工艺操作规程.doc

工艺操作规程1.目的1.1目标：本工程采用高效厌氧+高强好氧+A3O3工艺，对垃圾渗滤液和餐厨废水进行综合处理。设计规模300m3/d，平均水质水量情况见下表：水量m3/dCODcr mg/LSS mg/LNH3-N mg/L含油 mg/LpH3004000080021010005.0，经过处理后的水达到国家3级排放标准。1.2工艺流程图：（见附录）1.3反应方程式：1）COD CH4+CO2+新生成污泥 水解2）碳水化合物+蛋白质+脂类 简单溶解性有机物 发酵3）简单溶解性有机物 脂肪酸+醇类4）氢气+二氧化碳+同型产乙酸 乙酸 产甲烷作用5）乙酸 甲烷+二氧化碳2.职责2.1运行管理人员必须熟悉本系统处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标；2.2操作人员必须了解本处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标；2.3各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位；2.4运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况；2.5必须加强水质和污泥管理；2.6应对各项生产指标、能源和材料消耗等准确计量，至少应达到国家三级计量合格单位；2.7各岗位的操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误；2.8操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门；2.9各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等；2.10水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好；2.11根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑油脂；2.12各种闸井应保持无积水。3.安全与卫生：3.1严格执行劳动防护用品穿戴规定3.2各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗；3.3启动设备应在做好启动准备工作后进行；3.4电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机；3.5操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行；3.6污泥处理区域、沼气鼓风机房等地严禁违章明火作业；3.7各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作；3.8雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑；3.9凡在对具有有害气体或可燃性气体的构筑物或容器进行放空清理或维修时，应将甲烷含量控制在5%以下，HCN和CO的含量应分别控制在4.3%、5.6%和12.5%以下，同时，含氧量不得低于15%；3.10清洗机电设备及周围环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位；3.11各岗位操作人员应穿戴齐劳保用品，做好安全防范工作；3.12起重设备应有专人负责操作，吊物下方严禁站人；3.13应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品；3.14严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备；3.15具有有害气体、易燃气体、异味、粉尘和环境潮湿的车间，必须通风；3.16有电气设备的车间和易燃易爆的场所，应按消防部门的有关规定设置消防器材。4.程序4.1主要原辅材料表：垃圾渗滤液、泔脚水、消防水、片碱、PAM、PAC、活性污泥、好氧污泥、4.2工艺控制条件：4.2.1厌氧反应的工艺控制条件：1）温度：按三种不同嗜温厌氧菌（嗜温5-20 嗜温20-42 嗜温42-75）工程上分为低温厌氧(15-20)、中温厌氧（30-35）、高温厌氧（50-55）三种。温度对厌氧反应尤为重要，当温度低于最优下限温度时，每下降1，效率下降11%。在上述范围，温度在1-3的微小波动，对厌氧反应影响不明显，但温度变化过大（急速变化），则会使污泥活力下降，度产生酸积累等问题。2） PH：厌氧水解酸化工艺，对PH要求范围较松，即产酸菌的PH应控制4-7范围内；完全厌氧反应则应严格控制PH，即产甲烷反应控制范围6.5-8.0,最佳范围为6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。3）氧化还原电位：水解阶段氧化还原电位为-100+100mv，产甲烷阶段的最优氧化还原电位为-150-400mv。因此,应控制进水带入的氧的含量，不能因以对厌氧反应器造成不利影响。4）营养物：厌氧反应池营养物比例为C:N:P=(350-500):5:1。5）有毒有害物：抑制和影响厌氧反应的有害物有三种：5.1）无机物：有氨、无机硫化物、盐类、重金属等，特别硫酸盐和硫化物抑制作用最为严重；5.2）有机化合物：非极性有机化合物，含挥发性脂肪酸(VFA)、非极性酚化合物、单宁类化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五类。5.3）生物异型化合物：含氯化烃、甲醛、氰化物、洗涤剂、抗菌素等。