燃煤热水锅炉安全技术操作规程.doc

行业资料：_燃煤热水锅炉安全技术操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 13 页燃煤热水锅炉安全技术操作规程1.1编制的目的为了确保在取暖期间热源锅炉的安全运行，促进和提高司炉人员安全操控技能，最大限度的减少运行事故的发生，提高供暖质量，降低运行成本，特制定本规程。1.2适用范围本规程仅限于本企业内部燃煤热水锅炉使用。1.3工作原则安全第一，始终把保障人民生命财产的安全放在首位，切实提高供热质量，保障社会和谐安定，同时提升操作技术水平，提升热源锅炉经济运行标准。二、操作规范2.1锅炉启动运行前注意事项2.1.1司炉人员应认真学习锅炉运行规程和事故处理规程，考试合格后方可上岗。2.1.2新安装锅炉应由生产厂家技术人员对锅炉进行调试，具备点火条件后，在生产厂家技术人员的指导下，方可进行点火启动。三、点火启动3.1点火前应具备的现场条件3.1.1与尚在施工的现场及有关系统之间，已有可靠的隔离和隔绝。3.1.2每个取暖期的第一次点火，需按规程进行烘炉7-10天。3.1.3地面整洁，运行人员能安全通行。3.1.4具备充分可靠的证明、通讯及消防设施，消防通道畅通。3.2点火设备及系统应具备的条件3.2.1压力表、安全阀经专业机构校验合格，确保状态良好。3.2.2热仪表均已调试完毕，能够正常使用。3.2.3锅炉防爆门安装符合要求，能可靠动作，动作时喷出气体不会烧伤工作人员和引起火灾。3.2.4运行事故照明，越限报警及锅炉各种保护系统动作检查试验状态良好。3.2.5水处理系统能连续供应足够量的软化水。3.2.6炉膛及返料器上风帽小孔畅通。3.2.7布风板上应铺厚度300的直径0-8的炉渣。3.2.8底料上层已具备木柴或木炭烧成的100炭火层。3.2.9开启进回水阀门、开启系统循环泵、进回水路畅通。3.3点火3.3.1将炭火层在床料上扒平，未烧透的木炭清除，投入少量引火炭。3.3.2启动引风2分钟，再启动送风，此时一次风应尽快超过最小风量，否则会引起低温结焦，炉内明火消失转暗，稍后火色由暗转为暗中带红，出现类似红绸飘舞的红色大浪。此时调风要准确，用大钩拨料防止硫化死区，局部结焦。3.3.3此前可人工向炉内少量投煤，当风量调节到临界风量时，炉内火色由暗红转为桔红，此刻启动给煤机，很快床温升至700-800，时间约2-3分钟，此时调风要快，给煤及时，既要防止结焦，又要防止灭火。在无把握的情况下，宁可灭火也不要超温结焦。3.3.4在料层温度升至850时，根据温度变化趋势，提前调一次风量，减小温度波动幅度，使床温逐渐稳定在900-950之间。3.3.5当床温达到900左右，硫化正常，床温上升平稳，维持给煤量，一次风开始维持临界硫化风量，可适当调整给煤机的转速，控制炉温。燃烧正常后，开启返料风门，使其硫化循环，如床温下降很快，可适当放灰，稍增给煤量。重复操作，直到反料器安全投入运行。四、运行监视4.1运行应加强床温监视，炉温过高时结焦，过低时熄火，一般控制在850-950之间。如进行炉内脱硫，床温控制在850-870之间，最高不能超过900，否则会降低石灰石利用率。当炉温升高时，开大一次风门；炉温低时，关一次风门。超高时（1000）停煤加风，低于800时，应加煤减风，但风力最小也要保持最低硫化状态。若温度继续下降，应停炉，查明原因在启动。4.2料层厚度的控制为了保证锅炉稳定运行，经济运行，料层压差保持在700-800Pa之间，料层压差超过此值时，可通过放渣来调整。放渣原则是少放勤放，一次放渣太多，会影响锅炉的稳定运行、出力和效率。4.3炉膛物料浓度的控制一定的物料浓度，对应着一定炉膛压差值，控制炉膛压差值可以控制炉膛的出力，正常运行中炉膛压差值维持在700-900Pa，若差值太大，通过放循环灰来调整，放灰原则是少放勤放。4.4二次风的投入和调整原则约60%负荷时开始投入二次风，当一次风不满足炉温的情况下，当总风量不足（过热器层氧含量低于3-5%时）可逐渐开启二次风，随着锅炉负荷增加，二次风量逐渐增大。4.5返料器控制运行中，加强监视返料器床温，防止超温结焦，最高不宜大于950，当返料器床温过高时，应减少给煤量和负荷，查明原因后消除。