15070悬移支架回采作业规程.doc

巩义瑶岭煤业采煤工作面作业规程 工作面名称： 15070采煤工作面作业规程 施工负责人： 李海中 总 工 程师： 张光耀 主 管 矿长： 王书欣 批 准 日期： 2013年 月 日 执 行 日期： 2013年 月 日部 门意 见签 字日 期生产科调度室机电科安检科通风队采煤队职 务意 见签 字日 期采煤副总工程师机电副总经理安全副总经理生产副总经理总工程师目 录19第一章 概况1第一节 工作面位置及井上下关系1第二节 煤 层1第三节 煤层顶底板1第四节 地质构造3第五节 水文地质3第六节 影响回采的其它因素4第七节 储量及服务年限4第二章采煤方法5第一节 巷道布置5第二节 采煤工艺6第三节 设备配置13第三章 顶板管理13第一节 顶板支护13第二节 工作面顶板管理17第三节 矿压观测19第四章 生产系统19第一节 运输19第二节 一通三防与安全监控21第三节 排水27第四节 供电29第五节 通讯照明31第六节 六大系统31第五章 劳动组织和主要经济技术指标35第一节 劳动组织35第二节 主要经济技术指标36第六章安全技术措施37第一节 现场管理制度37第二节 安全技术措施38第三节 煤质管理及提高煤炭回收率安全技术措施53第七章 文明生产55第八章灾害预防及避灾路线55第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系表(表一)水平名称+30水平采区名称15采区地面标高+412.8 +483.04井下标高-98 -62地面的相对位置巷道相对地面在五岭山北，地面有零星建筑物回采对地面设施的影响回采时地面有少量裂缝井下位置及相邻关系西临为运输下山,北临15090采面（未回采），南邻15050采面（未回采）东部为17采区。走向长度(m)1000倾斜长度(m)150面积(m2)150000第二节 煤 层煤层情况表(表二)煤层厚度(m)0.1-7.0平均3.55煤层结构简单煤层倾角（度）8-16平均12开采煤层二1煤 种无烟煤稳定程度中等煤层情况描述煤层顶底板岩层节理发育，岩层松软、破碎，矿压较大，对巷道支护影响较大，顶板随放随落，周期来压不明显，但老塘帮压力大，圆木易折断；支柱下沉快，回采过程中容易出现矸石伤人和埋压事故等不利因素。第三节 煤层顶底板煤层顶底板情况表(表三)顶、底板名称岩石名称厚度(m)特征基本顶细砂岩10.54成分以石英为主，次为长石，层面含白云母碎片，硅质泥岩胶结，裂隙发育破碎，局部夹薄层粉砂岩，层面含炭质老顶炭质泥岩1.06片状、松散，下部具滑面，上部含白云母碎片，局部含煤屑伪顶细砂岩1.21硅质胶结，较破碎，最低部0.1米炭质泥岩直接底炭质泥岩2.19薄煤层，含炭质，较致密，具有镜状层理老底粉砂岩2.66含白云母碎片，较致密，具波状层理破碎，底部颗粒渐粗。附图一：工作面地层综合柱状图第四节 地质构造一、断层情况以及对回采的影响断层情况表(表四)断层名称走向/()倾向/()倾角/()断层性质断层落差/m对回采的影响无二、褶曲情况以及对回采的影响采面在回采过程中会出现小型褶曲，但对回采影响不大。三、其他因素对回采的影响煤层顶底板岩层节理发育，岩层松软、破碎，矿压较大，对巷道支护影响较大，顶板随放随落，周期来压不明显，但老塘帮压力大，圆木易折断；支柱下沉快，回采过程中容易出现矸石伤人和埋压事故等不利因素。第五节 水文地质一、涌水量正常涌水量：0.1m/h最大涌水量：0.2m/h二、含水层（顶部和底部）分析遇地质变化时，底板有微量裂隙水进入。三、其它水源的分析工作面没有老空积水和外孔裂隙水涌入的的可能，工作面涌水量预测小于0.1m/h。第六节 影响回采的其它因素一、影响回采的其它地质情况影响回采的其它地质情况表(表五)瓦斯绝对涌出量1.08m/minCO含量0.36m/min煤尘爆炸性无煤的自燃倾向性不易自燃地温危害无冲击地压危害无二、地质部门的建议根据煤层赋存条件，在采煤过程中不得随意丢底煤、顶煤。第七节 储量及服务年限一、储量工作面工业储量：83.5万吨工作面可采储量：62.63万吨二、工作面服务年限工作面的服务年限 =（可采推进长度/设计月推进长度）/12 =900/40/12 =1.9a第二章 采煤方法第一节 巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概况大巷布置在+30水平，沿煤层倾角掘进运输下山、轨道下山，采煤工作面共掘进进风、回风顺槽两条巷道分别与两条下山连接，满足通风、运料、行人、运输的需要。二、工作面回风顺槽15070回风顺槽布置在运输下山550米处，标高-98m，巷道长度为1000米。