回采操作规程.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 回采操作规程 关于印发操作规程的通知集团公司所属有关单位： 操作规程作为煤矿“三大”规程之一，具有很强的操作性和针对性，原阳泉矿务局制定的操作规程从l988年起已执行近l5年时间，在此期间煤矿安全规程已经修订过两次，有些条文规定发生了本质性的变化，特别近几年来集团公司在生产、安全、技术、装备、管理体制方面也发生了巨大变化原操作规程与现实安全生产的实际已不能适1应。为此集团公司决定对操作规程进行修订完善，现已修订完毕，本次印发的操作规程包括：回采操作规程、掘进操作规程、凿井操作规程、机电操作规程、运输操作规程、通风操作规程、地测操作规程、矿山救护操作规程、建筑安装操作规程。修订后的操作规程从2004年7月1日起开始执行，原操作规程同时废止，本操作规程与上级有关规定不符的，按上级规定执行。 特此通知 一2一 目 录第一章总则1第二章机、炮采6 第一节钻眼、装药和爆破6 第二节擂煤l6 第三节伸、移梁18 第四节剪网放煤23 第五节支柱24 第六节支棚33 第七节顶溜36第三章综采42 第一节液压支架的操作42 第二节支架的日常检修53 第三节特殊条件下的操作58 第四节液压支架的拆除、运输和安装 64 1 第五节工作面初采的一般规定82第四章特殊支架84 第一节密集支柱84 第二节木垛85 第三节戗棚戗柱87 第四节老汉柱88第五章安全出口支架90 第一节支架回撤、替换90 第二节超前支护94 第三节端头支护97第六章回柱放顶99 第一节采面回柱放顶99 第二节顺槽落山回柱放顶l05第七章回采机电设备操作108 第一节采煤机108 第二节刮板运输机l21 第三节带式输送机l37 第四节锤式破碎机l 50 一2 第五节乳化液泵站153 第六节电气l59第八章其它l72 第一节运料l72 第二节铺联网l76 第三节洒水178 第四节煤层注水l81 第五节打大块l81 第六节起底挑顶l85 第七节接车l88 第八节送水送饭l90第九章附则l93 3 第一章 总 则 第三十七期 第l条 回采是矿井开采系统工程中的主要工艺，它包括落煤、装煤、运煤、支护、移设、回柱放顶、巷道维修七个工序。因此在采煤工作面及回采巷道内进行工作的各工种都必须执行本规程。 37第2条 在采煤工作面进行操作和指挥生产的人员都必须学习和严格执行煤矿安全规程、生产矿井质量标准化标准的有关规定、工作面作业规程及所属工种的操作规程，并经考试合格，持有其岗位操作证方能上岗操作，否则不准进行上述工作。 第3条 经考试合格的新工人或临时参加工作的人员，都必须在有经验的老工人指导下操作，经过一定时间的实践，方准独立操作。一l一37第4条 各工种的操作人员必须参加班前会，了解工作面情况和接受任务；下井前必须穿戴齐全劳动保护服装和用品，进入工作面前必须携带齐全必用的工具、材料、备品、配件等；到达工作面或工作岗位后必须认真检查作业范围内的环境、顶底板、煤帮、采空区、瓦斯、支护及其它设施的情况，按规定交接班，妥善处理好不安全隐患和存在的问题。第5条 各工种的操作人员都必须按照作业规程和工程质量要求进行操作，要严格按操作顺序执行，不许擅自改变。第6条 在实行多工种兼职的劳动组织时，兼职人员还必须学习所兼工种的安全技术规定和操作知识，并经考试合格后才能进行兼职工种的操作。否则，任何人都无权指挥不合格的人员进行操作。第7条 操作过程中要随时注意操作对象及环境的变化情况，发现问题必须及时妥善处理。一2一37第8条 操作中要遵守下列规定：1、采煤工作面风流中瓦斯浓度超过1或二氧化碳浓度超过1.5时。必须停止工作，撤出人员；电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到l时必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。2、井下作业环境中，在体积大于0.5m3的空间，局部瓦斯浓度达到2时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。第9条 采煤工作面遇下列异常情况时必须停止工作，人员撤到安全地点并向上级汇报，经处理确认安全后，方准恢复工作。l、工作面顶板显著来压。造成支护大量计损及严重片帮冒顶；2、风量骤变，风向改变；3、空气骤然变热或变冷；3一4、空气湿度和雾汽骤然增加，有挂红、挂汗、水叫、顶板淋水加大、水色发浑、有臭味等突水预兆。第10条 本工种的工作与相邻岗位的操作人员有关时，必须事先主动联系，经确认不影响他人安全时，方可作业。第11条 各工种操作人员。一律不许擅自开动、移设该工种操作范围以外的设备、设施、管线、支护等。