4.6锅炉出力调整当增荷时，应当少量增加一次风和二次风量，再少量加煤，如此反复调节，直到所需出力。增负荷率一般控制在2-5%/分之间，；减荷时，应先调整煤量，再适当减少一次风和二次风量，并慢慢放掉一部分循环灰，以降低炉膛压差，如此反复操作，达到目的为止，紧急情况下，减荷率可达到20%/分，一般情况控制在5-10%/分。4.7锅炉压火4.7.1暂时停运时，可以进行压火操作，加大给煤量，使炉温升高到930-950停止给煤，待炉温降至850时，迅速关闭风门，立即停一次、二次风机和引风机，关闭风机调节风门及其它风门，同时关闭返料风门，放掉循环灰。4.7.2需要长时间压火时，风机停运后，应迅速打开炉门，均匀地加一层约30厚的烟煤，压火时间长短取决于静止料层温度下降的速度，料层的薄厚。重新启动时，料层温度不应低于600.4.7.3锅炉的压火再启动启动前打开炉门，观察煤层燃烧和床料底火情况，当煤量过多时，可扒出一部分，再加少量烟煤搅拌均匀，当上层已烧乏，炉温又较低时，可加少量烟煤搅拌均匀，稍停3-5分钟后，启动引风机，小风量转动3分钟，充分排出炉内可燃气体，再启动一次风机，调至点火风量，当床温达到800时，启动给煤机，逐渐加大给煤量，通过调整煤量和一次风控制床温，随后将返料器投入，在20-30负荷时运行一段，然后按需要升负荷。五、停炉六、正常停炉，先停止给煤，待床温降至800以下时，依次停二次风机、一次风机、引风机，放掉返料器灰。第 6 页 共 13 页燃煤蒸汽锅炉安全操作规程第一条严格执行一般安全守则。（一）烘炉第一条对新建或大修炉墙后的锅炉，必须进行烘炉。第二条烘炉前：1、水压试验合格。2、备好烘炉燃料、工具、安全护具及照明设施。3、做好炉膛出口温度测点及取样点的准备工作。4、安装好烘炉用的临时设施。5、具备点火条件。6、各排水阀、取样器阀门全部关闭。7、如须继续煮炉，要准备好连续煮炉的工作。第三条烘炉时：1、开始烘炉，严禁用烈火烘烤，。2、烘炉初期要自然通风，必要时，可启动风机进行强力通风。3、烘炉时间要根据锅炉型号、炉墙结构、炉膛温度、砌筑质量等因素决定，新安装锅炉按出厂技术要求决定。燃烧强度根据锅炉尾部烟气温度进行控制。4、温度缓慢升高，火焰分布要均匀。禁止急剧变化、灭火或断火。5、监视炉墙变化，发现裂、坏、不平等缺陷时，要及时报告并做好记录。6、对锅筒及各联箱的膨胀情况要随时监视并做好记录，发现异常情况，要采取措施消除。7、烘炉温度到第一次恒温时，每天定期排污一次，加强水循环，使各部受热均匀。8、冬季烘炉，要采取防冻措施，保持锅炉房室温在以上。（二）煮炉第一条煮炉前：1、锅炉附机、燃料系统、软化水系统、给水系统均要试运行，能随时投入运行。2、各系统配置的热工仪表、声响光色、信号、永久照明、通讯联络及消防设施等均安装完毕，并试运合格。3、检查上、下锅筒、联箱的锈垢情况以确定煮炉时的加药量。4、准备好煮炉的药品。5、烘炉后，锅炉要在工作压力下进行一次水压试验，当烘炉与煮炉连续进行时，则水压试验可改在煮炉后检查完毕进行。6、化验人员准备好化验所用器具和药品。第二条煮炉时：1、要用合格的软化水，投入一只水位计，其余备用。锅炉水位必须保持接近最高水位，但不允许碱水进入蒸汽过热器内。2、根据锅炉类型，按规定确定煮炉加药量：加药量（kg/m水容积）药品名称第一类锅炉第二类锅炉第三类锅炉氢氧化钠（NaOH）磷酸三钠（Na3PO4）注：、药品纯度100；、准备药量为总加药量的1.251.5倍；、水锈铁锈特别厚时，其加药量要增加50100。3、加药前将药调配成20的浓度，严禁将固体药直接入炉。4、加药时，保持最低水位，所用药品一次加完。5、煮炉期间按规定严格控制压力、稳压时间及排污，在压力升至0.3MPa时，要对所有螺栓紧固一次。6、煮炉过程中要随时监视和记录锅炉膨胀变化情况。7、检查锅筒、水冷壁、下联箱，进行内部清洗，并检查排污阀有无堵塞、卡死现象。8、煮炉期间要定期化验炉水碱度是否符合要求。第三条煮炉后检查修复结束，要再进行一次水压试验。（三）点火前第一条整理各种点火用具，备足燃料。第二条新安装和检修的锅炉，点火前除要检查烘炉和煮炉工作是否做好外，还要检查锅炉部件、各阀门附件、燃烧设备、给水设备等状况是否正常。