西至运输下山，北临15090采面，南临15070采面，东临13采区。三、工作面进风顺槽15070进风顺槽布置在运输下山400米处，标高-62m，巷道长度为1000米。西至运输下山，南临为15050工作面，北临15070采面，东临13采区。四、工作面开切眼15070工作面开切眼位置分别在进、回风顺槽1000米处。五、联络巷第三车场位于轨道下山350m处于进风顺槽联络，第四车场位于轨道下山500m处于进风顺槽联络。附图二：工作面位置及巷道布置图 第二节 采煤工艺一、采煤工艺落煤、装运煤、支护、放煤、移溜。二、工艺流程交接班-打眼注水-打眼爆破（落煤）-临时支护-移架采煤-放顶煤-移刮板输送机1、交接班交接班时，跟班队长与跟班队长、工程质量验收员与工程质量验收员、支架维修工与支架维修工、特殊工种与特殊工种人员之间交接班，交清问明事故隐患和注意事项，机、电工检查设备情况，各岗位填写相应交接班记录。2、注水采煤前首先对煤壁进行注水，详见注水设计。注水设计：打孔设备：采用ZQS-65/2.5手 持 式 气动钻机，381000mm的双螺纹钻杆配75钻头。注水孔设计：a、煤厚h6m时，注水孔呈三花眼布置，上孔布置于煤壁顶梁0.5m处，孔深不小于6m，仰角不小于30；下孔布置于煤壁距底板1m处，孔深不小于5m，仰角1520；孔间距均为3m。b、煤厚3mh6m时，注水孔布置于距煤壁底板1m处，孔间距3m，单孔孔深不小于5m，仰角15-20。c、煤厚2mh3m时，注水孔垂直煤壁布置，距底板1m处，孔间距3m，单孔孔深不小于5m。注水孔封堵：注水孔封堵采用MZF-751000mm水力膨胀式封孔器封孔。煤层注水：用快速接头使封口器与BRW80/20连接，注水压力控制在2Mpa-3Mpa。注水时间以煤墙挂汗、梁头滴水、相邻注水孔出水为宜。确保作业地点煤层煤体充分湿润，并超前工作面煤墙不少于2m。注意事项：a、打眼工必须严格按照操作规程执行。b、打眼前必须先检查工作地点的帮顶是否完好。c、注水时严禁人员正对注水孔。d、上、下端头第一个注水孔与两巷保持3m间距，在对其注水时，必须严格观察进、回风顺槽替棚支架有无变化。否则，必须加固支架后再进行注水。e、工作面爆破前，将炮眼附近注水孔用煤粉等封孔。严禁将注水孔作为炮眼装药爆破。（详见注水孔设计图） 3、打眼放炮（1）采用人工打眼，爆破落煤，炮眼布置及特征：炮眼布置采用三花眼布置，顶眼间距1m，距顶梁0.7m，底眼间距1m，距底0.3m，眼深1m。（详见炮眼布置图）煤层松软时停止打顶眼。（2）爆破器材：该工作面采用ZQS-65型手持式气动钻机配合1.2m的大麻花钻杆打眼, 所用雷管为瞬发电雷管,二级煤矿许用炸药，用MFB150型起爆器起爆。（3）起爆顺序:先放底眼，再放顶眼。（4）封孔方式：采用水炮皮封孔，并用黄土填满封实。要求封泥长度不低于500mm。（5）联线方式：串联。（6）放炮方式：采用一次打眼，分组装药，分组起爆。4、爆破说明（1）采用正向爆破,严格按炮眼布置图的联线顺序联接起爆,一次起爆长度为6炮，其中顶眼最大装药量150g，底眼最大装药量300g。（2）采煤工作面煤层变薄时，另行下发专项措施和炮眼布置图。（3）引药制作由专职放炮员制作, 数量根据工作面当班需要,引药制作完毕后必须将雷管的脚线扭成短路。（4）爆破方法根据工作面顶底板情况,每次最多起爆6炮，以减少空顶面积，严禁放通场炮，以保证顶板的稳定性。爆破说明书：炮眼指数循环指数项目单位上下项目单位数量眼距m1.01.0眼数个300顶距m1.12.1药量kg67.5底距m1.30.3雷管发300仰角度00眼深m1.0俯角度00水平角度7070装药克/眼150300封泥满满孔径mm40405、临时支护爆破落煤后前伸伸缩梁临时护顶。在伸缩梁的掩护下装煤工进行装煤。6、装运煤（1）落煤：采用爆破落煤与手镐落煤相结合的方法。（2）装煤:采用爆破自装和人工装煤相结合的方法。（3）运煤:工作面采用SGB630/150C型溜子运煤，回风顺槽采用一部SGB620/40T型溜子、SDJ-650/240型带式输送机运煤，集中运输斜巷采用三部SDJ-800/240型带式输送机。7、移架移架过程：炮后前伸伸缩梁护顶提起四根立柱收回伸缩梁同时前移顶梁及四柱落四柱支撑顶梁移托梁（1）放炮后伸出伸缩梁护顶，在伸缩梁掩护下攉煤工攉出爆破落煤量的2/3左右，采煤工开始手镐落煤，刷出0.8m的移架空间。（2）操作手柄提起四根支柱，使支柱柱鞋脱离底板100300mm。（3）操作手柄伸出移架千斤顶，推动顶梁带动四根立柱同时操作手柄向前移动0.8m。（4）每个工作段伸缩梁全部伸出，不能超过3架，超过3架必须移架。