1102上底抽巷掘进作业规程.docx

贵州徐矿花秋矿业有限责任公司花秋二矿 1102下底抽巷掘进作业规程第一章 概 况一、工程概述本规程巷道为1102上底抽巷，用于对上覆煤层瓦斯进行抽放，已由中宇项目部施工920m，现交由我区进行施工，剩余工程量约360m，预计开工时间为2012年1月份，预计竣工时间为2012年5月份。该巷道服务年限约2年，巷道每施工30m布置一个钻场，钻场左右帮迈步布置。每间隔250m设置一个中部车场，巷道变坡点根据需要设置信号硐室。各巷道有关参数见下表：巷道名称水平标高巷道层位工作量m坡度断面（m2）掘进断面（宽高）面积支护断面（宽高）面积1102上底抽巷K3灰岩360跟K3灰岩顶板2.62.96.812.42.86.1钻场K3灰岩04.72.913.74.52.812.6车场K3灰岩34.13.6513.23.93.5512.2信号硐室K3灰岩02.22.34.522.24二、编制依据本规程根据1102上底抽巷设计，工程部地测组提供的1102上底抽巷掘进地质说明书，施工单位的技术装备、工人操作技术水平，材料供应等实际情况，结合煤矿安全规程、江苏煤矿安全技术操作规程、徐州矿务集团有限公司掘进顶板管理实施细则、徐州矿务集团有限公司煤巷锚杆支护技术规范，由矿召集工程部、安监部、机运工区、通风工区、防突队、地质、计划设计等部门技术人员共同研究编制而成。三、矿压资料根据1102上底抽巷中宇项目部前期施工巷道实测，顶底板和两帮的移近速度最大为1.2mm/d和0.7mm/d，顶底板位移量略大于两帮位移量。经过一段时间，随着掘进距离的加大，位移速度变化逐渐平稳。预计1102上底抽巷矿压情况：掘进期间巷道压力滞后影响范围50m，顶底板位移量累计达到30mm左右,两帮位移量累计达到20mm左右。第二章 地质说明书一、地面相对位置及邻近采区开采情况施工巷道为1102上底抽巷，巷道相对地面标高为+8501060m，井下标高为+700m。施工巷道相对地面位置为老林沟。二、煤岩赋存特征巷道施工层位为二叠系上统龙潭组K3灰岩，灰色，中厚层状，隐晶质结构，含菱铁质，夹方解石，产动物化石。三、地质构造根据外段已掘巷道揭露资料显示，该巷道施工区域内地质构造简单，预计无较大地质构造揭露。四、水文地质本巷道掘进期间，主要充水水源为灰岩裂隙水。其富水部位易出现顶板淋水现象，对安全掘进不致构成威胁。综合柱状图第ii页 共66页第三章 支护说明书一、施工顺序该工作面采取单掘进，一头施工人员于目前巷道停头位置按322026方位角跟K3灰岩顶板施工550m至设计位置然后调方位按3022026施工150m与1102下底抽巷相透形成系统。各巷道有关参数见下表:施工顺序巷道名称施工方位施工坡度 支护方式断面形状11102上底抽巷322026跟K3顶板锚网喷半圆拱21102上底抽巷3022026跟K3顶板二、巷道支护1、支护类型及其技术参数的确定：根据设计要求及1102上底抽巷地质情况，该工作面所涉及巷道均采用锚网喷支护方式。1102上底抽巷、信号硐室锚杆选用20mm，L=1600mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆及相配套的塑性减磨垫圈、等强防松螺母，锚杆间排距：900mm900mm。钻场、车场锚杆选用20mm，L=2000mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆及相配套的塑性减磨垫圈、等强防松螺母，锚杆间排距：800mm800mm。采用锚网喷支护，锚网支护与工作面放炮前的最大距离为1/2个锚杆排距，最小距离为200mm。支护参数设计：根据锚杆加固作用原理确定如下参数锚杆长度 L=L1+L2+L3=0.05+0.8+0.5=1.35m L1锚杆外露长度，取50mm；L2锚杆有效长度（岩层松动圈范围，较稳定岩层，取0.8m）；L3锚杆锚固长度，取0.50.7m。锚杆直径 采用等强螺纹钢，根据锚杆杆体与锚固力等强度原则。D=35.52Q/=35.5280/340=17.23mmD锚杆杆体直径，mm；Q锚固力，设计锚固力80KN；螺纹钢屈服强度，查表340Ma锚杆间排距 每根锚杆根据悬吊岩石重量确定 其岩石重量等于锚固力 d=Q/(KHr)=80/(2.5*1.5*24)=0.94d锚杆间距；L锚杆长度；Q-锚固力；K安全系数，取2.5；H冒落拱高度，取1.5m； r 被吊岩石平均容重 取24.0KN/m3 .0.90.94 经上述验算，巷道锚杆支护设计参数 满足安全要求，选型合理。