水泵操作及事故处理.docx

11.19 生产水、生活水、消防水、循环水离心水泵操作11.19.1 离心式水泵的操作与维护 离心泵启动前的检查与准备(1) 水泵启动前应先与有关单位取得联系。(2) 检查电机的绝缘情况。(3) 检查水泵地脚螺栓是否紧固。(4) 检查机泵各部螺丝是否紧固。(5) 检查润滑油油质是否透明或生杂质，油位是否在1/2-1/3之间，带油环是否在正常的位置上。(6) 手动盘车三圈有无卡阻现象。(7) 检查对轮安全罩是否牢固。(8) 检查电动阀门离合器是否在正常的位置上。(9) 检查冷却水水管是否畅通。(10) 检查压力指针是否归零；压力表阀门是否关闭。(11) 检查转换开关位置是否准确。(12) 检查电流表指针是否归零。(13) 检查电机的静电接地是否良好。(14) 检查入口阀和换路阀是否打开，出口阀是否关闭。(15) 检查电动机及电动阀门的电源是否接通。11.20 离心泵的启动操作11.20.1 经过上述检查后，确认无任何问题及隐患后，方可执行启动操作。11.20.2 按下电动机的启动键，电流表指针从最大降到稳定数值。11.20.3 电机运转正常后，按出口阀门启动键，电流表指针上升，总管压力上升到0.45MPa时，即停止阀门的启动并切断电动阀门的电源。11.20.4 若使用手动方式开启出口阀，须先切断电源，将离合器插销拔出或扳动到手动位置上。11.20.5 注意下列事项：(1) 机泵空转不得超过2-3分钟。(2) 按键应牢靠，接触时间应稍长一些，一次不能启动，再按第二次，连续启动不得超过二次。(3) 严禁同时启动二台或二台以上的机泵。(4) 启动时应两人配合进行，一人操作，一人监护。11.21 机泵运行中的维护11.21.1 检查机泵运转声音是否正常。11.21.2 油温不得超过60，油质不能乳化或变黑，带油环及其带油情况良好。11.21.3 水泵出口压力表的读数是否正常。11.21.4 检查电流表的电流波动情况是否正常。11.21.5 检查机泵的轴承是否紧固。11.21.6 检查机泵的地脚螺栓及各部螺丝有无松动现象。11.21.7 检查盘根的漏水情况，一般以1520滴/分钟为正常。11.21.8 注意调整系统的管网压力，控制好流量和水温。11.21.9 检查电机的温度变化情况，控制温升在65以下。11.21.10 不得采用关小入口阀的方式控制流量。11.21.11 定期切换机泵。11.21.12 备用泵每天盘车180度。11.21.13 按时、认真填写记录和报表。11.21.14 岗位人员应定时向上级汇报设备运行及操作控制情况。11.22 切换操作11.22.1 水泵正常供水期间，应按计划定期切换。11.22.2 对拟开机泵按启动前检查程序进行检查。11.22.3 按开启机泵操作方法启动拟开机泵。11.22.4 拟开机泵启动正常后，同时逐渐关闭拟停泵的出口阀，保持总管压力波动在正常范围内。11.22.5 拟停泵的出口阀完全关闭后，按其停止键使之停止运转，并进行检查和处理。11.22.6 认真做好记录。11.22.7 将情况及时上报生产运营部。11.23 停车操作11.23.1 正常停车操作(1) 缓慢关闭出口阀门。(2) 按水泵停止键使水泵停止运转。(3) 关闭入口阀门（如不检修也可不关闭）。(4) 关闭压力表阀门。(5) 做好停车记录。11.23.2 紧急停车操作(1) 紧急停车条件电机着火冒烟。机泵发生强烈震动，声音出现异常。机械发生严重磨损，即将损坏。发生人身伤害事故。机泵温度急剧上升，超出规定范围。电流表指针强烈摆或指示偏高，超出正常允许范围。