4.2.2高强好氧池工艺控制条件：（1）维持高强好氧池合适的溶解氧，一般控制14mg/l，正常状态下监测高强好氧池出水端DO 2mg/l为宜。（2）保持水中合适的营养比，C（BOD）：N：P100：5：1（3）维持系统中污泥的合适数量，控制污泥回流比，依据不同运行方式，回流比在0100之间，一般不少于3050。4.3系统开车准备：4.3.1运行条件确认1）检查系统的各构筑物、单体设备、系统管道、阀门、仪表、电气控制等安装完成情况，确认符合实际要求；2）检查所供电源的电压、相性、零线是否正常；3）所供废水、工业水流量及压力是否满足调试要求；4）所供蒸汽的温度，压缩空气的压力、流量是否调试要求；5）所供H2SO4（98%）、NaOH（30%）的浓度及质量是否满足调试要求；6）营养剂是否满足设计要求；7）辅助排水系统、照明、通讯等条件是否符合设备运转要求；8）CLR反应器厌氧接种污泥、污泥输送系统是否到位，污泥质量和数量是否满足调节要求；9）检查各交接点管道是否到位，是否满足设计要求；10）现场调试和操作人员分工安排并确认。4.3.2设备安装及完整性的确认1）按各单体设备的设计图样及安装要求进行检查，确认各单体设备安装是否正确；2）对各单体设备部件及内部结构进行检查，确认装配是否完整、正确，是否符合设计要求；3）对各构筑物内部进行检查，消除污物、碎石、铁屑等杂物；4）检查好氧池曝气管道是否符合实际要求；5）检查A3O3池曝气管安装是否符合实际要求；6）检查A3O3池填料安装是否符合实际要求；7）检查高强好氧池、A3O3池集水堰安装是否符合水平，是否符合设计要求；8）检查中间沉淀池、二沉池中心传动刮泥机安装是否符合实际要求；9）检查CLR内部布水系统安装是否符合设计要求；10）检查CLR内部三相分离器系统安装是否符合设备运转；11）检查CLR集水堰安装是否水平，是否符合实际要求；12）检查CLR气水分离器及排气管道安装是否符合设计要求。4.3.3系统管路部分的确认1）对各泵、设备的阀门进行确认，检查正确性，并确认各阀门的完好性；2）检查系统管路安装是否正确、完整，并对所有连接点进行检查紧固；3）对各管路内部进行通水试验，冲洗管道内的污物；4）对各管道系统进行渗水试验，确认无渗漏现象（试验压力除CLR进水管道为0.6Mpa，其余均为0.3Mpa）。4.3.4电气部分的确认1）按设计图样校对所有连接线路是否正确；2）检查各动力点的电阻值是否符合要求；3）对控制柜和现场操作箱以及DCS编程进行最终确认。4.3.5仪表部分的确认1）检查各仪表的安装位置是否符合设计要求；2）按产品样本确认各仪表的完整性，并按产品使用说明书进行校正，使其满足使用要求；3）检查各仪表的安装方式和接线是否符合产品样本的相应要求；4）检查仪表的探头、传感器的安装是否符合实际要求。4.4开车顺序：1）先将酸化罐处打开循环泵A/B。调节回流阀门将流量控制在要求范围2）打开循环泵后，打开进水泵A/B，调节回流阀门将流量控制在要求范围；调节池上的除臭风机和曝气风机在进水泵停止运行时打开；3）在需要时打开加碱泵搅拌电动机； 4）接着打开曝气风机A/B、C/D到好氧池、A3O3池观察有无气泡。有气泡则设备运行正常；5）在高强好氧池上打开曝气器A、B、C、D；6）至沉淀1号池打开1号刮泥机，至污泥1号池打开污泥泵；观察电子阀门有无打开；打开则正常7）至沉淀2号池打开2号刮泥机，至污泥2号池打开污泥泵；观察电子阀门有无打开；打开则正常8）至沉淀3号池打开3号刮泥机，当1号、2号污泥泵未开时可以打开3号污泥泵9）至污泥浓缩池打开刮泥机；10）需要时打开污泥脱水机房的脱水设备4.5系统运行操作：4.5.1调节池、絮凝池操作规程1）污水溢流入调节池，打开进气阀门使水处于搅动状态，进气阀门始终保持开启。2）定期察看池内污水情况，巡视池内反应所形成的絮体状况调整药品的投加量，如絮体较小时需多投加PAM。4.5.2高强好氧池操作规程高强好氧池系统主要是在有氧的情况下，废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物，从而达到净化废水的目的。1）根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量。2）高强好氧池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。3）高强好氧池出口处的溶解氧宜为2mg/l。4）应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。5）因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。6）当高强好氧池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果。7）高强好氧池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常。视情况开启消泡水泵，撒淋消泡剂。8）根据污泥情况向生化池内加营养剂，一般按BOD5：N：P=100：5：1比例投加营养源。N源为尿素，P源为磷酸钠或磷酸氢二钠。4.5.3沉淀池操作规程1）定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。2）根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为2-4小时。利用阀门控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥浓缩池，控制好回流污泥与净排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定。