2、支护材料及规格:锚杆：1102上底抽巷、信号硐室锚杆选用20mm，L=1600mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，钻场、车场锚杆选用20mm，L=1600mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆。铁托盘：采用10mm厚钢板加工成碟形，规格为120mm120mm10mm。金属网：1102上底抽巷、信号硐室金属网选用4mm-1850mm1050mm的金属平焊网，钻场、车场金属网选用6.5mm-1850mm1050mm的金属平焊网。锚固剂：每根锚杆使用MSCK2350型树脂锚固剂1块。3、支护技术要求：（1）1102上底抽支护规格为：2.4m（净宽）2.8m（净高），全断面每排共布置锚杆9根，其间排距为900mm900mm。钻场支护规格：4.5 m（净宽）2.8m（净高），全断面每排共布置锚杆14根，其间排距为900mm900mm，钻场施工深度3.0m。车场支护规格：3.9 m（净宽）3.55m（净高），全断面每排共布置锚杆12根，其间排距为900mm900mm。信号硐室支护规格：2.0 m（净宽）2.2m（净高），全断面每排共布置锚杆5根，其间排距为900mm900mm，硐室深度2.0m。(2)安装锚杆时，先用锚杆将1块MSCK2350型树脂锚固剂送至眼底，再采用MQT-120/2.3J2型气动锚杆钻机(用于顶板)或ZQS-50/1.5S型气动手持钻机 (用于巷帮)通过搅拌器带动锚杆尾部边搅拌边推进。前进式搅拌时间为25秒，锚杆送到眼底后停止搅拌。待药卷凝固（约180秒）后，方可紧固螺母，要求紧固后20锚杆螺母扭矩不得小于150Nm。并在下班前对所施工的锚杆进行二次紧固，使20锚杆螺母扭矩达到250Nm。锚杆外露长度为1040mm，安装前探式撅顶梁吊环的锚杆外露长度宜在3040mm。当班进入作业区后，要对迎头10m范围内的顶帮锚杆进行二次紧固，确保螺母扭矩符合要求。工区每班要有专人进行检查，发现螺母扭矩达不到要求的要及时进行二次紧固、质量不合格的锚杆要及时进行补打。(3)锚杆托板应紧贴钢带、网和岩面，锚杆托板及周围50mm范围内的煤（岩）体表面上的浮煤(矸)必须找掉、找实、找平，确保托板受力均匀。 (4)网搭接、压茬宽度应保持在100200mm范围内，铺网要拉紧压实，紧贴岩面，网的压茬处要用14铁丝双排扣扎紧，铁丝扣间距不得大于200mm。当迎头铺两排网时，中间搭茬部分必须用锚杆同时压紧。迎头最后一排锚杆前预留100mm网子搭茬。铺网后将网喷严，以免被炮崩坏。锚杆头保持外露。正墙垂直且基础深度不少于100mm。4、支护用具及型号：（1）顶板锚杆施工、安装机具：选用MQT-120/2.3J2型气动锚杆机，配合锚杆钻杆打眼，其长度分别为：0.8m、1.2m、1.8m，钻头28mm，选用该锚杆钻机配合专用搅拌器安装顶板锚杆。（2）帮锚杆施工、安装机具：选用YT-28气腿式风动凿岩机打眼，钻孔直径28mm，安装锚杆选用 ZQS-50/1.5S型气动手持钻机配合专用搅拌器安装锚杆。（3）锚杆钻眼、安装机具迎头要至少另各有一台备用。（4）喷浆机选用PZ-5型混凝土喷射机。5、支护工艺：（1）临时支护爆破后，先对顶板危岩进行找掉，然后采用2根吊挂式前探梁进行临时支护，前探梁用18Kg/m轨道加工而成，长度3.5m，间距0.8m，用金属锚杆和吊环固定，每根前探梁不少于两个吊环，使用时必须上满丝。前探梁最大控顶距离为2.1m，前探梁上方使用规格不小于长宽厚=2000mm200mm50mm的木板、数量不少于2块，横向放置在前探梁的前端，并用木楔与顶板接实，同时迎头另配4个前探梁吊环和1根前探梁备用。当顶板不平整大块矸石一时难以找掉时，应使用2根轻型单体液压支柱或2根带有初撑力、支撑高度为1.8m3.0m的金属安全点柱，并用规格不小于250mm150mm50mm的木托板带帽合理有效地支撑顶板，作为临时支护，同时迎头必须另配2根同规格、同型号的安全点柱备用。迎头临时支护设施必须配备齐全。（2）永久支护锚杆与巷道轮廓线垂直，误差不超过5，锚杆尾丝外露长度1040mm。要求顶板锚杆支护紧跟迎头，巷帮支护滞后不得超过8排。围岩破碎时要采用控制爆破方式进行掘进，以确保巷道成形规整。锚杆的施工及安装：施工锚杆顺序为先顶板后两帮，施工顶板锚杆必须按照逐排由外向迎头顺序施工，每排锚杆必须按照由中间向两帮顺序施工；施工顶部锚杆时，打一个注一个；注眼前必须将眼孔内煤（岩）粉清除干净。 喷射混凝土a、准备工作对工作范围内进行全面检查，敲帮问顶，找掉活矸、危岩。检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，排尽迎头积水，接好风、水管路。