第12条 工作面及顺槽输送机开停信号的使用一律执行谁停谁开的原则。若输送机长时间停机应在详细检查和确认安全后方可发出开机信号。第13条 工人有权拒绝违章指挥，有权制止违章作业。第14条 本规程是以长壁采煤工作面各工种的操作方法为主编制的。列入本规程的操作方法是基本的、普遍采用的方法。由于各矿具体条件和情一4一况不同，本规程不可能包括一切工种和各种特殊情况的操作规程，对本规程未涉及内容，各单位还应制订适合自己条件的操作规程或规定，经矿总工程师批准后执行，但不能违反本规程。第15条 各级管理人员、工程技术人员和安全检查人员应对本规程的执行情况进行检查落实，安全监察部门负责监督，并行使监察权。一5一第二章 机、炮采第一节 钻眼、装药和爆破一、钻眼：第16条 钻眼工必须经培训和考试合格后持本岗位操作证上岗。第l7条 钻眼前，首先要对电钻、电缆及有关设备进行详细检查。检查煤电钻综合保护是否完好可靠；检查外壳有无破裂；螺丝、螺帽等有无松动和短缺；电缆有无破口（包括鸡爪子、羊尾巴、明接头）；电缆接头是否符合标准；电钻有无小链等。检查电钻的转向是否正确，声音是否正常，开关是否灵活好用，钻杆是否平直，钻头是否锋利，联结铅丝是否牢固。检查水管有无破口，接头是否严密，水门是否灵活好用。钻杆出水是否畅通。发一6一现以上问题立即自行处理或联系进行处理。第18条 钻眼前，钻眼工要扎好袖口，扣好纽扣，围巾必须扎在衣领内，并将头灯线固定好。第19条 电钻线要从人行道拉入工作地点，通过窄小或容易被其它物体挤坏的地方时，必须悬挂牢固，采取相应措施，以防挤坏电缆。第20条 钻眼前和钻眼过程中，要认真执行敲帮问顶制度，并要观察和检查支架及周围情况，发现问题立即处理，必须在支架完整的安全条件下进行作业。严禁空顶作业。第21条 炮眼布置方式按作业规程规定执行，做到不留顶底煤（特殊要求例外），不打破顶板，保证规定的采高和进度。第22条 钻眼时两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人双手紧握电钻手把操作。开眼时，一7一煤硬要先用镐刨点定位，使钻头顶紧定位点，间断地送电二、三次，使钻头进入煤体，严禁手扶麻花钻杆开钻。 第23条 钻眼时，必须停机停溜，闭锁开关，要站在支架完整的安全地点，脚不准蹬在溜槽内。 第24条 在钻眼过程中每隔一定时间要空转数秒钟，并要往返拉动钻杆2至3次，以便排出炮眼中的煤粉，扒眼口煤粉时必须停钻。 第25条 钻眼时用力要均匀，并随时掌握手动开关，以防卡钻或钻身扭动伤人。如遇卡钻时，要立即停钻，卸下电钻，人工转动拔出钻杆。 第26条 钻眼时，发现电钻开关失灵，电缆漏电，外壳手试温度过高（60），或有异常声音时，必须立即停止工作，切断电源，找电工处理。一8一 第27条 严禁在劈口、裂缝、浮煤、残孔内钻眼。第28条 钻完下排眼时，要用煤块将炮眼口掩盖好。防止碎煤等杂物进入眼内。第29条爆破前，要将电钻、电缆拉出距爆破地点lOm以外的安全地点，并切断电源。 第30条 用完电钻要停电，把钻杆、钻头卸下，将电钻、电缆拉出进回风巷20m以外的干燥安全地点，要盘好电缆，将电钻放平，同时要检查电钻、电缆有无损坏，发现问题及时处理。 第31条 严禁用刮板运输机运送电钻、电缆、钻杆等。 二、装药和爆破： 第32条 回采工作面装药、爆破工作由专职爆破员负责，装药和脚线的联接由经过专门培训的班组长协助爆破员进行。9 第33条 装药前，要首先检查该地点的顶板、支架、煤壁有无隐患，检查炮眼是否合乎要求，发现问题及时处理。 第34条 装药前，要带全工具和足够的充填水炮泥。 第35条 装药时要按照作业规程规定进行。遇特殊情况时。要根据煤、岩性质，炮眼深度等情况，由工长、安全员和爆破员共同研究决定适当增减装药量，失效硬化的炸药禁止使用。第36条 装药时，必须停机停溜并停止装药地点的其它工作。 第37条 出现下列情况之一不准装药：1、装药地点20m以内风流中，瓦斯浓度达到l； 2、工作面风量不足或风向不稳定；3、装药地点20m以内煤尘堆集飞扬；一10 4、装药地点有片帮、冒顶、伞檐等危险情况； 5、炮眼内有异状，有压力水，瓦斯突增，炮眼塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等； 6、炮眼深度小于0.6m或不符合规程规定的眼深、位置、方向等； 7、炮眼内煤粉未清理干净； 8、基本支架与特殊支架不齐全，支架有损坏未处理；9、发现瞎炮未处理。第38条 装药： 1、用掏勺将炮眼内的煤粉清理干净。 2、用炮棍将药卷轻轻地推入跟底，用力要均匀，不得强力冲击，但要使药卷间密实接触。3、正向爆破的引药最后装，装引药时其聚能穴朝向眼底，雷管朝外；要一手用炮棍推引药，一手松直脚线。脚线不要过紧，不得损伤脚线。一11一 4、填炮泥时要一手拉脚线，一手填炮泥，慢慢用力，轻捣压实。