明鑫煤矿2103回风顺槽瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 2103工作面瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施 根据明鑫煤矿生产衔接安排，需在2103工作面回风、运输顺槽施工邻近层及本煤层抽放钻孔，为保证施工过程中的安全，特编制本安全技术措施：一、工程概括2103工作面采用邻近层抽放钻孔和本煤层抽放钻孔相结合抽放工作面瓦斯，共设计施工19个钻场，每个钻场内5个钻孔，邻近层钻孔合计95个，进尺5700米；回风、运输顺槽内施工本煤层钻孔300个，进尺25500米。二、劳动组织1、劳动作业实现“三八制”，分为零点、八点、四点三个班。2、每班必须指定有一名负责人指挥作业。3、每班每台钻机不得少于3人作业。4、每天有专职电工对电气设备的完好情况全面检查一次。5、通风科必须每班派一名专职瓦斯员检查钻机附近瓦斯浓度。6、安全科必须每班派一名安全员负责现场安全监督。三、准备工作1、钻机装车时钻机要与平板车之间用木板隔开，严禁铁对铁接触，并要捆绑牢固，防止发生运输事故。2、进钻机时运输队负责井下运输，将钻机运到2103顺槽口，抽放队组织人员将钻机运到作业地点。3、机电科在回风顺槽内安设一趟排水系统，防止造成巷道积水。4、通风科负责在打钻地点安设瓦斯传感器（瓦斯传感器必须每周进行更换，保证瓦斯传感器的灵敏，准确），瓦斯传感器必须吊挂在钻机下风流不大于5m的位置，距顶不大于300，距帮不小于200，预报警值设置为0.8%，断电值设置为1%，断电范围为2103顺槽内及工作面所有电气设备，并实现“瓦斯电闭锁”。四、钻机搬迁及稳固（一）钻机搬迁1、在钻机、设备拉运过程中，必须采取防跑车措施，在设备到位地点下方采用木柱打设戗柱，防止设备下滑，造成事故。2、在倾斜巷道内拉运钻机时，首先使用4根液压支柱对回柱绞车进行固定（支柱须采取防倒措施），待固定可靠后，检查钢丝绳是否合格，绞车固定不牢固可靠和钢丝绳不合格，不准在倾斜巷道内拉运钻机和设备，严防跑车事故发生。3、在倾斜巷道内用导向轮拉运钻机等设备时，导向轮必须固定在可靠的锚杆或戗柱上，导向轮固定不牢不准拉运钻机等设备。4、用人力在倾斜巷道内拉运钻机等设备时，须检查附近顶板和支护情况。钻机和设备的下方不得站人并有防滑、防倒的措施，严防钻机、设备下滑，翻倒伤人。5、在倾斜巷道内，严格执行“行车不行人，行人不放车”制度。（二）钻机稳固 1、钻机安设前将现场的浮煤、矸石清理干净，整平底板，垫上木板将钻机稳固在实底上。2、 钻机主轴中心线对准钻孔位置，摆正钻机，打起压柱和戗柱。3、 钻机安设要平稳，压柱和戗柱柱头上端要加木柱帽，并做好防倒措施，防倒应用8号铁丝与顶锚网连接，固定可靠，防止压柱泄压翻倒伤人。4、当一切准备工作就绪后，全面检查钻机各部位完好及液压单体柱是否牢固，确认各项准备工作无安全隐患后，方可试机开钻。五、开钻前的准备1、钻孔施工前，施工技术人员必须认真贯彻学习钻孔设计及施工安全措施。2、入井前必须学习规程措施和掌握设计要求，按时参加班前会，明确当班施工任务，分工要合理，听从队长或班长的安排，携带好所用工具和备件。3、进入现场后，机长要携带便携式瓦检仪，检查施工点附近瓦斯情况，并检查施工点前后5m范围内的支护情况。4、检查机器各部件螺栓是否拧紧，有松动的拧紧后再开钻。各接头必须全部完好。