各种高压风水管路必须连接牢固，并且外加双股12#铁丝将相邻两节风管拧三圈捆扎牢固设置保护连接，防止鼓开伤人。水管用标准U型销联接，严禁用铁丝替代或出现单腿销联结。输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好胶合板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压水冲洗煤岩面。喷射人员要佩戴防尘口罩、防护眼镜、乳胶手套等齐全有效的劳保用品。b、喷射混凝土（喷浆）的工艺要求喷浆顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。严格按水泥砂子石子=1：2.062.84 的比例配料，速凝剂为水泥量的35% 拌料均匀，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷浆时，喷浆机的供风压力在0.20.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭喷浆手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.68。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土不发白、不流淌、表面有光泽、无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少为宜。c、喷射工作喷浆工作开始前，应首先在喷浆地点铺上旧皮带或旧风袋布，以便收集回弹料。喷浆时应有良好的照明。喷浆时应先喷低凹处，喷枪头的运动轨迹为螺旋轨迹移动。螺旋圈直径为200300mm，一圈压半圈地缓慢移动，喷浆手要控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹料，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或余料。喷浆时要先给水，后开风，最后上料。喷浆机送风时，一定要固定好喷枪头，防止喷枪头摆动伤人。向喷浆机上料要连续均匀，喷浆机正常运转时料斗内要有一定的积料。喷射中突然发生堵塞故障时，喷浆手应紧握喷头并将喷口朝下。处理堵管时，先停电、停风，再敲打堵管处，敲碎堵塞的砼块后，再慢慢打开风阀吹净积存的砼块。采用敲击法处理不通时，要拆开管路进行处理。喷枪头任何情况下都严禁对着人。停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。处理机械事故时，必须及时停机断电闭锁。开机送电时，必须先通知有关人员，以防发生安全事故。喷浆机内积料，开机时禁止用手直接处理。d、喷浆质量喷射前必须清洗干净受喷巷道，清理浮矸，找出墙角。喷面无裂隙，无“穿裙，赤脚”现象。6、支护质量监测技术要求锚杆间排距误差不超过50mm。锚杆孔深度误差050 mm。锚杆必须推到底，外露长度1040mm（安装前探梁的锚杆外露3040mm）。20mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆试验抗拔力不小于80KN，锚杆扭距150Nm扭距200Nm，二次紧固后250Nm扭距300Nm。巷道每掘进3050m或300根（含300根以下），必须对巷道锚杆进行抗拔力试验，确保锚杆的施工质量。喷射混凝土厚度为100 mm，强度为C30。水泥标号不小于42.5。项 目质 量 标 准部 位断 面 名 称底抽巷车场钻场信号硐室巷道 净宽（mm）左帮0300拱基线1200195022501000墙中1200195022501000墙角1200195022501000右帮拱基线1200195022501000墙中1200195022501000墙角1200195022501000巷道净高（mm）0300腰线至拱顶1200195012001000腰线至左肩1200195012001000腰线至右肩12001950120010000150腰线下1600160016001200锚固力（KN）250-300墙250拱喷浆及砼强度15Mpa以砼抗压强度计喷浆 厚度（mm）墙局部10%左100右拱左右锚杆布置（mm）100拱900900800800900900800800左900900800800900900800800右900900800800900900800800防水特殊要求无锚杆规格201600202000201600202000锚杆安装紧贴岩面喷浆质量喷射均匀，无裂隙锚杆距迎头0.4m初喷距迎头04.0m复喷距迎头30m7、特殊地段的支护方式及技术要求：（1）过断层等特殊地段巷道支护方式原则上仍采用钢梁网索支护方式，并采取缩小循环进尺、增加支护密度、调整爆破参数等措施。