干燥设备的维护和保养.doc

干燥设备的维护和保养一、 控制仪控制仪图中所示冬季长期不使用要保持控制仪处于通电状态，所有阀门打开并且锅炉内的水温在20以上。控制仪选择“自动”,状态在“END”，控制仪会在气温达到0时激活防冻功能，自动对管道内的水进行加热至4时停止。如此循环往复。如果可能，不用的时候将锅炉和管道内的水放空，防止冻坏。为了防止电击，不能随意打开控制仪表的外壳及接触电路板；另外，电路板非常易碎，容易被电击穿而毁坏，所以所有的操作必须有专业人员来做。二、 大门、窑体、检测门大门，图中所示7；窑体，图中所示；检测门，图中所示。每次干燥结束后，要检查干燥窑墙壁和大门，看是否有因为撞击等原因产生的破损，如果有，请及时进行修补，以防因为水蒸气侵入而造成保温效果的下降。大门密封条也应该定期检查，如有破损，立即更换，防止能耗增加。三、 电机、风机电机，图中所示；风机图中所示电机在使用两年后，应检查轴承是否磨损，如有应更换，并加耐高温润滑油。以后应该每年检查一次，加注耐高温润滑油。停窑半个月以上，应让控制仪及风机空运行2小时以上，使各机件发热，达到防潮防霉的目的。每半年时间检查风机运转情况，看其是否运转平稳，检查各螺栓是否紧固，如有问题及时检修。四、 窑内加热器及加热管道加热器、加热管道，图中所示2；每次干燥开始，先通水检查管道，看是否有漏水现象，如有，及时维修，防止造成能量损失及污染木材。五、 窑内喷水头喷水装置，图中所示9；一个月检查一次，观察其是否有堵塞现象，如有，请清洗，用钢丝刷刷去喷嘴上的杂质。两个月彻底清理一次。六、 湿度检测装置湿度检测装置，图中所示10；经常清理装置表面灰尘，保证接触良好。七、 强电控制柜强电控制柜，图中所示1；半年检查一次，看是否有接线松动，或电器老化，发现情况及时处理，更换零件或紧接线。八、 含水率检测装置含水率检测装置，图中所示含水率线及探头在不使用的时候要整理收好，防止乱拉，扯短线芯，造成测量误差。在装窑和出窑时，要注意不要让木材压住或铲车碾压含水率线和探头。木材上探针在钉入或拔出时，需要注意不要把探针损坏。九、 排湿系统排湿系统，图中所示13；排湿窗的连接装置需要定期加润滑油，保证其转动灵活。十、 电动阀电动阀，图中所示电动阀旁边过滤器，需要定期清理过滤网，防止污物过多堵塞网眼。十一、窑外管路窑外管路，图中所示窑外管路需要定期检查，如有漏水现象，或保温有破损要及时修补。木材干燥的工艺过程完整的木材干燥分为:升温、预热、干燥、中间处理、终了处理和冷却等阶段。升温阶段：是指木材在预热前将温度缓慢地提高到某一温度值。一方面使木材的芯层和表层的温度趋于一致，另一方面是对壳体进行预先烘热，以提高干燥窑的温度。升温速度不宜太快，升温速度根据木材的种类、厚度、含水率而定。预热阶段：目的是将木材在某一特定的温、湿度环境下使木材沿厚度方向的温度梯度（温度差）和木材含水率梯度（含水率差）趋于零。为木材进入水分蒸发（干燥）阶段创造条件。预热阶段的温湿度环境应使木材在此阶段基本上不蒸发水份。还充许木材的表层一定程度的吸湿。干燥阶段：分为前期干燥阶段和后期干燥阶段。亦称匀速干燥和减速干燥阶段。当木材水份处于纤维饱和点以上时，当介质的温度、湿度和风速一定的条件下，木材中的自由水将沿着大毛细管系统向木材的表面移动，并从木材的表面蒸发。此时水份的蒸发基本是匀速进行的，为匀速干燥阶段。当自由水蒸发完毕，吸着水开始移动并蒸发随着吸着水的不断减少。水份蒸发所需吸收的能量越来越多。含水率的下降速度随之减慢，故木材在纤维饱和点以下时为减速干燥阶段。中间处理：当木材干燥到含水率降到纤维饱和点附近时或由于木材表面水份蒸发强度过大时会使木材产生一定的干燥应力。此时应当进行适当的中间处理。中间处理阶段暂时停止木材水分蒸发。对木材进行喷蒸处理，以减少木材厚度方向的含水率梯度。进而减少木材的干燥应力。从而提高干燥质量。中间处理的强度由厚度和当时产生应力的大小而定。终了处理：当木材干燥到最终含水率要求时，为了进一步减小木材沿厚度方向的含水率梯度，使木材在干燥过程中产生的应力得到消除和减小。必须进行一次终了处理。终了处理的湿度环境（平衡含水率）与