强力皮带硫化工艺.doc

强力皮带硫化工艺概述：我矿井下强力皮带机现采用加强型整芯带，由于普通机械接头在皮带运转时磨损快、使用寿命短、且对托辊及滚筒磨损较大，大大浪费了人力及物力，且存在很多不安全因素，所以我矿采用加热、加压硫化法硫化皮带接头。以下是我队在科区领导的指挥下，在多次参与硫化的工作过程中，学习、摸索并总结出的一套硫化皮带接头的方法，与以往硫化程序有所改进，在实际工作中已得到证实，硫化速度快，节省时间；硫化质量高，已达到国内先进水平。以下我就介绍一下我们全套的硫化过程：一、准备工作提前备齐硫化皮带接头所需材料，硫化设备入井前，在地面检测、试验，确保硫化设备能正常使用；入井装卸时要注意保护好硫化设备，避免摔、砸、碰导致硫化设备不能正常工作。检查硫化设备部件、所需材料，数量是否足够；安排专职有经验的电工进行硫化机隔爆开关接线工作，接线完毕试验正常、停电待用。二、硫化平台搭建1、根据现场环境选择硫化地点，搭建硫化平台。平台要选择在巷道宽敞，灯光明亮处，如光线不足加照明灯。2、拆除硫化点皮带机上机架五架（15M），搭建硫化平台。2、摆放硫化机加压架，将加压架摆放在皮带机架上，两侧端部对齐，机架之间间距按其中心距为准。4、放置下加压板：按机架排列面放于中间位置。5、放置下隔热板：把下隔热板放于下加压板中间位置。6、放置硫化下加热板：硫化板放置位置以硫化板有效工作面的中心为基准，其两侧与加压板边部垂直。7、放置下钢模板：放置位置以硫化板工作面的中心为基准，并将模板的工作面用腻刀清理干净，用汽油清洗净。三、硫化1、将皮带接头开至硫化点，用夹板留好硫化头后面皮带，打开张紧松皮带，在硫化点留出足够的皮带余量（约10米）。2、将皮带接头及上钢板清理干净，用汽油清洗，准备预热。3、预热前：将皮带两接头，预留2000mm加工部分，丛叠放置在下钢模板中，放置上硫化加热板，（硫化加热板位置以其有效工作面的中心线为基准，两侧于加压板、下硫化加热板边部垂直）。4、通电预热，当温度加热到140左右，持续20分钟左右，将接头软化，断电闭锁。5、将预热后的皮带两接头，分别做公、母接头，以接头中心线为基准，量取1000mm的带宽，接头两端剩余毛边割除，根据附图中尺寸做公、母接头，做接头时尺寸要校准标记基点、然后找点划线，割除多余部分；附图中尺寸、说明以详细标出，剩余部分，将正反面胶皮刮除，露出带芯，在用钢刷刷至起毛，公、母边分清，公20个头，母21个头。（注：母接头做在顺皮带运行方向一侧，公头做在另一侧。）6、接头做好后，掀出，将下钢模板表面清理干净，两块挡铁分别放置下钢模板两槽边处，贴紧。7、在硫化模板上，分别按顺序，把硅纸、生橡胶片、网格布，展开平铺在硫化模板上，再把橡胶胶浆均匀涂抹。8、把已做好的皮带接头，在硫化板上按胶接工艺进行摆放，保证两接头中心线重合。9、在胶接的接头表面，把网格布平铺，再把橡胶浆料均匀涂抹，在按顺序，把生橡胶片、硅纸，展开平铺上。10、将上钢板放置在两挡铁之间，压住硫化接头。11、上硫化加热板放置：按硫化加热板的有效工作面的中心为基准；两侧与加压板、下硫化加热板边部垂直对齐放置。12、把上隔热板平铺在上硫化加热板上。13、放置上硫化机加压架：上加压架与下加压架垂直排列放置。14、装上螺栓、垫片、螺母；把垂直对应的上下机架连接，并将螺母逐个预紧后，在逐个用力拧紧至拧不动为止。15、将高压水管一端的快速接头与加压板的进水孔连接，另一端与水泵出水孔的四通连接。四、给硫化接头加压、加热1、接头按要求做好，加压架紧固后，准备工作完成，准备加压、加热，按照被胶接接头的要求，调整电子调节仪预定加热温度144.7，同时调节时间继电器以预定保温时间，然后将转换开关打到手动或自动位置选定工作方式。2、合上电控箱隔离开关，按下起动按钮，开始工作，加热板开始加热，同时目视仪表，观察硫化加热板的升温情况。3、与此同时，水泵开启给加压板加压，观察水泵压力表，到1.5-2.5MPa的压力，当水压达到压力后，将快速接头拔下保压，或用手压泵保压。4、当加热温度达到硫化要求的144.72温度时开始保温。5、保温25分钟，将加热板断电。五、拆除 待皮带接头自然冷却后，硫化结束，通过加压管给加压板泄压，拆去上加压机架、铁板、上加热板等，将皮带支起，拆去皮带下方加热板、加压板等，将皮带机架装好。皮带落下张紧，准备试车。六、硫化注意事项：1、设置工作平台必须要安全、牢固可靠。2、灌入加压板内的水应用清水，水中不得有泥沙等杂物。3、硫化机硫化时应指定专人观察温度升温情况，最高温度不得超过150，防止由于温度过高出现糊带现象。4、开关、控制箱接线，电源线的拆除和隔爆开关的控制，必须有专职人员操作，必须接接地极，当硫化结束时，开关手柄处在停止位置并闭锁