（2）施工过程中，若遇特殊地段及地质变化带需改变巷道支护形式、支护参数时，应及时补充专门措施，确保施工安全。（3）采用锚网喷支护巷道距迎头100m范围内要有10架梯形架棚料，作为备用料。第四章 爆破与耙装一、钻眼机具的选用选用YT-28型气腿式风动凿岩机，选用2.0m长的风钎子，一字型42mm的钻头湿式钻眼。二、爆破器材的选用1、炸药：煤矿许用三级乳化炸药。2、雷管：15段毫秒电雷管。3、发爆器：FD-200LS矿用智能连锁发爆器。4、封孔用具及封孔材料要求：装药封孔的炮棍必须是木质的。封孔材料为不燃性黄泥和水炮泥，封孔时先装5080mm的黄泥，接着装水炮泥，然后用炮泥封孔，封孔长度不低于0.5m。5、技术要求：要求一次装药必须一次起爆，最后一段延期时间不得超过130ms，装药结构为正向连续。附：装药结构示意图三、炮眼布置及掏槽方式巷道采用棱形掏槽，掏槽眼比其它炮眼加深200mm。四、炮眼布置及爆破图表（附后）五、岩（煤）耙装1、装岩方式采用P-30B型耙斗式装岩机，耙矸机尾轮的固定位置应高出岩堆8001000mm以上，尾轮用钩挂在固定楔上，固定楔长度为600800mm，采用钢轨加工制作，固定楔的孔深度不小于800mm。软岩时 可采用锚杆进行固定，耙矸机机身上方装岩槽上两侧应正常安设可伸缩、封闭式圈栏，上沿与顶板相齐，且要固定，挡绳栏应用直径不小于15.5mm的钢丝绳制作，网络间隙不超过500mm。耙矸机距迎头最小距离为5m，最大距离不得超过25 m。2、运输采用0.85m3矿车（载荷1t ）出矸，600mm轨距,18Kg/m铁轨，耙装机装满矿车人力或调度绞车牵引推至第四中部车场编组，成列后副井绞车提升到地面。贵州徐矿花秋矿业有限责任公司花秋二矿 1102下底抽巷掘进作业规程第五章 劳动组织和主要技术经济指标一、作业方式、循环方式、循环进尺、循环率采用三班八小时工作制，两掘一喷作业方式。循环进尺为1.8m，昼夜循环数2个，循环率为83.3，月进尺90m。二、循环作业图表为保证正规循环作业，掘进施工作业必须根据劳动组织表合理配置人员，合理安排工序，工序和工序之间在确保安全的前提下尽量做到交叉作业、平行作业，提高工时利用率。当班出勤达不到劳动组织表中规定的正规循环作业所需人数时，应根据各工种人员出勤情况，尽量交叉作业、平行作业环节或采用逐工序依次施工，合理组织生产。三、劳动组织表本劳动组织所属工种均可兼职作业，必须持有相应工种操作证。工种在册人数出勤人数出勤率夜班早班中班备注%在册出勤在册出勤在册出勤打眼工99100333333爆破工6350212121支护工9667333330喷浆工11100000011拌料工11100000011耙装机司机33100111111兼职喷浆机司机11100000011兼职绞车司机1212100434343信号把勾工66100222222兼职维护员5480113211班长33100111111合 计463678141216131611注：未包括工区干部、材料员、办事员及大班零活人员四、主要技术经济指标序号名 称单 位指标1102上底抽巷车场钻场信号硐室1每循环在册人数人464646462每循环出勤人数人363636363出 勤 率787878784巷道掘进断面m26.112.213.24.525巷道支护断面m26.813.212.243施工长度m55030m/个3m/个2m/个4循环进尺m1.80.80.81.8工效m/工0.10.090.090.15循环率%83836炸药消耗kg/m10.0310.037雷管消耗发/m26.8826.888锚杆消耗根/m101517.55.69铁托板消耗个/m101517.55.610金属网消耗片/m29.413.214.6611树脂锚固剂支/m101517.55.614减摩垫圈个/m101517.55.6第六章 主要生产系统一、通风系统全矿的通风方式是抽出式通风，局部通风是采取压入式通风。1102上底抽巷供风为：局部通风机安装在第四中部车场副井侧全负压供风处，局扇采用压入式通风方式，供1102上底抽巷通风。1、进风路线：地面副斜井第四中部车场1102上底抽巷1102上底抽巷迎头2、回风路线：1102上底抽巷迎头1102上底抽巷第四中部车场1102上底抽回风联络巷回风斜井地面（见附图）3、风量计算：通过统计1102上底抽巷在掘进期间的绝对瓦斯涌出量为1.13m3/min（q绝=4500.25%=1.13m3/min,其中450为回风侧的风量，0.25%为回风流瓦斯浓度）。