5、检查水管是否有水，钻机出水是否畅通，以上全部完好方可开机试运转，并检查操作系统是否灵敏可靠，如有问题及时处理。六、施工安全技术措施1、钻孔施工人员必须学习本措施后，方可施工。2、严格按照2103工作面钻孔设计施工。3、严格按照钻机操作规程进行操作。4、上、卸钻杆时，必须等上、卸钻杆到位后，人员离开1米以外，钻机司机方可进行旋转钻进，防止发生钻杆伤人事故。5、施钻过程中，要时常观察液压单体柱是否泄压松动，防倒铁丝是否完好，以防单体柱翻倒后伤人。6、打钻时不得急躁，做到轻压慢打。7、打钻时，要按操作规程进行操作，钻进时必须是先旋转后给进，退钻时先旋转后倒退。8、若在打钻过程中，钻孔突然出现涌水量增大时，立即停止作业，汇报调度室和通风科。若水量较大情况危急时，应立即切断电源，将人员撤到安全地带，但不得拔出钻杆。9、在打钻过程中，钻孔出现瓦斯异常涌出，喷孔、顶钻时，必须立即停止作业，汇报调度室和通风科，同时将开关打到“零位”，人员站在上风侧，待孔内瓦斯压力降下后再施工。10、若本班施工不完一个钻孔时，下班前必须将钻杆退出35米，并将孔内煤渣排除干净，防止抱钻或卡钻杆。11、施工完一个钻场后，要及时封孔，并保证钻孔气密性。12、钻孔施工时，如遇到钻杆卡到孔内或钻头堵塞时，严禁反转，防止反转将钻杆或钻头掉入孔内。13、钻孔作业或退杆作业，瓦斯涌出量大时，严禁敲打钻杆，应立即停钻并闭锁开关，采取其他措施。14、在施工完一钻场后，搬运钻机或支钻过程中，要注意人身安全，防止在搬运钻机或支钻时钻机倾倒砸伤人员。15、打钻作业过程中，所有人员不得正对钻杆滞留或作业，必须站立在钻机两侧，尤其接、卸钻杆人员必须侧身作业，防止夹止器及卡盘失效，钻杆下滑，造成钻杆伤人事故。16、打钻作业中，上、卸钻杆人员要正确使用管钳，防止使用不正确，导致管钳伤人。17、作业过程中，钻机司机要时刻观测钻孔内瓦斯涌出情况，发现异常，应立即停止作业，采取有效措施进行处理。18、钻孔作业过程中，必须带水作业，严禁干打眼，待水返出孔口时，方可旋转作业。19、作业过程中及时清理打钻的浮煤和煤泥凊挖，保证巷道粉尘浓度防治及巷道内排水系统畅通。七、机电及检修1、每天由专职电工对供电系统，详细检查一遍。2、确保各种保护装置齐全、灵敏、可靠，电气设备完好无失爆后方可送电作业。3、电气设备不准超过额定值运行。4、电缆尽量减少接线盒，且严格按煤矿规程469条进行敷设。防爆电气设备的运行，维护和维修必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备必须立即处理或更换，严禁继续使用。5、班中或班后不使用钻机时必须把所有设备开关打到零位，并闭锁。6、不得带电检修和搬迁电器设备，开关手把在“零位”时必须闭锁，并挂好警示牌，检修电气设备时，必须由专职电工停电闭锁挂牌，严格执行停送电管理制度，防止其它人员送电。7、挪动电气设备后由专职电工对供电系统包括电缆、电机、开关等接线完好进行彻底检查，确认无误后进行送电。8、钻机各设备供电开关须安装在打钻地点上风侧，并在打钻地点安装远程控制按钮，打钻及其他有关人员须站在打钻地点上风侧。八、避灾路线及其它1、避水灾路线：作业点回风（运输）顺槽北翼轨道上山井底车场-副斜井地面 2、避火、瓦斯、煤尘灾害路线：作业点运输顺槽北翼轨道上山井底车场-副斜井地面 本措施未涉及处严格执行煤矿安全规程及“瓦斯抽采”管理制度中的相关规定。 通风科