眼孔填够炮泥后，要将脚线扭结，并盘放在眼口。不得拖在炮眼外边。 5、炮眼封泥应采用水炮泥。装填水炮掘时应先紧靠药卷填上34cm的黄土炮泥，然后装水炮泥，外端再填以土炮泥。注意不要用力过猛和压的太紧，以防捣破水炮泥，不得使用漏水的水炮泥。 6、禁止使用煤、矸封孔。第39条 炮眼深度和封泥量的规定：1、炮眼深度为0.6m1.Om时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一； 2、炮眼深度大于l.Om，小于2.5m时，封泥长度不得小于0.5m；3、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗一12一线不得小于0.3m；浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。 第40条 爆破： 1、脚线联结后，爆破小线与母线的联接和检查线路及通电工作，只准爆破员一人操作。 2、爆破前，要检查煤馏是否戗好，支架是否完整牢固，设备的易损部件是否掩盖好，发现问题必须处理后再进行爆破。煤壁严禁存放支柱、顶梁及坑木等。 3、爆破前，工长必须亲自指定专人在可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒，撤净警戒区内所有人员，确认无误后，方准进行“三联锁”爆破工作。 4、警戒线必须设在顶板、支架完好的地点，并要设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志，警戒距爆破点的直线距离不得小于30m。一13 5、母线与电雷管脚线联结后，爆破员即吹第一声口哨并大声叫喊“爆破啦”。 6、爆破员沿途检查线路，第二次吹口哨并大声叫喊“爆破啦”。 7、到达爆破警戒地点后，将母线联接在爆破器的接线端并拧紧，这时第三次吹口哨并大声叫喊“爆破啦”，等待30秒后，用钥匙将开关转到充电位置，待氖灯闪亮稳定，将开关钥匙转到放电位置起爆。8、爆破后，首先取下爆破钥匙。然后将母线从爆破器上摘下并将两个线头打结短路。9、通电后若没有爆炸，爆破员必须先取下爆破钥匙，并将母线从爆破器上摘下并打结短路，使用瞬发电雷管时至少等5分钟。使用毫秒延期电雷管时至少等l5分钟，方可沿线路检查，找出拒爆原因。10、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破员和工长(班组长)、安全员必须首先巡视爆破地点。一14一 11、警戒人员由布置警戒的工长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。 12、回采工作面严禁一次装药分次爆破。严格执行装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯的“一炮三检”制度。 第41条 处理瞎炮时，必须遵守下列规定：1、在距瞎炮至少O.3m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药爆破。2、严禁用风吹、镐刨或手拉脚线的方法取电雷管。 3、严禁用打眼的方法往外掏药。 4、在处理瞎炮期间，严禁在该地点及附近20m的区域内进行与处理瞎炮无关的工作。第42条 有瓦斯、煤层突出的回采工作面，爆破时所有人员必须撒到进风方向50m以外的安全一l地点回风不得有人，警戒员须撤出风门外。第二节 攉 煤 第43条 开工前必须由工长或段长对顶板、煤帮和支架等情况进行详细检查，确认安全后，方可开始工作。 第44条 领取、检查自己所用工具。到达作业地点后，首先对本段的顶板、支架、煤壁等情况进行详细检查。必须在支架完整可靠的支护下进行擂煤，并要随时进行敲帮问顶，发现问题必须及时处理。 第45条 擂煤时应面向机尾，注意力要集中，随时注意溜中的大块炭及其它物料伤人，并随时注意煤帮和顶板的响动。第46条 握紧锹把，先从煤堆边沿从上往下把煤顺势推入溜槽内，再逐步由馏槽边向煤帮沿底一16一板向溜槽内攉煤。 第47条 攉煤时要前后照应，不准乱扬，应稳当地装满锹，准确地将煤装入溜槽内。 第48条 攉煤时要擂净见底，要注意支柱是否支在实底上，若支在浮煤上则应先支替柱。在靠近煤壁侧挖柱窝时，应防止片帮伤人。 第49条 大于0.4m的煤块要砸开。应先装块煤后装碎煤，以免块煤滚动伤人。满溜时不准装煤，煤溜发生断链、落道等事故时严禁往溜中装煤。 第50条 在处理顶煤、探头、片帮煤时，必须站在斜上方在专人监护下用长柄工具处理或采取放小炮的方法处理。处理时，要与周围人员联系好，防止伤人。第51条 攉煤见到瞎炮时，禁止用镐刨和用手拉脚线，要及时报告工长或爆破员进行妥善处一l7理。 