锻制管件工艺.doc

长庆油田项目用管件螺纹管件制造工艺规范编号：C-JS-14-ZY-04编制： 审核： 批准： 河北省盐山县电力管件有限公司一.原材料复检1.1原材料表面应无油污，在搬运、装卸过程中不允许与低熔点金属（Cu、Zn、Sn、Pb等）接触，否则应采用适当方法（如喷砂）清除。1.2管件的材料包括锻件、棒材或无缝管等金属材料，对所用材料进行复检，以确定材料符合订货技术要求和相关材料标准规定的化学成分要求。1.3原材料应有质量证明书，无标记、无批号、无质量证明书或质量证明书项目不全的不能使用。二.下料根据所生产管件规格选用原材料类型，并对坯料进行编号做好记录。三.制造 3.1预留出机加工的加工量，应把材料锻制成尽量接近规定的形状和尺寸，以降低加工成本。3.2圆柱形产品可由热轧或锻制的棒材或无缝管切削加工制成，产品的轴向应与金属坯料的轧制方向大致平行。不应用棒材直接切削加工制造。四. 热处理4.1通常情况下，对于冷成形或热成形的碳素钢应进行退火或正火热处理。4.2 当制造条件满足下列要求时，可不进行热处理：) 碳素钢管件的终锻温度不低于700，且不高于980，并置于静止的空气中冷却的条件下；)直接用棒材或无缝管切削加工制造的管件，且材料出厂时已经过热处理或碳素钢材料为热轧状态。五. 机加工严格按照GB/T 14383-2008标准要求进行机械加工。几何尺寸及极限偏差应符合标准的规定要求。螺纹管件的螺纹应符合GB/T12716标准中的60圆锥管螺纹（NPT）的规定，当采购方指定采用其他螺纹型式时应按订单中注明的螺纹型式及标准编号。六.尺寸及外观检查6.1锻制管件的外形、尺寸公差应符合GB/T 14383-2008标准的要求。6.2锻制管件表面应逐件进行检验，应无裂纹、夹层等缺陷，并应无毛刺、氧化皮及其他附着物。 6.3管件表面允许有零星而不是大面积出现的疤痕、皱折、凹坑、发纹、划痕等，但其深度不应大于壁厚的5%且不大于0.8mm。6.4超过6.3规定深度的表面疤痕、皱折、凹坑、发纹、划痕等应打磨去除，打磨处的壁厚不应小于规定的最小值。七.无损检测7.1每件管件无损检测前，应将管体内外表面擦拭干净。并保证其表面粗糙度满足检测要求。7.2无损检测人员应由通过GB/T9445或其它等效标准进行评定，无损检测应由I、II或III级人员进行。显示结果的评定应在II、III级人员的监督下由I级人员进行，或直接由II、III级人员评定。7.3对所有锻制管件整个管体按JB4730进行100%磁粉，磁粉检测选用A-30/100或C-15/50号标准试片，级合格。八.标识8.1标识位置每个管件均应采用锻出凸字、钢印、雕刻或电蚀等永久性标志的方法，在管件的端部凸缘或凸出位置标出清晰可见的标志；圆筒形管件应标志在外径或在焊接安装后标志不会消失的端部。当采用钢印标志时，不应使印迹侵入管体最小壁厚。 8.2标识内容管件标识应包括下列内容：1) 制造厂商名称或商标； 2）材料牌号；3）材料熔炼炉号； 4）管件级别； 5）公称尺寸；6）标准编号(可不包括年代号)；7）合同要求的其他标志内容。如管件尺寸较小无法标出全部标志内容时，可按上述相反的顺序省略，但至少应标出制造商名称或商标和材料牌号两项内容，同时应以附加标牌的方式标出全部标识内容。九.包装和运输管件应按不同材料分别包装，并注意防潮。应采取有效措施进行保护，防止在运输过程中被破坏。 十.产品质量合格证明书10.1按本工艺规范生产的管件，应提供产品质量证明书。质量证明书未经确认前不得发运。10.2产