（5）顶梁移到位后，操作手柄落下四根支柱，使顶梁与顶板严密接触约2-3秒，相邻支架顶梁要平直，以保证足够的支柱初撑力。（6）整排巷采通后，收回移架千斤顶活塞，使托梁整体前移0.8m，托梁恢复到炮前位置。（7）将各操作手把恢复到“零”位。（8）当煤壁松软极易片帮掩埋柱窝时，可先挖好煤壁一个柱窝，移架后，先用三根支柱支撑，然后再挖另外一个柱窝并升柱。（9）除在移架过程中的其他时间，每架支架必须有三根以上支柱满载支撑。另外，严禁同时移相邻两架支架。8、放顶煤工作面4点班和0点班两班做巷，0点班根据煤层情况在厚煤段放顶煤，8点班为准备班，主要是放顶煤，采用间隔分段、多轮次放煤法进行放煤，具体步骤如下：（1）放煤口的位置每架设一个放煤口，距刮板输送机边缘上方0.30.5m处调整挡矸链放煤。（2）放煤顺序：由机尾向机头方向（由上而下）。 （3）编号方法：工作面分为2-3个作业段同时放煤作业，放煤口间隔距离大于10m，每个作业段每次只准一架放煤。工作面从上向下的每个作业段将放煤口依次编为1、2、3、4。（4）单双号间隔放煤：先在1、3编号口放煤，再在2、4编号口放煤。（5）多轮次循环放煤为了控制工作面顶板，使顶板均匀下沉，保证回收率达到要求。放煤时间视顶煤厚度确定，第一轮次放出顶煤总量的1/2，然后调整挡矸链或用竹笆、圆木挡门，待工作面放煤口全部放完一遍后，再进行第二轮放煤。第二轮仍是单、双号间隔放煤，依次进行，直到把顶煤放完。9、移刮板输送机（1）工作面顶煤放完后，浮煤、杂物清理干净，然后移刮板输送机，移刮板输送机采用单体柱移溜，每10安装一个。（2）移刮板输送机要做到平、直、稳、正、牢，弯曲段长度不低于15m。移刮板输送机移好后与前柱保持0.15m间距。二、采煤方法采用走向后退式炮采放顶煤采煤方法。三、工作面正规循环生产能力据公式W=LShrc式中 W正规循环生产能力，t L工作面长度，mS正规循环推进长度，mh采高，mr煤的视密度，t/mc工作面采出率，W=LShrc =1500.83.51.590.95=634t第三节 设备配置一、设备配备情况15采区第四车场设置乳化液压泵站，安装BRW200/31.5型乳化液压一箱两泵，布置两趟32mm、38mm高压胶管向采面供液和回液，用液压接头连接。安装BRW80/20两泵一箱注水，采煤工作面采用ZH2000/15/24ZL整体顶梁组合悬移液压支架支护，采用一部SGB630/150C前后双驱型刮板运输机运输煤炭。第三章 顶板管理第一节 顶板支护一、工作面支护工作面基本支架和端头支架采用ZH2000/15/24ZL型整体顶梁组合悬移液压支架支护,每架四柱,基本架长2.8m，端头架长3.6m，支架宽960mm。支架主要技术参数项 目单位参 数项 目单位参 数支架高度m1.5-2.4立柱直径mm125支架宽度m0.96泵站工作压力MPa25基本支架长度m2.8工作阻力KN2000端头支架长度m3.6额定工作压力MPa3642支架步距m0.8初撑力KN760伸缩梁长度m0.8工作液M-10，乳化液浓度5%立柱数量根4二、控顶距与放顶步距该工作面基本支架最小控顶距2.8m，最大控顶距3.6m；端头支架最小控顶距3.6m，最大控顶距4.4m。放顶步距0.8m。三、特殊支护、上、下安全出口支护上安全出口采用3.6m长型钢对棚抬口支护和ZH2000/15/24ZL型整体顶梁组合悬移液压4架支架端头支架。安全出口超前煤壁0.8m，净高不低于1.6m。下安全出口使用ZH2000/15/24ZL型整体顶梁组合悬移液压支架4架端头支架配合3.6m长型钢对棚支护，安全出口超前煤壁0.8m，净高不低于1.6m。2、上下端头支护上下端头处2.6m型钢梁打抬棚，使用2.6m型钢梁配合单体柱将超前替棚段U型钢支架替掉，替棚后棚距不超过0.5m使用竹芭、圆木护顶闭帮。使用3.6m长型钢成对沿走向打设二梁七柱抬棚，棚距不超过0.5m。端头棚与超前替棚搭接严密，禁止出现台阶。进风顺槽下帮和回风顺槽上帮各架设3.6m长型钢梁2对棚支护。进风顺槽上帮和回风顺槽下帮各架设1对棚型钢梁支护。所有单体液压支柱用防倒链或防倒绳捆绑在顶梁上，并穿木柱鞋。超前支护段巷道高度不低于1.8m，支柱初撑力不低于50kN，超前支护段应留有至少0.7m宽的人行道。超前支护范围内不得存放物料。3、两巷超前替棚两巷替棚长度自煤壁向外保持10-20m，进风、回风顺槽替棚使用2.6m长型钢梁配合单体柱对棚支护，棚距500mm，使用竹芭、圆木护顶闭帮。4、两巷超前支护工作面下安全出口安装自动步移支架，10根立柱分两排站在刮板运输机的南北两侧，随采面推进向前迈步。自动步移支架的使用：操作自动步移支架人员，必须经专业培训，懂得液压原理及操作规程，没有经过培训的人员严禁随意操作支架、乱动操作阀手把和拆支架胶管。