警告牌 高处 作业或交叉施工时 工具 材料 边角余料等严禁上下抛掷 应用工具袋或吊笼等 吊运 严禁在吊物下方接料或逗留 8 19 栏杆 安全网等安全防护设施严禁任意拆除 必须拆除时 应填写 安全防护 设施移动申请单 在工作完毕后立即恢复 8 表 8 1 职业健康安全风险控制计划表 RCP 职业健康安全风险控制计划表 职业健康安全风险控制计划表 RCP 施工单位 热机公司 施工班组 炉本体项目 作业项目 燃油管道及设备安装 序 号 作业活动危险 危害因素目标和指标控制措施 控制 方法 控制 时机 措施 执行人 签名 检查 监督人 签名备注 1高处作业高空坠落无人身伤亡 1 高处作业人员应进行体检 经医生诊断 患有不适宜从事高处作业的人员不得参 加高处作业 2 在夜间或光线不足的地方进行高处作业 时 必须有足够的照明 3 正确佩带安全帽 严禁穿拖鞋 凉鞋 高跟鞋或带钉的鞋 严禁酒后进入施工 现场 4 必须系好安全带 安全带应悬挂在上方 牢固可靠处 衣着应灵便 衣袖 裤脚 应扎紧 穿软底鞋 5 高处作业不得坐在平台 孔洞边缘 不 得骑坐在栏杆上 不得躺在走道板上或 安全网内休息 不得站在栏杆外工作或 凭借栏杆起吊重物 6 使用炉内升降平台时 操作要符合规程 防止高空坠落事故的发生 R A A A A S P T T T T T 施工人员 班长 安全员 2 高处作业 交叉作业 落物伤人无人身伤亡 1 高处作业人员应配带工具袋 较大的工 具应系保险绳 传递物品时 严禁抛掷 2 高处作业时 点焊的物件不得移动 切 割的工件 边角余料等应放置在牢固的 地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施 3 交叉施工时 工具 材料 边角余料等 严禁上下投掷 应用工具袋 箩筐或吊 A A S T施工人员 班长 安全员 9 序 号 作业活动危险 危害因素目标和指标控制措施 控制 方法 控制 时机 措施 执行人 签名 检查 监督人 签名备注 笼等吊运 严禁在施工下方接料或逗留 3周围环境 作业层周围平台 栏杆 孔洞盖板未 完善 无人身伤亡及时完善周围平台 栏杆和孔洞盖板AT施工人员 班长 安全员 4其它 施工现场不戴安全 帽 作业人员安全 意识差 无人身伤亡 1 施工人员应正确穿戴工作服 绝缘鞋 皮手套等专业要求的防护用品 衣着不 得敞领卷袖 2 进入施工现场必须正确佩戴安全帽 3 教育 培训 A A A T T Z 施工人员 班长 安全员 5工机具的使用其他伤害无人身伤亡 1 使用前应检查 合格者方可使用 使用 时 严格按照安全规程操作 2 临时电源配置由专业人员施工 所有 电动工具均须使用带漏电保护器的电源 插座 3 严禁将电线直接钩挂在闸刀上或直接插 入插座内使用 4 电动工机具必须接地良好 5 电动工具使用前应检查保护接地线或接 零线连接正确 牢固 电缆或软线完好 合格者方可使用 6 使用砂轮机 必须戴好防护眼镜 7 砂轮片的有效半径磨损到原半径的 1 3 前必须更换 严禁使用有裂纹或缺损的 砂轮片 8 使用割刀必须戴防护眼镜并扎好皮带接 头 供气皮管不得有裂纹和漏气现象 点燃的割矩不得随意挂在工件上或放在 地上 禁止作照明用 9 使用电火焊时要戴好防护眼镜 10 链条葫芦不得超负荷使用 如链条葫 A A A A A A A A A P P T T T T T T T 施工人员 班长 安全员 10 序 号 作业活动危险 危害因素目标和指标控制措施 控制 方法 控制 时机 措施 执行人 签名 检查 监督人 签名备注 芦需长时间受力 手拉链必须栓在起重 链上 AT 6起重作业人身伤亡无人身伤亡 1 各吊装吊点应焊接牢固 在起吊前应对 吊点焊缝进行仔细检查 2 起重机具不得超负荷起吊 钢丝绳 千 斤绳安全系数应足够 3 起吊物应绑扎牢固 锐角处应垫包铁 千斤绳的夹角一般不大于 90 最大不超 过 120 起吊大件或不规则组件时应在 吊件上栓以牢固的溜绳 4 起重工作区域内无关人员不得停留或通 过 在伸臂及吊物的下方严禁任何人员 通过或逗留 5 不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊重 物 6 吊起的重物不得在空中长时间停留 A A A S A A P T T T T T 施工人员 班长 安全员 7焊接 触电 电弧灼伤 火灾事故 无触电 电 弧灼伤 火 灾 1 进行焊接 切割工作时 操作人员应穿 戴专用工作服 绝缘鞋 皮手套等符合 专业防护要求的劳动防护用品 2 焊机接地牢固可靠 禁止将焊机地线与 焊接地线相连 3 开关电焊机要戴绝缘手套 注意人的面 部不要正对刀闸 使用焊接防护面罩 采取遮