第三条检查完毕后，在关闭人孔、手孔和烟道出入门之前，要确认锅炉内和烟道里无人和其它杂物。并列运行锅炉还要将管道上的堵板全部拆除，使管联通。第四条调整阀门和附件：1、空气阀要开启，如无空气阀时，可开启安全阀。2、压力表、水位表要在正常工作状态。3、主汽阀、排汽阀关闭。4、开启过热器出口联箱上的疏水阀。5、要打开旁路烟道门，如无旁路烟道时，要将省煤器出口通到水箱的放水管阀门打开，或接通循环水管。6、开启灰门和烟道闸门。第五条向锅炉注水时，注水速度不要太快，水温不宜太高。当水位达到锅炉最低水位时，要停止进水并注意观察水位变化，如水位仍然上升或下降，说明锅炉、排污阀、给水阀有泄漏，要及时修理。（四）点火和供汽第一条点火时，火力及通风须微弱，使炉温缓慢升高。第二条当空气阀（或提升的安全阀）冒出蒸汽后，即可将其关闭。同时适当加强通风和火力。第三条点火后，水位将逐渐升高，要随时观察，维持在正常水位。第四条当炉压升至0.10.2MPa时，要紧固人孔和手孔盖螺丝，紧固时要侧身操作，不准加长扳手手柄；冲洗压力表和水位表。第五条当炉压升至0.2MPa以上时，要试用给水设备、检查设备工作是否正常；试用排污阀，检查开关是否灵活和严密。第六条当炉压升至工作压力后，要检验确认安全阀灵敏、可靠，锅炉附件和仪表，处于正常工作状态。第七条在暖管过程中，要注意管道膨胀及其支架的情况，如发现异常，要停止暖管。第八条并炉前要减低火力，开启蒸汽管及主汽管上的疏水阀，并检查水位是否正常，缓慢开启主流阀进行并炉供气。（五）运行第一条火力要保持均匀，禁止炉膛内温度骤然变化。第二条水位表、压力表、安全阀必须保持灵敏可靠，水位表、压力表每班至少冲洗一次；每周要进行一次安全阀开启试验。第三条层式燃烧的锅炉，当炉排上积聚的炉灰影响通风和燃料充分燃烧时，要进行清炉，清炉动作要快。第四条当水管、省煤器、过热器等受热面积有烟灰，影响传热和通风时，要及时进行清扫。第五条要根据水质化验的结果进行排污，排污时注意水位情况，防止缺水。第六条发现负荷、风压和烟气温度不正常时，要立即进行检查调整。第七条运煤、拌煤及加煤时，要注意清除燃煤内的爆炸物等危险物品。（六）停炉第一条可分式省煤器如没有旁路烟道，当给水不能通过省煤器时，要停止锅炉运行；受压元件漏泄、炉膛严重结焦、尾部烟道内严重堵灰、受热面金属超温又无法恢复正常时，要停止锅炉运行。第二条暂时停炉：1、停止供给燃料、减弱燃烧，使蒸发量逐渐减少。2、层式燃烧的锅炉要加入较湿的煤把炉排上的燃煤完全压住，然后关闭风挡板、灰门和炉门。3、关闭汽阀，向锅炉紧水至正常水位以上20mm，使气压下降，并冲洗一次水位表。4、停止锅炉给水时，要将省煤器的正烟道挡板关闭，开启旁路烟道挡板，避免省煤器过热。5、压火后，要经常注意锅炉气压、水位的变动情况，如气压有回升时，可向炉内注水，并进行少量排污，但不要使锅炉显著冷却。6、压火期，必须有司炉人员值班。第三条计划停炉：1、停止供给燃料，清除炉排上的灰渣，关闭挡板、灰门和炉门。2、关闭主汽阀，打开放汽阀或抬起安全阀，并向炉内注水至最高水位，使气压逐渐降低。3、当气压降至零时，可微开风挡板和灰门进行通风冷却，同时采用交替注水和放水的方法，使炉水温度逐渐下降至70C时，方可将炉水全部放掉。4、锅炉全部放水后，如有并列运行的锅炉，要将停用锅炉的汽水管道与临炉可靠隔绝，待温度降至40C以下时方可进入炉内检修。第四条紧急停炉：遇有下列情况之一时，要紧急停炉：1、锅炉水位低于水位表的下部可见边缘，虽经“叫水”检查仍看不到水位。2、不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降。3、锅炉水位超过最高可见水位，经放水仍不能见到水位。4、给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。5、水位表、安全阀或排污阀全部失效。6、锅炉元件损坏，危及人身、设备安全。7、燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。8、其它异常情况危及安全运行。第五条紧急停炉措施：1、停止供给燃料和通风，将炉膛里的燃煤扒出或用砂土或湿炉灰压在燃煤上，使炉火熄灭，禁止用水浇入炉膛内灭火。2、炉火熄灭后，打开灰