支架用操作阀控制，煤壁前方6根立柱用2片操作阀分别控制，每个操作阀控制3根立柱同升同降。老塘侧2根立柱用2片操作阀分别控制，推移拉架油缸用1片阀控制。煤壁前方支架支护3.56m，煤壁向老塘支护4.38m，此处有效支护空间4.1m。运输机宽1.45m，安全出口0.7m，运输机可以向前推移2m，工作面可以向前推采2排巷，下顺槽运输机缩短2m后，自移支架分3次向前移动2m。在支架没有向前移动时，工作面老塘以向前进2m，该处型钢必须站单体柱，闭好帮，防止煤矸埋住老塘立柱，造成无法向前移架。工作面下抬口压力大，为防止顶梁变形，运输机前后必须站单体柱并穿鞋，向前移架时可以把单体柱去掉，移架后单体应及时站上。移架前支架前方要有2m高度，地板平整，推移油缸上方不能有浮煤杂物，安全出口的煤炭不得攉到支架底座上。移架时先降右侧顶梁，再降后顶梁，脱离木梁既可，操作移架油缸支架前移0.8m，升起前后顶梁。支护好顶板后，降左侧顶梁，前移0.8m，升起顶梁，完成1个循环，继续第2、3个循环。支架如果和下顺槽不平行，可使用单体柱调向。进风、回风顺槽超前替棚段超前支护均采用2.4m长型梁配合DZ-22型单体液压支柱一梁三柱沿走向双排架设，两巷超前支护长度1020。自煤壁向外10为双排支护，10以外以单排支护。5、尾巷回收上尾巷与放顶线回齐，下尾巷滞后放顶线不超过0.5m，回收尾巷后放落顶煤，使用竹芭、元木挡门。四、乳化液泵站（一）泵站选型、数量安装BRW200/31.5型乳化液压一箱两泵，32mm、38mm高压胶管向采面供液和回液，用液压接头连接。（二）泵站设置位置轨道下山450米处（第四车场）设立乳化液压泵站。第二节 工作面顶板管理采用全部垮落法管理顶板附图三：工作面、进风顺槽、回风顺槽及端头支护示意图（平面、剖面图） 第三节 矿压观测观测方法采用液压支柱下沉量和工作面压力表进行观测，并作记录。第四章 生产系统第一节 运输一、运煤路线15070采面15070采面回风顺槽15采区运输下山采区煤仓东大巷胶带运输巷主井煤仓主斜井平地运输系统煤场二、辅助运输路线 地面料场副斜井筒东大巷15采区轨道下山15070进风顺槽15070采面附图四：运输系统示意图20第二节 一通三防与安全监控一、通风系统（一）风量计算1.按瓦斯(二氧化碳)涌出量计算:Q采 =100qk m/minK 工作面瓦斯或二氧化碳涌出不均衡通风系数1.3（它是最大涌出量与平均涌出量之比）。 q 工作面瓦斯或二氧化碳的绝对涌出量，m/min。根据实测统计平均值或按经验数据取值为1.2。 Q采=1001.21.3 =156m/min 2.按工作面气象条件计算放顶煤工作面Q采=60vs=403.2m/minQ采采煤工作面需要的风量，m/min；v采煤工作面的风速，根据安检总煤字（2005）42号：矿井通风能力核定办法（试行）表相参数，井下采煤工作面温度26以下时，工作面风速为1.5-2.0，按其进风流温度选取1.6m/s.s采煤工作面有效通风断面，取有效断面4.2m;3.按工作面每班工作最多人数计算实际需要风量Q采 4 N ，m/min；N 工作面同时工作的最多人数，人。4 每人每分钟应供给的最小风量，m/min。Q采 4 N480320m/min4.按炸药用量计算Q药=25A=262.5 m/minQ药采面一次放炮最大装药量时实际需用风量m/min；A采面一次放炮的最大炸药消耗量10.5kg5.按风速进行验算：（1）按最低风速验算,工作面的最小风量Q600.25s600.254.263 m/minS采面巷道的平均断面面积，取5.8m按最高风速验算,工作面的最大风量 Q 604s6044.21008 m/min确定工作面实际需要风量经计算本采面所需风量应不低于403.2m/min，根据采面实际情况适当增减。（二）通风路线 进风线路：主、副斜井东大巷轨道下山联络巷轨道下山第三车场15070进风顺槽工作面回风路线：工作面回风顺槽运输下山东翼回风上山（1）（2）风井底联络巷回风斜井二、防治瓦斯59（一）瓦斯检查（设点、次数）采面设置甲烷传感器，监测报警仪，悬挂在采面回风顺槽距下安全出口10m处，距顶梁300mm,距巷道侧壁200mm的巷道的风流中。采面配有专职瓦斯检查工，每班检查瓦斯不少于2次。瓦斯监测地面采用KJ95N型安全监控系统，主机型号为RDCKMountpc500型，使用UPS电源，采用RVYVR4/0.52型电缆，通过副斜井筒、运输大巷、运输下山到15070回风顺槽与采煤工作面的瓦斯传感器相接，监测瓦斯情况。安装位置：回风顺槽距采面下安全出口10 m处工作面的回风隅角、回风巷测风站、回风巷口10-15m处各一个，距巷帮大于0.2m.