第52条 对于顶板破碎、压力大、滚帮严重、底板松软的工作面，要根据实际情况，支设贴帮临时柱或采取其它相应的措施。第三节 伸、移梁一、一般规定及注意事项：第53条 爆破落煤和机组割煤后要及时伸、移梁维护顶板，伸、移梁前必须对顶板、支架、煤帮、顶网、液管、阀、注液枪等进行全面检查，发现问题必须及时处理。第54条 移梁要分段同向作业，每段长度不得小于15m，至少二人配套，相互协调。第55条 伸、移梁时，必须对相邻支架进行检查、加固，而后逐架伸、移。 第56条 伸、移梁时，退路要畅通，操作人员的头和手不准伸向梁的上方，防止顶梁与顶板挤 一18一伤，不得站在梁的正下方操作，不准闲杂人员通过。 第57条 移梁时，要保证支架的间距，防止间距过大、过小，并随时进行调整。 第58条 变形严重或损坏的梁要及时进行更换。工作面必须有一定数量的备用柱和粱，数量要符合作业规程规定。坚持先移梁后放顶的操作顺序。 二、型粱： 第59条 型梁必须成对布置，对梁间距不得大于0.3m。在支设前，先将型梁、单体柱、勾顶材料及所用工具(注液枪和卸载手把等)备在作业地点附近。 第60条 按照作业规程规定，找好柱距、排距，竖起单体柱，确定迎山角，安好注液枪并锁好，一人扶柱。 第61条 两人抬起丌型梁放在支柱顶盖上，柱爪卡在粱的花边槽内，位置摆好后开始注液升一l9一柱，型梁靠近顶板时停止注液，一人扶柱、一人扶梁、另一人将顶勾好，最后把柱升紧达到初撑力。 第62条 若为机组落煤时，一般机组割过后5m开始移梁，移梁与机组割煤的距离大于20m时要停机移梁。如遇特殊情况，滚帮较宽、压力大的地点，可以提前移梁，但落山侧要及时补支符合规定的帽柱。第63条 使用托梁钳移梁时，要先将托梁钳固定在相邻的梁上，再将所移型梁下的支柱缓慢降下，型梁的一端落在托梁钳上，另一端用手托住，降下的单体柱要安放稳当，然后将型梁推向煤壁，调整好位置，找好排距、柱距，把原单体柱升起达到初撑力。第64条 采高较大移梁人员伸手探不着粱时，梁的移支要踩凳进行。第65条 齐头梁布置时。移梁步距与循环进度一致；交错迈步布置时，移梁步距为循环进度的一20一2倍。第66条 齐头梁布置时。落煤后先移每对粱同一侧的型梁维护顶板，出完煤后再移另一根型梁。 第67条 交错迈步布置时，交错长度与循环进度一致每对梁的长短梁方向保持一致。 第68条 移梁时要用手托住前移。单体柱卸载时，先从落山侧开始，严禁两根柱同时卸载。改柱时必须做到先支后回，每根梁下至少保证两根支柱。、 第69条 移梁后，顶梁与顶板接触不严时，要勾实背牢。 三、悬(滑)移支架： 第70条 爆破后要及时伸出前探梁，挑起金属网护项。 第71条 用注液枪时先冲洗前探梁三用阀注液嘴，插上注液枪，锁好锁箍后开始注液，注液要一21一均匀并注意观察顶板和项网，待前探梁伸出并上翘接顶后停止供液，摘下注液枪。 第72条 擂完煤后移副梁，先把副梁下的单体柱卸载，伸出移梁千斤将副梁前移到位，再把单体柱升起并达到初撑力，然后缩回主梁上的前探梁，主梁下的单体柱卸载，收回移梁千斤使主梁前移到位，升柱并达到初撑力。第73条 支架连杆、滑块机构不得承受支架以外的载荷，支架及附属装置损坏要及时更换。第74条 梁移不动时，不得强行硬移，找出原因处理后再进行移梁。 第75条 主、副梁的高差不得超过80mm，间距不得超过限位链的长度。第76条 发现扭架、支架倾斜时要及时进行调架。调架时必须维护好顶板并加固相邻支架。调一22一架前要用锚链或钢丝绳与相邻支架进行连接，防止倒架，调架过程中闲杂人员不准通过。第四节 剪网放煤 第77条 携带铁锹、尖钎、筢子等长柄工具和断丝钳、联网丝、联网勾等工具。第78条 放煤前要详细检查顶板，支架状况，发现问题及时处理。第79条 放煤时先将放煤口处的密柱回撤，距底板0.2m处剪开一个宽0.4m、高l.Om的门帘式放煤口，然后将剪开的网片卷起拴好。 第80条 放煤过程中要适当控制放煤量，防止压溜或放空顶板造成支架失稳。放顶煤见矸达到1/3时即可停止放煤。第81条 放完煤待顶板稳定后，将网帘放下一23并用联网丝联好，补起密柱给足初撑力。第82条 采用分段间隔放煤时，两段同时放煤的距离不得小于l5m并同向进行。上下循环的放煤口要错开一架支架的距离。放煤步距要与循环进度一致。 第83条 煤层松软、塌项、切项线前移、遇地质构造时不得放煤。第五节 支 柱 一、支柱的一般规定及安全注意事项：第84条 工作前必须检查所使用的工具是否齐全好用，检查所使用的材料规格、数量是否合乎要求，检查工作地点的支架、顶板是否存在隐患，发现问题及时处理。第85条 进入工作地点，必须首先用长柄工具处理掉危岩、活矸，随时注意(听和看)工作面动态，发现异常现象(如顶板有异常响声，支架突然一24一折损或钻底等)，立即撤到安全地点，待顶板稳定后再进行处理。 第86条 认真执行敲帮问顶制度。 