水泵抽空。总管压力发生较大波动。11.23.3 紧急停车操作(1) 停止水泵运转。(2) 关闭泵的出口阀门。(3) 关闭泵的入口阀门。(4) 关闭压力表阀门。(5) 通知有关人员进行技术处理。(6) 视情况恢复备用状态。(7) 认真做好记录。11.23.4 停电处理(1) 发生停电后，应立即按各运行机泵的停止键。(2) 按照各设备的紧急停车步骤进行处理。(3) 立即汇报生产运营部，查明停电原因，迅速恢复供电。(4) 立即做好各机泵的开车准备工作。(5) 供电恢复后，按各设备的开车程序开车。(6) 按规定做好记录。11.23.5 电动阀门操作(1) 启动阀门前，应将离合器插销置于正确位置。(2) 启动出口阀门时，应先接通电源，操作完成后应切断电源。(3) 启动阀门时，按升起键，升到要求的位置后，按停止键。(4) 关闭阀门时，按下降健。(5) 中间停止时，按停止键，开关到终点均能自动停止。(6) 电动阀运行时，如发现打滑、发热等不正常现象，应停止运行。(7) 电动阀开、关时，若停止键失灵，可使用电动阀门电源总开关。(8) 电动阀门应经常加注适当的油量。(9) 电动阀电源发生故障时，可用手动开关。(10) 检修后的电动阀必须重新调整限位开关后方可使用。(11) 限位开关应定期调试。11.23.6 水泵常见事故水泵常见事故及处理方法表 11 - 2现 象原 因处 理 方 法泵启动后不上水(1)泵内、吸入管内有空气(2)没有足够的进水头(3)叶轮或吸水管堵塞(4)入口阀没打开(5)泵反转或转速低(6)盘要漏气(7)叶轮松脱或损坏排气，重新真空提高液面、提高进水头疏通、清除杂物打开调整密封检修、更换流量及扬程不足(1)电机转向不正确(2)电压低或转速低(3)有气蚀现象(4)吸入管漏气或部分堵塞(5)叶轮损坏，口环间隙大调整查明原因及时处理消除堵漏或疏通检修、更换电流过低(1)吸水管漏气(2)吸水管喇叭口堵塞(3)耐磨环损坏(4)泵内吸入异物(5)叶轮磨损严重(6)入口阀柄脱落或开启度不大(7)盘根漏气堵漏排气除去堵塞检修更换消除检修更换检修密封电流超高(1)水泵安装不合适(2)泵内有磨擦卡阻(3)盘根压得过紧(4)启动时出口阀没关闭(5)电机跑单相(6)电压过低(7)用水量增大或跑水检查调整清除松压盖关闭，重新启动检修电路调节电压减少用水量或制止跑水盘根漏水严重(1)压盖太松(2)冷却水环移位(3)轴中心线偏斜或轴弯曲(4)盘根材质不好或用之过久(5)压套与壳壁的间隙过大紧压盖校正检修更正更换更换压套震动噪音过大(1)气蚀(2)转子不平衡、轴弯曲或其它部件损坏(3)泵负荷过大(4)同心不好，中心线偏斜(5)螺栓松动(6)泵抽空(7)电机断相运转(8)叶轮中有杂物(9)转动部分与静止部分磨擦(10)叶轮损坏(11)轴承磨损(12)轴承脱扣，叶轮移位(13)叶轮偏转消除气蚀原因检修降低负荷找正紧固消除抽空原因修理排除消除更换更换校正找正轴承发热(1)机泵同心不好，发生偏转(2)轴承损坏或安装不当(3)负荷过大(4)润滑油过多或过少(5)润滑油变质或有杂物(6)轴承压盖过紧(7)轴向推力过大校正检修、重新安装降低负荷调整油量更换调整减少轴向推力填料发热(1)轴弯曲(2)轴或轴套麻面(3)压盖过紧校正修理更换松压盖11.24 供水管网开车操作 给水系统管网或其中某一段，一次性充水时都应在充水方案得到批准后，方可按下述步骤进行。11.24.1 认真熟悉充水方案，对充水管段全面检查，有无未完的安装，检修项目漏项，并反检查情况连同工程质量上报生产运营部。