三、综合防尘系统（一）防尘管路系统消防与防尘合用一供水系统，防尘洒水管路由地面600m水池静压供水，由副斜井、东大巷、运输下山、15070采面进、回风顺槽敷设到采面，管路每隔50100m安设一个三通并设阀门，以供洒水防尘用。采煤工作面采用液压泵供水、高压胶管敷设洒水、煤壁注水。（二）防尘措施1、采面每班设专人进行煤壁注水，并保证注水质量。2、采煤工作面使用水炮泥，爆破前后冲洗煤壁，爆破后喷雾降尘，装煤、放煤时洒水。3、各转载点要设置喷雾装置并做到开机开水，防尘管路三通间距不得超过50m，并定期冲刷巷道。4、采区煤仓应保持一定存煤，不得放空，并及时清除巷道中的浮煤。5、采面回风巷安设风流净化水幕，工人必须佩戴防尘口罩。6、煤壁注水措施（1）采煤工作面煤壁注水使用钻机名称：气动手持式钻机,规格型号：ZQST65/2.5S;（2）煤壁注水打眼位置：距煤层底板1.5m，打眼深度不得低于4m，间距：5m；打眼角度：10，打眼时钻孔沿倾斜垂直于煤壁；（3）注水时，必须使用完好的封口器，将封口器送入钻孔最深位置，严禁将封口器暴露在钻孔外，以免损坏封口器；（4）注水水压不得小于58MPa，开始注水时水不能开的太大，必须经过20秒后才能把水开到全开位置。（5）注水时，作业人员不得离开现场，始终观察注水情况，如发现周围钻孔和顶部及煤壁有水溢出时，应停止注水，换钻孔位置。四、防灭火技术措施(一)综合防灭火措施防灭火管路系统同供水系统（二）防灭火要求1、井下各种电器要消灭失爆现象，杜绝各种火源，防止火灾发生。2、井下供电必须做到“三无”、“四有”；无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；有过电流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫圈、有密封圈和挡板、有接地装置，井下所用棉纱等易燃物品要放入加盖的铁桶内由专人带到地面进行处理。3、消灭工作面高温点。4、设备加强检修，经常添加润滑油，以减少自身磨擦，当温度超限时停止运行。附图五：通风系统图附图六：供水施救系统图附图七：安全监测监控系统（设备）布置图 第三节 排水一、设备选型15070回风顺槽配备型号BQW40-40-11水泵2台。二、疏排水系统路线 工作面在推采过程中可能有少量的顶、底板水涌出，在回风顺槽皮带巷北帮适当位置做临时水仓并用排水管装入水仓，安装污水泵通过回风顺槽、第四车场经过轨道下山排入15采区水仓。排水系统：工作面临时水仓回风顺槽第四车场轨道下山15采区水仓三、防治水措施 根据带压开采危害程度分析，15070工作面属于突水性安全区，虽然水文地质条件简单，但必须坚持防治水工作。特制订防治水技术措施：1、生产技术科要有计划、有针对性地开展矿井地质和矿井水文地质工作，建立健全矿井防治水有关的水文地质资料，做好水文地质预测预报工作。2、采煤队在工作面回采发现地质变化有异常时，立即上报调度室，并报相关部门和领导。3、采煤队必须在工作面回风顺槽安装一趟排水管路，防止工作面有涌水时及时将工作面的水用水泵排到15采区水仓。4、一旦工作面发生涌水，必须及时停止采煤，及时汇报调度室，由跟班领导、安全员和班组长带队采取自救、互救措施和撤人准备工作，核实和统计人数.接到撤人通知后，跟班领导、安全员和班组长带队迅速按避灾路线撤离所有人员。5、加强水文观测工作,定期对各观测点、孔进行监测，发现异常及时汇报，分析原因，采取措施。6、加强培训和学习，让有关人员熟知透水事故的预兆，人人都有防范意识。工作面所有人员必须熟悉水灾的避灾路线。7、工作面的电话必须有人值守或电话放在工作地点最近的方便接听的地方，只要来电话，必须立即接听。第四节 供电一、 供电系统供电系统15070供电电源由15采区变电所提供，15070下巷采用MY370+116电缆供电，15070下巷皮带头安装KBZ-400A馈电开关1台，出线侧控制下巷皮带、信号。在400A馈电电源侧接线到下巷40T刮板机机头处，安装400A馈电1台，控制下巷刮板机及采煤工作面刮板机机头电机。15070上巷采用MY350+110电缆供电，15070下巷皮带头安装KBZ-400A馈电开关1台，出线侧控制下巷皮带、信号，在400A馈电电源侧接线到上巷22型刮板机机头处，安装400A馈电1台，控制上巷刮板机及采煤工作面刮板机机尾电机。采煤工作面刮板机使用同步器控制，使采煤工作面刮板运输机机头、机尾电机同时启动运行。 附图八：供电系统示意图第五节 通讯照明一、通讯系统15070采面进风、回风顺槽皮带头处及进风顺槽22型和回风顺槽40T转载刮板运输机头处设置直通调度室的程控专用电话，最近设置的程控专用电话距采面不得超过20m,保证能够及时调度、指挥安全生产，做到上通下达。