1、敲帮：用镐或长l.2m以上的工具敲击煤帮，发现煤帮松动或有鼓声，立即进行处理。 2、问顶：用镐或长柄工具轻轻敲击顶板，坚固完整的顶板，敲打时发出清脆的声音，松动离层的顶板敲打时发出哑声或鼓声。但要注意有时坚固的大块岩石离层后，敲打时也会发出清脆的声音。为了判断顶板是否可靠通常把左手指轻轻地贴在顶板上，右手用镐敲击顶板如果手指感到顶板颤动，即使声音清脆，也说明这块岩石与顶板已经离层，这时要立即加强支护，防止顶板冒落伤人： 第87条 在处理松动的顶、帮时，人员要站在一侧或斜上方有支架保护的安全地点进行，退路要畅通。一25 第88条 所有支柱要统一编号，有序支设，掌握好排距、柱距。 第89条 支柱要迎山有力，迎山角根据煤层倾角而定，一般约向上35，不要过山或退山。 第90条 所有支柱，不准支在浮煤、煤矸上。底板要挖柱窝或打麻面，松软底板或高度不够时，支柱必须穿“鞋”，“鞋”的高度不超过20cm，直径须大于柱底直径。穿“鞋”只准穿一层，若使用半圆木做“鞋”时，平面一律朝底板，半圆面要砍平。 第91条 选好支柱与梁的接触点，若遇空梁要先勾实，信号支柱打紧背牢。 第92条 柱帽的宽度应大于支柱直径，不准一根柱上戴两个柱帽。第93条 挖柱窝时根据间、排距确定柱窝的位置，直径要比柱底的直径大一些，便于立柱时调整柱子的位置，挖柱窝时要注意检查顶板和煤帮，一26一防止冒顶或片帮伤人，要站在有支架保护的安全地点进行，一人挖柱窝，一人观察顶板。第94条 在同一工作面中，不得使用不同类型或不同性能的支柱如遇地质构造等特殊情况，必须有相应的安全技术措施。第95条 支柱前。首先将柱帽、柱“鞋”、木楔及所用工具准备在支柱附近顺手地点，然后开始支柱。 二、单体液压支柱的支设：第96条 新柱、修复柱和长期未使用的支柱，在使用前，应先竖立升降几次，以排除支柱内腔的空气，防止支柱支起后缓慢下沉。 第97条 对工作中的支柱要经常进行检查，发现漏液和失效的支柱，要及时更换，坏柱要做上标记，严禁使用。第98条 短期不用的支柱，要将柱内液体放尽，并封堵三用阀进液孔。备用支柱的三用阀安装一27孔，必须封堵严密。因工作面粉尘较大，除了替换项盖、三用阀外，其它零件禁止在工作面随意拆装。 第99条 单体液压支柱要轻拿轻放，不得随意摔砸，绝对禁止用锤、镐等金属物体敲砸支柱任何部位。 第100条 使用注液枪时枪口不准对人，以免失手伤人。注液枪使用后，要挂在支柱上，不许随意乱放，更不准用注液枪敲打硬物。 第101条 支柱前，应先检查支柱。发现三用阀失效、漏液、变形、活柱表面锈蚀、顶盖丢失、顶端缺少两个以上柱爪或手柄损坏，必须及时更换。第102条 支设单体液压支柱，要两人操作，三用阀不得正对人身，一人扶柱，一人给液，使支柱升至所需高度，并达到初撑力。第103条 支柱的手把不得朝向落山侧，三用一28一阀卸载孔要朝向煤壁侧，单向阀注液嘴要朝向落山侧，以便回撤(贴帮临时柱除外)。 第104条 每次升柱时，必须首先用注液枪冲洗注液嘴，然后将注液枪插入三用阀注液嘴中并用锁箍锁好。第105条 操作注液枪向支柱供液，使支柱顶盖与顶梁接触，达到初撑力后，松开注液枪手把，摘开锁箍，轻轻点动液枪手把，在高压液体的作用下，使注液枪退出。 第106条 支柱顶端的四爪应卡在金属顶梁的花边槽内，木梁时应支在梁的中线上以防滚梁。 第107条 支柱支起后，要观察一下有无漏液现象，发现问题要及时更换。第108条 人行道两侧的单体液压支柱应拴防倒绳或挂防倒链，防倒绳用直径4分以上的麻绳，防倒链用直径6mm以上的钢筋制成，长度不小于一2940cm，防倒绳应拴在三用阀上部，防倒链固定在顶盖上。第109条 使用中的支柱，柱芯不得全部升出，最少留有l5cm的余量，防止支柱折断；晟小行程不得小于l5cm防止压成死柱。三、单体液压支柱的回撤： 第110条 回撤单体柱时，必须双人配套，一人观察顶板，一人操作，互相照应，严禁 单人作业。必须使用专用工具(卸载手把)卸载，不得使用镐或撬棍等代替。 第111条 回撤单体柱时，不得任其自然倒下(特殊情况远距离卸载例外)。采用远距离卸载时，要提前采取保护措施。 第112条 回撤支柱时，将卸载手把插入三用阀卸载孔中。顶板状况较好时，采取近距离卸载，一手扶柱，一手扳动卸载手把，使其呈水平位置，支柱内腔液体外溢，柱芯下缩，然后撤出支柱。一30一第113条 顶板条件较差时，应采取远距离卸载，即在卸载手把上拴上牵引绳，把卸载手把插入卸载孔，工作人员与支柱保持一定安全距离，拉动卸载手把上的牵引绳，使支柱放液柱芯下缩。直到可以撤出支柱为止。 第114条 当回撤支柱被埋压时，可用导链或其它单体柱，将其带出。第115条 回撇下的支柱，顶盖应朝上竖直放稳，不准随地横放，以免水和煤粉进入支柱内腔或锈蚀表面。 第116条 回撤支柱时，必须按照作业规程规定的顺序进行。 