11.24.2 检查充水管段上的所有分支管段的一次阀的运行状况，将部分不开启的阀门关闭，包括排空阀门。并与调度和充水水源联系。11.24.3 检查充水方案中所确定的空气排出阀门是否灵活好用，并在充水前开启到最大开度，以便充水时管道中空气能够顺利地排出。11.24.4 在管段充水过程中，应遵照充水方案规定，将一次引入水源控制阀门缓慢地进行开启，开启阀门通水后应停止操作1-2分钟，再次缓慢开大阀门开度，但不应使阀门开度超过全程的三分之一，待充水管段的方位排气阀见水后，关闭排气阀，加大引入水源控制阀门开度，直到达到需要的开度为止。11.24.5 一次引入水源阀门已经开启，即应再次对充水管段及其所属支线，阀件等进行全面而详细的通水后检查，将检查所发现的问题填入记录并及时汇报生产运营部。11.24.6 在充水或通水过程中，如出现严重泄漏或其它影响管网正常运行的情况时应立即与生产运营部或生产运营部请示并在批准后停止充水或停止通水，待问题解决后再行恢复。11.24.7 对充水管段高点部位的空气排出阀门的选择，应以设计为准或结合实际情况选定，排气阀口径的选择根据充水管段的口径大小而选择，通常口径为Dg25Dg80。11.25 送水操作11.25.1 送水前应与生产运营部，生产运营部和园区供水取得联系，得到通知后执行。11.25.2 送水前应与用水单位取得联系，按送水地点、时间及需用量的情况送水。同时，要求用水单位操作人员将设备阀门打开。11.25.3 各管网系统应先经冲洗、充水、试压、按规范验收合格。11.25.4 应先制定送水计划和送水程序。11.25.5 检查送水管网的所有阀门是否启闭灵活，润滑良好。11.25.6 检查自动排气阀是否好用，并打开截流阀门。11.25.7 送水操作时，可缓慢开启水泵的出口阀，并控制低流量送水，做好管道排气，待管内气体排尽，充满水后，逐渐加大阀门开度，转入正常供水。11.25.8 送水时，巡线人员应及时巡查各管段的情况。11.25.9 已充满水的管道送水时，应注意缓慢开启阀门，避免发生水锤现象。11.25.10 送完水后，应检查各管段阀门有无渗漏，并检查用水单位使用情况。11.25.11 做好记录，并向班长和厂生产运营部汇报。11.26 停水操作11.26.1 停水种类(1) 紧急停水凡因干线及干线附属件（包括支线一次阀）损坏，造成大量跑水或对用户不能正常供水，给生产带来严重威胁时的停水称为紧急停水。(2) 一般停水凡因干线及干线附属件出现跑损但未构成大量跑损或未对生产构成严重威胁的损坏而需要停水检修，称为一般停水。(3) 配合性停水生产或施工单位需停水，称为配合性停水。11.26.2 停水原则(1) 尽可能缩小停水影响范围，严格控制停水时间。(2) 减少对正常生产的影响，给受影响的单位留有采取补救措施的时间。(3) 停水要求和停水方案应经有关领导批准。11.27 停水法11.27.1 紧急停水(1) 发现问题，立即汇报生产运营部，并将停水方案及影响单位立即汇报有关部门，做好停水前的检修准备工作。(2) 按紧急停水方案，立即关闭有关阀门，执行停水。切断局部与系统的联系，打开放空阀，排除停水管网内的积水，为施工创造方便条件。11.27.2 一般性停水(1) 制定停水方案，将停水范围，影响单位及时间报告生产运营部。(2) 积极做好检修准备工作。(3) 上级批准后，按停水方案关闭有关阀门停水，切断局部与系统的联系。11.28 阀门操作11.28.1 应首先检查阀井、阀体、丝杆、手轮等有无损坏，各螺栓是否紧固，是否有足够的填料和润滑油，判断阀门开关是否灵活。