二、照明系统采面进风、回风顺槽运输设备机头处必须安装照明灯，采面所有作业人员各配备一盏矿灯照明。第六节 六大系统一、监测监控系统根据煤矿安全监控系统通用技术要求（AQ62012006）的规定，地面采用KJ95N型安全监控系统，主机型号为RDCKMountpc500型，使用UPS电源，通过副斜井筒、东大巷、轨道下山、第三车场、15070回风顺槽及工作面的瓦斯传感器相接，监测瓦斯情况。工作面在瓦斯超限后能迅速自动切断被控设备的电源。二、供水施救系统：地面井口附近有容积600m3的水池，保证井下供水管路24小时静压供水，供水管路为绿色，由地面消防水池经副斜井筒、东大巷、轨道下山、15采区第三（四）车场至15070进风（回风）顺槽皮带尾，供水施救系统是为工作面在紧急情况下为避险人员供水及输送营养提供条件。因此在工作面进风（回风）顺槽压风自救装置处和供压气阀附近应安装供水阀门。三、通信联络系统调度指挥中心安设 “KTJ4H”程控交换机一台，具备“群呼”、“强拨”、“录音”等各项功能，地面和井下安装有电话121门，设置数量及功能上能够保证在灾变期间及时通知人员撤离和实现与避险人员的通话。我公司还安装有型号KT130型煤矿井下移动通讯系统，为公司的班组长以上领导、安检员和所有技术人员每人配备一台无线手机一部（型号为KTW1408矿用本安型），共计100部手机。同时还安装有一套型号为TD-IPGB-KT23的语音广播系统，下设17台语音分站，遍布于井下各个主要地点。通讯线路由地面机房经副斜井筒、东大巷、轨道下山（运输下山）至15070工作面进风（回风）顺槽皮带机头和刮板运输机头处，进风顺槽胶带运输机头电话号码6099、刮板运输机头电话号码6183；回风顺槽胶带运输机头电话号码6179、刮板运输机头电话号码6181。四、压风自救系统压风自救系统由地面压风站经副斜井、东大巷、运输下山接至采面进风、回风顺槽个压风自救站，管路颜色为黄色。1、供风路线：地面副斜井东大巷轨道下山第三车场15070进风顺槽压风自救站。地面副斜井东大巷轨道下山第四车场15070回风顺槽压风自救站。2、设备型号：2台AED185A-0.8和1台OGLC-185A型号的空气压缩机。3、安装设计要求供风能力确定根据压风自救安装区域内工作人员数量和压风管路的漏风量及一定的富裕量来确定供风量。供气源的风压要求为0.8MPa。管路安装要求管路规格：回采工作面两巷的压风自救管路直径不小于50mm，其它分散需用地点不小于20mm。管路敷设要求牢固平直，接头严密不漏风，离地高度0.5m以上。气源接口处要有总阀门，便于压风自救的维护。要保证供风清洁，防止自救袋喷头经常堵塞。压风自救袋要安装在地点宽敞，支护良好没有杂物堆积的人行巷道侧，其人行道宽度保持0.7米以上。自救袋要安装高度要适当，开关位置便于操作，其高度距巷道底板1.3米，便于现场人员自救使用。安装装置及数量进风顺槽距采面上出口25-40米范围内设置一组压风自救袋，回风顺槽在采面下出口以外50-100米范围内安装一组自救袋，以上两处压风自救袋数量分别按工作面最多工作人数确定。工作面放炮警戒位置设一组(5个)压风自救袋。采面进风、回风顺槽每50米设一组（5个）压风自救袋。系统的调试管路安装好后，在安装自救袋前进行通气试验，将管内的杂质及锈蚀粉末吹出。检查管路的接头是否漏气。自救袋装好后，由安装人员逐个检查，保证风量充足。4、系统使用管理系统由使用单位指定专人每天对管路、自救袋进行检查，及时处理管路和自救袋存在的漏气、堵塞等问题，保证压风自救系统的清洁完善能正常使用。工作面压风自救系统总阀门及每一组自救阀门必须处于常开状态，严禁关闭。加强员工培训教育工作，使现场每个员工掌握压风自救装置性能、作用和使用方法，教育员工懂得自救系统的重要性和损坏它的危害性，确保自救系统的长期完整可靠。公司安监科要对压风自救的使用管理经常进行监督检查，对查出的问题要落实罚款，限期整改。压风自救袋由所在区队统一协调管理，各单位领用需开具证明备案后方可领取。五、人员定位系统井下安装KJ69J矿用人员位置检测与管理系统，系统由地面中心站、人员定位识别卡、数据监测分站、接收探头及电源、电缆等辅助设备组成。该系统电缆由地面检测主站、经副斜井、东大巷、运输下山接至15070采面进风（回风）顺槽，15070进风、回风顺槽各安装有一个分站，符合煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范(AQ10482007 )的要求，能够满足15070采煤工作面需要。六、紧急避险系统15采区避难硐室正在施工之中，施工完成安装后形成15采区紧急避险系统。