1102上底抽巷掘进工作面需要风量，应按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量和爆破后有害气体产生量以及工作面气温、最小风速和人数等规定分别进行计算，然后取其最大值。（一）掘进工作面通风量计算、按照瓦斯绝对涌出量计算Q掘1= 125q掘K掘q掘=1.13m3/min K掘=1.3Q掘1= 1251.131.3=183.6m3/min按照风速、温度计算Q掘2= 60V掘S掘maxK温V掘=0.15m/s S掘max=13.2m2 K温=1Q掘2= 600.1513.21.13=134.2m3/min、按掘进工作面同时作业人数和炸药计算每人供风量4m3/min 掘进工作面最多人数N=15人Q掘34N= 415=60 m3/min 每千克炸药供风量25m3/min 掘进工作面一次爆破最大用量15kg（煤巷10kg,岩巷15kg）Q掘425A= 2515=375m3/min、按掘进工作面风速校验0.1560S掘maxQ掘460S掘min S掘max=12.2m2 S掘min=6.8m2912.2Q掘2406.8109.8Q掘1632 m3/min根据以上计算确定：Q掘=375m3/min（二）局部通风机选型计算1、通风容易时期的风机选型 局部通风机工作风量计算Q扇= Q掘PP=1/（1-nL接）L接=0.002 n=86P=1/（1-860.002）=10.828=1.20773Q扇=3751.20773=452.9m3/min局部通风机工作风压计算hft=RpQ扇Q掘 PaRp=6.5L/（d5）+(njo+bei+in)/(2 S2)掘进采用800mm的风筒，取=0.0032N.S2/m4L=860m d=0.8m n=86 jo=0.1bei=1.55 in=0.1 =1.06kg/m3 S=(0.8/2)23.14=0.5024（m2）Rp=6.50.0032860/（0.85）+(860.1+1.55+0.1)1.06/(20.50242)Rp=76.4109N.S2/m8Hft=RpQ扇Q掘 =76.4109452.93753600 =3604.8Pa 选择局部通风机根据局扇计算参数：Q扇1= 452.9m3/min 、hft1=3604.8Pa，结合我矿实际情况选择采用一台FBD6/230KW局部通风机。2、通风困难时期的风机选型（供风距离大于1600m） 局部通风机工作风量计算Q扇= Q掘PP=1/（1-nL接）L接=0.002 n=150P=1/（1-1300.002）=10.74=1.351Q扇=3751.351=507m3/min局部通风机工作风压计算hft=RpQ扇Q掘 PaRp=6.5L/（d5）+(njo+bei+in)/(2 S2)掘进采用800mm的风筒，取=0.0032N.S2/m4L=1300m d=0.8m n=130 jo=0.1bei=1.55 in=0.1 =1.06kg/m3 S=(0.8/2)23.14=0.5024（m2）Rp=6.50.00321300/（0.85）+(1300.1+1.55 +0.1)1.06/(20.50242)Rp=113.2815N.S2/m8Hft=RpQ扇Q掘 =113.28155073753600 =5982.7Pa 选择局部通风机根据局扇计算参数：Q扇1= 507m3/min 、hft1=5982.7Pa，结合我矿实际情况选择采用一台FBD6/237KW局部通风机。（3）、局部通风机安装处全负压通风量计算Q掘进=Q扇实+60V安S安取Q扇实=507m3/minV安=0.15m/s S安=9.37m2 Q掘进=507+600.159.37=591.3m3/min2、防尘系统综合防尘设施及管理在距1102上底抽巷迎头3050m范围内巷道内，安装掘进工作面回风流净化水幕。在距工作面迎头5m处安装掘进工作面放炮风流净化水幕。放炮时必须使用水泡泥，炮后必须对矸石堆进行洒水。所有转载点都必须安装喷雾装置，喷雾装置必须设置固定支架，在耙装机运转时必须进行喷雾降尘。在1102上底抽巷内安设一路供水系统，管道直径均为50mm，每隔50m设一个三通，所有的防尘设施要按设计要求安装齐全，并坚持正常使用。坚持综合防尘管理制度，每天必须对1102上底抽巷道洒水灭尘一次，掘进工作面每班至少洒水灭尘一次，局部积尘要有专人清扫，保证掘进工作面巷道无积尘。加强轨道顺槽通风断面管理，风速严禁超过4m/s，并不得低于0.15 m/s；作业人员必须戴好防尘口罩，做好自我保护。通风工区必须每月至少2次，按要求测定各工序作业时空气中的总粉尘及呼吸性粉尘浓度。并将测定结果以日报的形式上报总工程师。