四、木支柱： 第117条 支木柱前要先选好材质，不准使用腐朽、变质、开裂严重的木头和半圆木。木柱的长短和直径要根据实际情况进行选择，其直径不得小于l6cm。 第118条 支木柱必须二人配套，先找好排距一31一和柱距，挖好柱窝或打好麻面，挖柱窝时一人观察顶板，一人挖柱窝。 第119条 立柱时，柱的粗端朝上，细端放入柱窝，一人扶柱，一人带帽，柱要稍微倾斜然后用锤将柱子打紧、打正、打牢，打到确定的位置后，若柱子不牢，只准打一个木楔，直到打牢为止。 第120条 用锤打木柱或木楔时，必须注意周围的人员，由轻到重打结实。用斧砍木头时，注意不要砍伤各种管路和电缆，同时更要严防伤人。 第121条 工作面有折损和压裂的木支柱，应及时替柱或在其一侧补支帽柱。 第122条 回撤木支柱时必须维护好周围的顶板，人员站在可靠支架下，用锤将支柱回掉，确实不能回的支柱或信号柱必须在柱的中部砍口三分之一。一32一第六节 支 棚 一、一般规定： 第123条 按照作业规程规定的支架规格，根据采高和顶板情况，准备好足够数量合乎要求的支护材料。第124条 支架的棚腿，必须支在实底上，按煤层倾角迎山支设，一般迎山角掌握在35度之间。 第125条 每根梁下至少有两根支柱，严禁缺梁少柱不合格或妨碍生产的支架，必须按照先支后回的原则进行替换。第126条 上梁前，首先要刨出梁头窝。操作人员必须站在安全地点使用l.2m以上的长柄工具处理危岩活矸。勾(蓬)顶前，必须详细检查顶板及瓦斯情况，严禁盲目进入粱上勾(蓬)顶或处理其它工作。铺设金属顶网的工作面严禁进入金属网上勾(蓬)顶板。一33 第127条 爆破崩倒支柱时，应先检查顶板，再进行处理，如果发现顶板有危险或可疑时，要先支好临时柱，再恢复支架。在未妥善处理之前，危险区内的其它工作必须停止(除检查与处理人员外其他人员不得在中间逗留)。 第128条 在金属网下支棚时。首先检查顶网是否完整，如遇扯网、漏网及网包等情况时，要采取补网、支帽柱、支棚或贯钎、放网包措施加以维护。 第129条 工作面局部塌顶或大面积冒项时，必须先加固两端支架，防止冒顶区域扩大，再从两头向中间支棚维护适当缩小支架问距。支架上架设罗架木时，罗架木与项板要勾紧背牢。不准空顶。 二、木梁单体柱：第130条 木梁应选用一面见平的优质园木，支棚上梁时至少三人配套作业，一人扶柱，二人抬一34一梁，棚梁要垂直或平行工作面，不得歪斜。一梁二柱时，支起梁头端一根柱后，要及时将另一根柱支起，不得出现单腿棚。第131条 支设一梁二柱或一梁三柱棚时，其两端头的压头均不得小于20cm，正、倒挑棚的压头不得小于30cm。第132条 支设一梁三柱棚时，要先支中间的支柱，在支设第三根柱时，要随时观察该梁下其它柱是否松动，发现松动要及时升紧。第133条 棚梁上方架设多个罗架术时，每一个罗架木接顶时，要在其上方架设两根以上的探梁维护好下一个罗架木位置的顶板，探梁的压头不小于50cm并背紧背牢。勾顶人员撤下后要再次将单体柱升紧。 三、木梁木柱(鸭嘴栅)：第134条 木柱的长短和接口要预先砍好，接口深度不小于56cm，要砍成月牙形。一35 第135条 支棚时三人配套作业，一人扶腿，上起一头后，再上另一头，两人分别护梁护腿，另一人勾顶背牢，然后背腿打木楔，使支架承载。打木楔时必须有人扶腿扶梁，防止倒棚。 第136条 梁要放正摆顺，不得出现扭棚，棚梁支好后要在其腿与梁的接口处两侧各钉一道钯锯。 第137条 发现木梁弯曲严重或断梁、折柱时，要及时在梁下支打木柱或在其一侧补支木棚。第七节 顶 溜 一、一般规定：第138条 检查液压顶溜器各部件是否齐全完好，有无漏液现象，换向阀是否灵活，连接装置是否可靠，然后进行空载调试，有问题要及时处理或一36一更换。 第139条 按规定间距固定好老汉柱。老汉柱要支在项板完整的地方，下端支在实底上，上端斜向落山75，顶上要有柱窝。安设顶溜器时，项溜器与老汉柱和溜子成垂直状态。顶溜时，随时注意观察老汉柱的移动情况，发现老汉柱松动时，要停止顶溜，将顶溜器千斤缩回，重新支设老汉柱。 第140条 顶溜前，要检查顶板、煤帮和支架，处理和排除隐患后方可工作。检查新溜道底板是否平整用镐刨平凸起部分，清净浮煤浮矸。若支架影响顶馏时，处理后方可顶溜。 第141条 顶溜时，煤帮侧及老汉柱后面不得有人。 第142条 停溜期间或刮板跳槽，溜槽脱节时。不准顶溜。第143条 顶溜要从溜头或溜尾开始依次顶一37溜，不得多头并进。正常情况下禁止从两 端向中间顶溜。操作时要二至三台顶溜器互相配合，渐进式顶溜，交替前移分三次顶彻。第144条 顶溜时，严禁用单体柱顶溜，溜子的弯曲段长度不得小于l2m。溜子顶到位后要保持一直线。 二、手动顶溜器：第145条 顶溜时先将顶溜器换向手把 打到所需位置后再搬动手把，不用时要将千斤缩回，换向手把打到零位，放在安全地点。三、液压顶溜器： 第146条 操作顺序，将顶溜器的换向阀打到千斤升出位置。