第五章 劳动组织和主要经济技术指标第一节 劳动组织一、作业方式三班生产（四点班、零点班采煤，八点班前两个小时检修）附图九：正规循环作业图表15070二、劳动组织工作面人员配备见劳动组织图表(表七)序号工 种人员配备合计工 作 内 容8点4点0点1支护工22222266工作面采煤、支护2打眼、注水工3339工作面打眼、注水3班 长2226直接负责工作面安全生产4工程验收员1113负责工程质量验收5设备司机2226操作运输设备6跟班机电工1113负责设备维护7检修班机电工2002检修机电设备8泵站司机1113开液压泵9捡碴工1113运输巷道捡矸石10支架维修工1113单体柱、型梁、支架等管理11替棚人员66012进风（回风）顺槽替棚、回尾巷、打超前支护12跟班队长1113全面协调工作面安全生产13清煤工1113打扫进风、回风顺槽卫生14合 计444236122第二节 主要经济技术指标主要经济技术指标表（表八）序号项目数量单位序号项目数量单位1工作面走向长1000m11日循环数2.0个2工作面倾斜长150m12放煤步距0.8m3煤层厚度3.5m13控顶距2.8/3.6m4煤的容重1.59t/ m14瓦斯绝对涌出量1.32m/min5工业储量83.5万t15正规循环率936可采储量62.63万t16循环产量635t7日产量1270t17出勤人数128人/天8煤层倾角1318工 效9.9t/工9回采率9519雷管消耗0.47个/t10循环进度0.8m20炸药消耗0.108/t第六章 安全技术措施第一节 现场管理制度一、工作面交接班制度 1、工作面所有人员必须认真坚持现场交接班制度，交设备、交质量、交安全。2、跟班队长和班长必须交清本班的安全生产情况及存在的问题，对问题的处理提出建议和意见。3、机电人员认真填写设备运行各项记录。4、支架维护工每班做好失效支柱、漏水管路更换工作，对当班备用材料认真清点，严防丢失，认真填写当班支架管理记录，和下班支架管理工现场交接支架情况。5、工程管理人员必须严格按队工程质量管理制度对当班作业人员工程质量逐架进行考核，消灭不合格工程，认真填写工程质量交接记录，现场和接班工程管理人员交清接明工程质量情况。二、工程质量管理制度1、队成立工程验收小组，现场工作中必须严抓细管，杜绝出现不合格工程。2、工程验收员严格坚持现场交接班制度，不得提前升井。工作面放炮后，必须及时到位，搞好现场管理。3、每班必须对工作面工程质量、安全情况有记录，认真填写采面工程质量验收表。4、建立严格的日查、旬检制度。采面工程质量验收单及日查旬查反映的问题必须限期整改。5、工程质量要求做到“四直”、“二平”、“两间隙”其中四直为支柱直、溜子直、托梁直、煤壁直；“二平”为溜子平、顶梁平。“两间隙”为托梁与顶梁间隙50、支架与支架间隙4030。6、工作面工程质量管理规定。、支架柱腿迎山可靠，工作面每10m拉线检查煤墙、舍帮柱直线性，偏差不超过100mm。、顶梁间错台不超过60mm（即量偏差最大处一架只能量1次）。、托梁顶梁间隙不大于50mm。、工作面净高1.8-2.1m，舍帮顶板移近量按采高0.1m/m。、架间隙40mm30mm。、液压管路不漏液。吊挂顺直，不挤压、摩擦、影响行人。、顶梁平整不起伏，10m拉线高低错差不超过100mm。 第二节 安全技术措施一、支架使用安全技术措施1、悬移液压支架操作人员必须经过专门培训，熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统及支架使用操作安全技术措施，能够按完好标准维护保养悬移液压支架，懂得顶板管理方法和工作面作业规程，经培训考试合格后方可上岗。2、液压泵站压力不小于25Mpa。乳化液用水要求硬度不大于10mgL、洁净无杂质、无色无味。必须采用合格的M-10乳化油，浓度5%。乳化液箱内要保持足够的乳化液并坚持每周清洗一次。当泵站的乳化液减少时应及时补充，并达到规定比例，否则应停止使用。液压系统检修时，必须用乳化液将管路冲洗干净，以防杂质进入系统内，造成液压组件损坏。3、工作面支架净高1.8-2.1m，当支架净高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。4、各种操作阀严禁用力过猛，防止造成猛烈移动或液压组件过早损坏。5、各种管路应吊挂在最高位置，并排列整齐顺畅。6、在工作中突然发生高压管脱扣、崩管或漏液，就近迅速关闭操作阀或截止阀，进行处理。7、更换液压管部件时，必须关闭截止阀，截止阀必须工作可靠，做到谁关谁开，严禁带压、带载拆卸管子和阀组。8、每班作业前要对当班支架立柱进行二次循环注液，保证初撑力。