供水路线：地面副斜井第四中部车场1102上底抽巷1102上底抽巷迎头3、监测监控系统在第四中部车场主井侧安装型号为KJ335-F监控分站一台，分站编号为17#，安装位置位于1102上底抽局扇附近；设计安装高低浓度甲烷传感器2台，在1102上底抽巷与1102上底抽回风联络巷10米至15米范围内安装1台。断电控制器1台，风机开停传感器2台，风门传感器2台。用于对1102上底抽巷瓦斯、风机开停状态以及防突风门开关状态的监测监控。、安全监控设施的安装及断、复电值规定：报警点：掘进工作面迎头0.8%，掘进工作面回风0.8%断电点：掘进工作面迎头0.8%，掘进工作面回风0.8%复电点：掘进工作面迎头0.8%，掘进工作面回风0.8%、断电范围：1102上底抽巷掘进工作面内所有非本质安全型电气设备电源。、瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。安装地点必须支护完好、无淋水。监控分站以及断电器必须吊挂整齐。4、防灭火系统使用防尘系统供水管路作为防灭火水管，并每隔50米设置一个三通。吊挂高度为1.2米。在开关群附近设置2个一组的灭火器，并定期检查，发现过期立即更换，确保能够正常使用。要预防产生电器火花和摩擦火花，并加强瓦斯检查，预防瓦斯积聚及燃烧和爆炸。爆破使用的炸药和雷管均要符合要求，以防爆破引起火灾事故。井口要建立并加强井口检身制度，严禁火源及可燃物入井，井口周围20米范围内严禁烟火。加强井下电器设备的管理和维护，不符合规定的电器设备不得入井使用，井下严禁带电检修电器设备，并加强对电器设备的检查工作，杜绝电气设备失爆现象。所有电器设备必须实现三大保护。放炮要严格执行“一炮三检”制度。二、供电系统1、1102上底抽最终负荷统计表编号设备名称型号台数电动机容量（KW）电压（V）备注1耙装机1176602信号综保146603调度绞车JD-1111.46604调度绞车JD-2.51406605调度绞车JD-1.688*256606喷浆机15.56607潜水泵15.56602、目前变压器所带总负荷（1102上底抽、1304运顺、1102下底抽）编号设备名称型号电动机总容量（KW）电压（V）11102上底抽283.466021304运顺33566031102下底抽91.46603、变压器容量的计算=354.9KVA (Kx ,cospj查煤矿电工手册)根据计算，经分析比较，目前686变电所KBSG-500KVA型变压器带1102上底抽巷等动力负荷满足用电需求。4、供电系统的拟定：由686变电所KBSG-500KVA型变压器带1102上底抽巷动力，风机负荷由686变电所另一台KBSG-500KVA型变压器带。（供电系统附后）5、电缆的选择主干电缆选用MY-3*70+1*25和MY-3*50+1*16型矿用橡套电缆，其余电缆均选用MY-3*25+1*10、MY-3*16+1*10型矿用橡套电缆，其许用电流均满足工作要求。电缆的布置需遵循先大截面后小截面的原则。6、设备的选择馈电开关选用KBZ-400型。电磁启动器选用QBZ-200、QBZ-120或QBZ-80型真空开关。信号综保选用ZBZ-4.0M型，所有设备都必须是防暴型具有MA标志的合格产品。7、开关整定（1）一级馈电开关整定换算长度L1=120M 查表得 Id1 (2)=4498A 计算得：IZ =249A 届时开关整定为250A灵敏度校验：K= Id1 (2)/IZ=4498/250=17.991.5 故满足要求 （2）二级馈电开关整定换算长度L2= 502M 查表得 Id2 (2)=1420 A 计算得：IZ =249A 届时开关整定为250A灵敏度校验：K= Id2 (2)/IZ=1420/250=5.68 1.5 故满足要求 （3）二级馈电开关整定换算长度L2= 491M 查表得 Id2 (2)=1447 A 计算得：IZ =249A 届时开关整定为250A灵敏度校验：K= Id2 (2)/IZ=1447/250=5.68 1.5 故满足要求（4）其余真空电磁启动器的整定按照设备额定电流的1.15倍整定。二、电绞运输：1、电绞司机、挂勾工等要害工种必须持证上岗，接班后严格检查所有设备的安全设施情况，严格按各种操作规程及岗位责任制进行作业。2、电绞眼内稳设电绞均采用混凝土浇灌地基，电绞地工根据标准尺寸浇灌固定在基础中，地工直径20mm锚杆加工而成。3、斜巷“一坡三档”必须按规定安装齐全，并灵敏可靠，放车地点向上、车场变坡点均按要求安装保险门。4、电绞稳设时必须保证电绞机体最突出部分与矿车的最突出部分之间间距不小于500mm。5、电绞运输严格按徐矿集团 “小电绞管理暂行规定”及有关加强两小运输的管理规定执行。