烟台平面设计培训机构.doc

1.2脱硫装置概述1.2.1装置系统组成1）增设两套生石灰-石膏湿法烟气脱硫装置，1、2#炉采用两炉一塔，4#炉采用一炉一塔形式。工艺部分包括以下系统：A 石灰浆液制备系统（公用一套）；B SO2吸收塔系统（两炉一塔和1炉一塔，共两套）；C 石膏脱水系统（公用一套）；D 烟气系统；F 浆液排空系统；G 工艺水系统（公用一套）；H 氧化空气系统；2）配套的仪表、电气、土建、暖通等公用工程系统。1.2.2烟台装置定员该装置为连续操作，年开工时数8000小时，根据公司要求，增设脱硫装置后，不增加公司定员，人员由公司内部调配解决，脱硫装置定员为20人；1.2.3 装置规模新建的两套石灰-石膏湿法烟邦文气脱硫（FGD）装置，其中1# FGD塔（两炉合用一塔）进口烟气量为616228 Nm3/h（湿基），其中二氧化硫含量为3600mg/Nm3，烟尘含量为200mg/Nm3，出口二氧化硫含量200 mg/Nm3，烟尘含量为50 mg/Nm3；4# FGD塔进口烟气量为338858Nm3/h（湿基），其中二氧化硫含量为3465 mg/Nm3，烟尘含量为200mg/Nm3，出口二氧化硫含量200 mg/Nm3，教育含量为50 mg/Nm3。燃料中含硫量为1.79%时，1#FGD装置脱除二氧化硫量为2137.5kg/h，4#FGD为1123kg/h，两套装置合计脱除二氧化硫量为3260.5 kg/h。燃料中含硫量为1.5%时，1#FGD装置脱除二氧化硫量为1748.6kg/h，4#FGD为910.8kg/h，两套装置合计脱除二氧化硫量为2659.5 kg/h。1.2.4原料和副产品1.2.4.1原料及来源本项目的主要原材料是生石灰粉（作为脱硫剂），为确保副产品石膏的烟台质量和反应的速度，要求其细度为3mm的生石灰粉。按燃料中含硫量1.79%计算，全年脱除SO2量25390t，生石灰粉的年用量不超过38140吨。按照中国石油公司的要求，宁夏石化公司3台燃煤锅炉全年脱除SO2量应达到邦文18000t，按此计算，生石灰粉年用量约27038t。石灰粉通过密闭粉料车运输至石灰料仓储存，料仓的有效容积为280m3，可供3台炉最大连续工况（BMCR）教育使用3天。石灰成分见下表1.2-1：石灰组分 表1.2-1石灰石分析重量百分比含量CaO%60SiO2%MgO%Al2O3%H2O其他%最大粒径3mm 宁夏实华科贸有限责任公司与中石油宁夏石化公司签定了石灰粉供应承诺书，石灰来源具体见附件（石灰购销协议），保证提供脱硫剂生石灰的用量。1.2.4.2副产品及处理方法 脱硫副产品为石膏，其产品的成分见下表：表1.2-2 石膏组分项目名称重量（kg/h）含量（%）1副产物重量（BMCR 两塔）102641002组成自由水份1026.410CaSO42H2O（wt）7451.772.6CaSO3（wt）143.691.4CaO（wt）143.691.4MgO（wt）30.790.3CaF2（wt）51.320.5杂质128312.5粉尘133.41.3溶解于石膏中的Cl-离子含量10000ppm副产品石膏全部由宁夏石化新型建材分公司用于生产建材，销售情况详见附件（脱硫石膏粉购销协议），可以作为水泥缓凝剂和建筑材料使用。BMCR石膏产量82112吨/年，石膏采用石膏仓储存，石膏仓容积为85m3，储存天数为0.5天。脱水石膏经烘干煅烧后制成石膏粉，打包装袋后外运，也可由密闭罐车直接将石膏粉运出装置区。1.2.5主要生产方法和技术来源脱硫系统采用石灰-石膏湿法工艺对宁夏公司现有1#、2#和4#燃煤粉锅炉进行100%烟气治理，该脱硫工艺是以石灰（CaO）浆液作为吸收剂，通过吸收剂在吸收塔内对烟气进行洗涤，发生反应，以除去烟气中的SO2，反应产生的亚硫酸钙通过强制氧化生成含两个结晶水的硫酸钙（石膏）。（1）本工程1#、2#炉采用北京利德衡环保工程有限公司与湘潭大学共同研发、具有独立自主知识产权并已获得国家专利的脱硫技术。