11.28.2 经检查若一切正常，可按下面的操作方法启闭阀门：(1) 缓慢转动手轮，或在手轮上压上下扳手进行旋转，但用力不应过猛，不得用锤子，撬杠等敲打阀门或扳手。正常情况下，人工开启阀门（不包括蝶阀）的人数不应超过表11- 5的规定。 表 11 -5 阀门口径200200-400400-700700-1000操作人数1-2246(1) 对于设有旁通阀的大口径阀门的启闭，原则是：开启时先开旁通阀，后开启主阀门，关闭时应先关闭主阀门，后关闭旁通阀。(2) 管网中同时启闭多处阀门的先后顺序应是：关闭时应先关闭高压端的大阀门，开启时应先开启口径较小的低压端阀门。(3) 阀门启闭时，速度不宜过快，正常情况下应在1030转/分之间，启闭速度应均匀，避免发生水锤现象或供水管线产生过大的压力波动。(4) 阀门全开或全关后应倒回半扣，若阀门内漏，则应关到底。(5) 一般情况下，闸阀不应处于微开、关开状态，要开就开足，要关就关严，否则闸板受冲击负荷过大会影响使用寿命。(6) 蝶阀可以在任意开度下运行，适合于流量调节。11.29 阀门的日常维护与保养11.29.1 阀门的丝杆、螺母应定期上油，防止生锈。11.29.2 阀门填料应定期更换，发现填料处漏水时，应将填料压盖紧23扣，若压盖紧到底还漏水时，应立即更换其填料。11.29.3 严禁用沉重物件敲打手轮或丝杆，开阀门时用力不宜过猛。11.29.4 阀门井内应保持清洁，没有积水。11.29.5 对处于0以下环境的阀门应采取防冻保温措施。11.29.6 按时检查管道、阀门的保温、腐蚀、震动及其它缺陷情况，及时提出检修、更换计划，并建立健全管道阀门技术档案。11.30 阀门常见故障11.30.1 阀门渗漏的原因(1) 阀芯与阀座的结合面腐蚀、磨损或有脏物、划痕。(2) 填料未压紧、不匀实或已变质。(3) 垫圈未压紧或已变质。(4) 螺丝松紧度不一，使阀体与阀盖压合不紧。(5) 管内杂物落入阀中的阀板槽内，使阀板关不到底。11.30.2 阀杆扳不动的原因(1) 填料压得过多、过紧。(2) 阀杆与阀座上的螺纹损坏。(3) 阀杆弯曲变形。(4) 手轮丝扣损坏，不能带动阀杆。(5) 闸板卡死。11.30.3 阀体破裂的原因(1) 阀体经碰撞产生细小裂纹，继续使用后裂纹扩大。(2) 紧螺丝时用力过猛，螺丝孔已损坏而未发现。(3) 介质压力大于阀门额定压力或体内结冰。(4) 材质不好，制造质量差。11.30.4 阀板和阀杆脱节的原因是：(1) 阀板松脱或丝扣、挂销或箍销锈坏。11.31 阀门安全注意事项11.31.1进阀门井检查或检修前，必须首先检查井室是否有塌方危险，梯子是否牢固，有无其它影响安全工作的不利因素。11.31.2在较深的井中作业，必须有专人监护，严防各种沉重物件从井口掉进井内。11.31.3开启阀门时，操作人员应站稳脚跟，摆好姿势，防止在阀门突然开启时人摔倒或擦伤手臂。11.31.4在易烯易爆区工作时，必须严格遵守防火防爆和其它安全规定。11.31.5当发现充满水的管道或阀门处在结冰的环境时，在未采取保温措施前，应放尽阀门或管中的水或采取其它防冻措施，防止冻坏阀门或管道。11.31.6处于路旁的阀门井应随时盖好井盖，避免发生意外事故。11.31.7打开阀门井后，不得立即下井，应待10分钟左右，并分析井内有无毒性气体后再下井，避免缺氧或中毒。11.32 排水管网操作11.32.1排水管网概况(1) 生产水污水排水管线：(2) 生产净下水、雨排水管线：(3) 生活水污水排水管线：11.33 排水管道的维护与疏通11.33.1 装置投运前，应对各类排水主干管进行检查疏通，各类排水畅通无阻。