9、每班作业前要检查液压支柱工作状态，发现失效柱，漏液阀、柱、管要及时更换。支架出现故障时，必须安排时间及时维修，不得带病作业。不准在工作面拆装操作阀零件。10、开总截止阀前要认真检查各管路、接头插销及U型卡连接状况，防止突然来压甩掉伤人，每次开停阀门时，操作人员要尽可能远离连接接头位置。不用的接口必须堵封并上好U型卡子。11、炮眼眼口不得直对立柱，工作面采碴段前柱采用聚乙烯胶管绑在立柱上对立柱的活柱部分及阀体进行掩护。12、煤壁落煤后，首先进行敲帮问顶，确认安全后及时打开伸缩梁，对空顶进行临时支护。13、支架前方煤壁片帮或压力大时，及时打开伸缩梁，伸缩梁用DZ-22型单体柱加强支护，防止伸缩梁压弯。或超前移架护顶，并对煤壁进行闭帮。14、支架前移时必须使立柱底盘脱离底板至少100mm。相邻移架间隔必须大于5m，严禁相邻两架支架同时降架移架。压力大移架困难时，所移支架上下邻架最多各升一根柱。15、移架时，搬动操作阀手柄要准确、迅速、到位，移架后确保支架成一直线，且垂直于煤墙，支架局部顶空时使用小方木搁实，保证支架顶梁与顶板呈面接触。16、移架时操作人员要密切注意观察煤壁、顶板情况以及相邻支架、支架本身的液压管路等情况，发现问题应立即停止进行处理。17、顶梁移到位后必须及时站柱，支架的前柱应与顶梁垂直，后柱要前倾，保证支护有力。升柱时采用对角升柱，保证支架受力均匀，禁止同时升一侧支柱，防止支架受力不均倾斜。18、升柱时要特别注意观察顶梁与托梁间隙（间隙不得大于50mm ,否则安全销将被切断），同时注意观察相邻支架的高度，所升支架与相邻支架高差不超过40mm。19、工作面所有支架全部前移一个步距并支撑合格后，方可前移托梁，禁止分段移托梁导致托梁打弯。移托梁前，要认真检查顶梁与托梁的间隙，严禁顶梁压在托梁上，每个顶梁与托梁的间隙在1550mm之间时，方可前移托梁。20、悬移液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：、各种操作要快；、移架速度要均匀；、移架步距要符合规定；、支架位置要正，不咬架；、各组支架要排成一直线；、支架、刮板输送机要平稳牢靠；、顶梁与顶板接触要严密不留空隙；、煤、矸煤尘要清理干净。21、工作面要做到“四直”、“两畅通”，即煤壁直、柱腿直、托梁直、刮板运输机直，上、下端头安全出口保持畅通。采用挂线管理,即顶梁平直一条线、托梁平直一条线、前柱一条线、后柱一条线。22、老塘侧顶煤或顶板垮落未达1.5倍采高，或工作面压力大时，要在支架下用DZ-22单体柱打在托梁上，柱爪朝向煤墙斜撑加强支护，防止放炮冲击支架，向后产生位移。二、移架操作注意事项1、每次移架前都要先检查支架管线，清除架前障碍物。保证移架期间不出现挂、卡、阻现象。2、工作面支架安装完毕，初次走架(前五步)必须小循环小步距(不大于400mm )将支架逐渐移入煤壁。3、移架人员必须站在上一架支架内操作下一架支架，面向下前方观察支架和煤壁情况，要保持支架垂直煤壁及输送机不垂直时及时调整。4、移架的上下方和前方不准有其他非工作人员。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。5、工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱、管线、设施等掩盖好，防止崩坏。移架前，必须把煤矸清理干净。6、支架顶梁在回采过程中，若出现倾斜，应立即调整。跟班班队长每班要仔细观察支架上窜下滑情况，发现上窜下滑要立即采取措施。三、工作面冒顶的处理1、顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁上用半圆木背顶，再升柱使用其严密接顶。2、支架上方空顶时，应用木料背实。3、煤质松软片帮严重时，要在支架与煤壁间架棚护顶、帮，以防止继续片帮造成冒顶范围增大。四、采煤工艺的技术要求1、工作面煤壁要尽最大可能保证平直。2、顶梁前端不可有空顶，如果空顶可把伸缩梁伸出去护顶，必须紧贴煤壁，严禁在空顶时交接班。3、严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度减去100mm。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小高度加上100mm、4、炮采工作面开帮后，第一工序要前伸伸缩梁，严禁空顶作业。5、严禁在支架前方放顶煤。6、工作面支柱初撑力要满足要求。7、如局部出现不接顶的情况，必须及时采用在顶梁与顶板之间充填木料的方法解决空顶问题。8、当采高大于2.5米或片帮严重时，必须采取护帮措施，防止片帮伤