将注液枪插入注液阀 锁好后开始注液，相邻二台以上顶溜器依次交替顶溜，分二至三次将溜顶彻后停止注液，然后将老汉柱回撤，再将换向阀打到千斤缩 回位置，再次注液，千斤缩回。 第147条 若工作面采用采煤机落煤时，移溜一38一距采煤机的距离应符合作业规程规定。第148条 更换下来的油管、千斤顶要放在指定地点，做好登记。在项溜过程中发现顶溜器损坏、漏液要及时汇报工长进行处理。三、推移工作溜机头、机尾：第149条 推移工作溜机头、机尾时，工作溜必须停止运转，应使用回柱机、千斤顶、导链等，禁止用转载溜牵引机头，移溜头时转载机必须停止运转。第150条 检查回柱机、千斤顶或导链各部件是否完好可靠，试好信号，发现问题及时处理。 第151条 将机头支垫好，把电缆、水管悬挂好，维护好顶板，排除影响移机头、机尾的障碍，清理干净浮煤、浮矸。 第152条 使用回柱机牵引机头、机尾时，必须用信号联系开、停，严禁用摆灯、喊话、敲水管等代替信号。要设专人指挥、专人开绞车，拉不动时不得强行硬拉，查出问题处理后再拉，使用导链牵引机头机尾时，要打好老汉柱，固定好导链，导链不得挂在棚梁、棚腿、锚杆、锚索上。使用手动顶溜器移机头、机尾时，必须2至3台同时使用，要打好老汉柱，前后力点成一直线，并垂直机头、机尾，要随时注意老汉柱是否移动。顶溜器千斤不得顶在电机和减速器上。使用单体柱配合顶溜千斤推移机头(尾)时，单体柱要有稳固、结实、可靠的支点，禁止钢对钢直接接触，以防滑脱或损坏设备。操作单体柱应远方操作，将全部人员撇到5m以外有隐身的安全地点。所有被移动物体周围2m以内不得有人。第153条 使用回柱机或导链牵引机头 机尾时要挂好绳环，防止脱钩，如果使用锚链，必须用连接环，上螺丝并戴满扣。钢丝绳牵引区或牵引链的波及范围不准有人，机头、机尾处设好警戒，禁一40一止人员通行。绞车司机要随时准备停止牵引。 第154条 指挥者要打清信号，随时注意过渡槽的移动情况，防止过渡槽脱节和溜子脱销。 第155条 机头机尾移够规定的距离后，先在落山侧跨溜抬棚下支柱，然后解除回柱机钩环或导链，千斤收至零位，打好机头、机尾压柱。 第156条 试溜，运转正常后，将回柱机钢丝绳缠好，切断电源。导链或手动顶溜器放在安全地点。41第三章 综 采第一节 液压支架的操作一、一般规定： 第157条 液压支架初撑力必须达到额定值的80以上；支架不挤不咬，错差不大于支架顶梁侧护板的2/3；煤壁、煤溜、支架成直线，偏差不大于士50mm；支架间隙不大于200mm；中心距偏差不大于l00mm。 第158条 低位放顶煤支架后尾梁与后溜之间的高度不低于500mm，机头前l0架支架不低于600mm，以保证后部溜煤炭运输畅通。 二、作业前的准备及有关规定： 第159条 接班时，要详细了解上一班支架的工作状况，办理交接班手续。一42一 39第160条 进入工作地点后，首先要做好以下准备工作：1、检查各操作手把是否都置于“零”位。2、检查支架高度是否影响采煤机通过。 3、检查支架管路有无埋压、断裂，连接是否符合规定。 4、检查操作阀组以及各零部件是否齐全、紧固，密封是否完好。检查各种千斤、推移装置、连接机构是否完好。当发现有变形、松动、漏液和窜液等现象时。要及时处理。本班不能及时处理或没有能力处理的，移交下一班或检修班。5、中位放顶煤支架要检查天窗摆梁的状况，有无自降。低位放顶煤支架要检查后尾粱的高度是否影响煤炭运输。6、检查工程质量是否符合标准化要求，提前作好整改或调整准备。7、工作面铺有金属网时，要检查金属网的铺一43设质量。 8、检查工作面机道内顶帮情况，发现隐患及时处理。 9、检查前(后)溜的运行状况。10、检查支架前(后)喷雾是否正常。11、检查闭锁装置是否可靠。 三、拉架：第l61条 及时支护方式，滞后采煤机35架，依次拉架；滞后支护方式，滞后采煤机1215架，依次拉架；煤壁片帮严重或塌顶时，可超前采煤机拉架。 第162条 当顶板破碎、压力较大时，拉架一定要紧跟采煤机，尽量减少空顶距离和空顶时间。如果拉架速度跟不上，要求采煤机停机或放慢牵引速度。在顶板完整时，割煤也不得超前拉架30m。距采煤机小于5m拉架时，必须停止采煤机。 第163条 综放工作面采煤机前滚筒割44过后，要立即伸出伸缩梁支护顶板。 第164条 根据顶板完整及压力情况，支架工可选择依次移架、插花移架、分段移架等灵活的移架顺序，但严禁相邻两架支架同时移架。 第165条 顶溜、拉架必须符合回采工作面质量标准化要求。第166条 及时支护情况下的拉架操作程序： 1、调整侧护板、伸缩梁、护帮板；2、降架；3、拉架；4、升架；5、调平顶梁；6、调整侧护板、伸缩梁、护帮板；7、推移运输机。第l67条 滞后支护情况下拉架操作程序：一45 1、推移运输机；2、调整侧护板、伸缩梁、护帮板；3、降架；4、拉架；5、升架；6、调平顶梁； 7、调整侧护板、伸缩粱、护帮板。 