11.33.2 经常检查各类排水管线有无堵塞现象，含油污水管道有无积油、挂油，发现问题及时处理。11.33.3 经常检查排检查井、水封井等，保持井盖整齐，井体完整无损。11.33.4 发现排水管道上有堆放重物或重型车辆行驶，或损坏井盖现象，维护人员应及时制止和报告。11.33.5 严禁含油污水排入生产、生活排水管道。同时，生产、生活废水不得排入含油污水管道或其它排水管道，以未经允许的非法排水，维护人员应制止，并向有关部门报告。11.33.6 排水管道发生堵塞，维护人员应使用相应的工具进行疏通，堵塞物应由检查井清除。11.33.7 冬季要加强管道及井的防冻及保温工作，含油废水要注意防凝。11.34 事故处理程序11.34.1 停电事故得到控制了如何尽快恢复生产(1) 泵房内发生突然停电，班长应及时组织班内人员做好事故处理。循环水、生产水、生活水泵突然停电，操作人员应及时按机泵的停止按钮，关闭出口的蝶阀。如果甲、乙两段没有同时停电，则甲段停电开乙段的备用泵；如果乙段停电则开甲段的备用泵。如果两段同时停电，则应马上联系厂调度及电气人员及时处理(关闭机泵的出口阀门,按机泵的停止电钮).来电后,应立即按操作规程逐台开启循环水泵、生产水泵、生活水泵，要确保开启泵能够平稳运行；(2) 如果照明系统停电，联系电气人员及时处理；(3) 如果仪表电源停电，联系仪表人员及时处理。11.34.2 停水事故得到控制了如何尽快恢复生产(1) 停水事故得到控制后,首先将生活水、生产水系统降压保持运行,循环水保持正常运行。(2) 在来水中断时间较长的情况下，可考虑停运生活水系统，保证生产水系统的低压维持生产。循环水系统关闭排污，控制低水位，杜绝循环水的溢流损失。11.34.3泵房内进水得到控制如何尽快恢复生产(1) 对跑水的泵出口进行隔离。(2) 开启排水泵排出泵房的积水。(3) 立即开启备用泵正常供水。(4) 联系检修对故障水泵进行处理。11.34.4 管网跑水事故得到控制如何尽快恢复生产。(1) 根据跑水方位,判断哪条管线跑水，关闭有关阀门,保持系统的总管压力。(2) 通知厂生产运营部,及有关装置。(3) 通知检修人员尽快抢修。13.34.5 电机着火冒烟事故得到控制如何尽快恢复生产如发现电机有焦味、冒烟，应立即停泵，停止其运行，切换备用泵，用1211灭火器灭火，通知厂调度及电气人员，组织维修。11.34.6 循环水出现油得到控制如何尽快恢复生产。(1) 立即向生产运营部、厂调报告跑油具体情况。(2) 取水样分析,确定跑油种类,查找泄漏源.停运循环水旁滤系统。(3) 立即采取投加非氧化杀菌剂,进行系统封闭循环.(4) 停止投加固体氯块,及时打捞浮沫.(5) 投加非氧化杀菌剂超过24小时后,采取溢流方式进行系统排污.(6) 对循环水系统进行除油处理.(7) 待循环水系统中的油污排净后进入正常处理.11.34.7停水事故得不到控制如何处理如果生产水系统降压运行水量也不能够满足，吸水池水位下降较快，要打开消防水贮水池阀门,向消防水池补水,还可以通过连通管补充生产水，保证生产水系统的低压运行。11.34.8 事故得到控制如何尽快恢复生产。(1) 冷却塔着火事故得到控制如何尽快恢复生产。当冷却塔内发生火灾，按以下步骤进行施救。报火警“119”或者场内火警电话。通知风机岗位立即加大对着火塔的上塔水量。通知生产运营部总值班人员。迅速利用配置的灭火器材控制火情,直至专业消防队到现场将火扑灭为止。11.34.9停电事故得不到控制如何处理(1) 如水泵停电，导致停