3）观察沉淀池出水水质，不允许沉淀池有污泥漂浮现象。4）沉淀池上清液的厚度一般为0.5-0.7米左右。4.5.4过滤、反冲洗工艺操作规程过滤主要是处理物化及生化处理后水中残存的CODcr、BOD5和微小的SS成分及合成洗剂等。过滤采用鹅卵石为底部支撑填料，石英砂为中间部分，活性炭为上部填料。由于过滤层在运行一段时间后，滤料吸附饱和后吸附作用会变差，从而导致出水水质变差，因此就要进行反冲洗，使滤料恢复活性。1）关闭过滤池顶部进水阀门及底部出水阀门，打开反冲洗进水阀门。2）启动反冲洗泵，反冲洗12分钟。3）关闭反冲洗泵，打开过滤池顶部进水阀门及底部出水阀门，关闭反冲洗出水阀门，反冲洗结束。4.5.5污泥浓缩池操作规程污泥浓缩池是浓缩沉淀池内剩余污泥，浓缩的情况将影响脱水机的处理效果。1）观察出水堰各堰口出流是否均匀，要保持出水堰及出水槽通畅、清洁.2）根据实际情况开启污泥脱水泵及压滤机，进行污泥脱水。3）浓缩池的出泥含水率应控制在95-97%。4.5.6污泥脱水运行管理1）用机械设备进行污泥脱水时，应选用合适的化学调节剂如投加PAC或PAM。2）化学调节剂的投加量应根据污泥的性质、固体浓度等因素，通过试验确定。3）污泥脱水完毕，应立即将设备和滤布冲洗干净，否则积泥干后冲洗非常困难。4.5.7鼓风机运行管理1）根据曝气池氧的需要，应调节鼓风机的风量。2）风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。3）鼓风机的通风廊道内应保持清洁，严禁有任何物品。4）风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。遇到异常情况不能排除时，应立即停机。5）应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。4.5.8药品的配制1.PAM、PAC打开自来水阀门，加水至一半体积，然后开启泵加H2SO4或NaOH至桶满。注意一定是先进水，然后进药。2.H2SO4、NaOH 打开自来水阀门，加水至一半体积，然后开启泵加H2SO4或NaOH至桶满。注意一定是先进水，然后进药。4.6系统运行异常情况处理4.6.1沉淀池的异常问题及解决对策（1）出水带有细小悬浮颗粒说明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有：水量负荷冲击或长期超负荷；因短流而减少了停留时间，以致絮体在沉降前即流出出水堰；曝气池活性污泥过度曝气，使污泥自身氧化而解体。解决方法有：调整进水、出水配水设施不均匀，减轻冲击负荷的影响，有利于克服短流；调整曝气池的运行参数，以改善污泥絮凝性能，如营养缺乏时补充，泥龄过长污泥老化应使之缩短，过度曝气时应调整曝气量；均匀分配浓缩池上清液的负荷影响，及进入初沉池的剩余污泥的负荷影响。（2）出水堰脏且出水不均因污泥黏附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰很脏，甚至某些堰口堵塞出水不匀。解决办法有：经常清除出水堰口卡住的污物；适当加氯清毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。（3）污泥上浮导致污泥上浮的原因有：污泥停留时间过长，有机质腐败；沉池中污泥反硝化，还原成N2而使污泥上浮。解决办法有：保证正常的贮存和排泥时间；检查排泥设备故障；清除沉淀池内壁，部件或某些死角的污泥；降低好氧处理系统污泥的硝化程度；如高速污泥回流量，调整污泥泥龄；防止其他构筑物腐化污泥进入。（4）刮泥机故障刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行。解决办法有：减小贮泥时间，降低存泥量；检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡住；及时更换损坏的钢丝绳、刮泥板等部件；防止沉淀池表面结冰；减慢刮泥机的转速。4.6.2活性污泥的异常问题及解决方法（1）污泥不增长或减少的现象污泥量长期不增加或增加后又很快减少了，主要原因：污泥所需养料不足或严重不平衡；污泥絮凝性差随出水流失；过度曝气污泥自身氧化。解决办法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝气池中静止沉淀，或投加少量絮凝剂；投入足够的营养量，或提高进水量，或外加营养（补充C、N或P），或高浓度易代谢废水；合理控制曝气量，应根据污泥量，曝气池溶解氧浓度来调整。（2）溶解氧过高或过低曝气池DO过高，可能是因为污泥中毒，或培驯初期污泥浓度和污泥负荷过低；曝气池DO过低，可能是因为排泥量少曝气池污泥浓度过高，或污泥负荷过高需氧量大。遇到以上情况，应根据实际予以调整，如调整进水水质、排泥量、曝气量等。（3）污泥解体水质混浊、絮体解散，处理效果降低既是污泥解体现象，运行中出现这种情况的原因有：污泥中毒，微生物代谢功能受到损害或消失，污泥失去净化活性和絮凝活性。多数情况下为污水事故性排放所造成，应在生产中予以克服，或局部进行预处理；正常运行时，处理水量或污水浓度长期偏低，而曝气量仍为正常值，出现过度曝气，引起污泥多度自身氧化，菌胶团絮凝性能下降，污泥解体，进一步污泥可能会部分或完全失去活性。此时，应调整曝气量，或只运行部分曝气池。4.7巡回检查制度4.7.1巡回路线检查路线依次是：调节池 酸化罐 CLR罐 水封 沼气罐 高强好氧池 沉淀池1 污泥池1 A3O3 沉淀池2 污泥池2 混凝池 沉淀池3 污泥池3 浓缩池 脱水机房 4.交接班制度4.8.1十交 1）交本班生产情况和任务完成情况 2）交仪表、设备运行和使用情况 3）交不安全因素，采取的预防措施和事故的处理情况 4