6、电绞松拉车时，电绞运输严禁超挂车，使用好马蹬、保险绳等安全设施，巷道拐弯处应安装扒绳轮及站辊，巷道起伏处应安装地滚，保险绳的长度和所挂矿车数量要一致。7、车场摘挂勾地点，轨道施工成水平，挂勾工必须在车辆停稳后，再进行挂勾工作，完成挂勾后，人员进入躲避硐后方可打点走勾，同时负责设好警戒，严格执行斜巷“走勾不走人，走人不走勾”制度。8、使用侧翻式矿车时，必须保证车销子完好，且销子长度不得超过侧翻式矿车车箱宽度尺寸。9、电绞眼在用的钢丝绳及电绞眼内的安全设施必须每天设专人至少检查一次，发现问题及时处理。10、电绞验算（1）25KW电绞对拉验算：坡度为0，长450m使用12.5mm钢丝绳，提升重载1.2t，车皮重0.6t，单车设备总重1.8t。单钩提升车数不超过7车，单钩提升设备总重不超过12.6t。则:P=W*(sin+f1*cos)+q*L(sin+f2*cos)。Pmax绞车最大牵引力，16kN；P钢丝绳所受最大静拉力；W最大载荷；提斜倾角0；最大静拉力至绞车滚筒之间的夹角，0；f1矿车与轨道之间的阻力系数，0.015；f2钢丝绳牵引阻力系数，0.15；q钢丝绳单位重量，5.412N/m(0.5412kg/m)；重力加速度，g=10N/kg；L巷道长度，450米；计算绳端允许最大载荷Wmax Pmax-qL(sin+ f2cos)Wmax sin+ f1cos 16000-5.412450(0+0.151) 0+0.0151 1042kN W=126kN（单钩提升设备车总重）计算钢丝绳所受最大静拉力 P=W(sin+0.015cos)+qL (sin+0.15cos) =126(0+0.0151)+5.412450 (0+0.151) = 2.3kN12.5mm钢丝绳(破断拉力为95.45kN)安全系数:N=F/P=95.45/2.3=41.56.5经验算：绞车提升能力和钢丝绳的安全系数满足单钩运输7车设备，单钩提升设备车总重不超过12.6t的要求。(2)40KW电绞对拉验算：坡度为13，长260m，使用21.5mm钢丝绳，提升重载1.2t，车皮重0.6t，单车设备总重1.8t。则:P=W*(sin+f1*cos)+q*L(sin+f2*cos)。Pmax绞车最大牵引力，25kN；P钢丝绳所受最大静拉力；W最大载荷；提斜倾角13；最大静拉力至绞车滚筒之间的夹角，13；f1矿车与轨道之间的阻力系数，0.015；f2钢丝绳牵引阻力系数，0.15；q钢丝绳单位重量，17N/m(1.7kg/m)；重力加速度，g=10N/kg；L巷道长度，260米；计算绳端允许最大载荷Wmax Pmax-qL(sin+ f2cos)Wmax sin+ f1cos 25000-17260(0.22+0.150.97) 0.22+0.0150.97 102kNN=102/18=5.6所以单钩拉5车计算钢丝绳所受最大静拉力 P=W(sin+0.015cos)+qL (sin+0.15cos) =90000(0.22+0.0150.97)+17260 (0.22+0.150.97) =22.7kN21.5mm钢丝绳(破断拉力为312kN)安全系数:N=F/P=312/22.7=13.76.518.5mm钢丝绳(破断拉力为219kN)安全系数:N=F/P=219/22.7=9.66.5经验算：绞车提升能力和18.5mm钢丝绳的安全系数满足单钩运输5车设备，单钩提升设备车总重不超过9t的要求。考虑阻车器的使用，可采用单钩运输4车设备。三、压风系统地面压风机房副井（8寸钢管）第四中部车场（4寸钢管）1102上底抽巷（2寸钢管）四、排水系统该掘进工作面施工期间应注意控制施工用水，预计该工作面掘进期间有少量顶板淋水，淋水由水沟排出。巷道低洼处根据需要施工水仓并安装5.5Kw潜水泵和 50mm排水管路将水排入外段巷道水沟内。1102上底抽巷迎头1102上底抽巷水沟第四中部车场水沟副井水沟+550大巷水沟+550水仓地面五、运输系统1、煤、矸运输系统及运输方式：1102上底抽巷迎头（耙装机、固定式矿车）1102上底抽巷（电绞、固定式矿车）第四中部车场（人工推车、固定式矿车）副井（副井绞车、固定式矿车）地面。2、材料设备运输系统：地面（材料车）副斜井（材料车）第四中部车场（材料车）1102上底抽巷巷（材料车）1102上底抽巷迎头。3、运输系统图1102上底抽巷运输系统示意图六、通讯系统1、本掘进工作面迎头、局部通风机安装处均安设有专用固定电话，通过专用电话线与自动交换机相连接，通过自动交换机能够直接和主副井绞车房、井底车场、运输调度站、井下中央变电所、矿调度室、工区值班室以及矿井井下各地点、地面内部各电话等相互直接联系。