第168条 操作支架时，必须注意周围人员，前后3m范围内不得有其它人员。 第169条 支架操作人员必须注意自身安全，要站在安全地点操作，不得站在两支架间隙处或蹬踩推拉杆。操作时，应侧向站位，面向煤壁，注意观察煤帮及顶板情况。 第170条 移架操作过程中，要认真观察顶底板状况，调整好支架状态，保护好各种管路、电缆及其它设备。第171条 工作面倾角大于l2时，应在作业规程中规定采煤机、支架的防倒、防滑措施。一46一 第172条 正常情况下拉架过程中，立柱不得下降过多，应使顶梁和顶板的距离控制在150mm以内。 第173条 操作支架，升柱至项梁接触顶板后，操作手把应在供液位置上保持一定时间，以使支架初撑力达到额定值的80以上。第174条 支架工必须注意采高变化，及时和采煤机司机联系，调整采高。支架立柱行程不缦小于200mm，以防出现死架。二亘出现死架，及时采取起底、挑顶的措施。另外，工作面采高不得超过支架最大支撑高度。 第175条 采煤机履带叠加较高时，拉架、顶溜应注意观察履带，防止履带滑落到工作溜内被拉断。 第176条工作面支架高度影响采煤机通过时，处理煤顶操作程序：一47 1、处理支架必须两人配套作业。一人操作支架，一人观察顶板；2、处理多架支架必须从一端逐架进行；3、降下支架，用长柄工具清理顶梁上方松散顶煤或活矸，顶煤坚硬时，可使用钢钎或者反复升降支架，使顶板松动； 4、处理完毕升紧支架，并伸出伸缩梁、侧护板。 第177条 使用双伸缩支架，在正常操作时，左右立柱应同时升降。顶底板起伏不平，左右立柱不同步时，可单独升降。第178条 在检修或处理故障，需要用支架起吊重物肘，首先，起吊支架要选择在顶板完整处。起吊时必须使用锚链连接，并必须使用连接环上螺丝戴满扣。起重时必须有专人负责指挥，无关人员不得逗留或通行。第179条 铺设顶网工作面，当联网质量不符合作业规程的规定或发生扯网时，应重新联网或补一48一网，否则不得移架。当端面项板出现网包，且网包下垂量大于200mm时，应先用临时支柱支撑网包，否则不得移架。移杂时应保护网包的完整性。当发生支架前梁挂网、扯网时，应立即停止移架，采取相应处理措施。 四、推移运输机和机头机尾：第180条 推移运输机，必须单方向进行不得多头并进，严禁从两端向中间推移。第181条 无论及时支护还是滞后支护，推移运输机滞后采煤机的距离应不小于35架，推移运输机要循序渐进每次操作35台千斤，推进200mm左右，分三次项彻。弯曲段长度不得小于12m，防止将运输机推成急弯，发生事故。工作溜不运行时，不得进行移溜工作。第182条 移溜过程中严禁人体探入电缆架内。推移受阻时，不得强行推溜要将推移手把打一49到“零”位，查找原因，处理故障后，方可进行推移工作。溜子移到位后，及时将推移手把打到“零”位。 第183条 推移机头机尾：1、推移工作溜机头机尾前，工作溜必须停止运行，推移机头时，转载机要停止运转。2、正常情况下直接用支架的顶溜千斤将工作溜机头机尾推移到位。 3、如果只使用推移千斤无法将机头(尾)推移到位时，可使用回柱机或专用千斤配合推移千斤将机头(尾)推移到位，但牵引前必须详细检查牵引设备各部件完好可靠方可牵引。牵引时，必须有专人指挥，所有人员必须撤出钢丝绳或锚链牵引区lOm以外。 4、禁止使用转载机牵引工作溜机头。5、特殊情况下需使用单体柱配合顶溜千斤推移机头(尾)时，单体柱要有稳固、结实、可靠的支点，禁止钢对钢直接接触，以防滑脱或损坏设备。一50一操作单体柱应远方操作，将全部人员撤到5m以外有隐身的安全地点。 6、所有被移动物体周围2m以内不得有人(在架内移架人员除外)。 五、支架维护： 第184条 工作面支架上各种液压管路、千斤顶等零件、部件和元件不得随意拆除。需要拆除时，接头处要带好防尘帽，并予以包扎。 第185条 支架工必须携带工作面支架所用的各种型号密封圈和“u”型卡等配件。支架液压管路发生跑、冒、滴、漏等现象时，必须及时处理。 第186条 每一操作程序完毕或因外部因素停止供液后，都必须将操作手把打回“零”位。第187条 放顶煤工作面拉架时，必须检查放顶爆情况，在放煤步距内顶煤未放尽不得拉架。一51一 六、放顶煤： 第188条 作业前首先检查支架天窗口或后尾梁状况，防止中位放顶煤支架摆梁千斤自降或低位放顶煤支架尾梁高度过低影响后部溜运行或后部溜煤炭运输不畅。检查喷雾设施、液压系统是否完好、后部溜运行是否正常发现问题要及时处理。 第189条 操作顺序：收回后溜一收回插板一反复升降摆梁放煤一升起摆梁一关闭插板。 第190条 放顶煤见矸达到l/3时即可停止放煤。第191条 放煤时要观察溜中煤量，尽量保持煤量适中，防止压溜。发现大块矸石进入后溜时，要及时闭锁后溜将矸石破碎或用单体柱顶入采空区。否则，不准开溜放煤。