实用新型专利证书 专利号：ZL 94 2 37662.5 实用新型名称：烟气脱硫除尘双功能净化装置 证书号：206194 中华人民共和国国家知识产权局实用新型专利证书 专利号：ZL 99 2 05169.X 实用新型名称：复合机理高效脱硫除尘器 证书号：390172中华人民共和国国家知识产权局实用新型专利证书 专利号：ZL 03 2 66661.6 实用新型名称：复合机理超强湍流传质塔 证书号：650054 中华人民共和国国家知识产权局（2）4#炉采用由中国航天科技集团公司第十一研究院具有自主知识产权并已获得国家专利的AFGD气动脱硫技术。实用新型专利证书专利号：ZL 99244023.8 实用新型名称：气动脱硫除尘装置 证书号：389479中华人民共和国国家知识产权局。该脱硫装置的主要消耗为电和工业水，因此在动设备选型方面尽可能选用高效电动机，降低电耗，同时对部分锅炉冲灰水进行利用，脱硫废水，排至厂区冲灰沟，进行回用，减少系统废水排放。 1.2.6自动化水平1#、2#和4#煤粉炉增设烟气脱硫装置采用分散型控制系统（DCS），在脱硫控制室进行集中监视、控制、操作和管理。为了保证装置安全、高效、长周期、稳定运转，本装置还设有仪表设备管理系统（AMS）、烟气在线分析仪系统（CEMS）等。本工程采用分散型控制系统（DCS）设在公用系统主厂房的控制室，集中监控3台炉的脱硫装置及公用系统。运行人员以分散控制系统（DCS）的CRT和键盘作为主要监视和控制中心，并配少量硬操作按钮（烟气旁路挡板硬手操）布置在操作员站上，可以在控制室内完成系统的启停及正常工况的监视和控制、异常工况的报警和紧急事故处理。脱硫控制系统（DCS）完成对三台炉FGD装置的脱硫剂贮存及制备输送系统、烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、工艺水系统等以及FGD系统的电气设备等的统一监视、控制、报警、联锁、保护，以及FGD的效率、性能计算等，保证FGD安全可靠、经济运行。其主要功能包括数据采集系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS)等。本DCS系统考虑预留与锅炉机组控制系统通讯接口及工厂自动化管理网络接口（OPC服务器接口及相应软件）。1.2.7厂址概况利用原脱硫装置区及装置区内旧有厂房、脱硫塔的改扩建以达到节约投资，减少占地面积的目的。1#、2#和4#煤粉炉增设烟气脱硫装置位于主厂区中部偏东北的原脱硫装置区内。其北侧为锅炉冲渣池，东侧为已废弃的氧气站和厂区道路，南侧为1#、2#及4#锅炉烟囱和烟道，西侧输煤栈桥和厂区道路。脱硫系统东西长85m，南北宽78m。原装置区占地面积约6500m2。现有的硫铵车间经过改造，用于布置1#、2#锅炉及4#锅炉烟气脱硫系统公用部分的主厂房（即脱硫主厂房）及料仓、原脱硫泵房用于布置1#、2#脱硫泵房。现有的脱硫塔经改造后用于布置1、2#锅炉的脱硫塔，脱硫主厂房东侧布置4#锅炉的脱硫塔和4#脱硫泵房。1.2.8公用工程来源、规格及用量新增烟气脱硫装置所需的电、水、汽、仪表用空气和压缩空气主要依托厂内现有公用工程系统。1.2.8.1公用工程来源1）工业水：本烟气脱硫装置所需工业水依托厂内供水站，工业水用量为60t/h，现已有两根DN200的供水管线接至装置区内，压力约0.30.4MPa，完全能满足本工程对供水的需求；2）电源：脱硫装置新增用电负荷接自厂总变，高压负荷部分由厂总变直接提供，低压负荷部分由原脱硫泵房内的变配电所供电。3）电信：利用现有行政电话、调度电话系统，设置行政电话机和调度电话机；火灾报警系统进入厂系统；4）消防水系统：新建脱硫装置附近有稳高压消防水管线，完全可以满足消防的需要；5）仪用风/工业风：接自厂空压站； 1.2.8.2公用工程的规格和用量详见表1.2-3。表1.2-3 公用工