2、矿调度室电话：6002 6029矿救护队电话：6120工区值班电话：6056第七章 避灾路线一、发生火灾，瓦斯、煤尘爆炸及煤与瓦斯突出事故时避灾路线：1102上底抽巷迎头1102上底抽巷第四中部车场副斜井（主斜井）地面二、发生水灾事故时避灾路线：1102上底抽巷迎头1102上底抽巷第四中部车场副斜井（主斜井）地面三、抢救路线与避灾路线相反。四、发生上述事故时现场受灾人员应在跟班区长、班组长、安全员、瓦斯员或有经验的工人带领下，沿避灾路线有秩序的撤退，尽快进入安全区域，并和调度室取得联系，必要时佩带好自救器。附：隔离式化学氧自救器的使用方法主要用于发生灾害事故，造成环境中缺氧或存在有毒有害气体，掘进迎头人员安全撤离时使用，其使用方法为：（1）用手扯下自救器上的橡胶保护带；（2）用拇指扳起红色扳手，拉断封印条；（3）揭开上外壳，并丢掉；（4）抓住头带，取出呼吸保护器，丢掉下外壳；（5）拔掉口具塞，整理气囊；（6）拉起鼻夹，将口具放入唇齿间，紧紧咬住牙垫，紧闭嘴唇，保证密闭可靠；（7）闭上嘴唇，向自救器呼气进行呼吸；（8）拉开鼻夹弹簧，用鼻夹垫夹住鼻子，用口呼吸；（9）取下矿煤帽，戴好头带；（10）戴上矿灯帽，撤离灾区。第八章 主要技术安全措施一、施工准备（一）工程准备及要求1、严格执行现场交接班制度，要害工种必须现场交清接明，各工种进入工作地点后必须先检查后工作，确认无危险后方可进行工作。2、严格执行煤矿“三大规程”，加强现场管理，杜绝“三违”现象。3、严格按煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法、徐州矿务集团有限公司本质安全程度评估办法、徐州矿务集团有限公司煤巷锚杆支护技术规范及矿相关工程验收制度进行工程验收，对不合格的工程要及时整改。4、各工种必须经过专门培训，学习工种操作规程，要害工种取得合格证后方可上岗作业。5、开工前3天由工区区长组织，技术员向本区全体干部职工传达贯彻本工作面掘进作业规程，同时学习煤矿安全规程、操作规程及工种岗位责任制等条款，并进行考试。未参加考试或考试不及格者不得上岗生产。巷道开工前应根据开工通知单及设计要求编制开窝措施，经有关部门审批后，三班进行贯彻。（二）下井前准备1、严禁喝酒，必须按时参加工区的班前会，认真听取值班领导对工作的安排和对安全注意事项的要求，核对所担负的工作是否与作业规程相符。否则，禁止下井。2、穿戴合格的工作服、胶靴、安全帽，将本工作岗位所需的劳动防护用品、安全仪器佩戴齐全，安全帽系好帽带，工作服要穿着整齐利索，袖口扎好。将矿灯、自救器用腰带串好扎在腰间，灯头插在安全帽上。禁止手提灯线甩动灯头。3、全面检查自身所携带的物品，严禁携带点火物品和烟草，严禁穿化纤衣服。4、全面检查所携带的工具、物品，尖锐和锋利的必须用专用防护套保护好。严禁携带易燃易爆和腐蚀性物品。二、通防管理1、加强通风系统及局部通风管理：（1）掘进工作面附近的通风设施，由通防工区负责统一安装、维护、拆除，其它任何单位和个人不得擅自挪移、损坏。必须保证两道防突风门正常闭锁，任何人不得破坏风门闭锁装置或将两道防突风门同时打开，确保通风系统稳定可靠。工作面贯通后，立刻由通防工区负责调整好通风系统，防止风流短路。（2）保证双风机、双电源，并安装有风机自动切换装置，主备扇供电符合“三专”规定，安设瓦斯、风电闭锁装置。局部通风机安设运行状态监视装置，被控开关负荷侧安设开停监视装置，监测分站实行专用电源。（3）掘进巷道开工通知单必须在开工前三天送达通防工区，通防工区根据矿井通风系统以及监控系统实际情况作好系统调整、风量分配工作。通风系统不合理，风量不足的不准开工。有关部门严格按局部通风设计要求领取、安装局部通风机和风筒。严禁转用井下未检修的局部通风机。（4）局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10 m，风机处的全风压供风量必须大于局部通风机的吸风量。（5）使用双风机时，两台风机的能力(功率)必须相等，以保证主风机故障停风时，副风机能够保证正常的供风量。严禁对旋式局部通风机前、后级分开安装或作为两台局部通风机使用。（6）局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫不漏风，局部通风机吸风口前10m内不得堆有杂物。局部通风机必须吊挂或垫高，离地面高度大于0.3m。（7）井下使用的风筒必须具有“MA”安全标志，风筒质量符合规定，具有抗静电和抗阻燃性能。（8）局部通风机的“三专”由矿机电部门负责，掘进工作面“风电闭锁”、 双风机自动切换装置由施工单位负责，“瓦斯电闭锁”由通防工区负责。